濟寧二號煤礦井下質量標準化精品工程標準
第一部分:普掘（巷修）工程
一、作業規程
1、作業規程編制
a、作業規程內容應符合：（1）《煤礦安全規程》（2）《山東省煤礦作業規程樣本》；（3）公司關于作業規程編制等有關規定。
b、補充措施有針對性，內容以及審批貫徹等手續齊全。
c、作業規程及附圖(表)符合：（1）實現微機自動生成，按比例繪制，尺寸標注準確、齊全；（2）文字、圖表內容要準確、齊全，不得隨意涂改。
2、作業規程審批與貫徹
（1）編制、審查、考試簽字不得代簽或打印；（2）嚴格執行作業規程會審、復審制度。
3、作業規程及措施保存
（1）嚴格按照作業規程十個環節的要求管理作業規程和專項措施，特別要針對學習、貫徹、考試、實施等環節加強管理，查找不足、堵塞漏洞。（2）專人負責檢查規程及措施的有效性、可操作性以及完好和整潔、無缺頁、少字、涂畫等現象。
二、各類軟管
1、風水軟管自永久管路的分水（風）器接出后，必須規范吊掛在巷道幫上，風水軟管吊掛與永久管路在一側，吊掛高度1.5～2m，每2m設一個掛鉤固定，掛鉤的上下兩端必須都在一條直線上。
2、吊掛時，按軟管的直徑，由細到粗自上而下吊掛，直到軟管的分風（水）器，分風（水）器向前至風動工具的軟管可以拖地，但必須捋順，嚴禁多處打彎，分水（風）器向前至風動工具的軟管不超過8m，否則必須延長風水主軟管；所有軟管垂度必須一致。
3、各類風水軟管不得跑冒滴漏，每個接頭必須用正規“U”型銷，并插到底。
4、凡是需要轉向、改向或旋轉使用的風水管、截止閥和風水包頭連接時受張力的，要加相匹配的90°彎頭。
三、機電設備
1、耙裝機的固定方法
（1）平巷和小于5°（含5°）的斜巷：用4個卡軌器牢固地固定在軌道上，卸料槽尾部支兩根撐柱和一個吊點，吊點用錨樁楔固定，鋼絲繩兩端（均勻受力）與卸料槽尾部連接牢固，鋼絲繩中間固定在錨桿上且使用一付繩卡（鋼絲繩不松弛、受張力即可），保證耙裝機的穩定，所有鋼絲繩必須用膠帶包好，防止散股。
（2）大于5°的斜巷：除用好4個卡軌器、支腿、吊點外還必須在巷道兩幫底角各打2個固定點（用錨桿ф20×1800mm加長錨固定）用直徑15.5mm的鋼絲繩將耙裝機臺車立柱拉緊。
2、耙裝機對鋼絲繩直徑規格的要求：PD－30B（17kW）主鋼絲繩Φ15.5，副鋼絲繩Φ12.5；PD－60B（30kW）主鋼絲繩15.5，副鋼絲繩Φ15.5；P－120A（55kW）主鋼絲繩Φ18.5，副鋼絲繩Φ15.5。
3、耙裝機扒斗與主鋼絲繩的連接：（1）所有主鋼絲繩必須插接繩扣。（2）P－120A（55kW）主鋼絲繩的繩扣與耙斗通過連接銷子牢固連接。（3）PD－30B（17kW）、PD－60B（30kW）主鋼絲繩的繩扣與耙斗通過卸扣牢固連接。
4、耙裝機扒斗與副鋼絲繩的連接：（1）所有副鋼絲繩必須插接繩扣。（2）副鋼絲繩的繩扣與耙斗通過卸扣（馬鐙子）牢固連接。（3）所有繩扣必須使用套環（繩皮子）其型號為0.4～0.8 mm，保證鋼絲繩彎曲處成一定弧度，對鋼絲繩起保護作用，不易折斷。
5、耙裝機鋼絲繩的要求：（1）執行《DBJ14－WB12～19》第101條中鋼絲繩表面上每米長度內的尖刺數目不多于鋼絲總數的25％。（2）鋼絲繩需要接繩時必須進行插接，插接長度不少于繩徑的15～20倍。
6、插繩扣的方法：（1）破頭長度應約為繩徑的25～30倍。（2）將繩頭破開。（3）一進三（起頭時一個縫穿進三股）起頭插接的編插方法。（4）起頭插接完畢后，六股繩頭已分別從六個繩縫中穿出。（5）每次六股插完后，應順序將每股從縫前進兩道縫插入，并仍被壓在兩股下面繼續編插。（6）每股編插次數：繩徑12～20mm時不少于3次。（7）甩頭（割斷）及壓頭（藏頭）：割斷時應貼鋼絲繩表面割斷。
7、耙裝機回頭輪滑子的軸銷端頭使用防退螺母或加防退銷子，避免螺母退絲后造成卡繩或拉壞滑子。
8、 回頭輪倒楔錨固深度：回頭輪倒楔規格要統一，長800mm,厚20～50 mm，不得用釬子或錨桿代替， 巖石（穩定巖石）錨固深度迎頭不少于600mm，幫部不少于400mm；煤層錨固深度迎頭不少于800mm，幫部不少于600mm；軟巖（遇水膨脹）、破碎帶、斷層區域采用不少于1800mm樹脂錨桿（一卷Z2850樹脂藥卷）作回頭輪固定點。
9、耙裝機照明：（1）燈具必須符合防爆要求，必須具有出廠檢驗合格證，無出廠合格者不得進行安裝。（2）照明是可移動的，跟隨迎頭前移并懸掛在巷道的一幫；安裝距離：照明與回頭輪的距離7～20m（耙裝機距迎頭距離0～20m時，照明與回頭輪的距離為7～10m；耙裝機距迎頭距離20～35m時，照明與回頭輪的距離為10～15m；耙裝機距迎頭距離大于35m時,照明與回頭輪的距離為17～20m），高度與底板的距離1800～2500mm，保證耙裝機司機看清扒斗活動的范圍。
10、耙矸的有關規定:（1）耙裝機距迎頭的距離嚴禁超過作業規程規定，并且嚴禁積矸，耙裝機前方只能存一茬炮的矸石；直徑大于400mm的矸石必須破碎，才能裝車。（2）出矸時，回頭輪要分別掛在巷道頂板及兩幫，嚴禁在巷道某一側由出矸形成一道大于1m的深溝。不再使用的地錨、外露較長（打廢）的錨桿及釬子必須鋸掉，不用的錨樁楔孔必須噴漿進行封閉。
11、耙裝機的警戒：（1）迎頭施工與裝巖平行作業時，回頭輪距迎頭不小于10ｍ，并且在距回頭輪前方2ｍ處設防護欄懸掛“嚴禁進入耙裝區域”的提示牌。開耙裝機前，司機必須向迎頭人員發出信號，等回信號后方可送電開機。耙裝機上邊嚴禁存矸。（2）耙裝機在出矸時，機身兩側及后邊3ｍ范圍內，除司機以外，嚴禁有其他人，并在機身后3m外懸掛“嚴禁進入耙裝區域”的提示牌，提示牌長400mm、寬300mm
用3mm的鐵皮制作，提示牌刷白漆，印紅字，提示牌的拉繩用ø6mm的鋼絲繩，長度與巷道長度相匹配，兩端用膨脹螺絲固定在幫上。
12、噴漿機
（1）噴漿機下必須墊規格為3000×2000×3 mm的鐵板，以便于清理。
（2）噴漿管自噴漿機接出后，吊掛在噴漿機靠近巷道的一側，吊掛高度1.5～2m，每3m設一個掛鉤固定，掛鉤的上下兩端必須在一條直線上，直到距離噴頭6m處。噴漿管自噴漿機接出3m范圍、距噴頭3m范圍內都必須用舊噴漿管進行包扎保護。當噴漿機靠近風水管側時，噴漿管可以與風水軟管吊掛在一起。
（3）噴漿扒料時，使用專用扒子，扒子規格：手把長度500mm，扒塊長150mm，寬100mm，厚2mm，噴漿完畢后，必須立即清理干凈。
（4）噴漿機每班進行檢修，主要檢查膠合板與摩擦盤密封程度，使用標準壓腳，不得用木剎代替，嚴禁跑風、漏料。
（5）噴漿完成后應及時清理，保持清潔衛生，并吹凈料箱內的所有機料。
（6）噴漿機擺放位置：外沿距軌道的距離不得少于500mm。
（7）所有管線上不得掛有噴漿料。
13、管路：
(1)、管材的選取
a：主要運輸大巷的供水、供風管采用φ108×4.5熱軋無縫鋼管。
b：主要軌道巷的供水、供風管采用φ159×6熱軋無縫鋼管。
c：其余巖集巷道中的供水、供風管采用φ108×4.5熱軋無縫鋼管。
（2）管路的安裝高度
a：托梁中心至軌面垂高不得少于2200mm。
b：各聯絡巷開口處及大巷內的過路龍門必須加工成弧形，沿巷道弓頂敷設，特殊情況由施工單位拿出具體方案機電辦審批后實施，但其管路下沿至軌面不得低于2500mm。龍門方式如(圖三)、(圖四)所示。
(3)管路的固定方式
a：主巷道管路吊掛方式如(圖五)所示。
b：管路托架采用10＃槽鋼，并用U型螺栓固定，間距是：
①DN100mm的管路間距6000±100mm；
②DN150mm的管路間距7000±100mm ；
③托管梁與水平線夾角不得超過+3°。
c：龍門管路吊掛必須打眼，要用錨桿和卡子固定。管路吊掛組件如(圖二)所示。
（4）管路的顏色
壓風管為灰色，供水管為深綠色，注漿管為土黃色，排水管為天藍色，法蘭盤和卡蘭為黑色，閘閥為黑色，閘閥手輪為紅色。
（5）閘閥及支閥的安裝
a：閥門前后各設一吊架或托架；以支撐閥門。
b: 各種閥門、卡蘭、壓力表等向上傾斜與水平線成60°夾角設置（上端朝巷中）。巷道主閥門安裝如(圖一)所示。
C：閘閥間距為500m，支閥間距：軌道巷是100m，回風和皮帶巷是50m。
附圖及未盡事宜按“濟二礦發[2005]71號”文執行。
14 電纜：
（1） 電纜的懸掛：
a：在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應用電纜鉤懸掛，在主井井筒或傾角30°及其以上的井巷中，電纜應用電纜卡固定。
b：在水平巷道或傾斜井巷內間距為2m，允許懸掛點的間距可在±100mm范圍內變動，但相鄰鉤間距差不得大于±30mm，在硐室內不超過1.5m，在立井井筒內為6m，允許懸掛點的間距可在±100mm范圍內變動。
C：橫過巷道電纜（過龍門處電纜）應使用拱形橋架敷設，橋架安裝方式如圖示（附拱形橋架示意圖）普通順槽電纜跨拱頂時，可使用橫向電纜掛鉤。（附圖Ⅳ）
d：井下各變電所引入或引出的電纜跨過巷道時應按一定的角度過渡，吊掛整齊，必須做到無交叉吊掛。
e:用電纜鉤懸掛電纜時，各電纜鉤的直徑應該與懸掛電纜的直徑相符合，避免電纜鉤直徑過小，擠傷電纜。（附電纜鉤圖Ⅰ、Ⅱ）
f:高低壓電纜在巷道同一側敷設時應遵循高壓電纜在上，低壓電纜在下的原則，高壓電纜之間以及低壓電纜之間的距離不小于50mm，高低壓電纜相互的間距不小于100mm。同電壓等級的電纜懸掛時，按截面大小，由下向上敷設。
g:電纜在巷道壁凹凸明顯的巷道中懸掛時，用拉鋼絞線的辦法在巷道兩凸出點打眼固定鋼絞線，再把電纜掛鉤掛到鋼絞線上。
h:通過風門、防火門、電氣設備隔墻等敷設電纜時，應有穿墻套管保護。電氣峒室套管應用黃泥嚴密封堵，封堵表面平整，套管整齊。五小線穿越變電所硐室門和風門時需設專用穿墻套管，穿越套管處每根小線需用阻燃塑料套管加以保護。
i:井筒和巷道內的電話電纜和監測電纜，盡量同電力電纜分掛在井筒和巷道的兩側。因受條件所限不能分掛在兩側時，在井筒中應敷設在電力電纜300mm以外的地方，在巷道內應敷設在電力電纜的上方，并與電力電纜保持100mm以上的距離。
j:電纜不應懸掛在壓風管和水管上，不得遭受淋水或滴水，不得在電纜上懸掛任何物件。電纜同壓風管水管在同一側敷設時，必須在管子上方，并保持300mm以上的距離。
k:電纜同膠皮風筒等易燃品應分掛在巷道兩側，否則相互之間應保持300mm以上的距離。
l:電力電纜的懸掛應有適當的垂度，且垂度一致，電纜最低端距巷道地平不低于1.8m。
