煤礦巷道掘砌工安全培訓教案
煤礦安全生產方針是黨和國家為確保煤礦安全生產而確定的指導思想和行動準則，即“安全第一，預防為主”。
安全第一，是強調安全、突出安全、安全優先，把安全放在一切工作的首位，要求各級政府和煤礦領導及職工把安全生產當作頭等大事來抓，切實處理好安全與效益，安全與生產的關系;預防為主，是實現安全生產的前提條件，要實現安全第一，必須以預防為主。要不斷地查找隱患，謀事在先，尊重科學，探索規律，采取有效的事前控制措施，防微杜漸，防患于未然，把事故、隱患消滅在萌芽之中。安全第一，預防為主，是目標原則和手段措施的關系，不堅持安全第一，預防為主很難落實;堅持安全第一，才能自覺地或科學地預防，達到預期目的;反之，只有堅持預防為主，才能消滅隱患，減少事故，才能做到安全生產。
煤礦安全生產方針的貫徹落實
貫徹落實煤礦安全生產方針應做到以下三點：
堅持管理、裝備、培訓并重的原則
堅持煤礦安全生產方針標準
堅持各項行之有效的措施，
為了深入貫徹安全生產方針，必須堅持以下各項措施：
強化安全法律觀念。
建立健全安全生產責任制。
認真組織安全生產檢查。
加大煤礦安全監察力度。
加強安全技術教育培訓工作。
關口前移，做好事故預防工作。
做好事故調查和處理工作。
加大對事故責任人處罰力度。
(1)法律有《安全生產法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》、《礦產資源法》等。
(2)行政法規有《煤礦安全監察條例》、《煤炭生產許可證管理辦法》、《安全生產許可證條件》、《鄉鎮煤礦管理條例》、《礦山生產法實施條例》、《特別重大事故調查程序暫行規定》、《企業職工傷亡事故報告與處理規定》等。
(3)地方性法規有《***省礦山安全法實施辦法》、《***省煤炭法實施辦法》等。(4)部門規章和地方政府規章有《煤礦安全規程》、《爆破安全規程》、《特種作業人員安全技術培訓與考核管理辦法》等。
主要安全生產法律法規
(一)《安全生產法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會常務委員會第28次全體會議通過，于2002年11月1日起施行，共有七章97條。
(二)《礦山安全法》于1992年11月7日由第七屆全國人民代表大會常務委員會第28次會議通過，自1993年5月1日起施行，共有八章50條。
(三)《煤炭法》于1996年8月29日第八屆全國人民代表大會常務委員會第21次會議通過，自1996年12月1日起施行，是中國第一部煤炭法，該法共有八章81條。
(四)《煤炭安全監察條例》于2000年11月7日以國務院第296號命令頒布，于2000年12月1日起施行。共有五章50條。
(五)《煤礦安全規程》于2001年9月28日由國家煤礦煤礦監察局發布，自2001年11月1日起施行。共有四章751條。
第二節 煤礦生產技術和安全常識
一、煤的形成和分類
Ⅰ、煤是由古代植物的遺體變化而成的。
它的形成分三個階段：
①泥炭化階段：
②煤化階段：
③變質階段：
Ⅱ、煤的分類
按照工業用途分：
①動力煤
②化工用煤
③煉焦煤
二、煤層的埋藏特征
Ⅰ、煤層的形態與結構
1.煤層的形態的概念以及分類：
煤層的形態——按煤層賦存的空間幾何形態，可分三類：
①層狀煤層——層位穩定、連續性好、厚度變化小、規律性較強的
煤層。
②似層狀煤層——層位較穩定、有一定的連續性、厚度變化較大(藕節狀、串珠狀、瓜藤狀)。
③非層狀煤層——層位極不穩定，連續性很差，厚度變化很大(分叉、塵天、雞窩狀、扁豆狀等)
2.煤層的結構的概念以及分類：
煤層的結構——按煤層中是否含有巖石夾層，可分兩類：
①簡單結構煤層。
②復雜結構煤層。
3.煤層厚度的定義以及分類
煤層厚度——煤層頂底板巖層之間的距離。
A.它按結構分：
①總厚度——頂底板之間各煤分層和夾石層厚度總和。
②有益厚度——煤層頂底板之間各煤分層厚度的總和。
③可采厚度——達到國家規定最低可采厚度以上的煤層或煤分層厚度之和。
B.煤層厚度直接影響采煤方法和采煤工藝。一般按厚度可分三種：
①薄煤層 <1.3m
②中厚煤層 1.3～3.5m
③厚煤層 >3.5m
另：習慣上把大于6m的煤層稱為特厚煤層。
4. 煤層產狀
煤形成時，層位都是水平或近似水平的，因受地殼運動等地質變化的影響，破壞了原來的層位，由水平狀態變成傾斜或彎曲的形態。為了說明變化后層位的形態，因此我們就要用煤層產狀三要素來描述煤層的產狀。
A.煤層產狀要素——煤層的走向、傾向及傾角(即三要素)。
①煤層層面與水平面相交的線叫走向線，走向線延伸的方向叫煤層的走向。
②煤層層面上與走向線垂直的線叫傾斜線。沿傾斜線由高向低水平投影所指的方向稱傾向。
③煤層層面與水平面間的夾角叫傾角。
B.不同傾角的煤層需用不同的方法來開采，所以煤層傾角大小便作為煤層分類的一種標準。按傾角大小分：
①近水平煤層 <8°
②緩斜煤層 8°～25°
③傾斜煤層 25°～45°
④急斜煤層 >45°
5.煤層頂板與底板
A、煤層的頂、底板的概念
煤層上部一定范圍內的巖層叫煤層頂板
煤層下不一定范圍內的巖層叫煤層底版
B、按巖性、厚度及開采過程中的垮落易難程度可分為以下三種：
(一) 頂板——位于煤層上覆的巖層。
①偽頂——位于煤層之上的一層炭質泥巖。幾厘米到十幾厘米，穩
定性差，對頂板管理影響不大，不需維護，隨采隨落，但影響煤質。
②直接頂——位于偽頂之上的砂、頁巖等，厚度較大，幾米到十幾米，有一定的穩定性，一般回柱后自行垮落，是頂板管理的重要部位。
②老頂——位于直接頂以上，厚度較大，屬較穩定的礫、石灰巖等，不易跨落，常會緩慢下沉，或面積較大時才跨落一次.
(二) 底板——位于煤層之下的巖層，可分兩種。
①直接底——直接位于煤層之下的強度較低的巖層，一般由泥、頁巖等組成，其特點是易遇水膨脹，引起底鼓，破壞巷道運輸軌道或支架。
②老底——位于直接底之下比較堅固的巖層，多為砂巖、石灰巖等一般厚度大、巖性強度大，巖層穩定，永久性集中運輸巷就布置在該巖層。
二、礦井開拓
㈠、井田與礦區
礦井開拓的概念
從井田范圍之內，從地面直接進入地下所開采的一系列巷道的工程就稱之為礦井開拓。
㈡、礦井巷道分類
⒈按巷道的傾角不同分類
①垂直巷道→垂直巷道的中心線與水平面垂直
②傾斜巷道→中心線與水平面不平行也不垂直，而是成一定的角度
③水平巷道→中心線與水平面大致平行
⒉按巷道的作用和服務范圍不同分類
A開拓巷道
指為全礦井服務，或是為一個、幾個階段服務的巷道
主要有主副立井、井底車場等
B準備巷道
指為一個采區或兩個回采工作面服務的巷道
主要有采區車場、采區石門等
C回采巷道
指只為一個回采工作面服務的巷道
主要有工作面運輸巷、開切眼等。
三、煤礦礦用產品的安全標志及其識別
一)、執行安全標志管理的煤礦礦用產品的種類如下：
1.電氣設備
①高、低壓電氣設備 ②防爆電機 ③礦用泵 ④綜合保護裝置 ⑤其他防爆電器
2.照明設備
包括的有：安全帽、報警礦燈、礦燈短路保護裝置、防爆燈具
3.爆炸材料、發爆器
包括的有:煤礦許用炸藥、發爆器等
4.通信、信號裝置
①通信類產品
包括：無線電通信系統、有線混合通信系統
②信號類產品
包括的有：防爆聲光報警信號裝置、隔爆型電鈴等
5.鉆孔機具及附件
包括的有：煤電鉆、鑿巖機具、鉆桿鉆機等
6.提升、運輸設備
包括的有：帶式刮板輸送機、人車、提升容器等
7.動力機車
包括防爆蓄電池電機車、架線式工礦電機車
8.支護設備
包括的有：液壓支架、、摩擦支柱、液壓支架用膠管
9.采、掘機械及配套設備
包括的有：采煤機、掘進機
二)、煤礦礦用產品安全標識的識別要點如下：
①看安全標志的尺寸規格
②看安全標志標識的顏色
標準規格安全標志標識為黃色底板，邊框及“MA”為黑色并凸出0.25MM;非標準規格安全標志標識，其底板和圖案顏色可根據產品外觀或銘牌總體設計情況合理選用。
③看安全標志識別的加施位置
標準規格安全標志標識，在產品外體明顯位置上，選用的規格與產品外形尺寸相適應;非標準規格安全標志標識，在產品外體的明顯位置上。
④電纜、輸送帶、管材等產品：加施的間隔距離不大于5M。
⑤在產品本體上不能加施安全標識的，其安全標志標識必須加施在產品最小包裝上。
四、便攜式甲烷檢測儀的種類
便攜式甲烷檢測儀的種類很多，按照檢測原理來進行總體分類，可分為：熱催化式、熱導式和半導體氣敏元件三大類。
一)、便攜式甲烷檢測儀的使用
1.使用步驟
測量的時候，應用手將儀器的傳感器部位舉至或懸掛在測量處，經十幾秒鐘的自然擴散，在瓦斯超限發出聲時，再重點監視環境瓦斯，或采取相應的措施。
2.使用注意事項
①要保護好儀器。
②當電量不足的時候，應停止使用，趕緊充電
③對儀器的零點測試精度及報警點應定期進行效驗。
④當環境中瓦斯濃度超過規定值時，儀器應停止使用。
⑤檢查過程中還應注意頂板支護及兩幫情況防止傷人事故的發生
⑥當瓦斯濃度或氧氣濃度超過規定限度時應迅速退出。
⑦當聞到有其他特殊的異雜氣味時也要迅速退出。
3.常見故障與處理
①當打開開關后無法顯示，可能是線路中斷或是電池損壞，應重新換電池。
②顯示時隱時現則可能是電池接觸不良，應重修開關。
③如果顯示不為零，調零電位仍無法歸零，就應該找專職人員調校。
第三節 礦井主要災害事故防治與避災
一、礦井瓦斯噴出的預防與處理
首先，必須加強礦井地質工作，摸清采掘區域內的地質構造情況，同時采取“探、排、引、堵|的技術措施。
1.探明地質構造
在瓦斯噴出可能性大的地區掘進時，可在掘進巷道的前方和兩側打鉆孔，探明是否存在斷層、裂隙和溶洞，以便了解它們的位置、大小和瓦斯賦存情況。
2.排放或抽放瓦斯
