某某煤礦綜合自動化系統操作規程
1、主要危險源
(1).未按規定佩戴安全防護用具。
(2).未按停送電順序進行操作。
(3).未按規定進行驗電、放電。
(5).傳遞材料工具時，應用繩索傳遞不得亂扔。
(6). 機房內應有滅火器等裝置;
(7). 機房內嚴禁吸煙。
2、適用范圍
3、上崗條件
(1). 身體健康適合本崗位要求。
(2). 必須經過培訓并考試合格持證上崗。
(3). 自動化系統維人員必須熟悉各項自動化系統維護技術。了解綜合自動化系統平臺、工業環網、上位機的運行、操作及管理等。
4、安全規定
(1). 作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”。
(2). 上班前嚴禁喝酒，遵守勞動紀律，認真填寫工作日志，不做與本職工作無關的事情，遵守各項規章制度。
(3). 機房內應有滅火器等裝置;
(4). 機房內嚴禁吸煙。
5、操作準備
(1). 設備檢修前要將檢修的軟件、材料、備件、工器具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行和安全操作。
(2). 作業前應檢查待修設備是否已經斷電、斷水，是否懸掛“有人作業，嚴禁送電(水)”警示牌。
(3). 作業前要對作業場所的施工條件進行認真檢查，以保證作業人員和設備的安全。
6、正常操作
自動化系統維護人員主要負責：
(1). 自動化系統維護人員每天對集成平臺進行巡檢，每周環網設備及線路、電源箱、控制主機等設備巡回檢查一次，對各傳感器的遷移、標校及檢修情況，纜線放掛及回收情況進行檢查，發現問題及時處理。
(2).交接班內容包括：
①.設備運行狀況。
②.當班存在的問題及處理情況。
③.遺留問題。
④.接班人員簽字。
(3).接班后對設備要進行必要檢查。
(4).負責自動化系統網絡、軟件、硬件、光纜等的運行、管理，并負責上位機運行界面的維護、修改和升級(必須經過機電礦長審批，同意后實施)，并做好數據庫的備份工作和應用程序的備份工作，出現控制系統故障要及時排除。
(5).檢查監控分站及傳感器工作情況，按《煤礦安全規程》規定并根據工作面采掘情況及時調整設備位置，及時處理設備故障;
(6).檢查工業電視各點的攝像頭工作情況，定期督促責任區隊擦拭確保圖像清晰;
(7).服務器、交換機、上位機須接UPS電源，在停電時仍能對系統監測。
(8).負責綜合自動化系統平臺服務器、上位機的運行維護及管理，隨時監測各個子系統的運行狀況。
(9).自動化維護人員檢查沿線自動化系統光纜、工業電視光纜、通訊線路信號電纜固定及敷設情況完好符合標準要求。
(10).進入機房要穿潔凈的工作服，要經常用干燥的布擦拭設備外殼，每班清掃室內。
(11).應備有必要的工具、儀器、并備有設備說明書和圖紙。
(12).設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈震動和沖擊。
(13)機房內環境清潔，地面、窗臺和窗戶無灰塵，服務器、UPS等設備要經常用干布抹檫，防止靜電，并保持室內空氣干燥流通;
(14).計算機系統有獨立的接地體和專用接地線(專用地線的引線應和大樓的鋼筋網及各種金屬管道絕緣，接地電阻應小于4歐);
(15).計算機機房應采用專用空調設備，若與其他系統共用時，應保證空調效果和采取防火措施(空調的選用應盡量采用風冷式空調設備，空調設備的室外部分應安裝在便于維修和安全的地方);
(16).建筑材料應采用難燃材料和非燃材料，應能防潮、吸音、不起塵、抗靜電等;
(17).機房內應有滅火器等裝置，并掌握滅火器的使用方法。
(18).機房內嚴禁吸煙。
7、收尾工作
(1). 認真填寫檢修記錄，清點工器具，清掃現場。
(2). 進行現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚，對本班未處理完的事故和停電開關，要重點交接，交接清楚后方可離崗。
8、危險源辨識及控制措施
由于生產崗點多、生產系統復雜，生產過程中存在諸多危險、有害因素。導致的事故類型主要有機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、火災、高處墜落、坍塌、煤塵瓦斯爆炸及其它傷害。
(1)、危險源
①.機械事故
機械傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具等直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。機械傷害是煤礦地面原煤生產過程中最常見的傷害之一，易造成機械傷害的機械設備包括皮帶、刮板運輸設備及其它轉動及傳動設備。機械傷害事故可能造成人體肢體傷殘甚至死亡。
②.起重傷害
在地面原煤運輸系統的車間存在的起重設備，發生起重傷害事故的幾率較大。其傷害因素主要表現為牽引鏈斷裂或滑動件滑脫、碰撞、突然停車等。由此引發的事故后果有毀壞設備、人員傷亡等。
③.觸電傷害
觸電傷害主要發生在配電室、配電線路、電器設備室、皮帶機頭頭等地點。觸電產生的原因主要有：帶負荷(特別是感應負荷)拉開裸露的閘刀開關;誤操作引起短路;近距離靠近高壓帶電體作業;人體過于接近帶電體等造成;傷害途徑分為直接傷害、間接傷害和電流灼傷;傷害方式為：由電流的熱效應、化學效應、機械效應對人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機械性傷害、電光眼等。
④.火災
可能發生火災的地點：主皮帶沿線、氧電焊作業現場、易燃易爆物品材料庫、電氣設備集中區等。火災可能發生的環節和造成的危害程度：
a) 輸送帶負荷過大、皮帶打滑摩擦、燒焊作業防護不當等原因有可能引起火災，輕者毀壞設備，重者造成人員窒息傷亡。
b) 易燃易爆物品儲罐泄漏遇明火易引起火災或爆炸，可能造成毀壞設備、建筑物和人員傷亡。
c) 電氣設備失爆、電纜不阻燃、老化、短路或電火花等可引起電氣火災，可能造成電氣設備毀壞或人員傷亡。
⑤淹溺
在雨雪天氣沉淀池等地點易發生淹溺事故，可能造成人員傷亡事故。
⑥. 高處墜落事故
高空作業時，由于防護不當(或沒有防護)、操作不當發生的人員或物件墜落事故，可能造成人員傷亡或財產損失。可能產生高處墜落事故的場所裝置主要有：驅動機房、漏煤眼、各類檢修煤倉上口、操作平臺、棧橋、登高裝置等。
⑦.坍塌
坍塌事故指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如清理煤倉、清挖沉淀池煤泥時的坍塌，都有可能造成人員傷亡事故。
⑧.煤塵
在原煤的運輸機轉載點等作業場所會產生大量的煤塵，如無降塵裝置或沒起作用等容易形成煤塵積聚或空氣中煤塵含量超標，遇有明火，可能引起煤塵爆炸事故，造成設備設施毀壞和人員傷亡。人體長期吸入粉塵后，也嚴重損害身體健康。
⑨.其它危害
在生產過程中，還存在壓力容器爆炸、噪音、振動、高溫、腐蝕、雷擊、地震、采光照明不良等危險、有害因素，都可能對設備、人體造成傷害。
(2)、控制措施