m:懸掛電纜用的電纜鉤在大巷中應使用槽鋼，在順槽內應使用扁鋼材料，不得使用圓鋼制作。電纜鉤應及時回收并保管好復用。
n:不得用鐵絲懸掛扎綁電纜。
o:高低壓電纜不得有打絞現象。
p:井上井下平行敷設的多根高壓電纜接線盒應相互錯開，并妥善懸掛，不應使接線盒兩端的電纜受縱向拉力，可打錨桿吊掛，用鍍鋅鋼絲線固定。
q:低壓接線盒在錨噴或砌碹巷道吊掛時，應用膨脹螺栓固定在邦上。錨網巷道內可用錨桿吊掛。接線盒不應遭受淋水，銘牌向外，支線喇叭口不得朝上。
附圖及未盡事宜按“濟二礦發[2005]72號”文執行。
15、其它
（1）掘進頭使用的斷路開關、真空磁力起動器、照明綜保等機電設備必須上架，擺放平整、布置合理，開關架與開關必須匹配，并刷灰漆。
（2）小型電器必須上板，并在巷幫上固定牢靠。
（3）掘進巷道內纜線布置合理，無交叉、無打結，防止電纜在設備喇叭嘴處有拉緊現象發生。
（4）掘進頭不設置備用設備及閑置設備。
四、頂板管理
（1）控頂距：工作面最大(小)控頂距要符合規程規定。
（2）臨時支護：嚴禁空頂作業，臨時支護材質和數量等形式必須在作業規程中明確規定，并且必須嚴格按照規程執行。
（3）架棚支護：架棚巷道背板（木剎）、拉桿或撐木的位置、數量應符合規程規定，頂幫接實打牢；棚子扎角必須符合規程要求，并嚴禁前傾后仰；炮掘工作面距迎頭10rn范圍內必須采取加固措施，加固方法在作業規程中明確規定。
（4）錨網噴支護：支護錨桿規格、形式、安裝角度，金屬網規格、連接方式，噴射混凝土厚度、標號，圍巖涌水的處理，噴層的養護時間都必須與規程規定一致。
五、爆破管理
（1）炸藥和雷管必須分別存放在木質專用箱內，放在迎頭120米以外,并上鎖。炸藥（雷管）箱必須存放在頂板完好、避開淋水、電器設備等方便存放的地點，并且炸藥箱和雷管箱放置距離不小于15m。炸藥箱規格長×寬×高＝1.2×0.8×0.7m，外表刷漆處理，顏色為黃色，在箱體正面必須有標志牌，標志牌四角固定在箱體上，規格300 ×200mm，白底紅字。雷管（大）箱規格長×寬×高＝1.0×0.8×0.5m，外表刷漆處理，顏色為黃色，在箱體正面必須有標志牌，標志牌四角固定在箱體上，規格300 ×200mm，白底紅字。
（2）爆破母線必須采用雙芯信號線，長度不低于120m，不得有破口及明接頭，整根母線接頭不超過2個。爆破母線隨用隨掛，應與電纜、電線、信號線分別掛在巷道兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜下方，并應保持300mm以上的距離。爆破母線不用時，必須收到專用繞線輥上，繞線輥固定在距離放炮地點120m以外的巷道幫上，固定在水溝側幫部，并刷紅白相間顏色的漆，線輥由直徑150mm 的鋼管與3mm的扁鋼焊接而成,線輥的內徑為150mm,線輥的外輪徑直徑為350mm。
（3）放炮警戒地點應設警戒欄（或警戒繩），警戒欄懸掛規范，設有標志牌，規格300×200mm，白底紅字，警戒時，標志牌面向人員撤離一側；警戒欄用6分鋼管制作，長度與警戒地點巷道寬度匹配，刷紅白相間漆，兩側由專用架固定；警戒欄設置的距離必須滿足：直巷不小于120m,彎巷不小于100m。
（4）堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度：每次放炮都必須填寫記錄，班組長、瓦檢員、放炮員必須在記錄上簽字，記錄本統一管理，編號存放；“一炮三檢”制度：裝藥前、放炮前、放炮后必須檢查放炮地點20m范圍內風流中的瓦斯。
六、一通三防
1、避災路線標識牌:避火災、瓦斯、煤塵爆炸路線牌板底色為紅色，字為白色，避水災路線牌板底色為藍色，字為白色，牌板位置下沿距地板1.5m高。
2、防塵管理牌板及防塵設施牌板掛在距工作面50M范圍內：固定內容必須印上規范統一字體，不準手寫，隨時改變內容手寫要規范，牌板上沿距地板１.６ｍ高。噴漿巷道用鋼釘固定在幫上，牌板用掛鉤掛在鋼釘上，錨網巷道用鋼條掛鉤吊掛在幫上。
3、瓦斯檢查牌板: 掛在距工作面50米范圍內，牌板上沿距地板1.6米高。噴漿巷道用鋼釘固定在幫上，牌板用掛鉤掛在鋼釘上，錨網巷道用鋼條握掛鉤吊掛在幫上。
4、密閉說明牌: 用鋼釘四角固定在墻體上，距底板1.6米高。固定位置在密閉中間。
5、風門說明牌: 風門說明牌用木螺絲四角固定在木板上，風門上無調節風窗或可視窗的，牌板上邊沿距地板1.4m高，有調節風窗或可視窗的牌板上邊沿緊靠調節風窗或可視窗的下沿。
6、測風牌板: 迎頭測風牌板掛在距工作面50m范圍內，與瓦斯檢查牌并排固定，牌板上沿距地板1.6米高。
7、局部通風機管理牌: 局部通風機管理牌板掛在局扇前5米范圍內，距地板1.6米高，四角固定牢固。要求：牌板規范化，固定內容必須印上規范統一字體，不準手寫，隨時改變的內容手寫要規范，吊掛規范，剛性固定。字體工整。
8、風門墻及風門: 風門墻體刷白水泥，周邊刷100mm寬的紅色裙邊，運矸運煤機車通過的風門安裝語言報警自動風門，門板門框刷綠漆。安裝說明牌及警示牌，前后5mm范圍內無物料、設備、雜物、積水。電纜孔留設的高度與風門兩端的電纜溝平行，在同一幫上，不用的電纜孔用黃泥封孔，保證不漏風，風門墻上留設的電纜孔管外露長度50—100mm，同一道風門的電纜孔管外露長度必須一致。墻體上的風筒圈必須與墻體一致，不得外露，風筒回撤后及時封堵風筒圈，嚴禁漏風。有水溝的風門必須設反水溝。
9、密閉墻: 墻體刷白，墻邊抹紅200mm，閉前設木柵欄，柵欄1.6m以下刷白漆，1.6m以上刷紅漆。安裝說明牌及警示牌，，前后5米范圍內無雜物、積水。
10、局部通風機: 局部通風機刷綠漆，吊掛牢固，開關刷黃漆，開關架刷灰漆，開關上架，電纜吊掛整齊、規范，局部通風機高壓部加皮墊，縫合嚴密不漏風。電纜貼幫固定牢固，局部通風機（及開關）外緣距軌道水平距離不小于0.5m。若不足0.5m，則局部通風機下邊緣距軌道不低于1.8m。
11、風筒: 風筒吊掛用8#黑鐵絲，12#鐵絲吊掛，每10m設一個生根吊點，變坡點、拐彎點另加。原則上風筒吊掛高度與局部通風機一致，做到風筒靠頂、靠幫，吊掛平直（20m范圍內垂度不大于50mm）、逢環必掛，吊掛與鋼絲用16#鐵絲連接，接頭反壓邊，彎頭不準拐死彎（褶皺深度不大于50mm），編號及時（緊跟扒裝機）風筒無破口，接頭無漏風，風筒出風口距迎頭距離：煤巷、半煤巷不大于10m，巖巷不大于15m。備用風筒上架，碼放整齊，掛標志牌，迎頭備用風筒不得超過2節，擺放整齊，放在干燥處。
12、水幕:距迎頭50米、100米范圍各安設1道防塵水幕，水幕吊掛牢固，距頂板及巷幫不大于0.1m，膠管連接”。膠管吊掛平直，噴頭間距為0.4米，迎風噴霧，霧化效果好。接噴霧增加三通，巷道沖塵時不影響噴霧使用，閥門設在行人側，齊全、靈活、可靠，接頭處不得漏水。
13、扒裝噴霧: 扒裝機轉載點處安設相對固定的噴霧裝置，噴霧上架，安裝在巷道頂板上，距扒裝機料口不大于1米，噴嘴3個，膠管連接，霧化效果好。
14、水射流除塵風機: 水射流除塵風機及風機架刷灰漆，水射流除塵風機中線離底板1.2m，風機內不準有雜物，吸風口距噴漿罐不大于1.0米。
15、放炮噴霧: 安設放炮噴霧裝置，放炮噴霧距迎頭距離不超過30m，紅色膠管，固定牢固, 使用水炮泥，現場有水針。
16、放炮前后對放炮地點30米范圍內的巷道進行沖塵，工作面30米范圍內的巷道，每班沖洗一次，30米以外的巷道至少每周沖洗一次，消除粉塵堆積。沖塵管頭用Φ13mm的膠管，無Φ13mm的膠管則設扁嘴管頭，接頭不得漏水，嚴禁沖水成溝閑置膠管盤放整齊。每次灑沖塵，填寫沖塵記錄。
17、供水管路安裝執行濟二礦發[2005]71文：（1）供水管路刷天藍色油漆，管路采用Ф108×4.5mm無縫鋼管。供水管吊掛高度距底板上1.8米，巖巷每100米安裝一個6分的三通閥門（壓力4.0MPa），煤巷每50米安裝一個三通閥門，閥門手柄完好。每500米在管路上安裝一個同管徑截止閥門。
（2）壓力表安設在巷道管路出口處位置（3）在工作面開門點附近進水管路中安設不低于120目的水質過濾器。可反沖洗。每周反沖洗一次，記錄在防塵記錄上。
18、瓦斯電閉鎖: 煤巷、半煤巖巷道掘進時，必須安設瓦斯斷電儀，CH4傳感器吊掛位置距離迎頭不超過5米，瓦斯斷電儀主機處設瓦斯斷電儀管理牌板，固定在巷幫上，牌板上沿距地板1.6m高。牌板固定內容必須印上規范統一字體，不準手寫，隨時改變內容手寫要規范，字體工整。
19、風電閉鎖: 開工前由施工單位安設風電閉鎖裝置，每班進行一次試驗，確保完好可靠。
20、隔爆水袋：煤巷、半煤巖巷設隔爆水袋，距工作面60—200m范圍內，隔爆水袋數量滿足要求，保持水量充足，水袋間距均勻，吊掛平直。矩形錨網上橫桿，距頂板0.1~0.2m，橫桿采用可調節掛鉤，掛在頂板鋼梯上，每兩排鋼梯掛一組水袋；拱形巷道、噴漿巷道幫部打眼，安裝鋼镢，鋼镢敷設托管，托管上用卡子固定橫桿。隔爆水袋管理牌板掛在水袋處巷幫，剛性固定，距地板1.6m高。
七、文明生產：
1、提斜上下車場抬道用的工具必須按統一標準配備(截面積140×120mm,長3米的板梁一根, 截面積140×120mm，長1.2米的道木4根,并紅白相間刷漆), 放在信號峒室后3米,安全間隙較大的一側,必須上架。
2、各崗點和巷道內每500米設一垃圾袋，垃圾袋統一用Ø6.5的鋼筋制成Ø300的圓圈固定在水溝對側的巷道幫部,垃圾袋的高度為底板上1米。
3、施工用的工具箱長2.5米、寬0.6米、高0.6米,用1.5mm鋼板焊接而成,刷綠漆。
4、耙裝機必須保持清潔，耙裝機上嚴禁存放任何工器具、物料等。
5、巷道內必須備有衣架，衣架用1寸的管子焊接,長2.5米,鉤子用40的扁鋼制作,圓弧的直徑為100mm,衣架必須刷綠漆,放在工具箱后面10米處,用膨脹螺絲固定在幫部。
6、施工用的前探梁必須放在耙裝機后10米處，并統一固定在水溝對側幫部,最下面的一根距底板500mm,往上間距依次為400mm。
7、施工所用的風鉆放在放在耙裝機位置,貼幫放置,嚴禁倒地,風動扳手放在耙裝機后20米范圍內,必須上架,風鎬、釬子、手鎬、道楔、繩鼻子、炮棍等必須放在工具箱內。
8、施工所用的物料必須放在料場內,料場必須在耙裝機往后100米范圍內,存放的順序為:錨桿、錨固劑、托盤、網子、扎絲、速凝劑等,料場的長度不得超過100m，支護材料必須分類上垛，同類支護材料堆放不超過2垛。
9、材料碼放應橫豎成線（同規格的長短不齊的物料要求一頭齊，高度不得超過1.5米，距離軌道不得小于0.7米），標志牌內容齊全、規范統一。