如探明斷層、裂隙、溶洞不大或瓦斯量不多時，則可讓它自然排放;如溶洞體積大、范圍大、瓦斯量大、噴出強度大、持續時間長、則可插管進行抽放。
3.引導瓦斯到回風道
噴出瓦斯的裂隙范圍較小且瓦斯噴出量水大時，可用風筒將瓦斯引到回風道或引到距離工作面20米以外的巷道中，以保證工作面能安全放炮。
4.堵塞裂隙
當噴出瓦斯的裂隙范圍較廣，但噴出量很小時，可用黃泥或水泥堵住裂隙，防止瓦斯噴出，以保證掘進工作面的安全。
對于有瓦斯噴出的工作面要有獨立的通風系統，并加大供風量。作業人員要配備隔離式自救器，并熟悉避災路線。
前探鉆孔的要求是：
(1)立井和石門掘進揭開有噴出危險的煤層時，在該煤層10m以外開始向煤層打鉆。
(2)在瓦斯噴出危險煤層中掘進巷道時，可沿煤層邊掘進邊打超前孔，鉆孔超前工作面不得少于5m。孔數不得少于3個，鉆孔控制范圍要超出井巷側壁2—3m。
(3)巷道掘進時，如果瓦斯將由巖石裂隙、溶洞以及破壞帶噴出時，前探鉆孔直徑不小于75mm，孔數不少于2個，超前距不小于5m。
二、煤與瓦斯突出的防治
礦井在采掘過程中，只要發生一次煤與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發生突出的煤層即為突出煤層。開采突出煤層時須采用綜合防突措施。在采用防治突出措施時，應優先選擇區域性防治突出措施，如果不具備采取區域性防治突出措施的條件，須采取局部防治突出措施。在防治煤與瓦斯突出的實踐中，我國總結了一套行之有效的綜合防突措施，習慣上稱為“四位一體”的防突措施，即突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗和安全防護措施。
(一)、突出危險性預測
突出預測是綜合防突的第一個重要環節。當預測有突出危險時，可采取防突措施，并對其防突效果進行檢驗，確定措施有效時，可采取安全防護措施進行采掘作業;當預測無突出危險時，可直接采取安全防護措施進行采掘作業。
1.區域突出危險性預測。
區域預測是預測礦井、煤層和煤層區域的突出危險性。按照《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出細則》的規定，突出礦井的煤層應劃分為突出煤層和非突出煤層。突出煤層經區域預測，可劃分為突出危險區域和突出威脅區域。
區域突出危險性預測的方法，有單項指標法、瓦斯地質統計法和綜合指標法等。
(1)單項指標法：根據煤的破壞類型、瓦斯放散初速度、煤的堅固性系數和煤層瓦斯壓力等單項指標預測煤層突出危險性的方法。
(2)瓦斯地質統計法：根據已開采區域確切掌握的煤層賦存和地質構造條件與突出分布規律，劃分瓦斯突出區域與瓦斯威脅區域的方法。
(3)綜合指標法：根據綜合指標預測煤層區域突出危險性的方法，稱為綜合指標法。
2.工作面突出危險性預測。
在突出危險區域內，工作面進行采掘作業前，必須進行突出危險預測，依據預測結果劃分為突出危險工作面和突出威脅工作面。工作面突出危險性預測的方法，有綜合指標法、鉆屑指標法、鉆孔瓦斯涌出初速度法、R值指標法。
(二)、區域防突措施
目前采用的區域防突措施，包括開采保護層、預抽煤層瓦斯和煤體注水。
1.開采保護層。
在突出礦井中，在煤層群中首先開采的，并能使相鄰的突出煤層消除突出危險的煤層叫保護層。后開采的具有突出危險的煤層叫被保護層。位于被保護層上部的保護層叫上保護層，位于被保護層下部的保護層叫下保護層。開采保護層是防治煤與瓦斯突出最有效、最經濟的措施之一。保護層開采后，被保護層中對應區域內的煤體被充分卸壓，導致煤層和圍巖中積蓄的彈性能被釋放，減弱了發動突出的主要動力;煤體卸壓后會產生大量裂隙，使煤層的透氣性增加，造成瓦斯潛能的釋放，減弱了完成突出過程的主要動力;高壓瓦斯的大量釋放，使煤層瓦斯含量降低，導致煤體強度增加，煤的堅固性系數可提高1倍以上，這就增大了突出的阻力。這些因素綜合作用的結果，必然導致被保護層突出危險的減小。保護層保護作用的有效范圍，應根據礦井實際考察結果或參照《防治煤與瓦斯突出細則》確定。
2.預抽煤層瓦斯。
開采保護層時，已有瓦斯抽放系統的礦井，應同時抽放被保護層的瓦斯。單一煤層和無保護層可采的突出危險煤層，經試驗預抽瓦斯有效果時，也必須采用抽放瓦斯的措施。煤層抽放瓦斯后，大量高壓瓦斯的排出導致瓦斯潛能的釋放，減弱了完成突出過程的主要動力;大量瓦斯的排出直接導致煤體強度的增大，增加了突出的阻力;另一方面，大量瓦斯的排出又導致了煤體的卸壓，釋放了積蓄在煤體和圍巖中的彈性能，減弱了發動突出的主要動力。這些因素綜合作用的結果，消除了突出的危險。采用預抽煤層瓦斯防治突出措施的有效性指標，應根據礦井實際考察確定。如果無實際考察數據，可參照下列指標之一確定：
①預抽煤層瓦斯后，突出煤層殘余瓦斯含量應小于該煤層在該突出區域始突深度的煤層瓦斯含量。
②煤層瓦斯預抽率，即鉆孔抽出瓦斯量與鉆孔控制范圍內煤層瓦斯儲量的比值，應大于25%。
3.煤體注水。
壓力水進入煤層可以破碎工作面附近的煤體。水進入煤層內部的裂縫和孔隙后，可使原始煤體濕潤，改變煤的力學性質，增加了煤的可塑性和柔性，降低了煤的彈性，使煤體疏松;可減小煤體內部的應力集中和瓦斯放散初速度，應力分布變得比較均勻，使集中應力峰值移入煤體深處，巷道工作面前方應力集中系數減少，在采掘過程中煤體彈性能的釋放變得比較緩慢。同時，水進入煤體后封閉了瓦斯流動的通道，并將瓦斯向煤體內部擠壓，提高了煤體承受壓力的能力(煤的微孔直徑越小，承受壓力的能力越大)，降低了瓦斯破碎煤體的可能性;另一方面，水浸入煤體的微孔隙后，使瓦斯難于排出。根據實際測定，運到地面的經過注水的煤層煤塊，其中殘留的瓦斯量比干煤大2倍多。
瓦斯放散初速度降低了90%。注水后的濕煤塊要轉變為干煤那樣，經試驗證實，排放瓦斯需要5—6個月。綜上所述，煤體注水能較有效起到防止突出的作用。煤體注水不僅可以預防煤與瓦斯突出，也可以減少開采過程中粉塵的產生和飛揚。當水中加入一些阻化劑時，還可以防止煤炭自燃。
三、安全防護措施
為了防止因突出預測失誤或防突措施失效而造成危害，無論是揭穿突出危險煤層還是在突出危險煤層中進行采掘作業，都必須采取安全防護措施。安全防護措施包括石門揭穿煤層時的震動放炮、采掘工作面的遠距離放炮、擋欄、反向風門、自救器、避難所和壓風自救系統等內容。
1.震動放炮。震動性放炮的實質是一種誘導突出的安全措施。它是通過多打眼、多裝藥、一次爆破，使承受地應力的含高壓瓦斯的煤體在強大的震動力作用下突然暴露，給突出創造有利條件。由于放炮前人員已經撤到安全地點，所以即使誘導突出也不會傷人。在突出危險煤層厚度小于0.3m或瓦斯壓力小于0.74MPa的煤層中，可采用震動放炮揭穿煤層。震動放炮必須有獨立的回風系統。其進風側應設置兩道堅固的反向風門，回風系統嚴禁人員通行或作業。如果震動放炮未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時，仍必須采取預防突出措施。
2.遠距離放炮。在有突出危險的采掘工作面采用放炮作業時，必須采用遠距離放炮。
3.擋欄設施。擋欄設施是限制突出強度的一種有效方法。擋欄可用金屬、矸石或木垛等構成。
4.反向風門。突出危險區設置反向風門，應遵守下列規定，
(1)反向風門必須設在石門掘進工作面的進風側，以控制突出時的瓦斯沿著進風道進入進風系統。
(2)反向風門必須牢固，并須設兩道, 兩道風門之間的距離不得小于4m。
(3)爆破時風門必須關閉，對通過門垛的風筒，必須設有隔斷裝置。
(4) 井下避難所和壓風自救系統。突出危險礦井應在井下設避難所或壓風自救系統，根據具體情況，可設置其中一種或混合設置。
四、防治水基本知識
(一)礦井水害的概念
1、我國煤礦水害現狀
2009年以來1~5月份共發生水害事故16起，死亡60人;1955~1985年期間，全國統配煤礦共發生水害事故769次，淹井事故218次;特別是1984年開灤范各莊煤礦發生的特大水害事故，突水量達到2053m3/min,17個小時就把全礦井淹掉，損失近5億元。
因此，煤礦水害已經成為影響煤炭安全生產的重大問題之一。根據不完全統計，目前受水害威脅的礦井有222處，其中比較嚴重的有171處，煤炭儲量有6千億噸，影響巨大。
2、礦井水害類型
①我國根據聚煤區的不同水文地質特征，將煤礦劃分為6個礦井水害區：華北石炭二疊系巖溶、裂隙水害區、華南晚二疊統巖溶水害區、東北侏羅系裂隙水水害區、西北侏羅系裂隙水水害區、西藏——滇西中生代裂隙水水害區以及臺灣第三系裂隙孔隙水水害區。
②礦井水害類型：造成水害的水源有：大氣降雨、地表水、地下水、老窯水等，按照水源特征分為：地表水水害、老窯水水害、孔隙水水害(第三系、第四系松散層水)、裂隙水水害、巖溶水水害(又分為薄層灰巖水水害和厚層灰巖水水害)等五類;
地表水水害：水源是大氣降水、地表水體(江河、湖泊、水庫、坑塘、泥石流等);水源通過井口、采后冒裂帶、巖溶塌陷坑、斷層帶及封閉不良鉆孔等導入井下。例：八一萊村
老窯水水害：水源是老窯、小窯、廢巷以及采空區積水;當巷道接近或遇到老窯積水區時，往往在短時間內涌出大量老窯水，來勢猛，具有很大的破壞性，常造成惡性事故。
孔隙水水害：水源是第三系、第四系松散層中的孔隙水;當開采過程中留設的煤柱不夠時，松散層中的孔隙水、砂或泥就會潰入井下，造成事故。
裂隙水水害：水源為砂巖、礫巖等裂隙含水層的水;這種水害發生在開采山西組煤層和侏羅系煤層中，往往可導致大的突水事故發生。例如：田陳煤礦首采工作面淹面事故就是頂板砂巖水突水造成的。
巖溶水水害：A：薄層灰巖水水害，水源為華北石炭二疊系煤田的太原群薄層灰巖巖溶水。三灰、五灰、八灰、十灰、十四灰等，開采小曹煤時受影響。
