中級采煤機司機技能鑒定試題(實際操作輔導試題)
一、題目
安裝采煤機冷卻噴霧管路
二、技術要求
1、要求必須熟練掌握采煤機冷卻噴霧系統結構原理。
2、要求冷卻噴霧管路對水質、水壓的要求。
3、按技術要求正確接通各部冷卻灑水管路。
4、認真檢查試驗冷卻水路是否暢通及霧化效果。
5、能正確判斷此類故障。
三、準備工具、材料
1、各礦根據所使用采煤機，自行準備所使用的管路、連接件、密封件等，所備材料能滿足考核人員使用。
2、考核人員根據各自實際情況，自備各種使用工具。
3、技能操作考試時間一個小時，滿分100分。
四、安全要求
1、必須熟悉作業時的安全注意事項。
2、嚴格按作業程序作業。
五、考核要求
1、要求在規定時間內獨立完成管路的安裝過程。
2、作業地點應選在井下工作面。但條件允許的礦可選在地面車間進行(過程要模擬井下現場)。
六、安全注意事項：
2、作業過程中應嚴格執行“三大規程”和本工種崗位責任制有關要求;
3、作業前，必須對作業現場進行維護，避免傷及人員和設備;
4、作業前，必須切斷電源，將所有控制器調至零位，打開離合器;
5、使用工具用力要得當，防止傷及自己;
6、嚴禁帶壓拆卸油管。
采煤機司機技術比武輔導試題
1、螺紋防松的常用方法有哪些?
答：①彈簧墊圈防松。②對頂螺母防松。③自鎖螺母防松。
④使用螺紋防松膠防松。⑤機械防松。⑥永久止動防松。
2、井下形成電火花的原因有哪些?
答：①開關在正常工作時，要接通或切斷電路，在開關觸頭間會形成高溫電弧。
②井下電網在出現接地故障時，在接是點會形成電火花。
③電氣設備發生漏電故障時，在漏電點也會形成電火花。
④電氣設備由于相間絕緣遭到破壞，導致相間發生短路，在短路點會產生電弧。
3、預防井下產生電火花，電弧的主要措施有哪些?
答：①采用防爆電氣設備;②設置漏電保護，及時切除具有危險性的漏電網路;
③設置接地保護系統，減小漏電產生的電火花的能量，以減小引爆瓦斯和煤塵的危險性;
④合理選擇電氣設備的額定值，并裝設繼電保護裝置;⑤加強電氣設備日常維護工作，確保其達標運行。
4、綜采工作面的主要配套設備有哪些?
答：綜采工作面成套設備主要由采煤機、刮板輸送機、液壓支架、橋式轉載機、可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站與移動變電站、開關群以及控制、通訊和照明系統等組成，必要時還需配有液壓安全絞車及電站、小水泵等輔助設備。
5、采煤機推入式進刀法如何操作?
答：推入式進刀法又稱為預開切口式進刀法。其進刀過程為：先利用人工或其他方法預先在工作面兩端開好切口，即先把刮板輸送機機頭或機尾部位的煤開采出來形成切口;當采煤機割煤到工作面端部時，利用推移裝置將輸送機槽推向煤壁，即把采煤機的滾筒推入煤壁切口;然后采煤機正常割煤。
6、采煤機正切式進刀法如何操作?
答：正切進刀法是在工作面兩端用強力千斤頂將輸送機及其上面的采煤機滾筒推向煤壁，利用滾筒端盤端面上的截齒鉆入煤壁，以實現進刀。其進刀過程為：當采煤機割煤到工作面一端后停止牽引，但滾筒繼續旋轉;放下上滾筒，采煤機返回割一個機身長的底部煤;開動千斤頂推移支承采煤機的輸送機槽;滾筒邊鉆進煤壁邊上下或左右搖動，直至鉆入一個截深并移直輸送機;變換前后滾筒上下位置，采煤機割去端面剩余殘煤，再轉入正常割煤狀態。
7、采煤機斜切式進刀法如何操作?
答：斜切進刀法
⑴ 端部斜切式進刀法，其進刀過程為：當采煤機割煤至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤;調換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起，然后沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直到采煤機機身進入輸送機直線段為止，這時采煤機已向煤壁推進了一個截深;然后將輸送機移直，再調換兩滾筒的上下位置，采煤機重新返回割煤至輸送機機頭處;再次調換上下位置，采煤機沿工作面向右正常割煤，直到工作面另一端時，又重復上述進刀過程。
⑵ 中部斜切式進刀法。其進刀過程為：采煤機割煤至工作面左端時工作面成一條直線，輸送機在工作面中部彎曲;采煤機快速空載牽引至工作面中部，然后沿輸送機彎曲段以正常速度斜切進刀，繼續割煤至工作面右端;移直輸送機;采煤機返回割完殘留煤后快速牽引至工作面中部，然后開始割煤至工作面左端，工作面右半段輸送機移近煤壁，恢復初始狀態。
8、采煤機正常停機的操作順序是怎樣的?
