53下05（北）工作面過斷層（放震動炮）安全技術措施（僅供學習參考）

一、工作面概況：

53_下05（北）綜放工作面位于五采區的西北部，東臨53_下04（北）工作面（已回采），西臨53_下06（北）工作面（已回采），該工作面切眼中心線南距五采中間輔運巷巷中60m，停采線北距西輔巷巷中80m。

工作面煤層與煤層頂底板情況見下表

名稱	巖石（煤）名稱	厚度（m）	特征
老頂	中細砂巖	13.57～25.49 19.46	細砂巖：灰白色，以石英為主，長石次之。泥質膠結，厚層狀，縱向裂隙發育，充填方解石，局部含少量泥質包裹體，f=6～8。 中砂巖：灰白色，成分以石英為主，長石次之。泥質膠結，厚層狀，縱向裂隙發育，充填方解石，f=8～10。
直接頂
偽 頂
煤層	3下煤	1.50～4.60 2.99	工作面回采煤層為山西組3下煤層，結構簡單，屬半暗～半亮型煤，層狀構造，參差狀斷口，f=1～2。工作面西部煤層相對較厚，東部較薄，平均煤厚2.99m，為較穩定的中厚煤層。
直接底	粉砂巖	1.72～6.34 3.46	深灰色，薄層狀，較松軟，上部含較多泥質，遇水易膨脹，f=4～6。
老 底	細砂巖	5.89～9.85 7.53	深灰色，鈣質膠結，薄層狀，近水平層理，局部夾細砂巖條帶，裂隙發育，充填方解石，f=6～8。

該面地質條件復雜，在兩順槽及切眼在掘進過程中共揭露正斷層20條（見斷層情況表），回采范圍內平均每百米有斷層0.65條，每平方公里有斷層74條。在揭露斷層中走向100～200°W發育占80%。根據物探資料預計，工作面發育兩條隱伏斷層KF30（H=0～5m），KF31（H=0～4m），對回采影響較大。為保證工作面順利推進，特制定本措施。

斷 層 情 況 表

二．過斷層時的施工方法及安全技術措施

（1）煤機直接截割的方法

1. 過斷層區段，煤機沿斷層上盤頂板截割，下盤沿底截割。工作面機尾段全巖，工作面內現場須采取少割頂板，適當剎刀，盡量減少割矸量。

2. 斷層區段要順平底板，以防出現局部較大起伏傾角大于15°，造成局部支架歪斜。跟班人員要根據斷層延展方向，及時確定具體的割矸厚度和范圍。

3. 煤機截割頂、底板巖石時，根據現場控制煤機牽引速度，牽引速度不得大于2m/min，并及時檢查滾筒情況、及時更換損壞的機刀、刀座、噴頭，確保噴霧霧化效果良好。

4. 割矸區段采高不得低于2.8±0.2m，支架立柱活柱行程不得低于200mm，防止頂板來壓，造成工作面壓死支架。

5. 斷層影響范圍割煤后及時移架并將支架護幫板伸出，片幫或頂板破碎處及時拉超前架支護頂板。

6. 支架要達到初撐力。因頂煤破碎造成前梁不接頂時要及時用坑木接頂，嚴禁空頂。必要時可在支架上沿走向穿板梁或鋼梁。嚴格控制支架傾斜角度，防止歪架、咬架、倒架，支架歪斜時要及時調整。進入輸送機煤壁側進行支護作業時要停機，并護好頂幫。

7. 使用單體調架的安全注意事項

1) 處在斜坡上的支架，在拉移的過程中要帶壓移架，少降快移。當出現歪架時，要根據現場把支架下側的側護板打開進行拉架，調正支架；此辦法不能有效，可使用單體支柱調整支架（歪架、咬架、倒架），柱腳支在實底上，柱頂與支架間墊以木板。嚴禁將支柱直接打在液壓支架側護板或前后立柱或千斤頂上。