B：厚層灰巖水水害：我們華北型煤田主要是指奧陶系灰巖含水層，一般情況下，都位于煤層之下，不直接和煤層接觸，中間常有不同厚度的煤系隔水保護層，所以此類水害突水往往與構造有關系。
3、礦井水害發生的條件、原因
①礦井水害的概念
礦井水：在礦井開拓、采掘活動過程中，滲入、淋入、流入、涌入和潰入井巷或工作面的任何水源水，統稱礦井水。
礦井突水：井巷、工作面與含水層、被淹巷道、地表水體或含水的裂隙帶、溶洞、洞穴、陷落柱、頂板冒落帶、構造破碎帶等接近或溝通而導致的突然出水事故，稱為礦井突水(亦稱礦井透水)。
礦井水害：影響礦井正常生產活動、對礦井安全生產構成威脅、增加生產成本以及使礦井局部或全部被淹沒的礦井水，都稱之為礦井水害。
②礦井水害的基本條件：A、有水源：水源主要有大氣降水、地表水和地下水;地表水：河流、湖泊、沼澤、池塘、水庫、采后塌陷區積水等;地下水：包括井下含水層水、老空水、含水斷層水、陷落柱水等。
B、有透水通道：通道主要有：井筒、巷道、塌陷坑、開采沉陷裂隙、斷層裂隙、廢舊鉆孔等。
C、失控：是指對礦井充水水源和充水通道的管理達不到預定的要求，導致淹面、淹井甚至人員傷亡等情況的發生。
③礦井水害發生的原因：這是一個極其復雜的問題，在這里不展開講了，主要有工程技術方面的原因(地面防洪、防水措施不當、水文地質情況不清、井巷位置不合理、工程質量低劣、亂采亂挖、測量誤差、排水設備能力不足等)、管理方面的原因(水災事故發生率不高容易麻痹、不嚴格執行“有疑必探”原則心存僥幸、對防水工程驗收把關不嚴、對水害的危害程度認識不足等)。
④礦井水害的危害：危害很大，不詳細講了，主要有：惡化生產環境、增加排水費用、縮短生產設備的使用壽命、損失煤炭資源、引起瓦斯積聚爆炸或硫化氫中毒、一旦失控造成淹面淹井事故等。
(二)井下防水技術和探放水技術：防治水技術可以概括為：防(井上下防水設施及防水措施)、探(井下探水包括鉆探和物探)、堵(注漿堵住出水口，或加固裂隙帶、充填巖溶改造含水層、加固底板等)、截(留設各種防水煤柱阻隔有害水源)、排(井下排水設施和排水能力)、疏(疏水降壓或疏干有害含水層)、放(對老空區積水、可疑水源采取放水，或超前放出頂板水)等。
A、防水技術：
1、地面防水：礦區范圍內有常年性河流等積水且與礦井充水含水層接觸，河水滲漏量大，就會給礦井生產帶來影響，因此必須采取措施，加以防范;
河流改道、鋪整河底、填堵通道、挖溝排(截)洪、排除積水等。
2、井下防水：井下防水主要是預防井下突然涌水的應急措施，有防水閘門、擋水墻和防水煤柱等。
B、井下探放水技術：
預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采原則
規程規定(286條)采掘工作面遇到下列情況之一必須探水：①接近水淹或可能積水的井巷、老窯或相鄰煤礦時;②接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時;③打開隔離煤柱放水時;④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等想通的斷層破碎帶時;⑤接近有出水可能的鉆孔時;⑥接近有水的灌漿區時;⑦接近其他有可能出水地區時。
1、老窯水探放原則：依據老窯積水量、排水能力、動水量、水質以及解放的資源量綜合考慮，以安全、經濟、合理為原則，具體分為：積極探放、先堵后探放、先降壓后探放、先隔離后探放。
2、斷層帶探放水：略;3、疏放降壓：略;4、注漿堵水：略
(三)采掘工作面透水事故的應對措施
透水事故的大小、類型各異，但應對和處理原則、措施則基本相同：
1、迅速判斷突水的地點、性質、水量、影響范圍、突水水源等;
2、迅速判斷災區范圍內的基本情況，如人員分布情況、進出地點的可能通道、有生存條件的地點等，以便于迅速組織搶救;
3、立即報告狂調度室及有關管理人員;
4、在保證人員安全的前提下，就地取材，迅速組織搶救，如果無法搶救，則應根據當時當地的實際情況，有組織的進行避災自救。
五、礦工自救與互救的意義
1.自救：當井下發生意外災害事故時，在災區或受災區影響區域內的每個礦工進行避災和自我保護的方法。
2.互救：有效地進行自救的前提條件下，如何妥善地救護災區受傷人員的方法。
3.礦工自救的原則：
⑴及時匯報; ⑵積極搶救; ⑶安全撤離; ⑷妥善避難
4、在避難硐室內應注意以下事項:
(1)進入避難硐室前，應在硐室外留有衣服、礦燈等明顯標志，以便救護隊發現。
(2)待救時應保持安靜、不急躁，盡量俯臥于巷道底部，以保持精力、減少氧氣消耗，并避免吸入更多的有毒氣體。
(3)硐室內只留一盞礦燈照明，其余礦燈全部關閉，以備再次撤退時使用。
(4)間斷敲打鐵器或巖石等發出呼救信號。
(5)全體避災人員要團結互助、堅定信心。
(6)被水堵在上山時，不要向下跑出探望。水位下降露出棚頂時，也不要急于出來，以防SO2、H2S等氣體中毒。
(7)看到救護人員后，不要過分激動，以防血管破裂。
一)、自救器的分類與用途
1、自救器的分類與用途
過濾式：適用于氧氣濃度不低于18%和一氧化碳濃度不高于1.5%的災區環境中。
化學氧：用于井下各種有害氣體及缺氧的環境中。
壓縮氧：用于井下各種有害氣體及缺氧的 環境中。
2.使用方法：
一看：看到煙霧;二感：感到著火氣味;感到頭痛和惡心;
三突：突然的壓力急增;四意：意外的灰塵揚起。
1)掀開保護罩;
2)拉斷封印條，扔掉封口帶;
3)去掉上外殼;
4)抓住頭帶，取出濾毒罐，丟掉下外殼;
5)戴口具;
6)夾鼻夾;
7)戴好頭帶;
8)戴上礦燈帽，沿避災路線撤離險區。
要求：20秒內準確無誤戴好
5. 使用注意事項：
1)發現事故征兆時，立即佩戴自救器;
2)如感到吸氣干熱，千萬不要摘下自救器
3)行走要均勻，禁止狂奔(4—5公里/小時)
4)當外殼碰癟時，可用手托住殼體，暫時撤離險區。
5)未到達可靠的安全地點前，嚴禁取下鼻夾和口具，以防有害氣體毒害。
二)、瓦斯與煤塵爆炸事故時的自救與互救
1、防止瓦斯爆炸時遭受傷害的措施。
一般被認為瓦斯爆炸前的預兆感覺到附近空氣有顫動的現象發生，有時還發出嘶嘶的空氣流動聲，并有耳鳴現象，井下人員一旦發現這種情況時，要沉著、冷靜，采取措施進行自救。具體方法是：⑴背向空氣顫動的方向，俯臥倒地，面部貼在地面，以降低身體高度，避開沖擊波的強力沖擊，并閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。⑵最好用衣物蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以減少燒傷。⑶爆炸后，要迅速按規定佩戴好自救器，弄清方向，沿著避災路線，趕快撤退到新鮮風浪中。⑷若巷道破壞嚴重，不知撤退是否安全時，可以到棚子較完整的地點躲避等待救援。
2、掘進工作面發生瓦斯爆炸后的自救與互救措施。①如發生小型爆炸，掘進巷道和支架基本未遭破壞，應立即打開隨身攜帶的自救器，佩戴好后迅速撤出受災巷道到達新鮮風流中。對于附近的傷員，要協助其佩戴好自救器，幫助撤出危險區。不能行走的傷員，在靠近新鮮風流30～50m范圍內，要設法抬運到新風中，如距離遠，則只能為其佩戴自救器，不可抬運。撤出災區后，要立即向礦調度室報告。②如發生大型爆炸，掘進巷道遭到破壞，退路被阻，應佩戴好自救器，千方百計疏通巷道，盡快撤到新鮮風流中。如巷道難以疏通，應坐在支護良好的棚子下面，或利用一切可能的條件建立臨時避難硐室，穩定情緒，等待救助，并有規律的發出呼救信號。對于受傷嚴重的礦工要為其佩戴好自救器，使其靜臥待救。并且要利用壓風管道、風筒等改善避難地點的生存條件。
3、采煤工作面瓦斯爆炸后的自救與互救措施。①如果進回風巷道沒有發生垮落而被堵死，通風系統破壞不大，所產生的有害氣體，較易被排除。這種情況下，應迎風撤出災區。回風側的人員要迅速佩用自救器，經最近的路線進入進風側。②如果爆炸造成嚴重的垮落冒頂，通風系統被破壞，爆源的進、回風側都會聚積大量的一氧化碳和其他有害氣體，該范圍內所有人員都有發生一氧化碳中毒的可能。為此，在爆炸后，沒有受到嚴重傷害的人員，要立即打開自救器佩戴好。在進風側的人員要逆風撤出，在回風側的人員要設法經最短路線，撤退到新鮮風流中。如果冒頂嚴重撤不出來，首先要把自救器佩用好，并協助重傷員在較安全地點待救;附近有獨頭巷道時，也可進入暫避，并盡可能用木料、風筒等設立臨時避難場所，并把礦燈、衣物等明顯的標識物，掛在避難場所外面明顯的地方，然后進入室內靜臥待救。
三)、礦井火災事故時的自救與互救
(1)首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質、地點、范圍和事故區域的巷道情況、通風系統、風流及火災煙氣蔓延的速度、方向以及與自己所處巷道位置之間的關系，并根據現場的實際情況，確定撤退路線和避災自救的方法。
(2)撤退時，應在現場負責人及有經驗的老工人帶領下有組織地撤退。
(3)位于火源進風側的人員，應迎著新鮮風流撤退。
(4)位于火源回風側的人員則是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風流中去;如果距火源較近而且越過火源沒有危險時，也可迅速穿過火區撤到火源的進風側。
(5)如果在自救器有效作用時間內不能安全撤出時，應到設有儲存備用自救器的硐室換用自救器后再行撤退，或是尋找有壓風管路系統的地點，以壓縮空氣供呼吸之用。
(6)撤退行動既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應靠巷道有聯通出口的一側行進，避免錯過脫離危險區的機會，同時還要注意觀察巷道和風流的變化情況，謹防火風壓可能造成的風流逆轉。