①.建立健全各項規章制度和操作規程，通過教育和培訓，提高區隊管理者及員工的責任感和自覺性，普及和提高員工的安全知識，增強安全操作技能，徹底消滅人的不安全行為。
②.帶式皮帶的機頭、機尾等轉動部位設置安全防護罩或欄桿，在機下過人的地方設置安全保護板，傾斜帶式皮帶必須設置防偏、止逆和過載、防滑停機保護裝置。
③.刮板皮帶的機頭機尾必須設置防護罩，箱體全部封閉。
④.所有設備的轉動或傳動部件均須設置防護罩。
⑤.高空作業必須嚴格執行高空作業規程，所用登高裝置、安全器具必須檢驗合格。所有操作平臺、水池、過橋必須設置安全欄桿或封閉。
⑥.供電系統必須安裝漏電保護裝置，固定設備、操作箱外殼必須直接重復接地，機房電氣設備可能觸及人的裸露帶電部分，均必須設保護罩或欄桿及警示標志。電氣設備按規定時間檢查測定，確保消除觸電隱患。
⑦. 煤倉、皮帶機道、刮板機道、轉載點等煤塵比較集中的地點必須定期清理地面和設備，防止煤塵積聚，所用電器設備、設施必須防爆或采取防爆措施。
⑧.運輸轉載點必須安設降塵裝置，并確保正常使用。每月必須測定一次粉塵濃度，空氣中粉塵含量不能超10mg/m3，如超標，停產整改。
⑨.停產檢修和零星安裝撤除工程施工，必須編制專項施工方案和安全技術措施，并嚴格貫徹執行。
二、主運輸集控系統操作規程
(一)、上崗條件
1.集控員應經專業知識培訓合格后方可上崗操作。
2. 集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，了解皮帶運行的工作原理、標準、工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用范圍
本操作規程適用于自動化系統系統集控員。
(三)操作方式
熟悉掌握系統的操作方式。主運系統遠程操作有兩種方式：單動和聯動。選擇單動方式后所有設備必須單獨啟動或停止，在啟動順序及時間上必須嚴格按照操作規程操作。選擇聯動方式后，101#皮帶電機、101#皮帶輔助設備、1#皮帶電機、1#皮帶輔助設備參與聯動，其他設備還需要進行單動操作。
(四)主煤流系統遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統后，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫面右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成后必須點擊畫面右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在主煤流遠程操作前，由系統維護單位對系統全面檢查確認，檢查內容如下：
①檢查高低壓柜是否按要求投入熱備;
②變頻器是否工作正常，制冷散熱設備是否可靠;開關位置是否滿足啟動要求;
③檢查各監測控制節點接線是否可靠，監測數據顯示是否準確;
④檢查各種皮帶保護工作是否可靠。
⑤檢查各設備控制開關是否切換到“遠控”狀態。
4、在遠程操作前，集控員必須做好以下工作：
①觀察視頻監控系統查看各監控點安全狀態。
②仔細觀察系統操作截面，查看有無報警信號，系統是否處于遠控狀態，設備是否處于“備妥”狀態(備妥顏色為綠色)。
③通過調度臺語音告警廣播系統，對主煤流沿線進行告警喊話，通知人員盡快撤離現場。
④得到巡檢維護人員確認后方可進行遠控操作。
(五)、主運系統遠控單動操作及流程(以下操作均默認用戶已登錄)
1、單動啟動操作流程：選擇原煤倉→選擇刮板機→打開刮板機閘板→啟動刮板機→打開101皮帶機頭漏煤斗對應閘板→啟動101皮帶輔助設備→啟動101皮帶→啟動1#主皮帶輔助設備→啟動1#皮帶。
2、單動啟動準備事項：通知主煤流運輸系統維護單位檢查系統，確認系統具備開機運行條件后逐級啟動設備。
3、單動啟動操作步驟：(以2號原煤倉105刮板機為例)
①點擊畫面“刮板機”進入刮板機操作畫面。
②點擊105刮板機2#閘板“打開”，待“打開”底色變綠后點擊3#閘板“打開”，待底色變綠后進行下一步操作。
③點擊105刮板機機頭位置,出現下圖后點擊啟動“正啟”，“正啟”底色變綠表示刮板機正常運行。
④點擊105#刮板機對應漏煤斗113#閘板“打開”按鈕，待按鈕底色變綠后表示正常打開。退出“刮板機”畫面。
⑤啟動101#皮帶輔助設備。點擊“101輔助啟停”下方“啟動”， “啟動”底色變為綠色表示正常啟動。
⑥啟動101#皮帶。點擊101#皮帶機頭彈出下圖，點擊“啟動”，“啟動”底色變綠后表示正常啟動。
⑦啟動1#主皮帶輔助設備。點擊“1輔助啟動”下方“啟動”，“啟動”底色變綠表示正常啟動。
⑧啟動1#主皮帶。點擊1#主皮帶機頭彈出下圖，點擊“啟動”， “啟動”底色變綠表示正常啟動。
⑨主煤流運輸系統啟動后，查看設備各項參數，無報警顯示表示系統啟動正常。若有報警提示，應立即確認報警原因。
4、單動停止操作流程：通知相關生產區隊停止向井下煤倉或溜煤眼卸料→通知相關單位停止煤倉下口甲帶給料機→停止1#皮帶→停止1#主皮帶輔助設備→停止101皮帶→停止101皮帶輔助設備→關閉101皮帶機頭漏煤斗→停止刮板機→關閉刮板機閘板
5、單動停止具體操作步驟：(以2號原煤倉105刮板機為例)
①通知相關生產區隊停止向井下煤倉或溜煤眼卸料，通知相關單位停止煤倉下口甲帶給料機，并通過視頻監控的設備確認主皮帶不處于負載狀態。
② 停止1#主皮帶。點擊1#主皮帶機頭彈出下圖，點擊“停止”，“停止”底色變為紅色表示正常停止。
③待1#皮帶停止后，停止1#主皮帶輔助設備。點擊“1輔助啟停”下方“停止”，“停止”底色變為紅色表示正常停止。
④停止101皮帶。點擊101#皮帶機頭彈出下圖，點擊“停止”，“停止”底色變紅后表示正常停止。
⑤停止101皮帶輔助設備。點擊“101輔助啟停”下方“停止”， “停止”底色變為綠色表示正常停止。點擊“刮板機”進入“刮板機”畫面。
⑥點擊105#刮板機對應漏煤斗113#閘板“關閉”按鈕，按鈕底色變綠后表示正常關閉。
⑦點擊105刮板機機頭位置,出現下圖后點擊啟動“停止”，“停止”底色變綠表示刮板機正常停止。
⑧點擊105刮板機2#閘板“關閉”，待“關閉”底色變綠后點擊3#閘板“關閉”，待底色變綠后進行下一步操作。
⑨點擊畫面右上側“注銷”，退出遠程操作狀態。
(六)主煤流運輸系統遠控聯動操作及流程
1、主煤流運輸系統聯動設備包括：101皮帶、101皮帶輔助設備、1#主皮帶及1#主皮帶輔助設備，其他設備依然需要單動操作。
2、聯動啟動流程：選擇原煤倉→選擇刮板機→打開閘板→啟動刮板機→打開101皮帶機頭漏煤斗→聯動啟動設備。
3、“聯動設備啟動”步驟：
①點擊“自動選擇”，使皮帶狀態處于自動狀態。
②點擊“輔助啟動”，按鈕底色變為綠色后進行下一步操作。
③點擊“啟動”，按鈕底色變為綠色后表示正常啟動。101輔助設備、101皮帶、1#主皮帶輔助設備、1#主皮帶將依次啟動。
4、聯動停止流程：通知相關生產區隊停止向井下煤倉或溜煤眼卸料并得到確認→通知相關單位停止煤倉下口甲帶給料機并得到確認→聯動停止設備→關閉101皮帶機頭漏煤斗閘板→停止刮板機→關閉刮板機閘板。