2) 施工時若使用單體時，操作人員必須躲在有可靠掩護的安全位置遠距離操作，單體栓好安全繩。其他所有人員須躲至5m以外安全地點，遠離崩料、掉頂、飛閥、斷柱可能危及范圍，并防止無關人員進入作業區域。必須在施工地點兩端5m外設崗。

3) 操作支架與單體時必須仔細觀察，協調配合，緩慢操作，發現支柱移位、刮卡、彎曲或支架刮卡等問題，立即停止操作進行處理。必須保證支柱只受壓力，不受彎折力，防止支柱折斷。嚴禁使單體承受拉、扭、剪切力。

4) 施工完成后，必須等支架升實、所有操作閥處于零位，單體穩定后，人員方可靠近。

5) 使用單體液壓支柱幫扶移架過程中必須有一名班組長或跟班隊長現場指揮，做好現場工作的協調和安全監護工作。

8. 頂板破碎時，及時拉移超前支架，減少空頂面積，降架時要觀察好兩側相鄰側護板，防止支架出現錯茬，架間冒落矸石傷人。

9. 當工作面發生冒頂時，嚴格按照《53_下05（北）工作面作業規程》中的工作面裝頂措施施工。

10. 工作面架前浮煤浮矸要及時清理干凈，保證支架能順利拉移。

11. 支架上的支護材料到達尾梁上方后，拉架時要將后部輸送機停機，移架后確認無雜物進入后部輸送機后方可開機。后部輸送機要及時拉移到位，防止大量矸石進入輸送機。

12. 端頭三角區頂板破碎、片幫嚴重時，必須提前在端頭支架上鋪設金屬網，上板梁接實頂板以防冒頂，必要時可在支架上沿走向穿板梁或工字鋼梁。施工時要敲幫問頂，腰好煤幫，護好頂板，防止片幫冒頂傷人。

13. 斷層處頂板破碎時，可在受影響區段鋪設金屬頂網。

14. 加強煤機檢修，保證各部螺栓緊固。加強泵站、支架檢修，保證工作面支護質量。

15. 過斷層期間，現場要備足各類支護材料，備好排水設備、用具，并保證排水系統暢通。

（2）松動爆破施工方法

1. 當工作面頂底板巖石較硬、截割困難時，可采用松動爆破的方法破巖。

2. 將膠帶順槽壓風通過高壓膠管引入打眼位置，在工作面出口附近設截止閥，不使用時及時關閉。

3. 將放炮地點及兩側15m范圍內的所有設備、電纜管線、排水泵和支架的立柱、千斤頂以及擴音電話、支架壓力表等采取保護措施，用皮帶等遮擋以防崩、砸損壞。

4. 將采煤機停放在距放炮地點大于30m頂板完好的地段，相應開關停電掛牌。如果停放距離無法滿足要求時，煤機必須用皮帶遮掩保護。工作面全面灑塵。

5. 人員進入輸送機內作業前，前部運輸機停電，相應開關掛停電牌。將支架升實、伸出伸縮前梁使用護幫板護實煤壁。嚴格執行敲幫問頂制度，找掉頂幫浮矸和架間懸矸，必要時進行臨時支護處理。施工上部炮眼時，可臨時收回影響炮眼施工的支架護幫板，施工結束后及時打出該架護幫板后方可收回其它護幫板進行打眼施工。工作人員應隨時注意頂幫及架間落矸，并有專人監護，嚴禁在打眼、裝藥放炮期間操作該作業區段內的支架。

6. 炮眼施工采用YT—24型風鉆、六角中空鋼釬、Φ34mm柱齒鉆頭進行濕式打眼，孔深1.6m～2.0m（如圖所示），間排距500×500mm（見放炮說明書）。可根據巖石硬度差異和裂隙分布情況調整鉆孔間距和角度，但應符合爆破有關規程要求，打眼時嚴禁沿裂隙打眼和沿殘眼打眼。打眼時可先選用1.2m或1.5m釬桿打眼，待釬桿到頭后，抽出釬桿更換2.2m釬桿在原炮眼中套釬子打眼，待孔深至1.6m～2.0m時，停止打眼重新點眼施工。