(7)如果無論是逆風或順風撤退，都無法躲避著火巷道或火災煙氣可能造成的危害，則應迅速進入避難硐室;沒有避難硐室時應在煙氣襲來之前，選擇合適的地點就地利用現場條件，快速構筑臨時避難硐室，進行避災自救。
(8)撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道時，應靠有平行并列巷道和交叉巷口的一側撤退，并隨時注意這些出口的位置，盡快尋找脫險出路。在煙霧大、視線不清的情況下，要摸著巷道壁前進，以免錯過聯通出口。
(9)在有煙霧的巷道里撤退時，在煙霧不嚴重的情況下，即使為了加快速度也不應直立奔跑，而應盡量貼著巷道底板和巷壁，摸著鐵管或管道等爬行撤退。
(10)在高溫濃煙的巷道撤退還應注意利用巷道內的水浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進行降溫，改善自己的感覺，或是利用隨身物件等遮擋頭部、面部，以防高溫煙氣的刺激。
(11)在撤退過程中，當發現有發生爆炸的前兆時(當爆炸發生時，巷道內的風流會有短暫的停頓或顫動，應當注意的是這與火風壓可能引起的風流逆轉的前兆有些相似)，有可能的話要立即避開爆炸的正面巷道，進入旁側巷道，或進入巷道內的躲避硐室;如果情況緊急，應迅速背向爆源，靠巷道的一幫就地順著巷道爬臥，面部朝下緊貼巷道底板、用雙臂護住頭面部并盡量減少皮膚的外露部分;如果巷道內有水坑或水溝，則應順勢爬入水中。在爆炸發生的瞬間，要盡力屏住呼吸或是閉氣將頭面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高溫有害氣體，同時要以最快的動作戴好自救器。爆炸過后，應稍事觀察，待沒有異常變化跡象，就要辨明情況和方向，沿著安全避災路線，盡快離開災區，撤到有新鮮風流的安全地帶。
四)、礦井透水事故時的自救與互救
(1)透水后現場人員撤退時的注意事項.①透水后，應在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點、水源、涌水量、發生原因、危害程度等情況，根據災害預防和處理計劃中規定的撤退路線，迅速撤退到透水地點以上的水平，而不能進入透水點附近及下方的獨頭巷道。
②行進中，應靠近巷道一側，抓牢支架或其他固定物，盡量避開壓力水頭和泄水流，并注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。③如透水破壞了巷道中的照明和路標，迷失行進方向時，遇險人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。④在撤退沿途和所經過的巷道交叉口，應留設指示行進方向的明顯標志，以引起救護人員的注意。⑤人員撤退到豎井，需從梯子間上去時，應遵守秩序，禁止慌亂和爭搶。行動中手要抓牢，腳要蹬穩，切實注意自己和他人的安全。⑥如唯一的出口被水封堵無法撤退時，應有組織的在獨頭工作面躲避，等待救護人員的營救。嚴禁盲目潛水逃生等冒險行為。
(2)透水后被圍困時避災自救措施。①當現場人員被涌水圍困無法退出時，應迅速進入預先筑好的避難洞室中避災，或選擇合適地點快速構筑臨時避難硐室避災。迫不得已時，可上巷道中的高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室外建臨時擋墻或吊掛風簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前，應在硐室外留設明顯標志。②在避災期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要做好長時間避災的準備，除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外，其余人員應靜臥，以減少體力和空氣消耗。③避災時，應用敲擊的方法有規律、間斷的發出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。④被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。⑥長時間被困在井下，發覺救護人員到來營救時，避災人員不可過度興奮和慌亂，以防發生意外。
五)、冒項事故時的自救與互救
采煤工作面冒頂時的避災自救措施。
①迅速撤退到安全地點。當發現工作地點有即將冒頂的征兆，而當時又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區，撤退到安全地點。
②遇險時要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災。
③遇險后立即發出呼救信號。冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩定后，遇險者應立即采用呼叫、敲打(如敲打物料、巖塊，可能造成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫)等方法，發出有規律、不間斷的的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。
④遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被煤矸、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在除條件允許外切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險，以免造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應在遇險地點有組織地維護好自身安全，構筑脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創造良好條件。
(2)獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員避災自救措施。①遇險人員應迅速組織起來，主動聽從現場班組長和有經驗老工人的指揮。團結協作，盡量減少體力和隔堵區的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時間避災的準備。②如人員被困地點有電話，應立即用電話匯報災情、遇險人數和計劃采取的避災自救措施。否則，應采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發出有規律的呼救信號，并每隔一定時間敲擊一次，不間斷地發出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救。③維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，并經常派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。④如人員被困地點有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵區域的瓦斯濃度，但要注意保暖。
六)、現場急救
(一)、現場創傷急救
⑴立即將傷員從危險處搶運到通風正常、無淋水的安全區域。
⑵立即將傷員口、鼻內的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去，并解開上衣、腰帶、脫掉膠鞋。
⑶根據傷員心跳、呼吸、瞳孔的特征及傷員的神智情況，初步判斷傷情的輕重程度。
⑷對呼吸心跳停止或驟停者立即實施有效的心肺復蘇。
⑸現場傷員按照通氣、止血、包扎、骨折固定和搬運后送等五項進行積極的創傷初步救治。
(二)、燒傷傷員的現場急救
燒傷在煤礦的災害中也是比較常見的一種損傷，救護人員在火災現場搶救傷員的步驟是：
1.迅速將傷員脫離火災現場，撲滅傷員身上余火。
2.檢查傷員的呼吸情況，特別是有頭面部燒傷的傷員，更應注意到有無呼吸道燒傷，如果出現呼吸困難等應做人工呼吸或用粗的注射針頭刺入喉結下環甲膜處，以作應急。
3.用15oC以下的辯證法水沖洗創面，一方面可以立即降溫，減少熱力對機體的進一步損害;另一方面可以清洗傷面，減少感染機會。
4.如果有條件可用干凈的布包扎燒傷創面。
5.搬運時要注意保護創面，不要抓傷皮膚。
6.要嚴密觀察有無休克發生。
(三)、溺水傷員的現場搶救
在煤礦的透水事故中，由于水對傷員的沖擊力，以及傷員與巷道中的碰撞致傷，所以對煤礦中溺水的傷員，不但要注意水灌入氣管和肺中所造成的窒息，而且要注意其它的損傷。救護人員在溺水現場搶救傷員的步驟是：
1.迅速將傷員脫離水災現場。
2.檢查傷員口鼻中有沒有煤塵、泥沙等物，如有應迅速清除并打開氣道。
3.將傷員面朝下頭低位，按壓其背、腹部，以排出肺內的積水，此時間不宜太長，救護人員也可單腿跪立，把傷員頭朝下放在膝蓋上頂住其胸腹部，同時按壓背部以排出肺內積水，如呼吸心跳停止應迅速做心肺復蘇術。
4.注意給傷員保暖，傷情好轉后送醫院進一步處理。傷員救出后，可口服葡萄糖鹽水、飲料等。對長時間被困人員，要保護好眼睛，可用深色衣物遮面，防止強光照射。此外，避免噪聲，保護耳膜，可用棉球堵塞外耳道。對傷員進行觀察治療，供給少量流質飲食，逐步增加進食量，不可立即暴飲暴食，注意保暖。
第四節 巷道掘砌工專業基礎知識