5、“聯動停止設備”步驟：
①點擊“自動選擇”，使皮帶狀態處于自動狀態。
②點擊“輔助停止”，按鈕底色變為紅色后進行下一步操作。
③點擊“停止”，按鈕底色變為紅色后表示正常停止。1#主皮帶、1#主皮帶輔助設備、101皮帶、101皮帶輔助設備將依次啟動。
(七)主運系統遠控操作注意事項
①在主煤流運輸系統啟動前，必須向負責單位取得具備啟動條件的確認。
②每一項操作必須嚴格按照步驟操作。
③時刻觀察設備運行時的各項參數及監控視頻，確保系統正常運行。
④系統運行過程中若出現故障報警，通知現場維護人員確定故障原因、核實報警數據，如需停機檢修須請示礦總值班領導，批準后進行停機操作;
⑤若出現故障停機則立即停止操作，通知現場維護人員進行急停閉鎖，查明故障原因，如需檢修，則必須將主井驅動機房皮帶“遠程/就地”開關切換為“就地”，待故障排除后，恢復遠控。
⑥在系統運行過程中，時刻檢查電機電流、功率、轉速，控制開關狀態，各監測元件狀態，并做好記錄。
⑦操作完成，待主煤流運輸系統正常后，要立即點擊“注銷”按鈕退出操作狀態，避免誤操作。
三、井下11采區水泵房集控操作規程
(一)、上崗條件
1.集控員應經專業知識培訓合格后，方可上崗操作。
2. 集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，水泵工作原理及運行標準和工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用范圍
本操作規程適用于自動化系統系統集控員。
(三)集控操作方式
11采區水泵房遠控操作有三種方式：單動、聯動、自控。選擇單動方式后需要對每個閘閥、截止閥、水泵電機進行單個操作，需要嚴格按照操作規程進行操作;選擇聯動方式則需要先選擇水泵、排水閘閥、注水截止閥，選擇后打開聯動即可啟動水泵;選擇自控方式后首先選擇排水泵，液位達到設定值后水泵自動啟動或停止。
(四)遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統后，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫面右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成后必須點擊畫面右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在遠程操作前，對系統故障報警全面檢查確認無故障后，且巡檢人員位對系統全面檢查確認后，方可進行操作。
(五)水泵單動操作(以操作1#水泵、12DZ#排水閘閥為例)
1、單動啟動水泵流程：判斷現場液位是否大于2M→打開射流泵11DJ截止閥→打開13DJ截止閥進行排空→負壓達到0.013MPa時關閉13DJ截止閥→關閉11DJ截止閥→啟動1#水泵電機→當壓力達到3.8MPa時打開1#閘閥進行排水→1#閘閥開到位20秒后壓力達到3.2MPa時正常排水，否則進行停泵操作。
2、單動啟動水泵步驟：(假設使用1#截止閥)
①當液位大于2.4M時，選擇要啟動的水泵。
②打開11DJ#截止閥，點擊11DJ#截止閥，即彈出控制窗口后，點擊“正轉”，待顯示11DJ“開到位”后關閉窗口。
③打開13DJ#截止閥。點擊13DJ#截止閥，即彈出控制窗口后，點擊“正轉”，開始向泵體注水，待13DJ顯示“開到位”后等待180秒。點擊“反轉”關閉13DJ#截止閥，并點擊11DJ#截止閥選擇“反轉”，同時關閉兩個截止閥并確認關到位。
④負壓達到0.013MPa時立即即點擊“1#水泵電機” ，彈出控制窗口，點擊“啟動”，正常啟動后畫面上的電機會進行藍綠交替閃爍，正常啟動后關閉啟動控制窗口。
⑤當壓力達到達到3.8MPa時，打開11DZ#閘閥。即點擊11DZ#閘閥，即彈出控制窗口，點擊“正轉”，打開11DZ#閘閥，直到“開到位”狀態，開到位后，20秒后若壓力未達到3 .2MPa以上，則立即進行停泵操作。
⑥啟動后，觀察水泵電機電流是否達到37A以上，若未達到，要進行停泵操作，并通知巡檢維護單位進行處理。
3、單動停止水泵流程：關閉11DZ#閘閥→停止1#水泵電機
4、單動停止水泵步驟：
①點擊11DZ#閘閥，選擇“反轉”，直到11 DZ#閘閥“關到位”。
②點擊1#水泵電機，彈出控制窗口后，選擇“停止”泵體變為藍色表示正常停泵。同時觀察電機電流是否正常。
(六)水泵聯動操作(假設使用11DJ#截止閥、12DZ#排水閘閥)
1、操作須知：水泵聯動操作需要選擇泵、截止閥、排水閘閥，選擇聯動打開后無需任何單動操作，水泵會自動注水、啟動、打開閘閥，當條件不滿足時會自動進行關閥、停泵操作。
2、聯動啟動流程：判斷現場液位是否大于2.4M→選擇水泵→選擇射流泵截止閥→選擇排水管路閘閥→聯動打開(打開13DJ截止閥進行泵體注水→負壓達到0.013MPa時關閉13DJ截止閥→關閉11DJ截止閥→啟動1#水泵電機→當壓力達到3.8MPa時打開1#閘閥進行排水→1#閘閥開到位20秒后壓力達到3.2MPa時正常排水，否則進行停泵操作)
3、聯動啟動水泵步驟：(以1#水泵位列，選擇11DJ#截止閥、12DZ#排水閘閥)
①選擇要進行聯動的水泵，即點擊“1#水泵聯動”。
②點擊“聯動選擇”選擇11DJ#截止閥、12DZ#閘閥。
③在與②同一控制窗口內，選擇“聯動打開”，水泵將按照程序流程自動啟動。
④出現異常時，選擇“聯動關閉”關閉水泵。
4、水泵聯動停止操作：
①選擇要進行聯動的水泵。點擊“1#水泵聯動”。
②點擊“聯動關閉”，水泵會按照程序流程自動停止水泵。
(七)水泵液位自控模式操作
1、操作須知：水泵控制系統進入全自動控制模式，集控員需根據設備完好情況選擇需要啟動的第一臺水泵及第二臺水泵;若不選擇，當液位大于2.4米時系統將默認按照1#、2#、3#順序自動選擇啟動1#水泵，當液位大于3.5米時默認啟動2#水泵， 3臺水泵在液位控制時，最多只能啟動2臺水泵。
2、液位自控流程：選擇液位控制模式→設置液位上下限→選擇參與自控水泵。
3、液位自控步驟：
①點擊“液位控制選擇”按鈕。待按鈕底色變為紫色后進行下一步操作。
②設置液位上下限。點擊文本框輸入需設定的液位數值。
③進入液位自控選擇窗口，選擇要參與自控的水泵。所選水泵按鈕底色變為紫色表示已選定。
(八)遠控操作注意事項
①根據11采區水泵房運行方式，單泵單管、雙泵雙管，要求啟動兩臺水泵時，需要事先確認兩臺水泵選用不同的排水管路。
②在進行水泵遠控操作時，密切觀察各測點數據、反饋狀態，如出現報警或顯示狀態異常，需立即停泵并通知巡檢人員現場檢查確認，排除故障。
③單動操作時必須嚴格按照規程操作，包括設備打開順序、閘閥、截止閥開關是否到位等。
④水泵電機與高爆開關存在對應關系：1號水泵對應541#高爆開關、2號水泵對應531#高爆開關、3號水泵對應521#高爆開關。
⑤操作完成后立即注銷退出操作狀態。
四、井下11采區變電所集控操作規程
(一)、上崗條件