7. 爆破作業根據現場條件可采用單排眼或雙排三花眼或三排五花眼布置，炮眼豎直方向與煤壁成75°，水平方向頂眼與水平面夾角成20°，頂眼垂直于煤壁。也可根據巖石硬度差異和裂隙分布情況調整鉆孔間距和角度，但應符合爆破有關規程要求。

8. 每次起爆炮眼不多于50個。一次裝藥必須一次起爆。孔深2.0m，每孔放炮裝藥量不得超過3塊（0.9kg）；孔深1.6m時，每孔裝藥量不得超過2塊。封泥長度必須大于0.5米。正向裝藥，炮眼應用水炮泥封堵。

9. 采用煤礦許用毫秒延期雷管，串聯接線，使用一臺發爆器一次起爆，嚴禁在同一工作面使用兩臺發爆器同時進行起爆。爆破聯線一次眼數小于30個時采用大串聯方式，一次眼數30-50個時采用串并聯方式，串并聯時雷管個數采用等分組方式。

10. 做炮頭、連線、放炮工作必須由專職爆破工進行，并持證上崗，嚴格按照《煤礦安全規程》、《爆破安全規程》操作。嚴格執行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制度，認真填寫一炮三檢記錄。

11. 裝藥爆破前，必須對工作面及順槽支護狀況進行檢查，確保工作面支護質量達到作業規程要求，否則嚴禁裝藥，同時要檢查放炮段支架的完好狀態，是否有支架自降現象，否則嚴禁裝藥。

12. 放炮期間泵站停止供液并對管路卸壓，放炮后檢查放炮段支架的液壓管線有無損壞，如有損壞和其它故障時，必須及時更換后方可通知泵站正常供液。

三、安全注意事項

（1）施工管理

1. 根據現場條件，控制好工作面提剎刀幅度，防止工作面坡度＞15^0，。

2. 兩順槽由防沖辦人員監測壓力，當壓力異常時，必須進行卸壓處理后方可生產。

3. 使用單體調支架時，嚴格按照作業規程中單體使用有關規定。

4. 面前作業時，必須將前部運輸機、煤機（人員距煤機不足5m時）、轉載機（人員在機頭作業時）停機停電閉鎖，敲幫問頂無安全隱患后方可作業，并嚴禁操作相關支架。

5. 每班必須安排專人負責工作面敲幫問頂工作，及時找掉頂板及煤幫的活矸危巖。

6. 工作面過斷層期間矸石硬度較大時，必須進行人工破碎處理，嚴禁用煤機硬割，嚴禁放炮處理。

（2）放炮管理

1. 火工品管理嚴格按照《煤礦安全規程》和礦有關規定執行。不得使用過期或變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

2. 工作面爆破作業時，當班跟班隊長負責工作面施工與爆破作業的協調指揮。班組長負責爆破作業的安全管理，并負責爆破施工輔助工作的安排。專職放炮員負責按照爆破操作規程、有關安全措施、放炮作業說明書的要求進行爆破作業。

3. 放炮工作必須由專職放炮員擔任并持證上崗。所有放炮有關人員，包括放炮、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能，并聽從專職放炮員安排。

4. 放炮作業必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。火藥庫發放雷管，必須阻值相近，避免出現瞎炮。

5. 區隊安排專人配合放炮員領取爆破材料，雷管、炸藥的領取由放炮員負責，使用藥包和雷管箱分開運輸，炸藥運送由采煤隊負責，放炮員負責監督運送炸藥人員。運送火工品人員不得與其他人員同行，領到爆破材料后必須直接送到工作地點，嚴禁中途停留，運送火工品時間內不得兼做其它工作。

6. 炸藥、雷管運到工作地點后由放炮員負責驗收裝箱，放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶不得轉交他人，嚴禁亂藏亂放。

7. 裝藥放炮時，放炮地點的上風側嚴禁從事揚起煤塵的作業。

8. 爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開運轉的機械和電氣設備的地點。放炮時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