答：①將牽引調速手把打到零位(或將開關閥手把打回零位，電動機恒功率開關回零位)，停止牽引。②待截割滾筒內余煤排凈后，用停止按鈕停電動機。③把離合器及其操作手把打回零位，關閉進水截止閥。④當采煤機較長時間停車或司機遠離采煤機時，應將換向隔離開關置于零位，切斷電源，打開截割離合器，關閉冷卻噴霧水閥門，停止供水;并將兩滾筒放到底板上，以便搖臂內各部的潤滑油流動。
9、MG300系列采煤機上有哪幾種電氣保護?
答：①電動機+135℃、+155℃兩檔熱保護;②輔助泵失壓保護;
③牽引超速保護;④左右行走箱上行走輪的差速保護;⑤牽引過零保護。
10、MG300系列采煤機的電氣控制系統可實現對采煤機的哪幾方面控制?
答：①采煤機的啟動和停止;②輸送機停止控制;③主電動機或主、副電動機的恒功率控制;
④采煤機牽引方向控制和左右截割滾筒的調高控制。
11、采煤機電動機在使用中應定期檢查并清理的內容有哪些?
答：①外殼上不應有大量堆積煤;②電控箱內不應有油污和水存在;③及時清理水道水垢及沉淀物;
④檢查冷卻水溫度，一般應高于進水溫度15℃左右;⑤每周測量絕緣電阻一次，低于規定值應進行干燥處理，并注意三相電流是否平衡;⑥軸承潤滑油脂每隔6個月或采完一個工作面后更換一次。
12、引起電動機通電后不能啟動的原因有哪些?如何排除?
答：電動機通電后不啟動。
⑴原因：①電纜芯線與接線柱連接不好;②電動機定子繞組燒損;
③三相中有一相斷線;④定子繞組相間短路或轉子斷條;⑤負載過大。
⑵排除方法：①找出電纜連接故障點，重新連接;②修復電動機線圈;③修理斷線;
④找出斷路、短路部件并進行修復，若因漏水、漏油導致絕緣損壞，應及時更換油封;⑤減輕負載
13、引起電動機溫升過高的原因有哪些?如何排除?
答：電動機溫升過高。
⑴原因：①斷水;②過載;③單相運行;④電源電壓偏低;⑤籠條斷條;⑥定子、轉子相碰。
⑵排除方法：①修復水路，疏通水道;②減輕負載;③檢查保險絲熔芯，找出斷路處;
④檢查調整電源電壓;⑤更換鼠籠條;⑥檢查軸承是否損壞，轉子裝配是否良好，否則進行修復
14、采煤機司機崗位責任制的具體內容有哪些?
答：① 熟知采煤機的結構、性能、工作原理以及機采生產工藝，嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦工人技術操作規程》，遵守國家的安全生產法律、法規和各項規章制度，持有效證件上崗。
②集中精力認真操作，注意觀察煤層及頂板變化;頂、底板要割平，煤壁要割直，為推移輸送機和移動液壓支架創造條件。
③精心維護保養，實行包機到人，注意檢查更換截齒、噴嘴、注意潤滑，保持機器的完好和清潔。
④及時排除一般性故障，協助檢修采煤機，排除疑難故障，參與事故分析。
⑤保管好備用的零部件，及時將更換下來的零部件回收上井，以便修復使用。
⑥嚴格執行現場交接班制度，除認真填寫運轉日志和事故記錄外，要將本班的設備運行情況詳細的告接班司機。
15、采煤機司機開機前應做哪些準備和檢查?
答、采煤機司機在開機前必須做認真仔細的檢查和試運轉，以便發現問題并及時處理，確保安全。
⑴檢查支護情況，包括檢查頂、底板的起伏變化，液壓支架的接頂狀態;觀察煤層的變化情況，查看煤層高度是否發生變化，有無夾矸，煤質硬度，以及煤壁是否有片幫等狀況;查看支架的護幫板極側護板是否完好;注意檢查采煤機周圍有無障礙、雜物和人員。
⑵設備檢查。
⑶試運轉檢查。
⑷各項檢查工作結束后，方可發出預警信號，準備開機。
16、采煤機的啟動順序是怎樣的?
答：①合上電動機隔離開關;②點動啟動按鈕,待電動機即將停止轉動時,合上截割部離合器;③開動噴霧泵,供給冷卻噴霧用水;④發出采煤機啟動運行預警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;⑤按動啟動按鈕,觀察滾筒轉向是否正確;⑥操作調高手柄或按鈕,把擋煤板翻轉到滾筒后面,再把滾筒調至所需的高度.
17、什么情況下采煤機需緊急停機?
答：①當采煤機負荷過大，電動機被蹩住時;②采煤機附近片幫冒頂嚴重，危及安全時;③出現人身事故或重大事故時;④采煤機本身發生異常，如內部發生異響，電纜拖曳裝置出槽卡住，采煤機掉道，采煤機突然停止供水噴霧，采煤機失控等。
18、采煤機司機操作、維護采煤機的十字要訣是什么?具體內容是什么?
答：采煤機司機在維護操作方面積累了豐富的經驗，總結出“十字”要訣，即“平、直、勻、凈、嚴、準、細、緊、勤、精”。具體內容是：頂底板要割平;煤壁要割直;采煤機牽引速度要均勻;落煤要盡量裝凈;執行規定、規程、制度要嚴格;操作動作要準確;檢查要仔細;時間要抓緊;要勤于檢查維護;保養要精心。
19、采煤機過斷層時如何操作?