10、木楔、樹脂藥卷、錨桿托盤、道夾板及噴漿材料必須放在專用箱內。
11、備用支護材料必須按統一標準配備(10架備用棚,規格視巷道斷面而定)，備用支護材料必須上架,距離迎頭不超過200米。
12、巷道內無淤泥、積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米）。
13、巷道內無大于5cm3煤矸及雜物，頂、幫無鐵絲、繩頭、鏈條、廢釬子等，開關、料堆等周圍不準有雜物，浮煤（矸）不超過軌枕上平面。
14、水溝距離耙裝機不超過5米，水溝應保持暢通，清潔，蓋板齊全、穩固。
15、向井下各用車地點供應的空車，不得存有雜物。
16、向井下裝運設備、材料的車皮不得存有雜物。
17、向井下裝運設備、材料的各類車輛，卸車后必須將封車、包裝等材料集中裝車上井。
18、所有崗點（操作點、輸送機道）必須有充足照明，巷道內每100米一組。
第二部分:綜掘精品工程標準
一、作業規程
1、作業規程編制
a、作業規程內容應符合：（1）《煤礦安全規程》（2）《山東省煤礦作業規程樣本》；（3）公司關于作業規程編制等有關規定。
b、補充措施有針對性，內容以及審批貫徹等手續齊全。
c、作業規程及附圖(表)符合：（1）實現微機自動生成，按比例繪制，尺寸標注準確、齊全；（2）文字、圖表內容要準確、齊全，不得隨意涂改。
2、作業規程審批與貫徹
（1）編制、審查、考試簽字不得代簽或打印；（2）嚴格執行作業規程會審、復審制度。
3、作業規程及措施保存
（1）嚴格按照作業規程十個環節的要求管理作業規程和專項措施，特別要針對學習、貫徹、考試、實施等環節加強管理，查找不足、堵塞漏洞。（2）專人負責檢查規程及措施的有效性、可操作性以及完好和整潔、無缺頁、少字、涂畫等現象。
二、各類軟管
1、風動工具必須放在專用工具架上（鉆機要貼幫放置），嚴禁倒地，并且所有風水進口處必須進行封堵，防止臟雜物進入機體。所有風動工具原則不在井下進行維修，確需在井下進行維修，必須設置專用修理地點。維修需用的各類油脂必須密封存放。
2、風、水軟管自永久管路的變頭接出后，必須規范吊掛在巷道幫上，風水帶吊掛與永久管路在一側，吊掛高度1.5～2m，每2m設一掛鉤，所有軟管垂度必須一致，掛鉤的上下兩端必須都在一條直線上。
3、吊掛時，按軟管的直徑，由細到粗自上而下分類吊掛，嚴禁多處打彎，分水（風）器向前至風動工具的軟管可以拖地，但不超過8m，否則必須延長風水主軟管。
4、風、水軟管每個接頭必須用正規“U”型銷，并插到位。所有軟管自分水（風）器接出后，改向、所受張力部位，必須接90º彎頭進行過渡。
三、機電設備
1、緊固件：（1）螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。（2）螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距。不得加墊多余墊圈來減少螺栓的伸出長度。（3）同一部位的緊固件規格應一致。螺栓不得彎曲。
2、減速器：（1）箱體無裂紋或變形，結合面緊密，不漏油。（2）運轉平穩，無異響。（3）減速箱表面清潔，油位適宜。
3、液力偶合器：（1）外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉無異響。（2）液力偶合器，使用水（或耐燃液）介質，使用合格的易熔塞和防爆片。
4、安全防護裝置：容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩和遮攔等防護設施。
5、涂飾：（1）機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。（2）設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。（3）設備表面脫落油漆的部分應及時補漆。
6、記錄資料：（1）各種設備應分別備有下列記錄資料：交接班記錄、運轉記錄、事故記錄及檢查、修理、試驗記錄。（2）設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。
7、設備環境：（1）工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內。（2）設備表面清潔，無粉塵。固定設備附近無積水，無積煤（矸），無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。
8、持證上崗：機電維護工、帶式輸送機、刮板輸送機、綜掘機司機等必須持證上崗。
9、刮板輸送機：（1）刮板輸送機機頭、機尾固定牢靠（機頭固定采用小頭直徑為150mm的兩根圓木、機尾固定采用地錨：ø20×1800mm錨桿，全長錨固）、鋪設平穩直，運行可靠。（2）刮板輸送機機體無嚴重變形、無開焊現象。（3）刮板輸送機刮板、連接環、螺栓齊全，鏈子不出槽；緊鏈機構部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。（4）兩臺刮板輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小300mm。（5）刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不小于500mm。（6）刮板輸送機必須有獨立的聲光信號并靈敏可靠。（7）運輸機嚴禁帶病運轉，定期更換易溶塞及油葫蘆，及時加注、更換齒輪油，電機散熱器上面嚴禁積煤。（8）溜頭及固定的溜尾處必須有生根鏈子,緊鏈時，生根鏈必須安全可靠，用皮帶將溜頭及母節蓋好，由有經驗的溜子司機操作，并堅持使用緊鏈器，其余人員躲開溜頭溜尾處，站在安全地點。
10、帶式輸送機：（1）帶式輸送機有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護，有自動灑水裝置。上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，必須裝設制動裝置。（2）在帶式輸送機沿線應設緊急聯鎖停車裝置。（3）輸送機機頭有防護欄（用50的角鐵和菱形網焊接，必須加橫筋）、機尾有護罩（用ø20的鋼筋焊接，規格與溜煤眼相匹配，刷紅白相間漆）、行人需跨越處設過橋（過橋高度800mm，用6分的管子焊接，上面按扶手）、輸送機機頭、機尾固定牢靠。（4）托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現象。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。（5）使用阻燃膠帶，膠帶無破裂，保護層脫皮不超限，接頭卡子牢固平整；運行中膠帶不打滑、不跑偏，上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。（6）清掃裝置各轉動部件靈活有效，與膠帶接觸有效面積不小于85％。（7）帶式輸送機鋪設平穩直，儲帶倉及機道清潔，無積水、無浮煤。（8）皮帶只允許運送支護材料并加保護套，不得運送軟材料及超長材料。（9）延伸皮帶時必須用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩，插接不小于350mm，鋼絲繩生根在掘進機穩定器上，人員必須躲開轉載和承載段及鋼絲繩運動趨勢波及的范圍，嚴防斷繩傷人。
11、掘進機（1）掘進機機身動態保持清潔，掘進機上除工具箱外無雜物，無積煤。各類蓋板、零部件齊全，截齒齊全完好。（2）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈，蜂鳴器等。（3）在掘進機非操作側，必須有能停止運轉的按鈕。（4）掘進機應有開、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機保管。（5）液壓系統零部件齊全，管路、閥組布置合理，不漏油，壓力正常。（6）掘進機各類保護齊全、靈敏可靠，各類儀表、指示燈正常，表盤外面無積塵。外部液壓膠管整齊、條理，接頭無滲漏、損壞。（7）掘進機必須有外噴霧裝置，霧化程度好。
（8）支護時，掘進機后退至迎頭5米處，靠巷中停放，截割頭擺至巷中且落地，掘進機兩側留出人員撤離的通道。掘進機司機斷開掘進機主令箱上的電氣緊停開關，其他各種操作手柄或按鈕恢復到停止位置，同時將掘進機司機操作側的緊急停止截割運轉的按扭閉鎖。（9）出煤時，掘進機以及轉載運轉范圍除司機外，其他閑雜人員必須躲到掘進機以及轉載運轉范圍5米以外。（10）掘進機和兩幫支護或物料間保證400mm以上的安全間隙。（11）通向掘進機、轉載機的管線要由上向下分類整齊吊掛在轉載架一側，不得纏繞、打結。轉載跟機電纜與電纜車之間的拖地電纜必須用電纜卡或舊噴漿管進行包扎保護（12）通向掘進機、轉載機的所有電纜設置走向、標志牌，標識正確。
（13）備用膠管、各類風水軟管的兩頭必須用專用悶頭密封。（14）油桶、油抽子分類擺放，專桶專抽嚴禁混用，并且必須有專用護套并配套整齊。油脂及其用具必須有明確的標志牌，分類擺放整齊，位置固定集中。空油桶要及時回收，不超過2個。（15）掘進機油壓系統應定期采用便攜式濾油機進行循環濾油， 設備必須維持一定凈度，應盡量減少設備的污染，并定期清除在設備內外積集的污垢，設備更換下來的廢舊油，嚴禁潑灑在井巷內，應分類收集，妥善保管，定期回收。
12、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。
13、管路
13、管路
(1)順槽管路安裝標準
a：管材的選取
壓風管路采用φ57熱軋無縫鋼管，供水、排水、泥漿管采用φ108×4.5熱軋無縫鋼管。
b: .管路吊掛組件，每4米一處吊掛，泥漿管與巷幫每20m一處固定。并保證安全可靠、整齊美觀、不晃動。如(圖八)所示。
C：供水、供風管路在順槽口安裝主閘閥，順槽內每500m設一個主閘閥。管路龍門距軌面不小于2500mm。
d：采面兩順槽入口閥門前500mm處應加設壓力表，閥門后1米內應加設可反沖洗的供水過濾器。
e:順槽掘進施工期間，DN50管路為供水管刷灰色；DN100管路為供風管刷綠色。順槽施工完畢應進行改接，供水管路為DN100，壓風管路為DN50。DN100泥漿管路應鋪設至距切眼30m處。