9. 必須采用毫秒爆破，正向起爆，放炮必須使用發爆器，一組裝藥必須一次起爆。工作面只準使用一臺發爆器進行放炮。

10. 放炮前后，放炮地點附近20m的范圍內，必須灑水沖塵，工作面全面灑水降塵。

11. 裝藥放炮前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作并掛好警戒簾和警示牌；嚴禁任何人員進入警戒區域，直至爆破完畢、放炮員和班組長檢查完爆破情況后撤除警戒。警戒線距離爆破地點直巷不小于120m、彎巷不小于100m，警戒線設置拉警戒線或拉放炮簾，警戒人員必須在警戒線處警戒，放炮警戒期間不得兼做其它工作，嚴禁離崗、脫崗。由于兩巷沿空，放炮地點在機尾區段時，放炮員必須在膠順端警戒線外放炮；放炮區段進入工作面后，放炮員在輔順警戒線外放炮。

12. 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：（1）、裝配引藥只準放炮員一人進行，做引藥地點必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備的放炮工作地點附近進行。嚴禁在爆炸材料箱附近裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。（2）、 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。（3）、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（4）、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（5）、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

13. 工作面放炮必須嚴格執行“一炮三檢”制度，即裝藥前、放炮前、放炮后必須認真檢查放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度達到1.0％時，不準放炮；并認真填寫“一炮三檢”記錄。

14. 裝藥前和放炮前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、放炮：（1）、工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。（2）、放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。（3）、在放炮地點20m以內，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）、工作面風量不足。（6）、危及人身安全的其它隱患。

15. 裝藥前，工作面所有設備必須停機閉鎖，電氣設備停電掛牌。班組長及放炮員必須檢查裝藥地點頂板支護情況，確認無問題后方可進入面前作業。引藥必須由放炮員親自裝配；向炮眼內裝藥的工作由放炮員指導，班組長負責指定有經驗的人員操作。裝藥及封泥等輔助工作操作人員不得超過6人。班組長負責對放炮員和裝藥人員實施安全監督，其他人員全部撤離裝藥地點至警戒線以外。

16. 裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

17. 裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

18. 炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮。嚴禁裸露放炮。

19. 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（1）、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、放炮。（2）、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）、有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。

20. 填炮泥時應遵守下列規定：（1）、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。（2）、封泥的裝填結構，先靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然后裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。（3）、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在煤壁上，然后輕輕搗實。

21. 放炮母線和連接線應符合下列要求：（1）、放炮母線必須符合標準，應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁線。不得使用兩根材質、規格不同的導線作放炮母線。嚴禁用四芯、多芯或多根導線作放炮母線。放炮母線外皮破損時，必須及時包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發生意外事故。（2）、放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。（3）、放炮母線應隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。（4）、只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。（5）、放炮前，放炮母線必須扭結成短路。

22. 裝藥放炮前必須對放炮地點20m范圍內所有設備進行沖塵，放炮前開啟爆破地點下風側2～3組迎風噴霧。

23. 放炮前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線聯接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。

24. 每次放炮作業前，放炮員必須做電爆網絡全電阻測試及導通測試檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。

25. 裝藥及輔助工作人員必須向同一方向、先于放炮員撤離放炮地點。放炮員必須最后離開放炮地點，并必須在警戒線以外有掩護的安全地點進行起爆。

26. 放炮前，班組長必須清點人數，確認所有人員都已撤離危險區，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發出放炮警號，至少再等5s，方可起爆。

27. 發爆器的把手、鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器內。放炮后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

28. 裝藥的炮眼應當班放炮完畢。特殊情況下，當班留有尚未放炮的裝藥的炮眼時，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。