1.集控員應經專業知識培訓合格后，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，水泵工作原理及運行的有關標準和工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用范圍
本操作規程適用于自動化系統系統集控員。
(三)集控操作方式
11采區水泵房遠控操作只有兩種方式，即單臺設備檢修狀態和正常工作狀態兩種選擇方式。
(四)遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統后，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫面右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成后必須點擊畫面右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在遠程操作前，對系統故障報警全面檢查確認無故障后，且和現場巡檢人員確認檢查無誤后，方可進行操作。
(五)分合閘遠程操作
1、 合閘操作流程：確認送電申請單→點擊“信號復位”→“預合回應”→“預備合閘”→“執行合閘”
2、合閘操作步驟：(以11采區變電所27#高爆開關為例)
①接到送電申請，對申請單進行確認。
②點擊27#高爆開關接觸器，即彈出控制窗口。
③點擊“信號復位”，使軟件內部相關變量恢復默認值。
④點擊“預合回應”，字體變為綠色后進行下一步操作。
⑤點擊“預備合閘” 字體變為黑色后進行下一步操作。
⑥點擊“執行合閘”，斷路器變為紅色表示合閘成功。
分閘操作流程：點擊“信號復位”→“預分回應”→“預備分閘”→“執行分閘”
3、分閘操作步驟：(以11采區變電所27#高爆開關為例)
①接到停電申請，對申請單進行確認。
②點擊27#高爆開關接觸器，即彈出控制窗口。
③點擊“信號復位”，使軟件內部相關變量恢復默認值。
④點擊“預分回應”，字體變為綠色后進行下一步操作。
⑤點擊“預備分閘” 字體變為黑色后進行下一步操作。
⑥點擊“執行分閘”，斷路器變為綠色表示分閘成功。
(六)注意事項
①在分合閘操作前必須確認停送電申請單與要操作的高爆開關是否一致。
②分合閘的每項操作之時，按鈕的顏色都會變化，必須在有顏色提示后才可以進行下一步操作。
③操作過程中出現異常情況時應立即停止操作，通知負責單位進行處理。
④確認停電成功后，立即退出操作狀態。
⑤在進行倒閘操作時，必須由專職電工根據工作票現場停送電操作，集控員根據操作票將相應開關切換為現場檢修狀態。密切監護防止遠程誤操作。現場倒閘操作完成后，由專職電工通知集控員將系統恢復為遠控狀態。
五、井下11采區變電所巡檢工操作規程
(一)、危險源辨識
工種風險類型風險及其后果管控措施
變電所巡檢工人的不安全因素1、不按章操作、接班時精神不佳，著裝不整齊，衣袖未扎緊
2、交接班對設備完好、運行狀態不了解，不能及時發現安全隱患及異常情況。
3、操作設備時不穿絕緣用具或絕緣用具失效，未懸掛停(送)電標識牌，停送電時未核實開關編號。1、按章作業，保持精力旺盛，扎緊衣袖操作時。
2、嚴格執行“交接班制度”。
3、嚴格執行停送電制度
機的不安全因素1、警示牌標示不清
2、綜合保護器動作不靈敏、有誤差
3、設備存在異常，防護設施不完好1、警示牌必須掛在明顯處
2、定期對綜合保護器效驗
3、做好防護設施
環的不安全因素巷道來壓擠壞電纜;瓦斯超標檢查電纜;停送電前檢查瓦斯濃度
管的不安全因素現場安全把關不嚴;業務培訓不到位、沒有及時填寫記錄，工作未交待清楚;業務培訓不到位、在操作設備時，沒有按順序，步驟地操作，出現誤操作、、記錄填寫不認真，檢查內容不全，不能及時反饋設備運行情況。加強現場管理;加大業務培訓力度、及時填寫記錄。
(二)、總 則
1、本規程適用于11采區變電所工作的一切人員。
2、任何違反本規程的命令不準執行,巡檢工接到違反本規程的命令應當向發令人指出錯誤的地方，情節嚴重的報上一級領導。
3、巡檢工應精神正常,無妨礙工作的病癥，具備必要的電氣知識，遵守本規程,通過本規程考試合格，并持有合格證，方能上崗。工作人員要學會緊急救護法和人工呼吸法。
4、巡檢工對本規程應每年考試一次，因故間斷電氣工作連續三個月以上者，必須重新溫習本規程，并經過考試合格后,方能恢復工作。
5、新參加電氣工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員、干部(臨時工等)必須經安全知識教育后，方可在現場參加指定的工作，但不得單獨工作。
(三)、一般規定
1、變電所巡檢工必須持變電工證上崗。
2、變電所巡檢工必須熟記本規程。
3、井下變電所設備操作必須執行《煤礦井下電氣安全技術操作規程》等規定。
4、停、送電應由巡檢工和熟悉供電系統電工操作，其他人員不得操作，不得中間換人停、送電。
5、變電所檢修人員必須嚴格執行停送電制度，嚴格按照倒閘操作票操作，不得擅自停送電。停電設備必須懸掛“設備檢修”的警示牌，開關必須打到閉鎖位置。
6、檢修高爆開關時，首先必須通知集控員將此開關停電并設置為檢修狀態，再將手車退出，匯報集控室手車已退出。
7、操作高壓電氣設備時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上工作。
(四)、檢修操作程序
1、停電：
(1) 按下控制該停電線路高爆開關的“分閘”按鈕，分閘指示燈亮，首先通知集控員將此開關停電并設置為檢修狀態，再將高爆開關斷路器斷開，退出手車。
(2) 對進線高爆開關進行停電檢修時，必須先停負荷 高爆開關，依次停聯絡高爆開關，進線高爆開關。停電程序同第1條 。
(3) 驗電：手車退出后要驗電，驗電時，應使用電壓等級相匹配的驗電器。戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上工作。
(4) 放電：當驗明無電后，再分別對三相進行放電工作。
(5) 在負荷側掛三相短路接地線，停電完畢，并懸掛“有人工作，禁止合閘”
2、送電
(1) 接到集控中心送電命令，并確認送電線路后方可送電操作。
(2) 拆接地線：先拆導體端，后拆接地端。
(3) 將手車推至試驗位置，并關好開關門。將手車推至合閘位置，從觀察窗檢查動觸頭與靜觸頭是否完全接觸，接觸不好或接觸面不夠不能送電。
(4) 現場按下“合閘”按鈕，合閘指示燈亮，檢查斷路器在合閘位置。
(5) 送進線高爆開關或聯絡高爆開關的電時，要先送進線高爆開關、聯絡高爆開關，然后依次送負荷高爆開關。
(6) 高爆開關跳閘或停電后，在恢復送電前先查明原因，處理后按照第4、5條要求送電。
3、裝設接地線
(1) 對于可能送電至停電的各方面回路或停電設備及可能產生感應電壓的，都要裝設接地線。所裝設接地線與帶電部分應符合電氣安全距離的規定，接地線應裝設在工作人員可見處的電源方向，安裝接地線前，必須先進行驗電，驗電應戴絕緣手套，并由專人監護。
(2) 接地線和施工設備不得通過開關和保險器。
(3) 工作間斷時，必須把所有未拆接地線逐班交代清楚。
