5－2S工作面補充安全技術措施
為了不使五區5－2S一片工作面在回采期間丟底煤，增加工作面頂板放煤厚度，決定對工作進行剎底；另外根據工作面實際情況需要在工作面機尾開上幫，特做出如下安全技術措施：
1、受工作面存在F506斷層的影響，工作面推進到均17.5m時，實際工作面底板在22＃支架距離5－2正底板1.0m，26＃支架－66＃支架距離5－2正底板4.0－3.0m，工作面機頭距離5－2正底板2.0m，83＃支架距離5－2正底板1.6m，95＃支架距離5－2正底板0.5m。如圖1，為了保證工作面機頭與轉載機合理搭接，機頭可以剎底0.3m，使機頭與轉載機搭接在0.4－0.5m；22＃支架剎底0.8m；32＃支架有包剎底1.3m；40＃支架處是坑平推不剎底；66＃支架剎底1.1m；95＃支架剎底0.5m；機尾95－103＃支架剎底0.5m；這樣在工作面機頭1－40＃支架處采成弧形，保證工作面刮板輸送機下滑力減小，還能夠多吃底煤（底煤為5－3層不可采）。
附圖1：五區5－2S一片工作面10月9日寫實及預計剎底位置
2、也可以如圖2所示，機頭剎底0.3m；40＃支架起底0.5m，66＃支架剎底0.5m；95＃支架剎底0.4m，103＃支架；把工作面采平，保證工作面支架和刮板輸送機往下竄0.5m－1.0m間，然后開始抹機頭使工作面偽斜控制在9－10°之間，從而延長工作面長度不再開幫。
附圖2：五區5－2S一片工作面剎平后預計剎底位置
3、剎底過程中必須掌握好剎底量在50－100mm之間，每刀不得超過100mm，以保證工作面刮板輸送機不前栽，保證機組不失穩正常割刀；拉架后必須及時升實尾梁，伸出伸縮梁。
4、由于最初剎底期間工作面屬于俯采，對于剎底地段必須及時降采高索頂，對于起底地段必須保證及時挑頂，無論剎底還是挑頂都必須保證采高在2.4m－2.6m之間，不得超出2.6m，不得低于2.4m，并防止支架不接頂或造成死架子。
5、工作面機頭和機尾采高保持在2.4m即可。
6、工作面推進到起坡地段及時減小剎底量，底板不得割矸石，遇到矸石底必須平推。
7、工作面剎底期間出現架前片幫，必須及時拉支架；出現架前嚴重片幫和掉頂，必須及時背頂，背頂嚴格執行本作業規程相關規定。
8、工作面剎底過程中回風道備有足夠的木料以及半拉瓜、柈子等，以防止工作面掉頂時背頂使用。
二、工作面機尾開上幫及調整偽斜安全措施
1、由于工作面剎底調平的影響，工作面支架和刮板輸送機頂工作面機尾上幫，在工作面支架和刮板輸送機沒下竄前必須人工開掘上幫，保證支架和刮板輸送機能夠前移。
2、開幫放炮嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。
3、打眼前首先檢查電鉆、電纜是否完好，否則不準工作；打眼時煤電鉆電纜必須懸掛好，不準拖在刮板輸送機上。
4、打眼人員必須衣帽整齊，特別是袖口要扎好，防止被電鉆咬住。
5、打眼放炮前要檢查瓦斯濃度，符合規定后方可進行。爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1％時不能聯線。
6、禁止站在刮板輸送機上打眼，禁止戴手套托扶鉆桿。
7、遇到以下情況之一者立即停止打眼，并向上級匯報，經過妥善處理后方可工作。A：風流中瓦斯濃度達到1％；B：有透水預兆；C：頂板來壓、煤壁片幫嚴重；D：支護不齊全，不牢固時。
8、電鉆在使用過程中要精心維護，不得隨意亂扔，搬運電鉆時，必須卸下鉆桿，要手提電鉆手把，嚴禁在底板上拉拖電鉆，嚴禁用溜子運送電鉆、電纜、鉆桿。
9、在打眼過程中出現卡鉆、煤電鉆聲音不正常、有異味，鉆桿嚴重震動、外殼帶電時，必須立即將煤電鉆停電閉鎖，查明原因，處理好后方可繼續打眼。
10、放炮前機組不得在機尾必須開到安全地點。
11、必須使用水炮泥和黃土炮泥。
12、打眼、裝藥、爆破嚴格執行《煤礦安全規程》第315條－318條、320條－322條、324條－330條、333條－342條之規定。
13、放炮距離：直線100m并有遮掩，拐彎不小于75m并且必須拐過10m距離；
14、警戒嚴格執行《煤礦安全規程》第333條之規定。
15、嚴禁放糊炮、明炮，嚴格執行《煤礦安全規程》第328條相關規定。
16、嚴格執行《煤礦安全規程》第331條規定。
17、瞎炮處理執行《煤礦安全規程》341條、342條規定。
18、開幫作業必須放小炮，每孔裝藥量不得大于0.2kg，放炮前必須及時把管路、電纜、監測線、瓦斯抽放管路吊掛起來，并用皮帶保護好支架、管路、電纜、監測線、瓦斯抽放管路，能夠移走可以暫時移走，放完炮再及時恢復原位。
19、機尾往上幫開幫達1.8m，頂梁長1.8m，棚距0.8m，使用2.8m單體液壓支柱，一梁兩柱，凈高保證在2.4m以上；在103＃支架靠上幫側前后架設兩對走向π鋼抬棚，一梁三柱，交錯邁步前移，目的一是支護上幫空頂，保證安全；二是抬住1.8m頂梁，使得103＃支架前移時能夠及時撤除單體液壓支柱；上幫靠硬掌側必須每茬保證有0.5m的空間，使單體液壓支柱不至于影響機尾推進。
附圖3：五區5－2S一片工作面機尾開幫平面圖
附圖4：五區5－2S一片工作面機尾開幫剖面圖
20、架設抬棚和開幫作業嚴格執行敲幫問頂制度，及時清除頂幫活矸，必須保證人進入工作現場后能夠有退路，清理退路上的雜物保證退路暢通。
21、工作面剎底推進過程中支架必須嚴密接頂，班班必須進行調整支架的工作，防止支架傾倒。
22、前移π鋼時必須交錯邁步，在移動機尾時需要改柱時，必須先打替柱或架設抬棚后再改柱，人員要站在支護完好的地點，防止頂板冒落的煤塊將人砸傷。
23、工作面割刀采用三次機尾一次機頭的方法，調整偽斜角度到3°左右，使支架和刮板輸送機往機頭方向下竄0.5m，使支架和刮板輸送機不頂上幫。然后及時推工作面機頭把偽斜角度調整到9－10°左右，從而延長工作面長度，保證回采不再開上幫。
24、必須在工作面有下滑趨勢時停止多推機尾，然后開始正常推刀，發現刮板輸送機和支架下滑厲害，必須開始抹機頭，調整偽斜角度調整到9－10°左右，保證工作面刮板輸送機機頭不頂轉載機。
25、必須保證回采期間工作面上下端頭π鋼完好架設，一梁四柱，使用2.8m或3.15m單體液壓支柱均勻支護，兩頭單體液壓支柱距離梁頭0.2m，π鋼交錯邁步前移，前后各兩對π鋼，兩對π鋼分別打在轉載機兩側，間距1.2m，與超前支護相接；運輸道老塘側允許單體液壓支柱滯后1.2m，回風道老塘側允許單體液壓支柱滯后0.6m，兩根π鋼間距0.2m。
26、未盡事宜按本工作面作業規程和《煤礦安全規程》相關規定執行。