答：⑴、采煤機過走向斷層的操作：①當工作面的斷層落差較大，附近煤層厚度小于滾筒直徑時，一般用拉底挑頂的辦法，使采煤機順利通過。②當斷層位于工作面中部、落差小，附近煤層厚度大于滾筒直徑時，一般采取留底煤的方法，使采煤機平推硬過，將工作面向前推進。③當斷層靠近上下平巷、落差大，難以處理時，則可另開一段平巷，用聯絡眼與原平巷連通的辦法，將工作面縮短，躲開斷層。
⑵、采煤機過傾斜斷層的操作：
①對于落差大致為煤層厚度的傾斜斷層，一般采用采煤機硬過的辦法通過斷層。
②采煤機通過斷層時，要特別注意底板坡度變化，頂板破碎和堅硬巖石等問題。煤層頂板硬度系數f<4時，可采用采煤機直接截割的辦法;如果頂板巖石硬度高時，則要用爆破方法預先挑頂或臥底。頂棚破碎時，采煤機司機與支架工要配合好，應在采煤機前滾筒截割煤后采用立即支護的方法。
③當采煤機通過工作面斷層時，不論斷層處于工作面的上部或下部，一般采用臥底的辦法。
④采煤機通過斷層時，如煤壁方向與斷層線互相平行或相交的角度很小，則斷層的暴露范圍很大，將會引起頂板壓力的急劇變化。因此，為了減小斷層與工作面交叉面積，應在通過斷層以前預先調整好工作面方向，即常說的調向。
20、預防采煤機下滑的措施有哪些?
答：①當工作面傾角大于15°并向上割煤時，應及時推溜移架，盡量使輸送機的彎曲段靠近采煤機。一旦發生斷鏈，采煤機下滑時，滾筒能沿輸送機的彎曲段插入煤壁，防止采煤機的繼續下滑。當工作面中部停機時，應將采煤機停在刮板輸送機的彎曲段，使下滾筒緊巾煤壁。當采煤機緊鏈時，應將采煤機的下滾筒置于切口內。當工作面傾角大時，也可以采用單向割煤，使滾筒受煤壁阻擋而防止采煤機下滑。
②正確使用防滑桿裝置。 ③正確使用液壓安全防滑絞車。
④加強設備的維護保養工作，及時緊固松動的連接件，消除導向管、中部槽、鏟煤板的閃縫、錯茬，更換已經磨損超限的零部件，及時調整液壓制動裝置的間隙，保證制動力矩。
⑤使用補償式牽引鏈緊鏈裝置。有條件時，盡量采用無鏈牽引。
21、采煤機完好標準包括哪些內容?
答：⑴機體：①機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴密，不漏油。
②操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。③儀表齊全、靈敏準確。
④水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。
⑵牽引部：①牽引部運轉無異響，調速均勻準確。②牽引鏈伸長量不大于設計長度的3%。③牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現象。④無鏈牽引鏈輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。⑤牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。⑥轉鏈、導鏈裝置齊全，后者磨損量不大于10mm。⑦液壓油質量符合(80)煤機綜52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規定(草案)》。
⑶截割部：①齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。②離合器動作靈活可靠。③搖臂升降靈活，不自動下降。④搖臂千斤頂無損傷，不漏油。
⑷截割滾筒：①滾筒無裂紋或開焊。②噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。
③螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過原厚的1/3。
④截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%，齒座損壞或短缺的數量不超過2個。
⑤擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
⑸電氣部分：①電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。
②電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。
⑹安全保護裝置：①采煤機原有安全保護裝置齊全可靠，整定合格。
②有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作面使用時，應配用液壓安全絞車。
⑺底托架、破碎機：①底托架無嚴重變形，螺栓齊全堅固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密。
②滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。③支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。
④破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形、磨損，不缺破碎齒。
22、簡述綜采工作面雙滾筒采煤機的割煤方式及適用條件?
答：綜采工作面雙滾筒采煤機的割煤方式主要有兩種：①往返一次割兩刀。這種割煤方式也叫“穿梭割煤”，多用于煤層賦存穩定，傾角較緩的綜采工作面，工作面為端部進刀。②往返一次割一刀，即單向割煤，工作面中間或端部進刀。該方法適用于：頂板穩定性差的工作面;采高大而滾筒直徑小，采煤機不能一次采全高的綜采工作面;采煤機裝煤效果差，需單獨牽引裝煤行程的綜采工作面;割煤時產生煤塵多，降塵效果差，移架工不能在采煤機的回風平巷一端工作的綜采工作面。
23、綜采工作面遇到直徑小于30米的陷落柱時，如何通過?
答：當工作面遇到直徑小于30m的陷落柱時，視陷落柱的巖性，一般可以采用硬過的方法，其步驟如下：
①采用控制爆破、采煤機清矸的方法;②在工作面陷落柱范圍內降低采高，所降低的高度以工作面能通過的最小高度為限，做到即減少采矸量又使支架不會被壓死;
③陷落柱地段與工作面正常地段之間保持一段采高逐漸變化的長度，以使支架和輸送機能夠適應;
④陷落柱兩側的工作面正常地段可提前移架，陷落柱范圍內適當滯后移架，用鐵管或木板梁一端插入巖壁，另一端搭在支架前梁上的方法進行特殊支護，采煤機清矸后要立即移架，以防漏矸。采煤機清矸時，應采用小步距、多循環的方法，以減少頂板的暴露面積。
24、綜采工作面如何過褶曲帶?