f:排水管在每個水窩處留有三通，支管為DN100，并在支管上加等徑支閥。
g:閥門的選擇：
①供水閥門為閘閥，公稱壓力不低于4MPa；灑水支閥采用DN20、Q11F-40球閥。
②泥漿管路采用閘閥，根據使用地點壓力（需經地測科確認），按最大壓力的1.5倍選擇閥門。
③壓風閥門（含壓風支閥）采用公稱壓力1.6MPa的截止閥；順槽內掘進期間供水閥門應符合第①條的規定。
h:皮帶順槽掘進期間DN50的供水管和DN100供風管都應每50米設一個灑水支閥。
i:軌道順槽掘進期間DN50的供水管每50m設一個灑水支閥。DN100供風管每100m設一個灑水支閥。
未盡事宜按“濟二礦發[2005]71號”文執行。
14、電纜
（1）電纜的懸掛：
a：在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應用電纜鉤懸掛，在主井井筒或傾角30°及其以上的井巷中，電纜應用電纜卡固定。
b：在各種運輸順槽內間距為1.8m，允許懸掛點的間距可在±150mm范圍內變動，相鄰鉤間距差小于50mm。
c:電纜跨拱頂時，使用橫向電纜掛鉤。（附圖Ⅳ）
d: 電纜在巷道壁凹凸明顯的巷道中懸掛時，用拉鋼絞線的辦法在巷道兩凸出點打眼固定鋼絞線，再用細鋼絲繩及繩卡把電纜掛鉤掛到鋼絞線上。
e：電話電纜、監測電纜、監測束管要敷設在電力電纜的上方，并與電力電纜保持100mm以上的距離。
f：電纜不應懸掛在壓風管和水管上，不得遭受淋水或滴水，不得在電纜上懸掛任何物件。電纜同壓風管水管在同一側敷設時，必須在管子上方，并保持300mm以上的距離。
g：電纜同膠皮風筒等易燃品應分掛在巷道兩側，否則相互之間應保持300mm以上的距離。
h：電力電纜的懸掛應有適當的垂度，且垂度一致，電纜最低端距巷道地平不低于1.8m。
i:懸掛電纜用的電纜鉤應使用扁鋼材料，不得使用圓鋼制作。電纜鉤應及時回收并保管好復用。
j：不得用鐵絲懸掛扎綁電纜。
k：高低壓電纜不得有打絞現象。
l：平行敷設的多根高壓電纜接線盒應相互錯開，并妥善懸掛，不應使接線盒兩端的電纜受縱向拉力，可打錨桿吊掛并固定。
附圖及未盡事宜按“濟二礦發[2005]72號”文執行。
14、其它
（1）掘進頭使用的斷路開關、真空磁力起動器、照明綜保等機電設備必須上架，擺放平整、布置合理。
（2）小型電器必須上板，并在巷幫上固定牢靠。
（3）掘進巷道內纜線布置合理，無交叉、無打結，防止電纜在設備喇叭嘴處有拉緊現象發生。
（4）掘進頭不設置備用設備及閑置設備。
四、頂板管理
（1）控頂距：工作面最大(小)控頂距要符合規程規定。
（2）臨時支護：嚴禁空頂作業，臨時支護材質和數量等形式必須在作業規程中明確規定，并且必須嚴格按照規程執行。
（3）架棚支護：架棚巷道背板（木剎）、拉桿或撐木的位置、數量應符合規程規定，頂幫接實打牢；棚子扎角必須符合規程要求，并嚴禁前傾后仰。
（4）錨網帶支護：支護錨桿規格、形式、安裝角度，金屬網規格、連接方式，鋼帶的規格、性能參數與規程規定一致。
（5）頂板離層儀的使用必須在作業規程中明確規定, 并且必須嚴格按照規程執行。
五、一通三防
1、避災路線標識牌:避火災、瓦斯、煤塵爆炸路線牌板底色為紅色，字為白色，避水災路線牌板底色為藍色，字為白色，牌板位置下沿距地板1.5m高。
2、防塵管理牌板及防塵設施牌板掛在距工作面50M范圍內：固定內容必須印上規范統一字體，不準手寫，隨時改變內容手寫要規范，字體工整，牌板上沿距地板１.６ｍ高，用鋼條掛鉤吊掛在幫上。
3、水袋管理牌板：水袋管理牌板掛在水袋處，用掛鉤掛在巷幫上，距地板1.6米高。隔爆
4、瓦斯檢查牌板：掛在距工作面50米范圍內，牌板用掛鉤掛在巷幫上上沿距地板1.6米高。
5、測風牌板：局扇前測風牌板掛在局扇前5米范圍內，迎頭測風牌板掛在距工作面50米范圍內，與瓦斯檢查牌板并排固定，牌板上沿距地板1.6米高。
6、密閉說明牌：密閉說明牌，四角固定在墻體上，距底板1.6m高。
7、風門說明牌：風門說明牌，用木螺絲四角固定在風門上，風門上無調節風窗或可視窗的距地板1.4米高，有調節風窗或可視窗的牌板上邊沿緊靠調節風窗或可視窗的下邊沿。
8、局部通風機管理牌、除塵風機管理牌：局部通風機、除塵風機管理牌板各自掛在相應位置處。要求：牌板規范化，固定內容必須印上規范統一字體，不準手寫，隨時改變的內容手寫要規范，字體規整。吊掛規范，剛性固定。
9、風門墻及風門：風門墻體刷白水泥，周邊刷100mm寬的紅色裙邊，運矸、運煤、機車通過的風門安裝語言報警自動風門，門板、門框刷綠漆。安裝說明牌及警示牌，前后5米范圍內無物料、設備、雜物、積水。電纜孔留設的高度與風門兩邊的電纜溝平行，在同一幫上，不用的電纜孔用黃泥封孔，保證不漏風，風門墻上留設的電纜孔管外露長度50—100mm，同一道風門的電纜孔管外露長度必須一致。墻體上的風筒圈必須與墻體一致，不得外露，風筒回撤后及時風堵風筒圈，嚴禁漏風。有水溝的風門必須設反水溝。
10、密閉墻：墻體刷白，周邊抹紅200mm，閉前設木柵欄，柵欄1.6米以下刷白漆，1.6米以上刷紅漆。安裝說明牌及警示牌，前后5米范圍內無雜物、積水。
11、測風站：測風站有明顯標識，掛測風牌板。
12、局部通風機：局部通風機刷綠漆，吊掛牢固，開關刷黃漆，開關架刷灰漆，開關上架，電纜吊掛整齊、規范，局扇高壓部加皮墊，縫合嚴密不漏風。電纜貼幫固定牢固，局部通風機（及開關）外緣距軌道水平距離不小于0.5m。若不足0.5m，則局部通風機下邊緣距軌道不低于1.8m。
13、風筒：風筒吊掛用8#黑鐵絲，12#鐵絲吊掛，每10米設一個生根吊點，變坡點、拐彎點另加。原則上風筒吊掛高度與局部通風機一致，做到風筒靠頂、靠幫，吊掛平直（20米范圍內垂度不大于50mm）、逢環必掛，吊環與鋼絲用16#鐵絲連接，接頭反壓邊，彎頭不準拐死彎（褶皺深度不大于50mm），編號及時，風筒無破口，接頭無漏風，風筒出風口距迎頭不大于10米。備用風筒上架，碼放整齊，掛標志牌，迎頭備用風筒不得超過2節，擺放整齊，放在干燥處。
14、水幕：距迎頭50米、100米范圍各安設1道防塵水幕，水幕吊掛平直牢固，距頂板及巷幫不大于0.1米，膠管連接，膠管吊掛平直，噴頭間距為0.4米，迎風噴霧，霧化效果好。接噴霧處增加三通，巷道沖塵時不影響噴霧使用，閥門設在行人側，齊全、靈活、可靠，接頭處不得漏水。
15、轉載噴霧：每組安設不少于3個噴頭，霧化效果好，膠管連接，膠管吊掛平直，噴霧裝置鋼性固定。
16、綜掘機內外噴霧：噴嘴完好，不堵塞，霧化效果好（內噴霧壓力不低于3MPa，外噴霧壓力不低于1.5MPa），噴嘴內徑不大于0.5mm。
17、除塵風機：除塵風機，固定在掘進機上，吸風量不小于150m3/min，吸風口距截割頭不得大于5m，吸風口內無雜物、積塵。
18、工作面50米內每班沖塵一次，50米外至工作面順槽開口段每7天至少沖塵一次。消除粉塵堆積，沖塵管頭用Φ13mm的膠管，接頭不得漏水，嚴禁沖水成溝，閑置膠管盤放整齊，每次沖塵必須填寫沖塵記錄。
19、隔爆水袋：煤巷、半煤巖巷設隔爆水袋，距工作面60~200m范圍內，距頂板0.1~0.2m，水袋間距均勻，吊掛平直，橫桿采用可調節掛鉤，掛在頂板鋼梯上，每兩排鋼梯掛一組水袋。隔爆水袋數量滿足要求，保持水量充足。隔爆水袋管理牌板掛在水袋處巷幫，剛性固定，距地板1.6m高。
20、供水管路安裝執行濟二礦發[2005]71文。供水管路粉刷天藍色油漆，管路采用Ф108×4.5mm無縫鋼管。供水管吊掛高度距底板上1.4米，每50米安裝一個6分的三通閥門（壓力4.0MPa），閥門手柄完好。每500米在管路上安裝一個同管徑截止閥門。溜煤眼、轉載機處必須安裝一個6分的三通閥門（壓力4.0MPa）。壓力表安設在距工作面不大于300米的位置。可反沖洗。每周反沖洗一次，記錄在防塵記錄上。
21、水質過濾器：在工作面開門點附近進水管路中安設不低于120目的水質過濾器，在綜掘機進水管路前端安設不低于120目的水質過濾器，并跟機行走，水質過濾器可反沖洗。
22、注漿管路與其他管路組件吊掛，每4米一處吊掛，泥漿管路與巷幫每20米一處固定，保證安全可靠、不晃動。
23、安全監控：沿空掘進順槽在聯絡巷口以里10~15米處，設CO及CH4傳感器，對工作面環境參數實現連續監測，定期調校。
24、瓦斯電閉鎖：煤巷及半煤巷掘進時，必須安設瓦斯斷電儀，CH4傳感器吊掛位置距離迎頭5m，瓦斯斷電儀主機處設瓦斯斷電儀管理牌板，固定在巷幫上，牌板上沿距地板1.6米高。牌板固定內容必須印上規范統一字體，不準手寫，隨時改變內容手寫要規范，字體工整。
25、風電閉鎖：開工前由施工單位安設風電閉鎖裝置，確保完好可靠。
26、注漿鉆孔：外露長度為0.1米，加管帽，掛牌管理。
六、文明生產
1、提升斜巷上下車場抬道用的工具必須按統一標準配備(截面積140×120mm,長3米的板梁一根, 截面積140×120mm，長1.2米的道木4根,并紅白相間刷漆), 放在信號峒室后3米,安全間隙較大的一側,必須上架。
2、各崗點和巷道內每300米設一垃圾袋并掛牌管理，垃圾袋架用Ø6.5的鋼筋制做,上面為Ø300mm的鋼圈,下面為三角架腿,垃圾袋全部上架。
3、飲用水箱統一使用簡易收壓飲水機,放在皮帶機頭,必須上架,架用Ø10的鋼筋制作,高600mm,上面為與飲用水箱匹配的圓圈,下面為三角架腿。
4、綜掘機必須保持清潔，綜掘機上嚴禁存放任何工器具、物料等。(漲拉千斤頂、綜掘機工具箱除外)
5、巷道內必須備有衣架，衣架用1寸的管子焊接,長2.5米,鉤子用40的扁鋼制作,圓弧的直徑為100mm,衣架必須刷綠漆,放皮帶機頭,用鐵絲固定在幫部。
6、轉載上配專用工具箱,工具箱放在承載段的末端,工具箱必須刷綠漆,風動扳手、風鎬、釬子、手稿等放在工具箱內,錨桿鉆機、風煤鉆放在迎頭50米范圍內,鉆機要貼幫放置，嚴禁倒地,風煤鉆必須上架。
7、迎頭料場離迎頭不超過50米,迎頭料場的物料必須當班用完,當班清理干凈,在皮帶機頭設一大料場,錨網帶巷道物料存放的順序為:鋼帶、頂部錨桿、幫部錨桿、錨固劑、頂網、幫網、扎絲、木托盤、鐵托盤、錨索托盤、鋼絞線等,架棚巷道物料存放的順序為:棚梁、棚腿、錨桿、頂網、幫網、背板、撐木、木楔、扎絲、木托盤、鐵托盤等,料場的長度不得超過100m，支護材料必須分類上垛，同類支護材料堆放不超過2垛。
8、材料碼放應橫豎成線（同規格的長短不齊的物料要求一頭齊），高度不得超過1.5米，距離軌道不得小于0.7米，標志牌內容齊全、規范統一。
9、木楔、樹脂藥卷、錨桿托盤、道夾板必須放在專用箱內。
