鶴煤三礦“小妙招”解決“大難題”
鶴煤三礦“小妙招”解決“大難題”
“咱卜班長就是中，他通過自己的‘小妙招’解決生產的‘大難題’，這樣不僅減少了影響時間，而且提升了煤炭產量，為咱隊日產突破3481噸大關做出了突出的貢獻。”
這是7月25日上午，河南能源集團鶴煤公司三礦采一
隊八點班職工在班前會評說該隊機電班長卜連慶巧解生產難題的場景。
今年6月份，該礦采一隊4103綜放工作面使用前、后各一部SGZ-764/630刮板輸送機，前部負責采煤機割煤、運煤，后部負責放頂煤運輸，前、后部輸送機上下機頭各使用一套驅動裝置，電動機與減速器中間使用對輪加彈性盤連接，工作時低速啟動后經過時間設定轉為高速運行。在工作中經
常出現彈性盤損壞，不僅提高了材料消耗，而且更換時影響生產，還增加了工人體力勞動。為此，該隊機電班長卜連慶想方設法利用自己的“錦囊妙計”克服了彈性盤經常損壞的這一難題。
卜連慶從三個方面對彈性盤損壞進行了原因分析;一是更換彈性盤時電動機與大圈中間有異物使電動機與減速器力矩不同心;二是電動機周圍有異物使電動機與減速器的力矩偏心;三是電動機與大圈固定螺絲沒有采取防松措施使工作中的震動形成間隙力矩不穩或偏心而損壞彈性盤。
卜連慶采取的解決方案：在前上機頭，推移機頭時停止輸送機防止機頭震動或電動機力矩偏心，推移過機頭后檢查電動機下的推移座不能用力，如果用力將電動機相對的支架推桿收一點使推移座不挨電動機下巖，杜絕電動機力矩偏心。在后上機頭，拉機頭前將電動機與減速器前方浮煤浮渣清理干凈，拉機頭時停止輸送機進行，走電動機上方支架時有專人監護支架后尾梁，使其不壓電動機，拉機頭時注意電動機與減速器和支架后底座留有安全距離。
在前下機頭，推移機頭時停止輸送機，推移過機頭后檢查電動機下方與推移座有無間隙，如果緊挨就將電動機相對的支架推桿收一點，如果該方法不行就將推移座上方用銑床去掉15—20mm，使其不挨電動機下巖。在后下機頭，拉機頭時停止輸送機，將電動機與減速器前方浮煤浮渣清理干凈，走電動機上方支架時有專人監護支架后尾梁，使其不壓電動機，拉機頭后電動機與減速器和支架后底座留有安全距離，拉機頭附近后槽時注意電動機不要挨著支架底座，放專人觀察。
按照卜連慶的方法有效避免了彈性盤的損壞，減少了工人體力勞動，提高了原煤產量和經濟效益，降低了材料消耗。