答：機采面過褶曲帶的方法比較簡單，當采區內有大褶曲時，應使工作面的推進方向垂直于背、向斜軸，使工作面內沿煤壁方向沒有大的起伏，有利于液壓支架處于良好的工作條件。當工作面過小褶曲帶時，可用采煤機適當下切或留底、割頂，使頂底板形成緩和的曲面，以便于設備通過。
25、綜采工作面如何過舊巷道?
答：工作面通過本煤層舊巷道時，首先應將舊巷內的支架修好，加密支柱或架設抬棚，最好采用單體液壓支柱。當礦壓顯現不強烈、舊巷圍巖較穩定時，工作面可直接通過，巷道內支架頂梁逐漸進入工作面液壓支架頂梁上方，巷道支架的支柱可逐漸回出，當礦壓顯現強烈時，應先將工作面調成與舊巷斜交，逐漸通過，在巷道與工作面交叉處架設木垛，同時加強工作面內支護。
26、簡述綜采工作面采煤機、刮板輸送機和液壓支架間的作業關系。
答：滾筒采煤機以輸送機機槽為軌道，沿工作面運行割煤，其自身無進刀能力，只有與推移輸送 機工序相結合才能進刀;而輸送機自身無前移能力，只有與液壓支架相配合，才能完成推移動作;液壓支架也要借助輸送機完成移架動作。
27、瓦斯爆炸的三個條件是什么?
瓦斯濃度在5%～16%，有足夠的氧氣，能夠引燃瓦斯的高溫火源。
28、煤塵爆炸的三個條件是什么?
答：1)煤塵本身必須具有爆炸性，而且浮游粉塵要達到一定濃度：下限為45g/m3,上限為1500—2000g/m3。
2)要有點燃煤塵的熱源。
3)空氣中氧的含量大于18%。
29、礦工自救應遵守哪“五字”原則?
答：礦工自救應遵守“滅、護、撤、躲、報”五字原則。
30、“一通三防”的內容是什么?
答：“一通”就是做好礦井通風管理，“三防”就是防止礦井瓦斯、粉塵爆炸和火災的發生。
31、如何進行口對口吹氣的人工呼吸?
答：操作前使傷員仰臥，救護者在其頭的一側，用手將其鼻子捏住，以免吹氣時鼻孔漏氣，自己深吸一口氣，緊對傷員的口將氣吹入，造成吸氣，然后，松開捏鼻子的手，并用一手壓其胸部以幫助呼氣。如此有節律地均勻地反復進行，每分鐘也約吹14-----16次。
32、如何進行仰臥壓胸的人工呼吸?
答：讓傷員仰臥，救護者跨跪在傷員大腿兩惻，兩手拇指向內，其余四指向外伸開，平放在其胸部兩惻乳頭之下，借上半身重力壓傷員胸部。擠出肺內空氣，然后救護者身體后仰，除去壓力，傷員胸部依其彈性自然擴張，因而空氣入肺。如此有節奏的進行，每分鐘約16----20次。
33、為什么要抓緊為創傷礦工止血?
答：創傷一般會出血，特別是較大的動脈血管損傷，出血過多，臉色蒼白，出冷汗，手腳發涼，呼吸急促，甚至可危及生命。因此，對于這些傷員，首先要爭分奪秒，準確有效地進行止血，然后，再采取其他救護處理措施。
34、怎樣進行指壓止血?
答：在傷口的上方，用拇指壓住出血的血管，以阻斷血流。采用此法不宜過久，適用于四指大出血的暫時性止血等。所以在指壓止血的同時，應立即找材料，準備換用其它止血方法。
35、預防觸電的方法有幾種?
答：1)防止人體接觸或接近帶電導體。
2)降低使用電壓。
3)嚴格遵守各項安全用電作業制度。
1、采煤機推入式進刀法如何操作?
答：推入式進刀法又稱為預開切口式進刀法。其進刀過程為：先利用人工或其他方法預先在工作面兩端開好切口，即先把刮板輸送機機頭或機尾部位的煤開采出來形成切口;當采煤機割煤到工作面端部時，利用推移裝置將輸送機槽推向煤壁，即把采煤機的滾筒推入煤壁切口;然后采煤機正常割煤。
2、采煤機正切式進刀法如何操作?
答：正切進刀法是在工作面兩端用強力千斤頂將輸送機及其上面的采煤機滾筒推向煤壁，利用滾筒端盤端面上的截齒鉆入煤壁，以實現進刀。其進刀過程為：當采煤機割煤到工作面一端后停止牽引，但滾筒繼續旋轉;放下上滾筒，采煤機返回割一個機身長的底部煤;開動千斤頂推移支承采煤機的輸送機槽;滾筒邊鉆進煤壁邊上下或左右搖動，直至鉆入一個截深并移直輸送機;變換前后滾筒上下位置，采煤機割去端面剩余殘煤，再轉入正常割煤狀態。
3、采煤機端部斜切式進刀法如何操作?
