今年以來，麻家梁煤業公司通過加強設備管理、隱患排查治理、精益檢修等辦法，推動機電管理由“標準化”向“精益化”升級。
該公司賦予機電設備“人格化”管理，從設備的原理構造、日常使用、維護保養等方面出發，建立起設備“健康檔案”，使操作人員對設備的“健康狀況”了如指掌，杜絕設備“帶病工作、超負荷工作”。 同時，邀請專家和礦山機電“大拿”為相關操作人員講解技術難點、檢修要點、操作事項，增長員工閱歷，從生產一線筑牢機電設備安全的第一道防線。
加強設備管理。該公司嚴格執行設備包機責任制，通過定崗、定責、定標準等手段，由區隊的干部及機電專家進行“現身說法”，強化職能部門和員工的認識，提升施工現場安全用電意識，避免小隱患引發大事故。并進一步細化、完善設備日檢、周檢、月檢巡檢制度，采取崗位工、包機工、維修工“三崗聯動”的機制，隨時掌握設備運行狀態，以管理的精準促進工作的精準。
加強隱患排查治理。該公司設立隱患排查治理“黨政齊抓共管”機制，礦領導認真履行安全職責，合理安排生產任務，科學組織生產、檢修，杜絕出現作業無組織、無計劃、無措施，杜絕“三違”現象;扎實推進技術攻關、崗位創新活動，降低電耗、減少用工、增強設備使用壽命。通過對大型設備提前進行注油等保養，從根本上減少設備突發故障而影響生產的漏洞，確保問題不反復、隱患不反彈，堅絕杜絕漏洞，消除安全隱患。
加強精益檢修。該公司檢修工本著“應修必修、修必修好”的原則，從檢修工藝著手，細化檢修工序，以檢修工藝規范為導向，優化檢修，規范標準化作業。全面落實崗位標準作業流程，嚴格規范檢修行為，將檢修標準與檢修質量納入班組績效考核，嚴查、嚴懲因標準執行不到位導致的重復故障和設備“非停”。持續做好配件跟蹤和關注，必要時及時跟技術人員和廠家反饋質量問題，對易損、周轉率高的零部件要做到備貨充足，全面保證設備檢修質量的可靠、達標。