（3）瞎炮檢查方式及確認方式

1. 工作面放炮后，等炮煙散盡后，先由放炮員、班組長、安監員到放炮區域檢查氣體、煤塵、拒爆、殘爆情況和支架、頂板狀況，對頂部炮眼檢查是否有完整未爆炸的炮眼、殘眼，由班長、放炮員認真檢查裝藥的炮眼是否炸開，煤壁是否完整，確認是否有瞎炮的產生。對底眼的檢查，首先檢查底部是否產生爆破拋出的矸石，然后逐個支架檢查炮眼是否炸開、煤壁是否完整，有矸石掩蓋的地方，用鐵锨、手鎬扒開矸石進行檢查是否有瞎炮。確認安全后，其他人員方可進入警界區內，首先將放炮區域灑一遍塵。如果出現瞎炮嚴格按照《煤礦安全規程》第341～342條進行處理。

2. 確認無瞎炮后先開三機，將爆破拋出的煤矸拉出工作面，出煤矸過程中及出凈煤矸后，由班長與打眼人員重新檢查一遍，頂部炮眼檢查煤壁是否完整，炮眼是否炸開，是否有完整未炸的炮眼、殘眼；底部炮眼進行扒爆破拋出的矸石進行檢查，確認無瞎炮后，方可開啟煤機。

3. 在煤機截割放炮區域期間，煤機司機要站在支架內遙控作業，慢速牽引，嚴禁站在架前操作。

4. 煤機通過放炮區域后，由班長與打眼人員再次對放炮區域檢查一遍，是否存在瞎炮，檢查確認方式同上。

5. 通電以后拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

6. 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

7. 各班班長合理控制響炮時間，進行班中響炮，各班嚴禁響到點炮，嚴禁上一班裝藥，下一班響炮。

8. 如果上一班打完眼，來不及裝藥，下一班班長與打眼人員，首先與上班打眼人員交接清楚炮眼的深度、角度等情況，下一班班長與打眼人員要用炮桿或鋼釬對炮眼的角度進行確認后，方可裝藥。

（4）YT-24（26）風鉆操作注意事項

1. 打眼前先檢查風水管路及風鉆、釬子等工具，確認管路連接牢靠，風鉆完好、釬子質量可靠。

2. 將釬子安到風鉆上，扣好卡釬器，檢查風鉆鉆頭安設是否牢固。先開水、后開風進行試運轉，觀察風鉆運轉是否正常，注水孔是否暢通。

3. 打眼時可由1～2人配合操作一臺風鉆，嚴禁在無人操作的情況下打眼。

4. 開眼前先在預定眼位上用手鎬刨出眼窩，點眼人員在釬子一側托住釬子，與扶鉆人員配合使風鉆對好眼位，慢速鉆進點眼。點眼人員要躲開風鉆正前方，不準戴手套，袖口必須扎緊；毛巾必須系在脖子上，防止毛巾被風鉆掛住卷住。慢速鉆進10～20mm、釬子不再移位后立即躲開，以防斷釬傷人。