(4) 裝設接地線必須由兩人進行，一人作業，一人監護，作業時必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。
(5) 裝設接地線，必須先接接地端，后接導體端，必須接觸良好，嚴禁纏繞，設備經驗明無電，立即將接地線另一端和施工設備各相連接，拆除接地線順序與此相反，拆除地線時應使用絕緣工具，人體不得碰觸接地線。
(6) 裝拆接地線應做好記錄，交接班時須交待清楚。
(五)、注意事項
1、送電后要巡查設備運行情況，如發現指示不正常或聲響異常，應立即停電處理。不準帶電檢修或移動設備，一切裸露電氣設備都要安設柵欄，并掛“高壓危險，嚴禁靠近” 警示牌。
2、嚴禁帶負荷拉隔離開關。
3、檢修變電所設備時，須檢查其設備內無遺留物品。
4、有下列情況之一時，值班人員要先操作后匯報：
①直接威脅人身與設備安全的。
②所內高壓設備發生嚴重接地、短路冒火或響聲劇烈的。
5、部分工作停電，人身與帶電體安全距離10KV不小于0.7m，未停電設備，應裝設臨時柵欄，可用橡膠或其它堅硬絕緣材料制成，裝設應牢固可靠，并懸掛“止步，高壓危險”警示牌。
(六)、高壓設備上工作的安全措施
1、在高壓設備上工作時應做到：
(1)必須執行工作負責人的命令
(2)至少有兩人及以上在一起工作
(3)嚴格執行安全技術措施
2、在電氣設備上工作，保證安全的組織措施：
(1)工作票制度
(2)工作許可制度
(3)工作監護制度
(4)工作間斷、轉移、終結制度
3、在全部停電和部分停電的設備上工作，必須完成下列措施：
(1)停電(2)驗電(3)裝設接地線(4)懸掛標志牌或裝設柵欄。
以上措施由值班人員進行完成。
六、凈水站巡檢工操作規程
(一)、系統工藝流程
首先由煤化工的黃河水進入到凈水站原水池，經過加壓泵將原水池水打入凈水站內，經機械過濾器進行凈化過濾，過濾完畢后進入消防泵房凈水池，再由消防泵房加壓泵將水供至各用水點。
(二) 、操作規程
操作前的準備工作
1.每次啟動泵進行產水時，必須準確記錄啟泵時間;
2.啟動泵機前應對下列部位進行檢查;
(1) 檢查各控制箱上的指示燈是否正常亮起，電磁閥是否能開啟，濁度檢測儀應能準確顯示;
(2) 軸承潤滑油油量是否合適，各緊固件及防護罩齊全、緊固可靠，繼電器整定合格，各保險裝置靈活可靠;
(3) 各指示儀表、保護裝置齊全可靠，電器和電動機接地良好，電壓在額定電壓的±5%范圍內;
(4) 泵房內集水池內應無積水，潛污泵可以正常開啟;長期運轉或長期擱置不用的備用泵電機，在使用前應用兆歐表測試電機繞組絕緣電阻，絕緣電阻值不得低于0.5MΩ;電機轉向應正確;
(5) 確保原水池內有水(最低水位–2.800米，最高水位0.300米)觀察吸水井水位(最低水位–5.200米，最高水位0.300米)
(三)、過濾器的運行
1.檢查各電控系統的動作應無誤，電源電壓在正常范圍內;
2.各項檢查合格后，即可通知調度室集控員啟動水泵進行產水。
3.水泵啟動進行產水時，需觀察10分鐘，確保運行的電流、電壓均處于正常狀態，水泵無異常聲音和振動，壓力表指示正確，管道無跑、冒、滴、漏現象，各種閥門都能正常開啟。
(四)、正常產水(自動與手動順序相同)
1.機械過濾器每次投運前，首先進行排氣。排氣時，開啟上進閥和排氣閥，當排氣管口的水沒有氣泡時，即認為排氣完畢。
2.排氣完畢后，需調節進水流量達到額定值，流速為8—10m/h。
3.正常的產水順序(以1#、2#過濾器為列)：依次打開1#過濾器排氣閥—-進水閥—-正洗排水閥;電動調節閥開關開到位(指示燈變為綠色)后，開1#原水泵，正洗5～10分鐘后，依次打開2#過濾器排氣閥—進水閥—正洗排水閥;電動調節閥開關開到位后，打開2#過濾器產水閥，關閉正排閥;對2#過濾器進行正洗10～20分鐘后，濁度顯示合格后，打開2#過濾器產水閥，電動調節閥開關開到位后，關閉2#過濾器正洗排水閥，開始正常產水。
(五)、機械過濾器的反洗
1.當進出口壓差大于0.1Mpa或出水濁度﹥5mg/L時，需進行反洗。反洗強度13～16L/s，或為正常速度的3—4倍。反洗濾料膨脹率為10—30%，應不間斷觀察視鏡，雙層濾料高度120—360mm為標準。
(1) 放水：把過濾器內的水放掉(保證濾料頂部有20cm水柱);
(2) 通氣：向濾器內通壓縮空氣，風速60m/h，時間5分鐘;
(3) 反洗：下端進水，上端出水，首先快速沖洗，流速為30—40m/h，4—5分鐘，然后慢速沖洗，以使于濾料分層，流速為15-20m/h，時間相同;
(4) 進水：上端進水，下端出水，并將過濾器的氣體排出;
(5) 正洗：以正常濾速和流速進行沖洗，沖洗的水放掉不用，直至水清為止，然后投入正常運行
2.注意的事項及措施
(1)原水泵、反洗泵出現下列情況之一時，應緊急停泵：
①水泵不上水。
②水泵或電機超溫過載。
原因：水泵堵塞、閥門沒有打開、機械密封或葉輪損壞。
措施：將控制箱上的轉換開關由集中控制轉換到就地控制進行停機，并及時向調度室集控員匯報，并安排維護人員進行維修處理。
(2)機械過濾器的電動執行閥出現下列情況：
①閥門打不開。
②閥門關閉不了。
原因：閥門電動執行器損壞、執行器的配電接點沒有輸送到PLC柜、執行器的齒輪壓蓋斷裂。
措施：將控制箱上的轉換開關由集中控制轉換到就地控制進行停機，并及時向調度室集控員匯報。由集控員開啟備用水泵和機械過濾器，并安排維護人員進行維修處理。
七、凈水原水處理系統集控操作規程
(一)、上崗條件
1.集控員應經專業知識培訓合格后，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，水泵工作原理及運行的有關標準和工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用范圍
本操作規程適用于自動化系統系統集控員。
(三)集控操作方式
凈水原水處理系統兩種遠控方式，單動和聯動選擇模式。
(四)遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統后，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫面右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成后必須點擊畫面右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在遠程操作前，對系統故障報警全面檢查確認無故障后，且和現場巡檢人員確認檢查無誤后，
(五)遠控產水操作
1、遠控單動啟動流程：打開一級過濾器進水閥、正洗排水閥→打開二級過濾器進水閥、正洗排水閥→啟動原水泵→10分鐘后打開一級二級過濾器產水閥→關閉一級二級過濾器正洗排水閥
2、單動啟動操作步驟：(以3#、4#過濾器、2#原水泵為例)
①打開3#過濾器進水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開方可進行操作。
②打開3#過濾器正洗排水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開。