10、備用支護材料必須按統一標準配備(9根木板梁,長3.4米,截面積為200×180mm,刷漆紅白相間、20根摩擦支柱、1個升助器)距離迎頭不超過200米。
11、巷道內無淤泥、積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米）。
12、巷道內無大于5cm3煤矸及雜物，開關、料堆等周圍不準有雜物，浮煤（矸）不超過軌枕上平面。
13、向井下各用車地點供應的空車，不得存有雜物。
14、向井下裝運設備、材料的車皮不得存有雜物。
15、向井下裝運設備、材料的各類車輛，卸車后必須將封車、包裝等材料集中裝車上井。
16、所有崗點（操作點、輸送機道）必須有充足照明，巷道內每50米一組。
17、巷道低洼點,如有活水,必須設積水池并掛牌管理,積水池的規格為0.8×0.8×0.8米。
第三部分:斜巷及上下車場精品標準
一、斜巷防跑車與跑車防護裝置
1、上車場阻車器與擋車棍
（1）在斜巷上車場距變坡點1.2~2 m處必須安裝不倒翁阻車器（主要采區軌道上山安裝風動抱閘式阻車器）。
（2）在斜巷上部平車場入口處必須安設能夠防止車輛進入摘掛鉤地點的阻車器，摘掛鉤時，只能有一鉤提升車數的車輛通過該阻車器進入摘掛鉤區域。
（3）阻車器下部用不低于300#的混凝土打基礎，要求在安裝阻車器的兩道軌枕之間以軌中為基準對稱施工，基礎內側凈寬度500mm，長度900mm，基礎底厚200mm。阻車器擋爪在擋車狀態時，自軌面起距離上阻爪頂高保持在180mm至190mm之間的高度。基礎沿混凝土寬不小于100mm，上平面與底板平齊。必須保持基礎內無淤泥、積水、雜物，并保證阻車器自動復位、動作靈敏。阻擋車器的擋車部分及手把應刷紅白相間的油漆（自上而下，先刷紅色，間隔100mm）。
（4）不倒翁阻車器的閉鎖手把與牽引桿之間的牽引鋼絲繩采用ø6mm鋼絲繩，鋼絲繩的繩頭用配套繩卡連接，不得用鐵絲捆扎。
（5）擋車棍應設在變坡點附近1.2-2m 處阻車器的前方（面向斜巷下方）平段。擋車棍固定孔用108mm的鋼管預埋，位于軌道中間，深度0.5-0.7m，上沿不超過底板20mm。基礎規格長0.8m×寬0.5m×深0.5m，用混凝土澆注，混凝土標號不低于300#。擋車鋼棍用直徑在60-80mm的圓鋼或12號礦工鋼制作，長度1-1.2m，自軌面起擋車棍的有效擋車高度不小于500mm。擋車棍應刷紅白相間的油漆（自上而下，先刷紅色，間隔100mm）。
2、斜巷跑車防護裝置
（1）長度40米及以上的一般斜巷， 在斜巷變坡點以下略大于一列車處（距離上變坡點10至15米范圍內）安裝常閉氣動臥式阻車器或性能更好的阻車設施。在斜巷下部距起坡點20米處安設常閉氣動梯梁式擋車欄。長度40米以下的采區聯絡斜巷，在斜巷上變坡點以下15米處安設1道常閉氣動擋車欄。
（2）主要提升斜巷、 軌道上山上變坡點以下20－30米處必須安設與絞車連鎖的常閉氣動柔性吸能式擋車欄（帶框架成形，1.2米以上）。在斜巷下部起坡點以上對稱道岔上方（距起坡點約30米），安設常閉柔性吸能式擋車欄，該擋車欄盡可能與絞車連鎖。主要軌道運輸斜巷推廣使用集中控制式自動防跑車裝置，根據斜巷長度在斜巷中部增加擋車欄數量。
（3）斜巷各中部甩車場偏口處， 必須安設擋車棍，以防止帶繩車輛誤入非運行車場或區段。該擋車棍應距離道岔后尾1米。要求同上。
（4）梯梁的固定：a:擋車鋼梁生根點采用4根Ф22高強度錨桿全長錨固，每根錨桿錨固力不小于8噸。
b:擋車梁與生根點之間使用40T鏈子連接，每側鋼梁各使用一根40T鏈子，保證連接強度。
c:40T鏈子兩端鏈環套入生根錨桿后，使用鐵托盤將其壓住，用高強度螺母背緊。
d:梯梁的材料不低于12號礦用工字鋼。長度一般是安設高度的1.2倍，寬度為500mm，安裝后與斜巷下傾角成60度－70度, 保證吊梁下落時，下端抵著軌中梁窩，上端能頂住巷道頂板。梯梁下端加皮護套時，要用螺栓固定并將護套固定整齊，禁止用鐵絲捆扎。梯梁升起時，其最低點垂直于軌面的高度不低于2300mm。
（5）擋車欄牽引氣缸采用4根直徑18mm錨桿懸掛固定， 導向引動滑輪（1t）采用錨桿生根固定。固定錨桿要垂直于頂板布置，氣缸體在頂板上要與頂板接實。
（6）氣動擋車欄的風管沿幫部管路側與巷道中心線平行敷設，在風水管路以下200mm，通過管卡子（30mm鍍鋅扁鐵制作）固定在幫上。需要跨越巷道頂部時，應用管卡子沿垂直于巷道中線的方向敷設，拐彎處要圓滑過渡。
（7）相關氣缸、閥組必須安裝統一配置的氣動三聯件，即控制閥、油霧器、空氣過濾器。氣動元件必須集中固定在專用底座上，懸掛于信號硐室內，安裝在信號盤里側，與信號盤并排布置，下端與信號盤平齊，下沿距底板0.8m，用4個螺栓固定上墻，固定牢靠，必須保持清潔，無“跑、冒、滴、漏”現象。
二、鋼絲繩
1、在用絞車的鋼絲繩和鉤頭不得有硬彎、打結、銹蝕、斷絲超限、擠扁、嚴重扭曲變形、外層鋼絲松動等現象。
2、鋼絲繩鉤頭的連接必須采用插接， 插接長度不小于鋼絲繩直徑的20倍，并不得短于300mm。鉤頭內圈要使用合格的繩皮。
3、主繩直徑18mm以下，保險繩應與主繩同徑，主繩直徑18.5 - 21.5mm，保險繩直徑不少于18.5mm，主繩直徑21.5-28.5mm，保險繩直徑不少于20mm。
4、保險繩卡數量與規格應根據鋼絲繩直徑而定。繩徑在直徑10-20mm的，繩卡不少于4付，繩徑在直徑21-26mm，繩卡不少于5付，直徑28-36mm，繩卡不少于6付（繩卡規格應與鋼絲繩直徑相符合，繩卡間距不少于鋼絲繩直徑的6倍， 繩頭距最后一個繩卡的長度不少于140mm，并用細鋼絲捆扎，繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時主繩一側， U型扣在鋼絲繩尾端，不得正反交錯設置繩卡）。
三、提升信號及通訊照明
1、各車場及車房必須具備聲光齊全的專用行車打點信號（使用集打點、通訊一體的聲光語言組合電鈴）。
2、電鈴、信號符合電氣完好標準。打點信號裝于信號盤上，信號盤安裝在信號峒室及車房內，用4個螺栓固定上墻，安裝牢靠，下沿距底板0.8m，外側距峒室口0.2m。絞車操作按鈕、聲光信號要符合電氣完好標準，用4個螺栓固定與絞車底座或基礎上，上端與離合閘把平齊，要保證按鈕安裝牢固，不能亂晃。
3、斜巷各車場及中間通道的入口處必須安設聲、光語言報警信號，并應與絞車或信號連鎖。上車場的報警信號均應安裝在交岔點處；直通巷道的斜巷下車場須在50米之外安裝語言報警信號。
4、各部車場及中間道口還應有“正在行車， 不準進入”的醒目標志牌，該標志牌安裝在斜巷行車聲光語言報警信號附近。安裝高度：下沿距軌道面2500mm以上，要用φ4以上的鍍鋅鏈子吊掛或用剛性框架固定，不準用鐵絲、繩子或類似物品隨意吊掛，牌板要保持水平，不得偏斜。
5、“正在行車， 不準進入”標志牌和報警信號的正面均朝向進入所在車場的方向（車場外側）。
6、絞車房、上下車場及中間車場摘掛鉤地點， 要有照明燈，采用36W節能燈，間距不大于10米，懸掛在巷道中間，高度不底于2500mm，用φ4以上的鍍鋅鏈子吊掛或用剛性框架固定。主要提升斜巷內應有照明。照明燈按照按礦統一標準。
7、絞車前無車場單道時，在摘掛鉤地點外絞車前方5米處設置雙向阻車器，作為車場外端和防過卷阻車器。
8、限速吊梁、風動阻車梁、風動阻車器的安裝技術要求符合《濟寧二號煤礦輔助運輸若干管理規定》。
四、絞車峒室
1、小絞車提升中線必須與軌道中心線重合。絞車房的規格要適應絞車的外型尺寸， 便于司機操作和放置開關設備，其凈高不低于2m，絞車距墻壁側的距離不小于0.5m，絞車后方及行人側必須留有寬0.7m以上的操作空間或通道。
2、上、下車場的信號峒室應布置在起坡點和變坡點處，以便于觀察鉤頭的運行情況。躲避峒應設在人行道一側。
3、躲避硐、信號峒的規格：（高×寬×深）2.2m×2m×1.5m。
4、硐室內無片幫、無積水、無淤泥雜物等，斜巷和上下車場 嚴禁存放材料雜件。
五、小絞車的安裝與固定
1、順槽小絞車前方必須設統一設計加工的導繩輪，小絞車均要采用地腳螺栓或錨桿固定在專用基礎上（采煤工作面端頭附近和工作面撤除期間切眼內經常移動的小絞車除外）。采用基礎固定的絞車不再使用鋼絲繩在絞車后方進行生根。
2、基礎地錨要與絞車基礎底盤眼位相吻合。11.4kw、25kw絞車可采用過渡底盤固定。40kw及以上絞車不得使用過渡底盤固定。過渡底盤：常用11.4kw、25kw絞車的過渡底盤的眼位尺寸可統一為1300×760mm，槽鋼底盤用不小于18號的礦用槽鋼制作
3、斜巷用絞車基礎要鋪砼，基礎上平面要平滑，與巷道底板水平，最多不高于底板50mm。
4、地腳螺栓、錨桿外露基礎面的長度符合設計尺寸，尺寸偏差為0～30mm（上偏差不大于30mm，下偏差為0mm）。
六、小絞車的完好標準
1、滾筒無裂紋、破損或變形， 固定螺栓和油塞不得露出滾筒表面，鋼絲繩在滾筒上固定牢固，其繩卡卡板不少于２付， 鋼絲繩的出口處不得有棱角。
2、固定在卷筒上的繩頭不得作銳角折曲，不得松股。
3、閘把拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸、拉簧、閉鎖等齊全完整，無損傷、變形，拉桿、螺栓須用背帽背緊，不得松動。 調節螺栓擰入叉頭螺母內的深度不得少于調節螺栓直徑的1.5倍。
4、左右支撐架的中心高偏差不得大于0.1mm。
5、護繩板完好可靠無變形。
6、使用的鋼絲繩應符合《煤礦安全規程》規定， 鋼絲繩在滾筒上無打結，無軋扁，無硬彎，無斷絲超限。
7、閘把及杠桿系統動作靈活可靠， 施閘后閘把位置不超過水平位置（11.4kw），嚴禁低于水平線，以與水平成30-40度角為宜，25kw～40kw 絞車等施閘后閘把位置不應超過全行程的2/3處，此位必須閘死。
8、底座無裂紋，基座螺絲緊固，螺栓頭無嚴重變形，螺絲無禿扣，螺母檸緊后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距， 不得在螺母下加非標準墊塊。
9、閘帶與閘皮應用銅鉚釘鉚接，鉚深不得小于閘帶厚度的30％，并且鉚釘不露出閘帶，不磨閘輪。閘帶與閘皮鉚接后應緊貼，不得有間隙。
10、閘皮與閘輪的接觸面積不少于閘帶面積的70％。
11、閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4mm， 最大磨損量不大于1.5mm。