5. 打眼時人員不準站在風鉆前方。操作風鉆時要站在風鉆的一側，手扶風鉆，兩腿前后錯開，不準騎在鉆腿上，以防斷釬傷人。

6. 打眼時，風鉆釬子與鉆眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬和掉鉆頭。

7. 鉆孔應與巖石的層理、節理方向成一定夾角，盡量避開巖石裂隙。打眼時使用的釬子必須保持直線，發現變彎要及時更換。

8. 打眼時應先開水后開風。打完眼或換釬子時要先關風后關水。

9. 打完眼拔出釬子時，將氣腿下端稍向后移，用雙手拉住風鉆把手向后退，風鉆不停，借助釬子旋轉力將釬子拔出。

10. 打眼人員必須集中精力，保持風鉆平穩鉆進，不得左右搖擺。打眼過程中出現任何問題，必須立即關閉壓風檢查處理。

11. 鉆眼后裝藥前必須用吹管將巖粉吹凈。吹眼時周圍人員要躲至安全地點，操作人員應位于炮眼一側，面部背向眼孔，防止吹出的巖粉等雜物傷人。

12. 所有風動工具應按操作規程要求正確使用，管路聯結處捆扎牢靠，不用時及時停風。

13. 施工過程中時刻注意選擇合適的站位，防止因溜槽濕滑摔倒。并注意腳下煤矸穩定性，防止煤矸滾動傷人。

14. 嚴禁在無水的情況下打眼。嚴禁邊打眼邊裝藥。

15. 打眼過程中必須隨時執行敲幫問頂制度，以防受打眼震動而造成片幫、掉頂。

四、其它安全要求

1. 本次施工所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。

2. 爆破工必須經過專門培訓，并已取得安全資格證，特殊工種操作資格證。

3. 爆破工必須熟悉53_下05（北）工作面生產工藝、生產系統、安全生產要求及周圍工作環境，熟悉53_下05（北）工作面的避災路線。爆破工和當班班長密切配合，做好放炮前準備工作。

4. 爆破工應嚴格遵守好勞動紀律，嚴禁違章作業，嚴禁放糊炮，嚴格執行《煤礦安全規程》中315～346條有關規定。

5. 加強火工品管理，嚴格執行火工品領退制度；剩余炸藥和破損炸藥要及時交回火藥庫，嚴禁隨意亂扔。

6. 采煤機在過斷層區段截割時，無關人員嚴禁在此區段逗留，防止滾筒甩矸傷人，煤機司機在煤機割矸期間要在架間操作。

7. 斷層處打眼、裝藥、放炮的全過程必須由一名班長在現場負責安全監護并安排專人敲幫問頂工作。

8. 采煤機在過斷層區段截割時，內外噴霧必須及時開啟，必要時準備好防塵水管及時澆滅因滾筒與矸石磨擦而產生的火花。

9. 嚴格執行區隊長跟班盯崗制度。跟班人員要根據斷層延展方向，及時確定具體的割矸厚度和提剎刀范圍。但無論工作面割矸多少，必須保證工作面符合相關設備基本運轉要求：傾向角度必須小于15°，走向俯仰角度必須小于9°。

10. 人員進入運輸機內工作時，要注意腳下防滑，防止摔倒傷人。

11. 過斷層期間，每班跟班人員及工長必須對兩順槽支護質量進行檢查，發現有巷道頂板下沉量明顯增大、離層垂網、單體支柱失效等現象時，及時組織人員處理。若順槽頂板下沉嚴重時，應及時補支密集支柱，加大支護強度。巷道頂網損壞時，要及時補網防止落煤傷人。

12. 加強設備檢修，保持設備狀態完好。采煤機各部螺栓必須及時緊固，外牽引固定螺栓要每班檢查，及時緊固。每次截割硬巖前后必須檢查截齒，損壞缺失時及時更換補齊。加強支架維修，放炮導致支架損壞影響支護功能時必須及時處理。破碎機錘頭及三角帶必須每班檢查。

13. 設備檢修檢查嚴格執行停送電有關規定。到輸送機擋煤板煤壁側進行任何作業時，必須將前部輸送機停機閉鎖。處理采煤機滾筒、截齒時必須護好煤壁、敲幫問頂，并將采煤機和輸送機停電閉鎖。

14. 嚴格按照作業規程要求加強全工作面防塵設施檢查，搞好工作面綜合防塵工作。加強通防管理，搞好隅角氣體監測。

15. 使用單體調整支架時，嚴格按照《53_下05（北）綜放面作業規程》有關規定執行。

16. 處理大塊煤矸時，嚴格按規定破碎，嚴禁大塊矸石強行過煤機或進入轉載機。

17. 認真完善現場排水系統，嚴格管理排水設施，確保泵體完好、供電可靠、管路暢通、備件齊全到位，工作面綜合排水能力不小于150m³/h。

18. 過斷層期間，現場要備足各類支護材料。

19. 所有施工人員必須認真學習本措施并簽字，否則不準上崗。

20. 未盡事宜，按照《煤礦安全規程》、《53_下05（北）綜放面作業規程》有關規定執行。

五、安全撤離路線：

過斷層期間，當工作面發生災害時需要撤離時安全撤離路線是： 53_下05（北）工作面→53_下05（北）輔順→聯絡巷→西部輔運巷→副井。