⑴ 端部斜切式進刀法，其進刀過程為：當采煤機割煤至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤;調換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起，然后沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直到采煤機機身進入輸送機直線段為止，這時采煤機已向煤壁推進了一個截深;然后將輸送機移直，再調換兩滾筒的上下位置，采煤機重新返回割煤至輸送機機頭處;再次調換上下位置，采煤機沿工作面向右正常割煤，直到工作面另一端時，又重復上述進刀過程。
4、采煤工作面大冒頂的預兆有哪些?
答：①頂板發出斷裂聲。②頂板裂隙增多、掉碴。③頂板下沉速度、下沉量急劇增加;支柱載荷急劇增大;出現“飛楔”。④煤壁片幫增多;電鉆打眼省力;采煤機割煤負荷變小。⑤支柱大量插入底板。
5、對采煤機的安裝質量有哪些要求?
答：①零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動作靈活、位置正確，電動機與牽引部及截割部的聯接螺栓牢固，滾筒及擋煤板的螺釘齊全、緊固。②油質和油量符合要求，無漏油、漏水的現象。③電動機接線正確，滾筒旋轉方向適合工作面的要求。④空載試驗時，低壓正常、運轉聲響正常。⑤牽引鏈錨固正確、無擰鏈，連接環垂直安裝，有漲銷。⑥電纜尼龍夾齊全，電纜長度符合要求。⑦冷卻水、內外噴霧系統符合要求，截齒齊全。⑧各種安全保護裝置齊全，試驗合格，工作可靠安全。
6、齒輪油的作用是什么?
答：齒輪油的作用是：1)、減少齒輪及其他運動件的磨損，延長使用壽命。 2)、起冷卻卻作用。
3)、減輕振動，降低噪音，緩解齒輪之間的沖擊。4)、沖洗齒面，減少齒間的磨料磨損。
5)、防止腐蝕，避免生銹。
7、采煤工作面預防冒頂的措施有哪些?
答：1)、要保證工作面支架的密度，使其對頂板有足夠的支護強度，能有效的控制住頂板。
2)、對采空區的懸頂采取強制放頂措施。
3)、掌握工作面的周期來壓規律，預計工作面將要來壓并在整個來壓過程中對工作面加強支護。
4)、適當加快工作面的推進速度。 5)、底板松軟時，支柱應穿鞋。
8、預防井下產生電火花、電弧的主要措施有哪些?
答：①采用防爆電氣設備;②設置漏電保護，及時切除具有危險性的漏電網路;③設置接地保護系統，減小漏電產生的電火花的能量，以減小引爆瓦斯和煤塵的危險性;④合理選擇電氣設備的額定值，并裝設繼電保護裝置;⑤加強電氣設備日常維護工作，確保其達標運行。
9、采煤工作面支承壓力的表現有哪些?在煤層自然開采條件不能改變的情況下，可通過哪些措施來降低工作面支承壓力的集中程度?
答：工作面支承壓力的表現是，導致頂板預先下沉、煤壁破碎片幫、煤和瓦斯突出以及產生沖擊地壓等。所以，在工作面生產中要高度重視支承壓力的影響和作用，在煤層自然開采條件不能改變的情況下，積極采取加快工作面推進速度、縮短頂板懸露時間、減小工作面控頂距等措施來降低支承壓力的集中程度。
10、瓦斯有什么危害?
答：1)當井下空氣中瓦斯濃度高時，會相對降低空氣中的氧氣含量，使人窒息死亡。
2)當瓦斯與空氣混合到一定范圍時，遇火就會爆炸或燃燒，嚴重影響和威脅礦井安全生產，且一旦形成災害事故，將會給國家財產及職工生命健康造成巨大損失。
11、礦塵的危害性有哪些? 答：1)礦塵可以引起職業病。 2)有些煤塵能夠爆炸。
3)粉塵能降低工作場所能見度，惡化作業環境，使工傷事故增多。
12、什么是煤塵堆積?答：煤塵堆積是指井下連續長度超過5m，煤塵厚度超過2mm的現象。
13、局部瓦斯積聚的含義是什么?
答：局部瓦斯積聚是指瓦斯濃度超過2%，積聚體積超過0.5m3的現象.
14、礦井火災發生、發展的必要條件是什么?
答：1)要有可以燃燒的物質。 2)要有助燃物質。 3)要有火源。
15、礦井火災有什么危害?
答：1)對井下人員的人身安全構成巨大的危害。 2)使國家的資源和財產遭受巨大損失。
16、井下自然發火的外部征兆是什么?
答：1)在火區附近，溫度、濕度增高，有時出現霧氣或巷道壁出汗，井口、巷道口出現水汽等。
2)巷道出現煤炭和坑木干餾的特殊火災氣味。 3)自然火災地區流出的水和空氣溫度增高。
4)人體有不舒適感，如頭疼、憋氣、悶熱、精神疲乏、四肢無力等。
17、井下發生水害事故時，現場人員應當怎么辦?
答：井下發生水害事故時，在事故地點及附近的職工應認真分析判斷災情，迅速向礦調度匯報，及時向可能受危及區域的人員發出警報通知;在加強防護，保證自身安全的前提下，積極妥善地組織搶救工作。
18、怎樣進行加壓包扎止血? 答：用消毒紗布或干凈毛巾，布料蓋住傷口，再用繃帶、三角巾或布帶加壓纏緊，并將肢體抬高，也可在肢體的彎曲處加墊，然后用繃帶纏好。
19、觸電者脫離電源的方法有幾種?