第一課時：
授課內容：煤礦地質基礎知識
一、煤層埋藏特征
(一)煤層頂板、底板
1、頂板：煤層的頂板按相對位置不同可分為：偽頂、直接頂和老頂。
2、底板：煤層的底板為分直接底和老底。
(二)煤層的形態與結構
1、煤層的形態;有層狀、似層狀、和非層狀三類。
2、煤層的結構：分為簡單結構煤層和復雜結構煤層。
(三)煤層厚度：小于1.3米的煤層稱為薄煤層;厚度為1.3-3.5米的煤層稱為中厚煤層;厚度大于3.5米的煤層稱為厚煤層。
(四)煤層產狀包括煤層的走向、傾向、傾角。
二、地質構造
(一)褶皺構造是煤層受地殼運動產生的地應力作用被擠得彎彎曲曲，但仍然保持其連續性的構造形態。
(二)斷裂構造：1、節理，2、斷層。
(三)地質構造對煤礦安全生產的影響
三、井田開拓
(一)井田開拓
1.煤田劃分為井田
在同一地質發展過程中形成的具有連續發育的含煤巖系，其分布有規律可循、基本連成一片的地區稱為煤田。在煤層賦存條件中，對煤田開發影響較大的是煤層的厚度和傾角。因此，常把煤層按厚度和傾角進行分類。
煤田具有較大的范圍和豐富的儲量，有的面積達數百平方公里，儲量達數百億噸，所含煤層達十幾層，甚至幾十層。因此，必須把煤田劃分為若干部分，每一部分由一個礦井開采。劃分為一個礦井開采的那部分煤田，稱為井田。
2.井田的開拓方式
煤田劃分成井田后，井田的范圍一般還是很大的，走向長度可達數千米到萬余米;傾斜長度亦可達數千米。對這樣大范圍的井田，在目前的技術條件下，必須再劃分成適于開采的較小部分，有計劃、按順序地進行回采，達到技術上和經濟上都比較合理的要求。
第二課時
授課內容：礦井的開拓方式
根據進入煤層的井硐形式不同，礦井開拓方式分為斜井開拓、立井開拓、平硐開拓和綜合開拓4種。
(二)井筒
井筒是從地表開掘進入地下的工程，通常作運輸煤炭的主井、輔助運輸(運輸人員、材料、設備、矸石等)的副井或通風井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。
(三)主要開拓巷道
主要開拓巷道指為井田開拓而開掘的基本巷道，其中包括井筒、井底車場、運輸大巷、石門、總回風巷等。
(四)井巷斷面形狀、尺寸的確定原則
井巷斷面的形狀，主要由圍巖性質、井巷服務年限和支護材料來決定。
1.井筒斷面形狀、尺寸的確定原則
立井井筒斷面形狀一般為圓形，早期開鑿的立井井筒斷面采用矩形、橢圓形(目前已很少采用);斜井井筒斷面有拱形、梯形等。
井筒斷面尺寸的確定原則與其功能有關。布置生產需要的提升設備、滿足人員通行的要求、滿足通風風量的要求、滿足敷設管線的要求、符合《煤礦安全規程》的要求。
2.巷道斷面形狀及選用原則
我國煤礦井下使用的巷道斷面形狀有矩形、梯形、多角形、拱形、圓形、馬蹄形、橢圓形等。
巷道斷面形狀選用的原則：巷道圍巖的地壓大小和方向，也就是巷道所穿過圍巖的性質;巷道的用途和服務年限;巷道選用的材料和支護方式;巷道的掘進方式及巖層埋藏情況。
3.巷道尺寸的確定原則
巷道斷面越小穩定性相對越好，最終確定合理的斷面大小要兼顧施工技術、巷道的用途和斷面利用率。煤礦中巷道的凈斷面，應滿足行人、運輸、通風，設備安裝檢修以及施工的需要。設計巷道斷面尺寸，應首先確定巷道的凈斷面尺寸，并進行風速和優化驗算。最后，根據支架參數，道床參數，計算出巷道的設計掘進斷面尺寸，并按允許加大值(超控值)，計算出巷道的計算掘進斷面尺寸。對于軟巖巷道，深厚表土層以及受采動影響的井筒，其斷面形狀與尺寸要特殊研究確定。
(五)井巷施工程序和基本原則
井巷工程包括井筒、井底車場巷道及硐室、主要石門、運輸大巷、采區巷道及回風巷道等全部工程。這些工程中有一些工程構成連鎖工程項目，也可以稱為礦井建設關鍵線路或主要矛盾線，也就是決定礦井建設最短總工期的，只能按順序施工的路線。該線路上的各單位工程統稱關鍵工程。其中包括井筒、井底車場重車線、主要石門、運輸大巷、采區車場、采區上山、最后一個采區切割巷道或與風井貫通巷道、風井等。
第三課時
授課內容：礦井通風
礦井通風任務
礦井通風的任務是：用安全、經濟的方法源源不斷地向井下用風場所供給新的空氣;沖淡和排除井下各種有害氣體和礦塵;創造良好的氣候條件;增強礦井的抗災能力，保證礦工的安全健康和正常生產。
礦內空氣有害氣體：主要有害氣體有一氧化碳、二氧化硫、
硫化氫和二氧化碳、甲烷等。
第二節 礦井瓦斯防治
一、瓦斯的性質及危害
(一)瓦斯的性質：瓦斯具有燃燒和爆炸性。
(二)礦井瓦斯的危害：1、瓦斯窒息;2、瓦斯的燃燒和爆炸。
二、礦井瓦斯的賦存、涌出及礦井等級的劃分
(一)瓦斯的賦存狀態：為為游離狀態和吸附狀態。
(二)礦井瓦斯涌出
(三)礦井按其等級劃分：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。
三、礦井瓦斯爆炸與預防措施
(一)瓦斯爆炸的條件：一是瓦斯濃度在5%-16%爆炸界限內;二是有一定溫度的熱源，在650度-750度之間;三是有足夠的氧氣，不低于12%的氧氣含量。
(二)瓦斯爆炸的危害
(三)瓦斯爆炸的預防措施：一是消滅瓦斯超限和瓦斯積聚;二是消滅引燃瓦斯的火源。
四、煤與瓦斯突出及防治措施
(一)煤(巖)與瓦斯突出及其危害
(二)煤與瓦斯突出的預兆
(三)防止突出的措施
第四課時：
授課內容：礦井粉塵防治
礦塵的產生與危害
(一)礦塵的產生及存在狀態
礦塵是煤礦生產過程中產生的各種礦物質微粒的總稱，一般分為煤塵和巖塵兩種。
(二)礦塵的危害有三個方面：(1)污染勞動環境，降低工作場所的可見度，影響勞動效率和操作安全。(2)工人長期在礦塵環境中工作，吸入大量礦塵后，輕者會引起呼吸道炎癥、重者可導致塵肺病，嚴重影響人體健康。(3)礦塵中的煤塵具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災，而有的煤塵還會發生爆炸，造成人員傷亡和巨大的財產損失。
二、煤礦塵肺病及其預防
(一)煤礦塵肺病分為矽肺、煤矽肺、煤肺三類。
(二)煤礦塵肺病的預防措施：1、定期體檢，2、建立檔案，
3、治療、療養，4、綜合防塵。
三、煤塵爆炸及其預防措施
(一)煤塵爆炸的條件
(二)煤塵爆炸的危害：煤塵爆炸后可產生高溫、高壓、形成沖擊波和火焰，并產生大量有害氣體等。
(三)防止煤塵爆炸的措施：
(1)局部冒頂;(2)大面積冒頂。
2、按其發生的力學原理分類：
(1)壓垮型冒頂; (2)漏垮型冒頂; (3)扒垮型冒頂
第五課時
授課內容：礦井井巷施工期間常見的事故
頂板事故的預防措施
(一)掘進工作面頂板事故的預兆及預防措施
預兆：
(1)、響聲 (2)、掉渣 (3)、片幫 (4)、裂縫 (5)、離層 (6)、漏頂 (7)、瓦斯涌出量突然增大 (8)、頂板的淋水明顯增加 。
預防措施：
為了確保巷道掘進和支護的安全，預防的主要措施有：
(1)掘進工作面嚴禁空頂作業。
(2)在松軟的煤巖層或流砂性地層及地質破碎帶掘進巷道時，必須采用前探支護或其他措施。
(3)在堅硬和穩定的煤、巖層中，確定巷道不設支護時，必須制定安全措施。
(4)支架間應設牢固的撐木或拉桿。
(5)嚴格執行敲幫問頂制，頂幫必須背嚴背實。
三、水災事故
井巷施工時，巖層中的地下水和與井下相通的地表水突然大量涌入井下空間，均可能發生水災事故。
水災事故的危害：1、頂板淋水; 2、增加礦井并排水工作;
3、腐蝕金屬設備、設施; 4、淹沒井巷。
礦井透水預兆：1、掛汗 2、掛紅 3、水的氣味和顏色有變化 4、空氣變冷 5、煤層變潮、變暗、無光彩 6、發生霧氣 7、水叫。
四、火災事故
井巷施工期間的火災事故根據火源不同可以分為外因火災和內因火災。違章使用明火、電氣著火或機械摩擦產生電火花、瓦斯和煤塵爆炸均可能引發外因火災;煤炭在常溫下氧化而產生熱量，可能導致煤炭自然發火，形成內因火災。
五、瓦斯煤塵事故
井巷施工的瓦斯煤塵事故一般可能在井筒揭開煤層時或掘進采區巷道時發生。為防止揭開煤層時的煤與瓦斯突出事故，應首先確認所建礦井是否存在這種危險，以便采取預防措施 。
第六課時
授課內容：煤層的頂板、底板、頂底板含義
煤層的頂底板是指煤系中位于煤層上下一定距離的巖層，按照沉積順序，在下常情況下，位于煤層之下，先于煤層生成的巖層是底板;位于煤層之上，在煤層形成之后的巖層叫頂板。由于沉積物質和沉積環境的差異，頂底板巖層性和厚度各不相同，在開采過程中破碎，冒落的情況也就不同，了解這些巖層的巖性特征、厚度、層理及節理發育程度，強度及含水性等，對確定頂板管理和巷道支護方式均有重要意義。
根據頂底板巖層相對煤層的位置和垮落性能，強度等特征的不同，從上至下頂板劃分為基本頂(老頂)、直接頂、偽頂三個部分;底板分為偽底、直接底及老底三個部分。不過，對于某個特定的煤層來說，其頂底板的這六個組成部分不一定發育俱全。可能缺失某一個或幾個組成部分的巖層。
(一)煤層的頂板
1、偽頂：是緊貼煤層之上的，極易隨煤炭的采出而同時垮落的較薄巖層，厚度一般為0.3m～0.5m,多由頁巖，炭質頁巖等組成。
2、直接頂：是直接位于偽頂或煤層(如無偽頂)之上巖層，常隨著回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥巖、而巖、粉砂巖等較易垮落的巖石組成。
3、基本頂：又叫老頂，是位于直按頂之上或直接位于煤層這上(此時無直接頂和偽頂)的厚而堅硬的巖層。常在采空區上方懸露一段時間，直到達到相當面積之后才能垮落一次，通常由砂巖、礫巖、石灰巖等堅硬巖石的組成。
(二)煤層底板
1、偽底：直接位于煤層之下的薄層軟弱巖層，多為炭質頁巖或泥巖，厚度一般為0.2m～0.3m。