12、閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪及兩側表面無油跡，必須光潔平滑，無明顯溝痕，表面粗糙度不得大于1.6。
七、軌道及道岔
斜巷軌道線路和道岔質量必須達到優良品。
八、管理牌板
1、各車場要有斜巷技術參數牌，注明巷道長度、 坡度、絞車型號、一列車拉車數、安全設施類型與數量、 地滾數、容繩量、繩速、牽引力及管理單位、維護負責人等內容。各項內容要填寫準確、清晰。
2、各車場有信把工崗位責任制、操作規程牌板。牌板安裝到車場信號硐室的正面幫上，朝向硐室外側，居中懸掛。牌板安裝要對稱，牌板上沿距離底板1900mm。
3、絞車處要有小絞車司機崗位責任制、操作規程牌板。牌板固定在小絞車后方（正對小絞車）巷道墻上，安裝高度從巷道底板到牌板下沿1.5米，安裝要平整，不準出現歪斜。如小絞車無硐室，牌板安裝在絞車后方1米處，牌板下沿距巷道底板高度1.8米。牌板用膨脹螺絲4角固定
4、煤巷、小絞車司機操作規程牌板安裝在絞車后方1米處牌板下沿距巷道底板高度1.8米。信把工操作規程安裝高度同上。牌板四角要固定牢固。
5、主要提升斜巷應在上下車場等候室內懸掛上下人時間牌板，運行人車的斜巷各車場還要有乘車制度、乘車時間、人車跟車工管理牌板，牌板內容應齊全完善。以上牌板并排排列整齊，牌板下沿到巷道底板1.5米，
九、管路：
(1)、管材的選取
a：主要運輸大巷的供水、供風管采用φ108×4.5熱軋無縫鋼管。
b：主要軌道巷的供水、供風管采用φ159×6熱軋無縫鋼管。
c：其余巖集巷道中的供水、供風管采用φ108×4.5熱軋無縫鋼管。
（2）管路的安裝高度
a：托梁中心至軌面垂高不得少于2200mm。
b：各聯絡巷開口處及大巷內的過路龍門必須加工成弧形，沿巷道弓頂敷設，特殊情況由施工單位拿出具體方案機電辦審批后實施，但其管路下沿至軌面不得低于2500mm。龍門方式如(圖三)、(圖四)所示。
(3)管路的固定方式
a：主巷道管路吊掛方式如(圖五)所示。
b：管路托架采用10＃槽鋼，并用U型螺栓固定，間距是：
①DN100mm的管路間距6000±100mm；
②DN150mm的管路間距7000±100mm ；
③托管梁與水平線夾角不得超過+3°。
c：龍門管路吊掛必須打眼，要用錨桿和卡子固定。管路吊掛組件如(圖二)所示。
（4）管路的顏色
壓風管為灰色，供水管為深綠色，注漿管為土黃色，排水管為天藍色，法蘭盤和卡蘭為黑色，閘閥為黑色，閘閥手輪為紅色。
（5）閘閥及支閥的安裝
a：閥門前后各設一吊架或托架；以支撐閥門。
b: 各種閥門、卡蘭、壓力表等向上傾斜與水平線成60°夾角設置（上端朝巷中）。巷道主閥門安裝如(圖一)所示。
C：閘閥間距為500m，支閥間距：軌道巷是100m，回風和皮帶巷是50m。
附圖及未盡事宜按“濟二礦發[2005]71號”文執行。
14 電纜：
（2） 電纜的懸掛：
a：在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應用電纜鉤懸掛，在主井井筒或傾角30°及其以上的井巷中，電纜應用電纜卡固定。
b：在水平巷道或傾斜井巷內間距為2m，允許懸掛點的間距可在±100mm范圍內變動，但相鄰鉤間距差不得大于±30mm，在硐室內不超過1.5m，在立井井筒內為6m，允許懸掛點的間距可在±100mm范圍內變動。
C：橫過巷道電纜（過龍門處電纜）應使用拱形橋架敷設，橋架安裝方式如圖示（附拱形橋架示意圖）普通順槽電纜跨拱頂時，可使用橫向電纜掛鉤。（附圖Ⅳ）
d：井下各變電所引入或引出的電纜跨過巷道時應按一定的角度過渡，吊掛整齊，必須做到無交叉吊掛。
e:用電纜鉤懸掛電纜時，各電纜鉤的直徑應該與懸掛電纜的直徑相符合，避免電纜鉤直徑過小，擠傷電纜。（附電纜鉤圖Ⅰ、Ⅱ）
f:高低壓電纜在巷道同一側敷設時應遵循高壓電纜在上，低壓電纜在下的原則，高壓電纜之間以及低壓電纜之間的距離不小于50mm，高低壓電纜相互的間距不小于100mm。同電壓等級的電纜懸掛時，按截面大小，由下向上敷設。
g:電纜在巷道壁凹凸明顯的巷道中懸掛時，用拉鋼絞線的辦法在巷道兩凸出點打眼固定鋼絞線，再把電纜掛鉤掛到鋼絞線上。
h:通過風門、防火門、電氣設備隔墻等敷設電纜時，應有穿墻套管保護。電氣峒室套管應用黃泥嚴密封堵，封堵表面平整，套管整齊。五小線穿越變電所硐室門和風門時需設專用穿墻套管，穿越套管處每根小線需用阻燃塑料套管加以保護。
i:井筒和巷道內的電話電纜和監測電纜，盡量同電力電纜分掛在井筒和巷道的兩側。因受條件所限不能分掛在兩側時，在井筒中應敷設在電力電纜300mm以外的地方，在巷道內應敷設在電力電纜的上方，并與電力電纜保持100mm以上的距離。
j:電纜不應懸掛在壓風管和水管上，不得遭受淋水或滴水，不得在電纜上懸掛任何物件。電纜同壓風管水管在同一側敷設時，必須在管子上方，并保持300mm以上的距離。
k:電纜同膠皮風筒等易燃品應分掛在巷道兩側，否則相互之間應保持300mm以上的距離。
l:電力電纜的懸掛應有適當的垂度，且垂度一致，電纜最低端距巷道地平不低于1.8m。
m:懸掛電纜用的電纜鉤在大巷中應使用槽鋼，在順槽內應使用扁鋼材料，不得使用圓鋼制作。電纜鉤應及時回收并保管好復用。
n:不得用鐵絲懸掛扎綁電纜。
o:高低壓電纜不得有打絞現象。
p:井上井下平行敷設的多根高壓電纜接線盒應相互錯開，并妥善懸掛，不應使接線盒兩端的電纜受縱向拉力，可打錨桿吊掛，用鍍鋅鋼絲線固定。
q:低壓接線盒在錨噴或砌碹巷道吊掛時，應用膨脹螺栓固定在邦上。錨網巷道內可用錨桿吊掛。接線盒不應遭受淋水，銘牌向外，支線喇叭口不得朝上。
附圖及未盡事宜按“濟二礦發[2005]72號”文執行。
十一、其他設施
1、提升道必須裝設地滾，裝設必須平正穩固， 不得被煤矸雜物埋沒，保證運轉靈活。每組地滾間距，主要斜巷不得大于10米， 一般斜巷不得大于20米，嚴禁鋼絲繩在底板或軌道上拖行，以不磨繩，不磨軌道、道板為原則。地滾應用專門鋼質框架固定在軌道中，不得偏斜、脫落。
2、斜巷的水溝要保持清潔、通暢，軌道上的浮煤、雜物應及時處理。
3、斜巷必須設人行道：
（1）在保證行人行車安全間隙的條件下，斜巷人行道必須打水泥臺階，邁步高度100mm，寬度×長度一般為400×400mm。
（2）人行道必須暢通，嚴禁堆放物料， 影響行人。
第四部分:各類牌板精品標準
（一）牌板管理職責劃分
井下各類牌板按專業歸口管理，有各業務主管部門牽頭，組織牌板的設計、加工、安裝和動態管理。具體職責劃分如下：
序號
牌板類別
牽頭部門
1
巷標、掘進工作面技術管理牌板、采煤工作面頂板管理相關牌板、輔助運輸相關操作管理牌板
技術科
2
綜掘、綜采工作面相關綜機設備管理牌板
綜采辦
3
井下機電設備管理牌板
機電辦
4
避災路線、各類通風、防塵管理牌板
通風科
5
現場標語、燈箱、物料標志牌和其他文明形象宣傳標語
技術科
（二）各類牌板設計、制作、領取辦法
1、各單位通用的常用牌板，如小絞車司機操作規程（含無極繩絞車）、信把工操作規程、巷標等，由業務主管部門統一設計，確定牌板尺寸、內容、版面、加工材料等，然后安排加工制作。其它非特殊牌板（個別單位在個別地點使用的），由使用單位自行設計，報業務主管部門審批后，由業務主管部門安排加工制作。
2、使用單位要提前20天把牌板加工計劃（牌板數量、形式、使用地點等）及設計圖報業務主管部門，由業務主管部門安排加工。
3、牌板到貨后，由業務主管部門牽頭驗收。驗收合格后，入市場辦倉庫，使用單位開領料單到業務主管部門審批后，方可領取。
4、在用牌板需要更新的，必須以舊換新，領用單位先將舊牌板交市場辦后，方可領取新牌板。
5、牌板費用從有關單位材料費中支出。如不按計劃領取牌板，按牌板實際價格，由市場辦強行從有關單位材料費用中扣除。
（三）各類牌板的安裝
1、運輸牌板的安裝
（1）小絞車司機操作規程一律用膨脹螺絲固定在絞車硐室內小絞車后方（正對小絞車）的墻上，安裝高度：從巷道底板到牌板下沿1.5米，安裝要平整，不準出現歪斜。如小絞車無硐室，牌板安裝在絞車后方1米處，牌板下沿距巷道底板高度1.8米。
（2）斜巷上、下車場信號硐室必須是標準硐室，信把工操作規程安裝到硐室正面幫上，朝向硐室外側，居中懸掛。牌板安裝要對稱，安裝高度：牌板上沿距離底板1800mm。
（3）煤巷、小絞車司機操作規程牌板安裝在絞車后方1米處，牌板下沿距巷道底板高度1.8米。信把工操作規程安裝高度同上。牌板四角要固定牢固。
（4）斜巷各車場及中間通道的入口處必須安設“正在行車， 不準進入”的醒目標志牌。上車場的標志牌安裝在3號交岔點處；下車場的標志牌安裝在1號交岔點處；斜巷下車場為直巷的，在距離下變坡點50米之外的語言報警信號附近安裝；各中部車場及中間道入口安裝在彎道與直道交接處。標志牌的正面均朝向進入所在車場的方向（車場外側）。安裝高度：下沿距軌道面2500mm以上，要用φ4以上的鍍鋅鏈子吊掛或用剛性框架固定，不準用鐵絲吊掛，牌板要保持水平，不得偏斜。
（5）其它牌板的安裝標準要報技術科審批后，方可安裝。
（四）巷標固定
1、軌道石門沿線的巷標安裝在人行道側正對交岔點的幫部（交岔點在人行道一側的，安裝在交岔點喇叭口處），采用專用框架懸掛巷標，巷標尺寸：800×550mm，雙面指示。巷標要垂直于巷道中線，要懸掛牢固，牌板下端保持水平，至底板凈高度不低于2300mm。安裝在猴車橫梁上的巷標采用專用扁鐵卡子懸掛巷標，每個牌板使用2組卡子，保證巷標垂直于巷道中線，牌板下端保持水平。
2、采區其他巷道的巷標安裝在交岔點對幫，正對交岔點。巷標尺寸：700×550mm，懸掛高度不小于2000mm，并且不得被電纜、管子擋主。用φ6的膨脹螺絲四角固定在幫上，要固定平齊，不得歪斜、松動。在煤巷內，可先在幫上打眼、用木楔塞實，再用鋼釘四角固定。
（五）技術管理牌板的安裝
五圖一表及框架標準
1、采用不銹鋼邊框加有機玻璃制作，4個牌板一個框架；牌板規格370×520mm、邊框寬35mm，框架1540×540mm。掛設高度為距巷道底板不大于2.0m。
2、“五圖一表”包括：平面位置示意圖、巷道斷面圖、炮眼布置三視圖和爆破說明書、避災路線圖、臨時支護圖、正規循環圖表、地質柱狀圖、供電系統圖、避災路線示意圖；巖巷還應有預測剖面圖。除示意圖外，其他圖表應按比例繪制，內容、尺寸標注準確、齊全；牌板應附標題欄，包含編制人、審查人及單位負責人，所有人員名字嚴禁代簽、打印；牌板表面應保持清潔，無浮塵。