答：1)斷開電源開關或截斷導線。 2)用絕緣物將觸電者脫離電源。
20、影響綜采工作面倒架的因素主要有哪幾方面?
答：(1)、采高對支架穩定性的影響。(2)、煤層傾角對支架穩定性的影響。
(3)、頂板局部冒空，支架容易傾倒。(4)、采煤司機沒有掌握住裁割采高。
(5)、頂板破碎或起伏不平。(6)、底版松軟和凹凸不平時。 (7)、移架過程中，容易倒架。
1、什么是斷層?如何分類?
答：巖層受地應引力作用發生斷裂后，在力的繼續作用下，兩側巖塊沿斷裂面發生顯著相對位移的斷裂構造叫斷層。
斷層分類：①按斷層上、下盤相對運動的方向，將斷層分為正斷層、逆斷層和平推斷層。②按斷層走向與巖層走向關系，斷層又分為走向斷層、傾斜斷層和斜交斷層。
2、試述造成采煤機牽引部異常聲響的原因及預防。
⑴原因：①主油路系統缺油;②液壓系統中混有空氣;③主油路系統有外泄漏;④主液壓泵或液壓馬達損壞.
⑵預防措施：①隨時注意檢查液壓油的油位;②注意注油、換油時先用手壓泵向系統充油排氣,或將空運轉時間適當延長;③保持油液清潔，防止過濾器堵塞或吸油管吸空;④安裝管路要正確，及時檢查松動的接頭，更換的密封件要合格;⑤保證液壓泵，液壓馬達符合運轉要求。
3、采煤機在傾斜煤層中如何操作?
答：①當采煤機采用有鏈牽引時，必須配備同步安全液壓防滑絞車。②當采煤機采用無鏈牽引時，必須配置可靠的液壓防滑制動裝置。③防滑絞車必須安置在巷道頂板完整的地點，必須加打戧柱并固定牢靠。④采煤機與防滑絞車必須同步工作。⑤在大傾角、硬煤層中，采煤機應采用單向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，且滾筒應降至最低。⑥傾角大的煤層，使用水平鏈輪傳動的有鏈牽引采煤機下行割煤時，采煤機機身一定要有堅固的導鏈裝置，防止牽引鏈把導鏈輪拔出。⑦采煤機的正常停機：當下行割煤時，要使滾筒切入煤壁后再停機;當上行割煤時，務必使兩滾筒降到最低處后再停止牽引。⑧電纜、水管要有防滑措施，可采用分段固定電纜和改變電纜布設方式來實現。
4、什么是老頂的周期來壓?
答：在老頂初次來壓以后，頂板結構將會由垮落前的雙支撐梁或板狀結構變為懸臂梁狀態。隨著回采工作面的繼續推進，老頂懸臂梁達到一定長度后，在其自重和上覆巖層的作用下，又會斷裂與垮落。懸臂梁將始終經歷穩定——失穩——穩定的變化過程，這種變化將周而復始。這種由于老頂周期破斷，在采煤工作面引起的礦壓顯現稱為周期來壓。
5、處理采煤機故障時應注意哪些事項?
答：①排除故障時，必須先檢查處理好頂板、煤壁的支護狀態;斷開電動機的電源，打開隔離開關和離合器，閉鎖刮板輸送機;接通采煤機機身外的照明，將防滑、制動裝置處于工作狀態;將機器周圍清理干凈，機器上方掛好篷布，防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。②判斷故障要準確、徹底。③更換元件要合格。④元件及管路的聯接要嚴密牢固，無松動，不滲漏。⑤元件內部要清潔，無雜質及細棉絲等物。⑥拆裝的部位順序要正確。⑦處理完畢后，一定要清理現場，清點工具，檢查機器中有無棄異物，然后，然后蓋上蓋板，注入新油并排氣后再進行試運轉。試運轉合格后，檢修人員方可離開現場。
6、老頂周期來壓的礦壓顯現是什么?
周期來壓的礦壓顯現是：頂板下沉速度急劇增長，頂板下沉量增大，并出現臺階下沉。工作面的支柱載荷普遍增加，使用液壓支柱時并有安全閥開啟泄載現象，使用摩擦支柱時支柱下縮明顯，并伴有頂板突然松動的板炮聲;煤壁片幫嚴重，木材背板被擠壓劈裂等。
7、試述造成采煤機牽引無力的原因及預防措施。
答：⑴原因：①主回路系統泄漏嚴重;②主泵或液壓馬達泄漏或損壞;③制動裝置不能完全松閘;④系統的高壓與低壓相互竄通。
⑵預防措施：①堅持維護保養制度和檢查制度;②避免主回路系統與其他物料接觸或摩擦;③檢修時要特別注意對主泵、液壓馬達的維護，及時更換已損壞的零件，并嚴格試驗;④維護時注意油質變化，避免油質污染;⑤高壓安全閥要按規定進行整定和調試;⑥試運轉時要注意制動裝置的工作狀態、間隙、制動力矩是否符合要求。
8、回采工作面老頂初次來壓時應采取哪些安全措施?