③打開4#過濾器進水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開。
④打開4#過濾器正洗排水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開。
⑤點擊2#原水水泵，選擇“啟動”。
⑥水泵啟動10分鐘后，同時打開3#過濾器產水閥、4#過濾器產水閥。⑦同時關閉3#過濾器正洗排水閥、4#過濾器正洗排水閥。凈水站產水遠控單動停止操作流程：停止原水泵→關閉一級過濾器進水閥、產水閥→關閉二級過濾器進水閥、產水閥
3、凈水站產水遠控單動停止操作步驟：(以3#、4#過濾器、2#原水泵為例)
①點擊2#原水水泵，選擇“停止”
②關閉3#過濾器進水閥、產水閥
③關閉4#過濾器進水閥、產水閥
4、凈水站產水遠控聯動啟動、停止操作步驟：(以3#、4#過濾器、2#原水泵為例)
①點擊“備用產水”，系統將自動運行。(設備自動啟動順序：打開一級過濾器進水閥、正洗排水閥→打開二級過濾器進水閥、正洗排水閥→啟動原水泵→10分鐘后打開一級二級過濾器產水閥→關閉一級二級過濾器正洗排水閥)
②點擊“備用停止”，系統將自動停止。(設備自動停止順序：停止原水泵→關閉一級過濾器進水閥、產水閥→關閉二級過濾器進水閥、產水閥)
(六)、遠控反洗操作
1、凈水站反洗遠控單動操作流程：順序打開一級過濾器反洗進水閥、反洗排水閥→啟動反沖水泵→10分鐘后停止反沖洗泵→順序關閉進水閥、排水閥
2、凈水站反洗遠控單動操作步驟：(以3#過濾器、2#反沖水泵為例)
①點擊3#反洗進水閥“開”，點擊3#反洗排水閥“開”。
②點擊2#水泵，選擇“啟動”，10分鐘后點擊“停止”。
③點擊3#反洗進水閥“關”按鈕，關閉反洗進水閥，點擊3#反洗排水閥“關” 按鈕，關閉反洗排水閥。
3、凈水站反洗遠控聯動操作步驟：
①點擊“備用反洗”，系統將按照1#、2#、3#、4#過濾器的順序逐個進行自動反洗。
②點擊“備用反洗停止”，將自動停止反沖水泵，關閉反洗進水閥及反洗排水閥。
(七) 注意事項：
①在系統啟動前，必須向負責單位取得具備啟動條件的確認。
②每一項操作必須嚴格按照步驟操作。
③時刻觀察設備運行時的各項參數及監控視頻，確保系統正常運行。具體方法：點擊過濾器左下方，即出現電磁閥開關狀態。
④在遠控操作時，若出現閘閥、水泵電機不動作現象，通知巡檢人進行處理。
⑤操作完成，待系統正常后，要立即點擊“注銷”按鈕退出操作狀態，避免誤操作。
八、壓風系統集控操作規程
(一)、上崗條件
1.集控員應經專業知識培訓合格后，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，水泵工作原理及運行的有關標準和工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用范圍
本操作規程適用于自動化系統系統集控員。
(三)集控操作方式
壓風系統遠控兩種操作方式，單動和聯動選擇模式。
(四)遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統后，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫面右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成后必須點擊畫面右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在遠程操作前，對系統故障報警全面檢查確認無故障后，且和現場巡檢人員確認檢查無誤后，方可進行操作。
(五)壓風操作流程：
1、啟動：選擇壓風機→關閉排空閥→啟動壓風機→儲氣罐壓力達到0.5MPa時打開系統閥。
2、停止：停止壓風機→打開排空閥→關閉系統閥。
(六)遠控操作步驟
1、遠控單動啟動步驟：
①在1#、2#、3#壓風機中選擇要啟動的壓風機。
②點擊排空閥，彈出控制窗口，點擊“關閉”按鈕。
③點擊空氣壓縮機，彈出控制窗口后選擇“啟動”按鈕。
④當儲氣罐壓力達到0.5MPa時，點擊系統閥，點擊“打開”按鈕。
2、遠控單動停止步驟：
①點擊空氣壓縮機，彈出控制窗口后選擇“停止”按鈕。
②點擊排空閥，點擊“關閉”按鈕。
③點擊系統閥，點擊“關閉”按鈕。
3、 遠控聯動啟動步驟：
①選擇控制模式為“集控控制”。
②點擊“啟動”按鈕。
4、遠控聯動停止步驟：
①選擇控制模式為“集控控制”。
②點擊“停止”按鈕。
(七)注意事項
1、在系統啟動過程中出現“設備無法啟動”、“閥門”無動作等情況時，立即按照停止操作流程進行停止操作，啟動備用設備，并通知巡檢單位進行檢修。
2、出現以下情況時停止系統運行，啟動備用設備。
①當空氣壓縮機排氣壓力、排氣溫度、油氣筒溫度、油氣筒壓力、出口溫度超限;
②當儲氣罐壓力超限;
3、在系統停止過程中出現故障時，立即通知巡檢單位，在就地方式下按照操作規程停止設備運行。
4、確認壓力表、油位計指示正常，運轉中油位必須保持在兩紅線中間。
5、各種保護裝置是否工作正常。
九、制氮系統集控操作規程
(一)、上崗條件
1. 集控員應經專業知識培訓合格后，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應具有一定計算機操作基礎，熟悉電工基礎知識，水泵工作原理及運行的有關標準和工作流程，熟悉《煤礦安全規程》的有關規定。
(二)、適用范圍
本操作規程適用于自動化系統系統集控員。
(三)集控操作方式
制氮系統遠控兩種操作方式，單動和聯動選擇模式。
(四)遠程操作前準備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統后，方可操作。
2、登錄方法：點擊畫面右上側“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側會出現當前的用戶名。當操作完成后必須點擊畫面右上側的“注銷”按鈕，以避免發生誤操作。
3、在遠程操作前，對系統故障報警全面檢查確認無故障后，且和現場巡檢人員確認檢查無誤后，方可進行操作。
(五)制氮操作流程：
1、啟動：關閉系統閥→打開排空閥→啟動冷干機→啟動空氣壓縮機→打開氣源閥→啟動制氮機→氧氣含量小于2%時打開系統閥、關閉排空閥。
2、停止：打開排空閥→關閉系統閥→停止空壓機→停止冷干機→關閉氣源閥。
(六)遠控操作步驟
1、遠控單動啟動操作步驟：
① 點擊系統閥，彈出控制窗口，點擊“關閉”按鈕。
② 點擊排空閥，彈出控制窗口，點擊“打開”按鈕。
③ 點擊冷干機圖標，彈出控制窗口，點擊“啟動”按鈕，3~10分鐘后冷干機正常啟動。
④ 點擊空氣壓縮機，彈出控制窗口，點擊“啟動”按鈕。
⑤ 冷干機正常運轉三分鐘后，點擊氣源閥，彈出控制窗口，點擊“打開”按鈕。
⑥ 空氣儲氣罐壓力達到0.5MPa時，啟動制氮機。
⑦ 氧氣含量小于2%時，點擊系統閥，彈出控制窗口，點擊“打開”按鈕;點擊排空閥，彈出控制窗口，點擊“關閉”按鈕。