3、懸掛時四點固定（四角固定）。牌板應懸掛在人行道一側，懸掛地點應安設照明燈，上平面距底板高度不超過2.0m，距離迎頭不超過200m。五圖一表牌板應盡量避開提斜上下車場、風機安裝地點。
（六）各類牌板安裝、使用的監督、檢查
1、各類牌板安裝、使用的監督、檢查由技術科、通風科、機電辦、綜采辦等業務部門負責。凡不按要求安裝牌板每處罰款100元，安裝質量差每處罰款50元，施工現場缺牌板每處罰款200元。
2、要保持各類牌板的清潔衛生，牌板上不得有灰塵、油污等，發現一處罰款50元。
3、要愛惜保護好各類牌板，對于人為損壞牌板的，由責任人（或責任單位）按牌板制造價賠償。
4、原工程施工結束后,各有關單位的牌板拆除復用,如有關單位同意交接的,可交給下一個單位,牌板材料費自行協商解決。
第五部分:采煤工作面精品工程標準
一、 作業規程及有關資料
1、作業規程編制
a、作業規程內容應符合：（1）《煤礦安全規程》（2）《山東省煤礦作業規程樣本》；（3）公司關于作業規程編制等有關規定。
b、補充措施有針對性，內容以及審批貫徹等手續齊全。
c、作業規程及附圖(表)符合：（1）實現微機自動生成，按比例繪制，尺寸標注準確、齊全；（2）文字、圖表內容要準確、齊全，不得隨意涂改。
2、作業規程審批與貫徹
（1）編制、審查、考試簽字不得代簽或打印；（2）嚴格執行作業規程會審、復審制度。
3、作業規程及措施保存
（1）嚴格按照作業規程十個環節的要求管理作業規程和專項措施，特別要針對學習、貫徹、考試、實施等環節加強管理，查找不足、堵塞漏洞。（2）專人負責檢查規程及措施的有效性、可操作性以及完好和整潔、無缺頁、少字、涂畫等現象。
4、工作面在初次放頂、收尾及過地質構造帶時必須有專項安全技術措施。綜采工作面有切眼安裝和撤面的頂板管理專項技術措施。
5、所有支護器材有基礎臺帳，對規格型號、供貨渠道、數量及合格證等均有記錄。
二、各類軟管
1、風水軟管自永久管路的分水（風）器接出后，必須規范吊掛在巷道幫上，風水軟管吊掛與永久管路在一側，吊掛高度1.5～2m，每3m設一個掛鉤，每掛鉤必須上下兩點固定，掛鉤的上下兩端必須都在一條直線上。
2、吊掛時，按軟管的直徑，由細到粗自上而下吊掛，直到軟管的分風（水）器，分風（水）器向前至風動工具的軟管可以拖地，但必須捋順，嚴禁多處打彎，分水（風）器向前至風動工具的軟管不超過8m，否則必須延長風水主軟管；所有軟管垂度必須一致。
3、各類風水軟管不得跑冒滴漏，每個接頭必須用正規“U”型銷，并插到底。
4、凡是需要轉向、改向或旋轉使用的風水管、截止閥和風水包頭連接時受張力的，要加相匹配的90°彎頭。
三、機電設備
1、移動電站、泵站、固定電站及高防開關
（1）電站、泵站范圍內衛生清潔，所有車盤上下無雜物，無油跡。
（2）高防、變壓器、電氣開關外表清潔，表面無積塵；各部位螺絲、彈簧墊按規定擰緊和壓平，各種顯示窗清晰可見，各種儀表工作正常，指示正常。銘牌齊全,開關分合靈敏可靠，運轉無異常聲響。
（3）各類電氣保護整定值齊全、正確，試驗正常，動作靈敏可靠。
（4）電纜進線、出線裝置壓接牢固。各防爆面符合防爆規定。杜絕失爆現象。
（5）接地裝置齊全可靠，符合規定要求。
（6）防水棚搭設整齊、固定牢靠，無破損，距平板車上面的搭設高度外側不低于 1500mm ，里側不低于1000mm 。
（7）照明燈吊掛平直、高度一致，走向成一直線，動態保持完好。
（8）電氣開關擺放整齊、標志清楚、保護齊全，不得傾斜。
（9）電站、泵站生根裝置及連接板必須牢固可靠、滿足強度要求。
（10）泵站和液壓系統完好，無泄露，油脂保持清潔。
（11）泵體密封性能良好，卸載保護裝置齊全，壓力調定值≥30Mpa ，動作靈敏可靠。
（12）乳化液箱壓力表指示清晰、準確，水、液箱加設自動給液裝置，防止吸空，安全保護裝置齊全，乳化液自動配比裝置完好可靠并正常使用。
（13）乳化液清潔，無析皂現象，配比濃度符合規定（3%---5%），現場必須配備檢測濃度用的糖量計。
2、采煤機
（1）機體動態保持清潔，機身無雜物、無煤矸堆積。
（2）各部件齊全、完好，緊固牢靠，無松動、損壞、變形現象。
（3）電氣系統工作正常，各類保護靈敏、可靠。
（4）液壓系統完好，外部液壓膠管、接頭無滲漏、堵塞、損壞。
（5）所有控制操作手柄動作靈活、可靠。
（6）截齒齊全，固定可靠，截齒磨損量不超限。
（7）有停止刮板運輸機的閉鎖裝置，要求靈敏、可靠。
（8）各類儀表指示清晰、準確，表盤外面無積塵。
（9）內外噴霧裝置齊全、完好，噴霧流量與機型相匹配，噴嘴無堵塞、損壞，噴霧降塵效果良好；無水或噴霧裝置損壞時必須停機處理。
（10）各種電氣接線符合要求，防爆合格。
（11）拖移裝置完好，電纜夾齊全完好，不出槽，無破損，無擰扣現象；電纜不受拉力；移動段電纜、水管長度適當；電纜回轉處彎度適當。
4、液壓支架
（1）工作面支架達到初撐力，齊直成線（配置工程線），偏差不超過50mm 。
（2）相鄰支架間不能有明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定（ < 200mm ）。
（3）架前、架間、架內無浮矸、浮煤，雜物清理干凈，架內閥件、膠管等上的浮塵、雜物應清理干凈。
（4）所有銷軸、擋圈、開口銷、U形銷、堵頭齊全、可靠，嚴禁使用單腿銷或用鐵絲等代替U形銷。
（5）各結構件、千斤頂座無開焊、變形或裂紋。
（6）操縱閥及其它閥件、管接頭無竄漏液；操縱閥無論有壓或無壓狀態均應操作靈活可靠，操縱手把齊全；操縱閥非操作時均應置于中間停止位置。
（7）立柱及各類千斤頂動作可靠，無竄液、漏液現象。
（8）各閥類密封性能良好，無竄、漏液，動作靈活可靠，安全閥開啟壓力值符合規定要求。
（9）閥件固定可靠，位置合理；高壓膠管走向、布局、長短合理有序，固定可靠，無擠壓、扭曲、拉緊現象；架間管路應集中捆扎，加裝防護皮，主進、主回管路外套防護皮。
（10）高、低壓膠管完好標準：膠皮破損面積不超過4cm2且一條膠管不超過2處；無斷絲；無永久塑性變形；接頭無變形；扣壓接頭和膠管無脫離痕跡。
（11）支架前、后噴霧裝置齊全可靠，噴霧管固定位置適宜，噴頭齊全，無堵塞，噴霧效果良好。
（12）照明燈固定位置合適、牢固，正常使用。
（13）支架統一掛牌編號，明確標識，掛牌位置合適一致。
5、工作面刮板運輸機
（1）各部件、附件完好、齊全，無開焊、變形。
（2）溜槽保證平直，無陡彎。
（3）鏈輪無損傷，運轉正常，無漏油現象，分鏈器、刮板完整無損、緊固可靠，運轉時無卡阻現象。
（4）溜槽及連接件無開焊斷裂、變形，中板磨損量不超限。
（5）按要求的刮板間距組裝刮板；刮板螺栓齊全、緊固；無變形、損壞的刮板。
（6）刮板鏈張緊適宜，運轉中刮板不跑斜，正反向運行無卡阻現象。
（7）工作面刮板運輸機頭與順槽轉載機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。
（8）轉載落煤點噴霧裝置齊全完好，噴嘴數量滿足要求，噴霧效果良好。
（9）機頭、機尾驅動部上無積煤、無雜物，內外冷卻裝置完好可靠，正常使用。
（10）電纜槽無變形、損壞。
（11）落地段封頂板上放置的配件及其它物品擺放整齊。
6、順槽轉載機、破碎機
（1）各部件、附件完好、齊全，無開焊、變形。
（2）行走小車運動靈活，無卡阻現象。
（3）鏈輪無損傷，運轉正常，無漏油現象，分鏈器、舌板完整無損、緊固可靠，運轉時無卡阻現象。
（4）刮板鏈張緊適宜，運轉中刮板不跑斜，正反向運行無卡阻現象。
（5）人員通過處必須加設安全可靠的行人過橋及臺階，方便人員上下。
（6）破碎機安全保護裝置齊全，動作可靠。
（7）破碎機運轉平穩，無異響，三角帶張力合適。
（8）轉載落煤點噴霧裝置齊全完好，噴嘴數量滿足要求，噴霧效果良好。
（9）溜槽及連接件無開焊斷裂、變形，中板磨損量不超限。
（10）按要求的刮板間距組裝刮板；刮板螺栓齊全、緊固；無變形、損壞的刮板。
7、順槽膠帶輸送機
（1）機架、結構件齊全、完好，無開裂、變形。
（2）機頭架、中間架保證平直，連接牢固。
（3）減速器安裝必須呈水平狀態，保證油位適宜。
（4）整機運轉平穩，驅動部運轉聲音及溫度正常，膠帶不跑偏、不打滑。
（5）各部聯接螺栓、托輥座、防竄銷、抗偏輪、清掃器應齊全、完好，安裝位置滿足要求；清掃器清掃效果良好，達到正常使用。
（6）托輥齊全、完好，轉動靈活，無異響、卡阻現象，軸端無纏線。
（7）各滾筒無破裂，鍵不松動，無異響。
（8）膠帶無破裂，接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。所有膠帶接頭必須保證平直、牢靠；嚴禁將接頭反裝（扣釘尖部朝向滾筒、托輥）。
（9）制動閘完好可靠，間隙適宜，護罩固定牢靠。
（10）液壓站和漲緊裝置上方必須設置可靠的防污棚，液壓站下方墊實墊平，液壓管路長度適宜，吊掛整齊。
（11）皮帶保護裝置及信號閉鎖裝置齊全完好、靈敏可靠。
（12）行人跨越輸送機處必須加設安全可靠的行人過橋。
（13）安裝牢靠、適宜的溜煤眼篦子和柵欄。
（14）落煤點噴霧裝置齊全完好，噴嘴數量滿足要求，噴霧效果良好。
8、綜機配件與油脂的現場儲存
（1）綜機配件分類存儲、碼放整齊，標牌齊全，大小及字體統一，標牌懸掛保持同一高度。
（2）備用配件外露的傳動或精密部位要進行有效包扎或防銹處理，防止受損。
（3）油庫（車）清潔，油桶、油抽防塵措施齊全，并予以明確標識。油桶、油抽子放置整齊。
（4）井下備用液壓膠管及各類閥件必須全部采取防塵措施，不得出現敞口現象，分類碼放整齊。
（5）消防設施齊全完好。
（6）配件存放有防潮、防銹措施。
9、管路
（1）工作面、電站區域的所有膠管排列整齊、吊掛平直。
（2）水、液管路暢通，無跑、冒、滴、漏現象。
（3）其它同綜掘精品工程管路標準。
10、電纜
1、電纜的懸掛
a、高壓電纜、連接器敷設與吊掛符合規定要求，高壓電纜之間的距離不得小于50mm，懸掛點間距不得超過3m ，達到平直要求，垂度一致、規范。
b、順槽、工作面區域的TK200或TK100通訊屏蔽電纜（包括擴音電話）要求敷設吊掛整齊、平直成線（擴音電話固定合理、牢靠）。
c、工作面、電站、順槽轉載機區域的動力電纜、控制線敷設整齊、布置合理，受力關鍵點、拐向點應采取防護措施。
d、電纜按監測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛整齊、垂度適當。