①要掌握初次來壓步距，及時采取預防措施。
②在確定了初次來壓步距后工作面初次來壓前應加強支護。
③采取小進度多循環作業方式，加快工作面推進速度，以保持煤壁的完整性，以具有良好的支撐作用。
④采空區內支柱要回收干凈，使直接頂充分冒落以緩和老頂冒落時對工作面的沖擊。
⑤落煤后要及時架設支架，并保證足夠的支架數量和支設質量。
⑥對大面積懸露的堅硬頂板，要提前采取人工強制放頂措施，以減輕老頂來壓時對工作面的壓力。
9、綜采工作面如何過褶曲帶?
答：機采面過褶曲帶的方法比較簡單，當采區內有大褶曲時，應使工作面的推進方向垂直于背、向斜軸，使工作面內沿煤壁方向沒有大的起伏，有利于液壓支架處于良好的工作條件。當工作面過小褶曲帶時，可用采煤機適當下切或留底、割頂，使頂底板形成緩和的曲面，以便于設備通過。
10、預防采煤工作面大冒頂的措施有哪些?
答：①要保證工作面支架的密度，使其對頂板有足夠的支護強度，能有效地控制住頂板。②對采空區的懸頂采取強制放頂的措施。③掌握工作面的周期來壓規律，預計工作面將要來壓并在整個來壓過程中對工作面加強支護。④適當加快工作面的推進速度。⑤底板松軟時，支柱應穿鞋。
11、潤滑油質量變化的原因有哪些?如何預防?
答：潤滑油質量變化的原因主要有：氧化變質、混入機械雜質和水分、混油變質、氣體影響、添加劑分解、溫度變化等。預防潤滑油質量變化的措施主要有：降低溫度、減少溫差、裝油量至安全容量以減少氣體空間，盡量減少不必要的倒裝，密封儲存，防止混油及容器污染，定期對油質進行化驗分析等。
12、采煤機的啟動順序是怎樣的?
答：①合上電動機隔離開關;②點動啟動按鈕,待電動機即將停止轉動時,合上截割部離合器;③開動噴霧泵,供給冷卻噴霧用水;④發出采煤機啟動運行預警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;⑤按動啟動按鈕,觀察滾筒轉向是否正確;⑥操作調高手柄或按鈕,把擋煤板翻轉到滾筒后面,再把滾筒調至所需的高度.
13、試述造成采煤機不牽引的原因及預防措施。
答：⑴原因：①液壓油嚴重污染，使補油單向閥、梭形閥的閥座與閥芯之間可能有雜質。②主液壓泵不能正常工作，滲漏量大。③伺服機構失效。④液壓馬達泄漏。⑤主回路兩主管路破裂或嚴重泄漏。
⑵預防措施：①加強油質的管理。②按規定先做好主泵、液壓馬達的試驗。③加強調試和試運轉工作的質量管理。④不隨意打開蓋板及各孔堵。⑤液壓管路的爆炸壓力試驗要合格。⑥不能將管路與其他物料相摩擦。
14、井下形成電火花的原因有哪些?
答：①開關在正常工作時，要接通或切斷電路，在開關觸頭間會形成高溫電弧。②井下電網在出現接地故障時，在接是點會形成電火花。③電氣設備發生漏電故障時，在漏電點也會形成電火花。④電氣設備由于相間絕緣遭到破壞，導致相間發生短路，在短路點會產生電弧。
15、采煤機正常停機的操作順序是怎樣的?
答：①將牽引調速手把打到零位(或將開關閥手把打回零位，電動機恒功率開關回零位)，停止牽引。②待截割滾筒內余煤排凈后，用停止按鈕停電動機。③把離合器及其操作手把打回零位，關閉進水截止閥。④當采煤機較長時間停車或司機遠離采煤機時，應將換向隔離開關置于零位，切斷電源，打開截割離合器，關閉冷卻噴霧水閥門，停止供水;并將兩滾筒放到底板上，以便搖臂內各部的潤滑油流動。
16、引起電動機溫升過高的原因有哪些?如何排除?
答：電動機溫升過高。
⑴原因：①斷水;②過載;③單相運行;④電源電壓偏低;⑤籠條斷條;⑥定子、轉子相碰
⑵排除方法：①修復水路，疏通水道;②減輕負載;③檢查保險絲熔芯，找出斷路處;④檢查調整電源電壓;⑤更換鼠籠條;⑥檢查軸承是否損壞，轉子裝配是否良好，否則進行修復
17、操作井下電氣設備應遵守哪些規定?
①非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。②操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。③手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
18、采煤機司機操作、維護采煤機的 “十字”要訣是什么?具體內容是什么?
答：采煤機司機在維護操作方面積累了豐富的經驗，總結出“十字”要訣，即“平、直、勻、凈、嚴、準、細、緊、勤、精”。具體內容是：頂底板要割平;煤壁要割直;采煤機牽引速度要均勻;落煤要盡量裝凈;執行規定、規程、制度要嚴格;操作動作要準確;檢查要仔細;時間要抓緊;要勤于檢查維護;保養要精心。
19、引起電動機通電后不能啟動的原因有哪些?如何排除?
答：電動機通電后不啟動。
⑴原因：①電纜芯線與接線柱連接不好;②電動機定子繞組燒損;③三相中有一相斷線;④定子繞組相間短路或轉子斷條;⑤負載過大。
⑵排除方法：①找出電纜連接故障點，重新連接;②修復電動機線圈;③修理斷線;④找出斷路、短路部件并進行修復，若因漏水、漏油導致絕緣損壞，應及時更換油封;⑤減輕負載
20、綜采工作面如何過舊巷道?