2、遠控單動停止步驟：
① 點擊排空閥，彈出控制窗口，點擊“打開”按鈕。
② 點擊系統閥，彈出控制窗口，點擊“關閉”按鈕。
③ 待空壓機出口壓力低于0.2MPa時，點擊空氣壓縮機，彈出控制窗口，點擊“停止”按鈕。
④ 點擊冷干機圖標，彈出控制窗口，點擊“停止”按鈕。
⑤ 點擊氣源閥，彈出控制窗口，點擊“關閉”按鈕。
3、遠控聯動啟動步驟：
①選擇控制模式為“集控控制”。
②點擊“啟動”按鈕。
4、遠控聯動停止步驟：
①選擇控制模式為“集控控制”
②點擊“停止”按鈕
(七)注意事項
1、在系統啟動過程中出現“設備無法啟動”、“閥門”無動作等情況時，立即按照停止操作流程進行停止操作，啟動備用設備，并通知巡檢單位進行檢修。
2、出現以下情況時停止系統運行，啟動備用設備。
①當空氣壓縮機排氣壓力、排氣溫度、油氣筒溫度、油氣筒壓力、出口溫度超限;
②當儲氣罐壓力超限;
③當氮氣罐壓力、溫度超限。
3、在系統停止過程中出現故障時，立即通知巡檢單位，在就地方式下按照操作規程停止設備運行。
4、空壓機正常運行后，制氮壓風車間巡檢人員應定期進行全面檢查，每小時不小于1次的巡回檢查。
5、注意電動機及壓縮機機械部分的響聲，振動情況，發現不正常現象，應立即停車檢查。
6、運轉中排氣溫度必須在75℃--95℃之間，避免冷凝水析出將油乳化。
7、確認壓力表、油位計指示正常，運轉中油位必須保持在兩紅線中間。
8、各種保護裝置是否工作正常。
十、主煤流系統巡檢工安全技術操作規程
一、上崗條件
第1條：必須經過專業培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
第2條：掌握所巡檢設備的結構、性能，工作原理、各種保護原理和檢查試驗方法，以及各控制、信號系統的用途和使用方法，會維護保養設備，熟悉生產過程和《煤礦安全規程》有關規定，按本規程要求進行操作，能正確處理一般故障。
二、安全規定
第3條：輸送機運行時，嚴禁進入柵欄內，嚴禁清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。
第4條：因電源斷電或故障停機時，電氣操作開關都要置于“停止”位置。
第5條：不準擅自調節制動閘、電磁閥和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值。運行中嚴禁調制動閘。
第6條：正常運行時，輸送機嚴禁帶負荷停機。
三、操作準備
第7條：檢查各部位緊固件，連接件應齊全、牢固，各傳動部位是否靈活可靠。
第8條：檢查制動系統、液壓站，工作油泵等，運行靈活可靠。
第9條：檢查各種儀表指示應正確。
第10條：配合檢修人員檢查試驗安全保護裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。
第11條：檢查驅動滾筒、導向滾筒和卸載滾筒有無開膠及機械損傷。
第12條：檢查信號系統應顯示正確，靈敏可靠。
第13條：檢查完畢，主煤流系統沿線巡檢工確認無誤后，匯報當班班長，當班班長向調度室集控員匯報具備開機條件。
四、正常操作
第14條：正常操作由調度室集控員執行;
(1)將工作方式設置在“集控”位置，聯鎖/解鎖轉換開關打在“聯鎖”位置。
(2)合上控制柜高、低壓電源，變頻器高、低壓電源，各種儀表指示應正確。
(3)合上操作臺電源開關，各種保護裝置信號顯示應正常。
(4)系統正常(即沒有任何停車故障)，膠帶機自動順序延時起動，起動順序如下:原煤倉分倉閘板，104、105刮板輸送機，101上倉皮帶、1#皮帶。
(5)系統正常，膠帶機自動順序延時停車，全線正常停車順序如下：1#皮帶、101上倉皮帶、104、105刮板輸送機，原煤倉分倉閘板。
在運行過程中，任何一臺輸送機出現故障需要緊急停機時，可立即按下操作臺上急停按鈕，再將另外兩臺輸送機停止運行，防止出現堆煤現象。
第15條：變頻運行
(1)如果有旁路刀閘，先合旁路柜上K1和K2刀閘，同時確認K3刀閘處于斷開位置，注意變頻器輸出端禁止接入任何電源;
(2)將變頻器“Hand/Auto”選擇開關選擇在“Auto”位置，注意變頻器運行中禁止將開關放在“Hand”位置;
(3)合變頻器進線6KV高壓，此時變頻器高壓柜內有高壓電，鍵盤MODE下面顯示OFF，表示變頻器處于待機狀態，此時嚴禁打開變頻器高壓柜門(包括功率單元柜門和變壓器柜門);
(4)確認變頻器是否有故障或報警，該故障或報警是否影響變頻器正常運行，可否復位，如果不能復位，待問題解決后才能進行下一步操作;
(5)若以上步驟均檢查無誤，此時變頻器處于待機狀態，可從遠方運行變頻器;
(6)以上步驟完成后，電機處于變頻運行狀態;
第16條：每班正常運輸前，應先開機空轉一周，檢查各系統的工作情況及輸送機運行情況，確認無誤后，方可正常運行。
第17條：每小時巡檢1次，檢查電動機溫度及各軸承部位溫度是否超過規定，油量是否適當，各運轉部位的聲音有無異常。
第18條：監視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表指示情況，數值應符合規定。
第19條：各種保護裝置的信號顯示必須正常。
第20條：遇到下列情況之一時不準開機：
(1)信號不清。
(2)制動系統不靈敏或防逆轉裝置不可靠。
(3)任何一項保護裝置失靈。
(4)潤滑系統、液壓系統油量不足，油溫超限，油質不清。
(5)聯軸器彈簧磨損超限。
(6)除發生故障處理外，不得帶負荷啟動。
第21條：正常停機必須按以下方法，步驟停機：
(1)接到停機信號后，應按規定及時減速停機。
(2)停機前應先通知各裝載點停止給煤，然后將膠帶上的煤拉凈后方可制動停機。
(3)停機后應將各控制開關和手把按順序扳回零位，恢復正常。
第22條：停機期間不得隨意開機，若必須開機時，巡檢工必須及時與調度室集控員聯系，方可開機。
第23條：遇到下列情況之一時，必須緊急停機：
(1)收到緊急停機信號或不明信號。
(2)威脅人身安全時。
(3)主要操作機構失靈時。
(4)機械、電氣部件溫升超限或運轉聲音不正常。
(5)輸送機的膠帶撕裂時。
(6)下一臺輸送機停機時。
(7)出現其他嚴重意外情況。
第24條：接到停機信號后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開控制臺的電源開關。
第25條：輸送帶跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。
第26條：禁止任何人員乘坐輸送機或從沒有過橋的地方穿過輸送機。
第27條：檢修輸送機任何部位時，都必須聯系停機，同時將控制臺電源斷電。
五、收尾工作
第28條：每班工作結束后，清點工具，備品，清理機房及機頭衛生。
第29條：在現場向接班巡檢工詳細交代本班運轉情況，出現的故障和存在的問題，按規定填寫好各種記錄，對存在的問題要及時向隊領導匯報。十一、PSA—1500型變壓吸附制氮機技術操作規程
一、適用范圍
第1條 本規程適用于制氮壓風車間制氮機巡檢工的操作。
二、上崗條件