2、直接底：直接位于煤層之下硬度較低的巖層，厚度一般由幾十厘米到1米左右，通常由泥巖、頁巖或粘土巖。若直接底為粘土巖，則遇水后易膨脹，可能造成巷道底鼓與支架插底現象，輕者影響巷道運輸與工作面支護，重者可使巷道遭愛嚴重破壞。
3、老底：指位于直接底之下，比較堅硬的巖層，多為砂層，石灰巖等。
第七課時：
授課內容：井巷支護及維護
井巷支護的目的是為了防止圍巖破壞，因此，一般井巷掘進出空間后，都要進行臨時支護或永久支護。
1.錨桿支護與錨噴支護
(一)錨桿支護。掘進后即向巷道圍巖鉆孔，然后向孔中安裝錨桿，單獨采用錨桿的支護。必要時也可安裝錨索(如在大斷面巷道或硐室支護時)，目的是使錨桿和錨索與圍巖共同作用起支護作用。錨桿支護的作用機理有多種：懸吊作用、組合梁作用、擠壓連接和加固拱作用、松動圈支護理論等。
錨桿支護及其分類
錨桿支護實質上是把錨桿安裝在巷道的圍巖中，使層狀的、軟質的巖體以不同的形態得 到加固，形成完整的支護結構，提供一定的支護抗力，共同阻抗其外部圍巖的位移和變形。
(1)木錨桿。我國使用的木錨桿有兩種，即普通木錨桿和壓縮木錨桿。
(2)鋼筋或鋼絲繩砂漿錨桿。以水泥砂槳作為錨桿與圍巖的粘結
(3)倒楔式金屬錨桿。這種錨桿曾經是使用最為廣泛的錨桿形式之一。由于它加工簡單，安裝方便，具有一定的錨固力，因此這種錨桿在一定范圍內至今還在使用。
(4)管縫式錨桿。是一種全長摩擦錨固式錨桿。這種錨桿具有安裝簡單、錨固可靠、初錨力 大、長時錨固力隨圍巖移動而增長等特點。
(5)樹脂錨桿。用樹脂作為錨桿的粘結劑，成本較高。
(6)快硬膨脹水泥錨桿。采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥加入外加劑而成，具有速凝 、早強、減水、膨脹等特點。
(7)雙快水泥錨桿。是由成品早強水泥和雙快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、 早強的特點。
(二)錨噴支護。指聯合使用錨桿和噴射混凝土或噴漿的支護，從廣義上講可以將除錨桿支護以外的其他與錨桿聯合的支護都納入此范圍。如噴漿支護、噴混凝土支護、錨網支護、錨噴網支護、錨梁網(噴)支護以及錨索支護等。
2.混凝土及鋼筋混凝土支護
混凝土支護是用預制混凝土塊或澆注混凝土砌筑的支架所進行的支護。鋼筋混凝土支護是用預制的鋼筋混凝土構件或澆注的鋼筋混凝土砌筑的支架所進行的支護，是立井井筒及運輸大巷及井底車場主要支護方式。
3.棚狀支架
棚狀支架根據材質不同可以分為木支架和金屬支架。
授課內容：瓦斯突出及其防治
瓦斯突出概況
煤與瓦斯突出是礦井開采中危險性最大的災害，是世界各主要產煤國突出礦井共同面臨的技術難題。
1834年3月22日，法國魯阿煤田，伊薩克礦井(世界上第一次有記錄的突出)。
1950年，遼源富國西二井(我國第一次有記錄的突出)。
最大的突出：前蘇聯(1969.7.19)：加加林礦，石門揭煤，1400t,250萬m3瓦斯 。
中國(1975.8.8) ：三匯壩一井， 12780t,140萬m3瓦斯 。
危害：
1、產生的高壓瓦斯流，能摧毀巷道，造成風流逆轉、破壞礦井通風系統。
2、井巷充滿瓦斯，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸。
3、噴出的煤巖，造成煤流埋人。
4、猛烈的動力效應可能導致冒頂和火災事故的發生。
到1992年底全國已有282個突出礦井，截止1995年共發生了16000多次突出
定義：在很短時間內(數分鐘)，從煤(巖)壁內部向采掘工作面空間突然噴出煤(巖)和瓦斯的現象。
特點：伴有聲響和猛烈的力能效應(摧毀井巷設施、破壞礦井通風系統)，窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃燒和爆炸。
①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點多發生在采煤與掘進工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯 礦井、低瓦斯礦井均有發生;⑥瓦斯爆炸多發生在鄉鎮煤礦;⑦基建、技改礦井和轉制礦井瓦斯爆炸事故多發。
瓦斯爆炸的主要原因分析
煤礦發生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但總的來說分為客觀原因和主觀原因兩種。主觀原因就是瓦斯積聚和引爆火源的存在;客觀原因與自然條件、安全技術手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等有關，發生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所導致的。
⑴瓦斯積聚的存在
煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風系統不合理和局部通風管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風系統不合理，存在風流短路、多次串聯和循環風，造成供風地點風量不足而引起瓦斯積聚;有9起主要是因局部通風機安裝位置不當，風筒未延伸到供風點或脫落引起供風點有效風量不足而造成瓦斯積聚;有2起事故主要是因停電停風而引起瓦斯積聚;有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。
⑵引爆火源的存在
煤礦井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設備產生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產生的火花引爆的;有15起事故是由電器設備及電源線電火花引爆的。
⑶煤礦開采條件差
我國煤礦井下開采條件普遍較差，特別是南方煤礦。據統計，2000年全國國有重點煤礦共有580處礦井進行了瓦斯等級鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處，有自然發火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險礦井427處，占73.6% 。
⑷裝備不足、管理不落實
礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監測監控，以風定產”方針未得到完全落實。如2005年發生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒有安裝瓦斯監控系統或運行不正常，有的礦井雖安裝了瓦斯監控系統，但因傳感器數量不足、安裝位置不對、線路存在故障、顯示器不顯示數據等問題，不能有效發揮其應有的作用。此外鄉鎮煤礦發生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統或抽放系統不能有效運行，監控系統也不能有效發揮作用。如內蒙古烏海市烏達區巴音賽煤焦有限責任公司某礦井雖安裝了瓦斯監控系統，但在其實際開采區域卻并沒有瓦斯傳感器，造成了特大瓦斯事故的發生，死亡16人。
⑸管理水平低
許多事故分析發現，違章操作或管理不當而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識對于煤礦的長期安全生產起到了舉足輕重的作用。
⑹企業技術管理薄弱
一些煤礦企業由于采煤方法落后，礦井采掘布置不合理，通風系統不完善，此外，作業規程編制不符合實際，針對性不強，給安全生產帶來了嚴重隱患。
第八課時
授課內容：瓦斯突出及其防治
瓦斯爆炸事故的防治
瓦斯爆炸事故的防治可分為預防爆炸和抑制爆炸。預防爆炸主要有:優化通風網絡及通風系統，防治瓦斯積聚，進行瓦斯抽放，加強瓦斯濃度和火源監測，防止點火源的出現等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內，從而減少人員傷亡和災害事故所造成的損失。
1.瓦斯爆炸事故的預防措施
⑴煤礦瓦斯抽放技術
①我國國有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占礦井總數的46%。瓦斯
抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時也是開發利用瓦斯能源、保護大氣環境的重要手段。如皖北煤電集團公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進行發電,并取得了可觀的經濟效益和社會效益。
②為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進技術，包括測斜、糾偏技術;提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進能力更強的鉆機具;完善和提高擴孔技術、排渣技術、造穴技術和封孔技術;開發新的瓦斯抽放技術及設備。
③瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區抽放等;抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強力鉆機及配套機具，如MK型長鉆孔鉆機和ZSM順層強力鉆機等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監控系統和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環境得到進一步改善。