答：工作面通過本煤層舊巷道時，首先應將舊巷內的支架修好，加密支柱或架設抬棚，最好采用單體液壓支柱。當礦壓顯現不強烈、舊巷圍巖較穩定時，工作面可直接通過，巷道內支架頂梁逐漸進入工作面液壓支架頂梁上方，巷道支架的支柱可逐漸回出，當礦壓顯現強烈時，應先將工作面調成與舊巷斜交，逐漸通過，在巷道與工作面交叉處架設木垛，同時加強工作面內支護。
21、造成采煤機附屬液壓系統無流量或流量不足的原因及處理方法有哪些?
答：①油箱油位過低，調高泵吸不上油。處理：把油加到規定的油位。②吸油過濾器堵塞、導致泵的流量太小。處理：清洗或更換過濾器，必要時換油。③液壓泵損壞或泄漏量過大。處理：修復或更換液壓泵。④系統有外泄漏，引起流量不足。處理：查清泄漏的部位并處理好。
22、、造成采煤機滾筒升起后自動下降的原因及處理方法有哪些?
答：①液壓鎖損壞——修復或更換液壓鎖。②液壓缸串油——更換液壓缸。③安全閥損壞——更換安全閥。④管路漏油——緊固接頭，更換損壞的密封或其它元件。
23、判斷采煤機故障的程序和方法?
答：A、判斷采煤機故障的程序：
(1)、聽：聽取細微現象、故障征兆，必要和可能時可開采煤機聽其運轉聲響。
(2)、摸：判斷溫度變化情況和振動情況。
(3)、看：看清采煤機運轉時各儀表的指示讀數值的變化情況。
(4)、量：通過儀表、儀器測量絕緣電阻以及冷卻水壓力、測量各安全閥、背壓閥及各種保護裝置的主要整定值等是否正常。
(5)、分析：根據以上程序進行科學的綜合分析，排除不可能發生故障的原因，準確的找出故障的原因和故障點，提出可行的處理方案，盡快排除故障。
B、判斷采煤機故障的方法：
判斷故障的方法是先外部，后內部;先電氣，后機械;先機械，后液壓;先部件，后元件。
(1)、先劃清部位：
首先判斷是那類故障，相應于采煤機的哪個部位，弄清故障部位與其他部位之間的關系。
(2)、從部件到元件： 確定部件后，再根據故障的現象和前述的程序查找到具體元件，即故障點。
24、工作面過斷層可采取哪些支護措施?
答：1)、斷層處應先架設傾斜梁、傾斜棚或斜交梁，采取間隔移架，先移的支架定梁托住傾斜梁后再移鄰架。 2)、可在煤壁上預先掏梁窩，架設超前梁或超前走向棚。 3)、盡量采取帶壓移架方式，以防松動頂板，并縮小割煤和移架間距;片幫較深時采取超前支護，減少控頂面積。 4)、頂板冒空處應架設木垛或用其他料充填。對破碎地帶的頂板可用錨桿或向鉆孔內注入化學膠結性溶液，以固結頂板。
5)、沿斷層開巖巷，巷道頂板用普通錨桿支護，兩幫用木錨桿支護。
25、采煤機的液壓系統有哪幾個基本組成部分?(舉例說明)
答：一個完整的液壓系統由以下5個基本組成部分：
1)、動力元件，即液壓泵。例：油泵; 2)、執行元件，及液動機。例：液壓馬達、油馬達;
3)、控制元件。例：溢流閥、節流閥;4)、輔助元件。例：油箱、濾油器;
5)、工作液體。例：液壓油、乳化液。
26、頂板破碎時的割煤工藝及安全注意事項有哪些?
答：頂板破碎時的割煤工藝：
1)、頂板破碎時，應降低牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒割煤到采高2/3處。
2)、追機及時移架支護頂板，再按正常程序割煤。
注意事項： 注意頂板冒落石頭及煤墻片幫傷人。
27、滾筒不能跳高或升降速度緩慢的原因是什么?
答：1)、調高泵損壞，泄漏量太大; 2)、調高油缸變形、活塞桿變形，或竄油;
3)、安全閥損壞或調頂壓力太低; 4)、液壓鎖損壞;
5)、系統油路的接頭處松動、密封失效或油管損壞。
28、井下避災的基本原則是什么?
答：(1)積極搶救。災害事故發生后，處于災區內以及受波及區域的人員應沉著冷靜，根據災情和現有條件，在保證安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現場搶救。將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍。最大限度地減少事故造成的損失。 (2)安全撤離。當現場不具備事故搶救的條件或可能危及人員的安全時，井下礦工應想方設法迅速安全地撤離災區。 (3)妥善避難。如在短時間內無法安全撤退，遇險人員應在災區內進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救護人員的援救。
29、處理頂板事故的主要任務是什么?答：是搶救遇難人員及恢復通風。
30、撤離災區時應遵守哪些行動準則?
答：(1)、沉重冷靜。 (2)、認真組織。 (3)、團結互助。
(4)、加強安全防護。 (5)、正確選擇撤離線路。