第2條 巡檢工必須經過培訓、考試合格、取得合格證后，持證上崗操作。實習巡檢工應經有關部門批準，并指定專人指導監護。
第3條 應熟知《煤礦安全規程》有關規定，了解制氮系統，熟練掌握制氮設備和啟動控制電氣設備的構造、性能、技術特點、工作原理，并要做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。
第4條 沒有妨礙本職工作的病癥。
三、主機啟動前的準備工作：
第5條 主機啟動前必須將所啟動的空氣壓縮機高壓柜“就地/遠控”旋鈕轉換為“遠控”位置。
第6條 啟動變壓吸附制氮機前，集控員必須以電話形式通知制氮壓風車間巡檢人員對所開啟的設備進行檢查：
1、環境溫度不應超過33℃。
2、電源電壓是否正常，高低壓柜指示燈是否正常。電源電壓不得超過額定電壓值±5%(空壓機10KV，空壓機低壓控制380V，冷干機380V)。
3、空壓機油氣桶油位計，指示潤滑油油位是否在正常范圍內。
4、低壓電源柜送電后空壓機控制器應有顯示，查看故障指示燈是否亮(若亮，須先排除故障，或做相應調整)。
5、冷干機面板上各種儀表指示是否正常。檢查冷媒表的冷媒低壓是否正常(未運轉時，冷媒表內溫度應接近大氣環境溫度，表示冷媒無泄漏)。
6、檢查冷干機通風設備是否正常開啟，冷凝水冷卻器鰭片及冷干機是否清潔，關閉冷干機所有排污水管閥門。
7、將氮氣管路中系統閥關閉，排空閥打開，準備開機。
第7條 待將以上需要檢查的內容檢查完畢，符合運行條件后，制氮壓風車間巡檢人員以電話形式通知集控員開啟制氮機。
四、當遠控系統出現故障，轉為就地操作。主機手動啟動操作順序：
第8條 將高壓開關柜使用合閘后，按照以下順序開啟制氮機。
1、按下冷干機顯示屏紅色啟動觸摸鍵(ON)，LED顯示器出現跑馬燈，運轉指示燈亮，隔3-10分鐘后，冷干機正式啟動。
2、冷干機啟動后跑馬燈繼續顯示，隔1分鐘后LED顯示器第一點的溫度T1，即空氣的入口溫度。
3、經2分鐘后觸摸T2、T3、T4、T5、T6點溫度，觀察LED顯示器顯示范圍值是否正常。
4、冷干機正常運轉三分鐘后，先緩慢打開制氮機氣源閥門，再打開空氣入口閥門，待運轉30分鐘后檢查排水系統是否正常。
5、啟動空壓機，當屏幕下方顯示“準備運行時”按下“復位”鍵。
6、按“一般運行鍵”或操作相應的模式抑或啟動鍵啟動空壓機。
7、觀察儲氣罐壓力表，當壓力達到0.5Mpa時，按下制氮機控制綠色啟動按鈕，隨后左右吸附罐開始交替工作，壓力在0～0.8Mpa之間。
8、當氮氣主罐壓力表達到0.5MPa是，逆時針慢慢轉動排空閥，直至控制柜顯示氮氣流量達1500Nm3/h，經過20分鐘后氧氣含量應小于2%。
9、當氧氣含量小于2%時，打開制氮機系統閥，關閉排空閥，系統進入正常運轉狀態。
五、正常手動停機操作
第9條 因井下不需使用氮氣防滅火或者管路出現故障時，按照以下操作順序停止制氮機的運行：
1、先打開氮氣罐排空閥，后關閉系統閥。
2、按下空壓機顯示屏停止按鈕，關閉電源開關。
3、關閉冷干機顯示屏紅色觸摸鍵(OFF)。
4、關閉空壓機低壓柜相應總電源。
5、打開冷干機所有排污閥進行排污。
6、點制氮機停止按鈕，停止制氮機控制高壓開關柜。
六、機組運行中注意事項：
一看：觀察運行中高壓(10KV左右)是否正常，溫度主機(90℃以下)、機組(55℃以下)是否正常，噴油溫度(70℃以下)、筒體(1.7～2.5MPa)、分離器壓差(0.6MPa以下)、冷干機中各級排污是否正常。冷凝壓力(20kg/cm2+1-2個)、蒸發溫度(40℃以下)、進出口壓力(7.8kg/cm2 )各種儀表是否正常，冷干機各級過濾器軟管是否完好。吸附制氮機中總流量顯示N2流量在規定范圍，氧含量在規定范圍，AB吸附塔上壓力指示在規定范圍。
二聽：聽空壓機有無異響，冷干機有無異響，吸附塔里是否有異響，氣動窗是否有異響，高壓配電室中變壓器是否有異響，低壓柜是否有異響。
三摸：用手指輕輕點摸空壓機外殼是否高溫，各排氣管路是否高溫發熱并觀察溫度顯示，每班至少1小時檢查1次。并注意聽空壓機排氣聲音是否正常，注意觀察室外排氣口是否冒黑煙，無則正常，有則出現故障，并及時向科隊領導報告，決定是否停機。十二、空氣壓縮機操作規程
一、適用范圍
第1條 本規程適用于制氮壓風車間空氣壓縮機巡檢工的操作。
二、上崗條件
第2條 巡檢工必須經過培訓、考試合格、取得合格證后，持證上崗操作。實習巡檢工應經有關部門批準，并指定專人指導監護。
第3條 應熟知《煤礦安全規程》有關規定，了解壓風系統，熟練掌握壓風設備和啟動控制電氣設備的構造、性能、技術特點、工作原理，并要做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。
第4條 沒有妨礙本職工作的病癥。
三、主機啟動前的準備工作：
第5條 主機啟動前必須將所啟動的空氣壓縮機高壓柜“就地/遠控”旋鈕轉換為“遠控”位置。
第6條 啟動空壓機前集控員必須以電話形式通知壓風車間巡檢人員對所開啟的設備進行檢查：
1、確認工作電壓在+5%范圍內(壓風機電壓為10KV)。
2、檢查機器各部是否正常，固定螺絲有無松動。
3、檢查壓風機壓力表正常油氣桶油位正常，確認油質合格。
4、將油氣桶之泄油閥打開，泄除冷凝水。
5、全面檢查確認無異常后方可啟動壓風機。
第7條 待將以上需要檢查的內容檢查完畢，符合運行條件后，壓風壓風車間巡檢人員以電話形式通知集控員開啟空氣壓縮機。
四、當遠控系統出現故障，轉為就地操作。壓風機手動啟動操作程序：
第8條 將高壓開關柜使用合閘后，按照以下順序開啟空氣壓縮機：
1、空氣壓縮機的啟動必須在空載下進行。
2、投入電源開關，關閉需開壓風機的排空閥。
3、按下“ON”啟動按鈕，電動機即自動啟動，運轉指示燈(紅色)亮，需開壓風機啟動。
4、當空氣罐壓力大于0.5Mpa時，打開需開壓風機系統閥。
5、確認排氣壓力表及潤滑油壓力表在規定范圍內。
五、空氣壓縮機運轉中注意事項：
1、空壓機正常運行后，制氮壓風車間巡檢人員應定期進行全面檢查，每小時不小于1次的巡回檢查。
2、注意電動機及壓縮機機械部分的響聲，振動情況，發現不正常現象，應立即停車檢查。
3、運轉中排氣溫度必須在75℃--95℃之間，避免冷凝水析出將油乳化。
4、確認壓力表、油位計指示正常，運轉中油位必須保持在兩紅線中間。
5、各種保護裝置是否工作正常。
六、壓風機在正常運行中有下列情況之一時，應立即停車檢查修理：
1、安全保護裝置自動動作，引起停車。
2、冷卻風扇因故障不能正常運轉而導致電機溫度過高。
3、電動機電流表指示超限或電氣設備有刺或燒焦現象。
4、安全閥動作或壓力調節器失靈。
5、壓風機和電動機有異響聲或發生振動。
6、壓風機油氣桶嚴重漏油或漏氣。
七、空氣壓縮機手動停機操作：
1、按下“OFF”停止按鈕，待10-15秒后控制系統動作，壓風機停止。
2、關閉需停壓風機系統。
3、打開需停壓風的排空閥。
4、切斷主電源開關。
八、注意事項：
1、初次啟動及電動機保養后啟動，必須確認壓風機運轉方向。
2、非緊急情況嚴禁使用緊急停車。
3、嚴禁不同廠牌之潤滑油混合使用。