④利用多分支羽狀適用技術，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。
⑤煤礦瓦斯治理也應該與煤層氣產業化緊密結合起來。
⑵礦井瓦斯濃度及火源監測技術
礦井瓦斯濃度及火源的實時自動監測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當發現瓦斯異常或有火源產生，立即采取措施可防止爆炸事故的發生。我國目前開發了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型號的礦井安全監控系統，以及各類檢測傳感器、報警儀和斷電儀。已有多個礦井安裝了礦井安全綜合監控系統，并具有如下功能：①礦井環境和工況參數實時監控;②主要通風機在線監測;③巷道火災實時監測;④礦井瓦斯抽放實時監測;⑤沖擊地壓實時監測;⑥煤與瓦斯突出實時監測;⑦煤層自然發火實時監測;⑧瓦斯爆炸或燃燒實時監測;⑨礦井電網監測等多種功能。監控系統的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動化水平，防止了許多事故的發生。
⑶井下火源防治
對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應的防治措施，除炸藥安全性檢驗、電器防爆檢驗、摩擦火花檢驗外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時同地點出現，如放炮時檢測瓦斯濃度，采用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強明火的管理，嚴格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。
⑷優化通風網絡及通風系統
合理可靠的通風系統是防止瓦斯事故和控制災害擴大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時設計，超前施工，同時投入使用。
2.隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當瓦斯爆炸發生后，依靠預先設置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動式隔爆棚和自動抑爆裝置。
①被動式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應性強，安裝、拆卸和移動方便的特點。
②自動式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發生時探測爆炸波，及時將預先放置的水、巖粉、N2、CO2等噴灑到巷道中，從而達到抑制爆炸火焰傳播的目的。如ZGB-Y型自動隔爆裝置采用高壓氮氣引射消焰劑，能將爆炸限制在距爆源40-60m之內;YBW-1型無電源觸發式抑爆裝置，適合安裝在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自動產氣式抑爆裝置采用實時產氣原理，當傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時，觸發氣體發生器快速產生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的傳播。
同時還要采取的手段有;
(1)強化培訓,加強領導,落實責任。煤礦企業要牢固樹立“以人為本”的理念,提高防治瓦斯工作的認識。必須對所有入井員工進行“一通三防、防突”專項知識培訓和教育,并認真組織考核,不合格不準上崗。確保每一位入井人員都能掌握防治瓦斯事故知識,增強自主保安和業務保安能力,使瓦斯治理工作成為職工的自覺行動。另外,煤礦各級領導要認真落實“一通三防”齊抓共管責任制,做到責任明確,管理到位。各企業法人是本單位安全生產的第一責任者,要建立健全“一通三防”管理工作機構,保證“一通三防”工作所需的人、財、物的投入。礦總工程師負責組織“一通三防”技術措施的制訂,各分管副職要認真落實好防治瓦斯各項技術措施。
(2)加強技術裝備,改善礦井通風,防止瓦斯積聚,提高礦井防災能力。依靠技術進步,不斷提高瓦斯治理科技水平,各煤礦企業要在現有裝備基礎上,積極推廣應用防治瓦斯新技術、新裝備,并確保發揮作用。建立合理、穩定、可靠、高效的通風系統,對風量不足和系統不合理的礦井要進行技術改造,提高風量,保證系統有較強的抗災能力。統計表明:有60%以上的瓦斯爆炸發生在掘進工作面,因此,必須抓好掘進工作面瓦斯專項治理措施的落實,特別要加強局部通風管理,減少停電停風事故的發生。同時,認真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加強瓦斯監測監控,發現問題及時處理。
(3)堅持正規采煤作業,控制非正規采煤工作面的瓦斯事故。因為非正規采煤工作面一般都用局部通風機通風,很難保證工作面配風,同時也很難解決采空區瓦斯積聚問題。因此,要對煤礦非正規采煤法進行技術改造,形成正規開采,保證通風系統穩定暢通。突出礦井、瓦斯地質條件復雜礦井嚴禁進行非正規開采,嚴控串聯通風。確需串聯通風的應制定切實可靠的安全技術措施。對殘采、回收煤柱等只能采用非正規法開采的,必須制定專項安全技術措施,并報主管部門審
井巷爆破一般采用鉆眼爆破法破巖。在巖體上鉆鑿一定直徑、一定深度及數量的炮眼，并在其中裝入炸藥，靠炸藥爆炸的力量破碎巖體，從而達到井巷掘進的目的，這種方法就叫做鉆眼爆破法。它的優點是操作簡單、易于掌握、設備簡單、安全可靠、可以根據要求，在巖體中鉆爆出不同形狀，不同深度的井筒或巷道。
1、爆破方法。根據炮眼深度與直徑將鉆爆法分為淺孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直徑小于50 mm，深度小于2 m時稱為淺孔爆破，多用于井巷工程;炮眼直徑小于50mm，深度2-4m稱為中深孔爆破，多用于井筒及大斷面硐室掘進;炮眼直徑大于50mm、深度大于5 m則稱為深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大斷面硐室的掘進以及露天開采的臺階爆破。
2、爆破設計。爆破是用炸藥破碎巖體的作業，為達到預期的爆破效果及作業安全應對爆破所用的炸藥及巖體以及爆破方式進行認真的設計。
3、炸藥和雷管。炸藥一般有硝銨炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥和乳膠炸藥。其中硝酸銨類炸藥是我國煤礦最廣泛使用的工業炸藥。經硝酸銨為主加有可燃劑或再加敏化劑(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的稱為混合炸藥。該炸藥的特點是氧平衡接近于零，有毒氣體產生量受到嚴格限制。硝銨炸藥為粉狀，用紙包裝加工成圓柱形藥卷，外涂一層石蠟防水。硝銨炸藥的貯存期為4～6個月。
水膠炸藥是20世紀70年代研制成功的新型炸藥，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物質、以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液中，經調化、交聯制成的凝膠狀含水炸藥。水膠炸藥具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生產工藝簡單，使用方便，改變了硝銨炸藥的主要缺點。硝化甘油炸藥是硝化甘油被可燃劑和(或)氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。通稱為膠質炸藥。其優點是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸穩定性高。缺點是會“老化”、“滲油”、機械敏度高、生產和使用安全度較差、價格昂貴，現已經很少使用。
乳化炸藥是通過乳化劑的作用，使以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液微滴均勻地分散在含有氣泡或多孔性物質的油相連續介質中而形成的油包水型膏狀含水炸藥。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下工作面或工作地點應使用經主管部門批準、符合《煤礦安全規程》規定的煤礦許用炸藥。
雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激發，能可靠地引起其后的起爆材料或各種工業炸藥爆炸。雷管有火雷管與電雷管兩種。由于煤礦井下存在易爆炸的瓦斯和煤塵，因此，煤礦井下禁止使用明火起爆，只能采用電能激發的電雷管。電雷管可以分成如下幾種：激發后瞬時爆炸的稱瞬發電雷管，隔一定時間爆炸的稱延期電雷管，按延期間隔時間不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期電雷管是為了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各種炮眼的爆炸有一定的先后順序。此外，還有抗靜電性能的雷管，稱抗靜電電雷管。
第九課時
授課內容：掘進工應知應會(一)
1、什么是最小抵杭線?
從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。
2、煤、巖層中爆破最小抵抗線是如何規定的?
在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m ,淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
3、炮眼的種類有哪些?
掘進工作面的炮眼可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼3類。
4、淺眼爆破應符合哪些要術?
(1)孔裝藥量不得超過150g
(2)炮孔必須封滿炮泥。
(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯濃度超過1%不準爆破。
(4)檢查并加固爆破地點附近支架。
(5)爆破前，班組長必須布置好警戒并在現場指揮。
5、如何實現光面爆破?
(1)眼間距。炮眼間距一般為炮眼直徑的10~20倍。
(2)最小抵抗線(光爆層厚度)一般應大于或等于周邊眼的間距。
(3)炮眼密集系數常取0.8～1.0。
授課內容：掘進工應知應會(四)
6.什么叫瓦斯涌出?
答：由受采動影響的煤層、巖層，以及由采落的煤、矸石向井下空間均勻地放出瓦斯的現象。
7.什么叫瓦斯壓力?
答：瓦斯壓力是指瓦斯在煤層中所呈現的壓力。
8.瓦斯的來源有哪些?
答：⑴掘進區。⑵回采區。⑶已采區。
9. 瓦斯爆炸的條件是什么?
答：⑴瓦斯濃度在爆炸范圍5——16%。
⑵高溫熱源(一般650——750℃以上)存在的時間大于瓦斯爆炸的感應期。
⑶空氣中氧氣濃度大于12%。
10.什么叫瓦斯爆炸感應期?
答：瓦斯遇火延遲一段很短時間才爆炸，這段引火延遲的時間稱為瓦斯爆炸感應期。
11.瓦斯爆炸的危害有哪些?
答：⑴產生高溫。⑵產生高壓。⑶產生大量有害氣體。
12. 引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些?
答：主要有明火、電火花、放炮火花及機械摩擦火花。
13.防止瓦斯引燃的措施有哪些?
答：⑴嚴禁攜帶煙草和點火物下井，井口房周圍20米內禁止煙火和用火爐取暖。井下禁止使用電爐，禁止打開礦燈。嚴格電焊的審批手續。
⑵嚴格執行裝放炮制度，不準使用不合格或變質的火藥。
⑶井下使用的機械和電氣設備以及供電網路都必須符合《煤礦安全規程》的要求。經常檢查維修，杜絕失爆。
⑷盡量減少機械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。
14.引起瓦斯積聚的主要原因有哪些?
答：引起瓦斯積聚的主要原因：風筒口距迎頭過遠;風筒破口漏風量大以致風量不足;有效風量少，不足以將瓦斯稀釋到規定范圍;巷道中風速低;瓦斯突出和涌出。
15.《規程》對采掘工作面風流中的瓦斯濃度有何規定?
答：采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，進行處理。采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2.0%時，附近20米以內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
第五節 巷道掘砌工崗位責任制
掘進架棚要按線,頂幫接實腿莫空.
棚距扎角按規矩,撐桿背木使用齊.
頂幫若有危險處,找頂找幫臨時柱.
空頂距離不準超,超前探梁要用好.
鐵質拉桿木抬棚,按照規定嚴執行.
折梁段柱須更換,先支后回保安全.
巷道變形要整修,由外向里到窩頭.
第六節 危險源辨識及安全要點
崗位危險源：
1、活矸、危巖、煤體松動砸傷
2、永久支護失效砸傷
3、操作鉆桿、鉆機不當砸傷或夾傷
4、留有瞎爆、殘爆崩傷
5、風水管路連接不牢砸傷
6、瓦斯突出及透水傷人
預防措施：
1、嚴格執行敲幫問頂
2、接班驗收、處理
3、扎緊袖口、嚴禁戴手套扶鉆
4、按規定處理嚴禁鎬刨、管吹、拉腳線
5、定時、定期檢查，確保管路完好
6、撤人、制定專項措施處理
第七節 操作前的準備
1、入井前，檢查隨身配戴的安全防護用具是否齊全安全可靠，掘進作業使用的鉆孔機器具、工具是否齊備完好。
2、備足當班作業現場所需的支護材料。
3、進入作業現場時，看是否己開啟局扇進行通風，瓦斯是否進行檢查或在允許范圍內，待一切正常后，由外向內、從上到下對作業現場圍巖、支護和掘進打眼使用的機具、管、線路等設備設施進行全面安全檢查，發現問題和隱患，及時處理。
第八節 操作前的安全確認
1、掘進頭布炮孔前，應對作業場地進行敲邦問頂檢查(配備一根不小于⒈5米長的鋼釬作為檢查工具)，清排頂邦松動巖石，打好臨時支柱，檢查清排磧頭上的松動巖石和有無瞎炮、殘炮，待清排工作就緒后，方可打眼作業。
2、打眼操作，一人領釬，一人掌握鉆機，兩人要互相配合一致，眼位掛口定位后，操作鉆機人員應及時調整眼孔設置的角度和推進支伸力度，眼孔中途不得強制改變角度，鉆桿與眼孔應保持平衡角度一致。
3、全巖掘進鉆孔，應先打掏槽炮孔，以便周邊眼孔角度和深度的掌握，掘進斷面所有眼孔之間均有一定間距，，得眼孔交叉，眼孔深度基本一致。
4、在鉆進過程中，注意觀察眼孔方向和鉆機運行有無異常情況，發現不正常現象時，要及時調整。
5、鉆機打眼實行濕式作業，鉆機無自動供水系統裝置的，應采用人工澆水防塵措施，不準干打眼作業。
6、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10米內的支護，在爆破前，必須加固。爆破崩倒、崩壞的支柱(架)，必須先行修復，之后才可以進入作業面作業。修護支架時必須先檢查頂、邦，并由外向里逐架進行。
第九節 事故案例
巷道掘進工序多，若工作疏忽，違章行事將會釀成事故。1990年10月14 日，大慶井掘進105隊李順保班在掘進工作中，放完第一次炮，空頂已超過規定，班長未布置人員支護就補眼放炮;第二次炮放完，粗糙地找頂就開始打眼裝錨桿支護，支護工肖梨樹、黃向端站在空頂下操作，結果頂上掉下一塊巖石將肖左腳砸斷。 事故原因 1.班長違章指揮，放第一茬炮后未支護，就空頂作業，打眼裝藥進行第二次放炮; 2.肖梨樹、黃向端違章(站在空頂下)作業。 3.敲幫問頂工作不細致，找頂工作中，危巖未找下便進行打眼裝錨桿工作。由此可見，只有按章作業，細致工作，才能保證我們井下工人的身體不受損害。(風險管理世界網-安全員之家)