e、電纜無缺鉤、無脫鉤、無交叉、無纏繞，跨巷道（過路）的電纜須設專用電纜過橋或專用鉤，接線盒、組合電鈴必須兩點以上固定于巷幫，閑置電纜及時上井。
f、所有電纜設置走向、標志牌，標識正確、清晰。
G、其它見綜掘工程精品標準
2、電纜的連接:見綜掘工程精品標準
11、其它
（1）采煤工作面使用的斷路開關、真空磁力起動器、照明綜保等機電設備必須上架，擺放平整、布置合理。
（2）小型電器必須上板，并在巷幫上固定牢靠。
（3）巷道內纜線布置合理，無交叉、無打結，防止電纜在設備喇叭嘴處有拉緊現象發生。
五、工程質量
1、頂板管理
（1）工作面采高符合作業規程規定，偏差不超過100mm；不得留傘檐和臺階。
（2）工作面頂板不得出現臺階下沉，綜采支架主頂梁、前梁接頂嚴實，梁端距不大于340mm。
（3）支架梁端處頂板冒落高度不大于300mm，片幫深度不大于500mm，頂板破碎、片幫深度大于500mm處必需及時拉移超前支架。
2、工作面支護
（1）頂板完好處支架初撐力隨機檢測值不得低于支架額定初撐力。
（2）工作面支架要移成一條直線，其偏差不超過50mm；支架中心距符合作業規程規定，偏差不超過100mm；移架完成后支架不得出現歪架、擠架、咬架；相鄰支架架間距不大于200mm，錯茬不超過支架側護板高度的2/3。
（3）液壓系統無跑、冒、滴、漏現象。
（4）液壓系統連接使用標準U型銷，液壓管路捆扎使用標準塑料扎帶，扎帶頭外余留部分長度不超過10mm；更換液壓膠管時型號必須相同，并按原管路布置好，換下的舊管子不能隨意亂丟，必須回收到指定地點放置整齊；總進回液膠管用長1.5m軟膠管皮包好并用網絲捆扎四道（兩頭各捆扎一道，中間三等分捆扎二道）。
（5）工作面頂、底板割平，不準任意留頂煤或底煤，工作面因地質原因必須留頂煤、底煤或割頂、底板巖石時，必須有專項技術措施。工作面動態保持“三直”（支架直、運輸機直、煤壁直）、“兩平”（頂、底板割平）、“一凈”（架前、架間浮煤、浮矸清凈）、“兩暢通”（上下出口暢通）。
（6）工作面架前、架間、架后無雜物，支架上不得存放備用材料和其它物件。
（7）二分層頂板露出的上分層雜物，必須及時處理干凈。
（8）工程線吊掛在前立柱缸體上邊緣向下不大于10cm同一水平位置。
（9）綜放工作面頂煤放凈后，所有支架后尾梁應保持0.5～0.6m的同一高度，無后尾梁間漏矸現象。
（10）運輸機控制得當，無上竄、下滑現象。
（11）煤炭回收率和毛煤灰份符合要求。
（12）上、下順槽安全出口暢通，高度不低于1.8m，寬度不小于0.7m，支護形式符合作業規程規定。
（13）工作面切頂線符合規程規定，無超前、拖后現象，切頂支柱數量齊全，支柱有力，擋矸有效，無空載支柱。
（14）兩端頭支架上鋪設的金屬網與巷道頂網搭接500mm以上，并扣扣相連，架前、架間、架側、架后無撕網漏矸現象。
（15）所有金屬頂梁鉸接到位。使用水平銷方法要正確，水平銷端部焊接帶掛鉤的小鏈，使用時掛在頂網上防崩。
（16）超前支護必須連續，長度、形式符合作業規程及相關措施。單體支柱鉆底超過100mm必須穿鐵鞋，鞋鏈用網絲捆扎在三用閥卸液端；單體支設迎山有力，三用閥沿巷道走向、進液口朝向老塘布置，活柱行程不小于200mm，初撐力不小于90kN，金屬摩擦支柱用5t升柱器升緊；支柱無歪斜、敗山、空載和失效。同路單體支柱支設成一條直線，偏差小于100mm，不同種類支柱不得混支。所有支柱用φ6.5mm鋼絲繩穿過柱把拉緊防倒，防倒繩兩端用繩卡子卡接φ6mm的鋼筋鉤，使用時鋼筋鉤必須在頂網、相鄰單體支柱柱把上固定牢固。
（17）行人、作業范圍錨索頭到底板高度小于2.0m時，所有外露錨索頭用150mm長的膠管套住，防止刮傷行人。
六、一通三防
1、避災路線標識牌：白色反光色邊框，藍底反光色，字體為白色反光色，用木螺絲四角固定牢固，吊掛高度距底板1.8米。
2、防塵工崗位責任制、灑水牌板及防塵設施牌板：防塵工崗位責任制、灑水牌板、防塵設施三合一管理牌板掛在電站處，距地板1.6米高。
3、水袋管理牌板、灑水牌板：水袋管理牌板、灑水牌板均掛在水袋處，距地板1.6米。
4、瓦斯檢查牌板：掛在距工作面50米處，距地板1.6米。
5、測風牌板：測風牌板掛在測風站處，距地板1.6米。
6、密閉說明牌：密閉中央，距地板1.6米，四角固定。
7、風門說明牌：距地板1.6米，四角固定。
8、各類牌板必須規范化，固定內容必須印上規范統一字體，不準手寫，隨時改變的內容手寫要規范，吊掛規范，剛性固定。
9、風門墻及風門：風門墻體刷白水泥，周邊抹紅，行車風門安裝語言報警自動風門。門板刷黑漆，門框刷鐵紅漆，安裝說明牌，前后5米無雜物、積水。
10、密閉墻：墻體刷白，周邊抹紅，閉前設木柵欄，尖錐部分紅色，其他部分白色，安裝說明牌，前后5米無雜物、積水。
11、測風站：測風站有明顯標識，掛說明牌。采區測風站腰線以下刷淡綠色，上部刷白色，腰線刷紅色。兩順槽測風站兩側用紅漆刷邊作標記。
12、水幕：軌順安裝2道，吊掛在進風口處，，間距100米。運順安裝水幕2道距轉載機不大于50米及不大于100米處。吊掛平直牢固，距頂板不大于0.2米，紅色膠管，膠管吊掛平直，噴頭間距為0.4米，迎風噴霧，霧化效果好。
13、轉載噴霧：每組安設不少于3個噴頭，霧化效果好，紅色膠管，膠管吊掛平直，溜煤眼上口安裝自動噴霧裝置。
14、架間及放煤口噴霧：架間及放煤口噴霧，每架各安裝一組自動噴霧裝置，每組不少于2個噴頭，霧化效果好。
15、煤層注水：除二分層開采外，堅持進行煤層注水，掛牌管理。
16、巷道及工作面無積煤、積塵，及時灑水，灑水用噴頭，嚴禁沖水成溝，閑置膠管要盤放整齊。
17、隔爆水袋：隔爆水袋掛黃色水袋，運順距轉載機不大于150米處，軌順掛在變電站外100米處，間距均勻。采用橫桿，可調掛鉤吊掛，吊掛平直，距頂板0.1~0.2m。數量滿足要求，保持水量充足，安裝說明牌。
18、順槽供水管路：①軌順選用φ108mm的供水管，吊掛高度距底板上1.4米，刷天藍漆，每50米安裝一個6分的三通閥門（壓力4.0MPa），閥門手柄完好。每500米在管路上安裝一個同管徑截止閥門。②運順：選用φ108mm的供水管，吊掛高度距底板1.4米，刷天藍漆，每50米安裝一個6分的三通閥門（壓力4.0MPa），閥門手柄完好。每500米在管路上安裝一個同管徑截止閥門。③溜煤眼、轉載機處必須安裝一個6分的三通閥門（壓力4.0MPa）。
19、安全監控：在工作面回風口10~15米處，安裝CO傳感器，在運順距工作面10~15米處，安裝CH4傳感器，傳感器用鐵架固定，鐵架刷銀粉，安裝標志牌板，過面的電纜用膠管保護。
20、束管監控：在工作面回風隅角安裝一路束管，束管吊掛在巷道頂板，吊掛平直，末端安裝防塵罩。轉載機至回風隅角段用膠管進行保護。
21、注漿管路：沿空側安裝φ108mm的注漿管路，吊掛高度為底板上0.5米，每4米一個吊點，吊掛平直牢固，刷黃丹色（土黃色）油漆，每500米在管路上安裝一個同管徑截止閥門。
22、注漿鉆孔：外露長度為0.1米，加管帽，并掛牌管理。
23、花管：安裝“T”字型花管，花管選用直徑為φ108mm（孔徑為φ89mm）或φ159mm（孔徑為φ115mm）的鋼管，采取長條形泄水孔，每段寬度為10mm，長度為100mm，漏空面積不小于管子表面積的75％。泄水孔掛牌管理，注明孔徑、深度、透孔點。
24、泄水池：花管安在泄水池中，泄水池長為1.0m，寬為0.5m，深為1.0m，四周用枕木固定。
七、文明生產
（1）提斜上下車場抬道用的工具必須按統一標準配備(截面積140×120mm,長3米的板梁一根, 截面積140×120mm，長1.2米的道木4根,并紅白相間刷漆), 放在信號峒室后3米,安全間隙較大的一側,必須上架。
（2）順槽內每300米設一垃圾袋并掛牌管理，垃圾袋架用Ø6.5的鋼筋制做,上面為Ø300mm的鋼圈,下面為三角架腿,垃圾袋全部上架。
（3）材料碼放應橫豎成線（同規格的長短不齊的物料要求一頭齊），高度不得超過1.5米，距離軌道不得小于0.7米，標志牌內容齊全、規范統一。
（4）巷道內無淤泥、積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米）。
（5）巷道內無大于5cm3煤矸及雜物，開關、料堆等周圍不準有雜物，浮煤（矸）不超過軌枕上平面。
（6）向井下各用車地點供應的空車，不得存有雜物。
（7）向井下裝運設備、材料的車皮不得存有雜物。
（8）向井下裝運設備、材料的各類車輛，卸車后必須將封車、包裝等材料集中裝車上井。
（9）巷道低洼點,如有活水,必須設積水池并掛牌管理,積水池的規格為0.8×0.8×0.8米。
（10）錨網巷道錨網支護完好，架棚巷道無失效棚。巷道高度不小于2.5m，巷道有板淋水地段搭設防水棚，將淋水引至巷幫。
（11）兩順槽懸掛適當數量的安全警句牌，牌板規格1500×20×400mm（長×寬×高），白底紅字，文字宋體，打印，字號一致，吊掛高度保證牌板下邊緣到巷道底板2.0m，并保持清潔。
（12）電纜單軌吊掛平直，落地段用皮帶包好，及時前移，運輸機機頭、機尾電纜捆扎合理，吊掛高度合適，電站尾往后管線敷設整齊，無被掩蓋或泡在水中等，無死彎，無擠、壓電纜現象，管路接頭用軟膠皮包裹。
（13）電站車輛無掉道，防水棚搭設高度一致，固定牢固，無破損；管路用穿膠管的鐵絲整齊吊掛于車盤外側，無拖地、泡在水中等現象；各種開關、設備保持清潔；各種開關按鈕集中設置，整齊排列并標明作用；照明燈具吊掛平直、高度距車盤上表面1.0m，走向成一直線，動態保持完好、清潔。
（14）控制臺保持整潔，各種記錄齊全，上架。
（15）控制臺附近不采幫設置衣架，衣架用1寸的管子焊接，長2.5m，鉤子用40的扁鋼制作，圓弧直徑100mm，衣架必須刷綠漆，用鐵絲固定在幫部距底板1.6m。
（16）配件存放有防潮、防銹措施，配件車內外配件、材料分類碼放整齊，無超寬。各種配件、材料有管理牌板，標明名稱、數量、完好情況、負責人等內容。井下油脂庫按規定設置，消防器材齊全，油桶蓋好桶罩，油抽子穿褲掛起。
（17）工作面料場盡量選擇在工作面順槽附近閑置的巷道內，料場內配件、物料碼放整齊，配件必須用塑料布覆蓋，標志牌尺寸400×300mm（長×寬），白底紅字，文字宋體，打印，字號一致，懸掛于配件、材料對應地點巷道幫部，標志牌上邊緣距底板1.8m。
（19）電站范圍主道軌枕行人側及運輸順槽內人行側各釘兩排大板便于行人，巷道坡度較大時在大板上按0.6m間距釘木條防滑，防滑木條長度與大板寬度相同，寬約20~30mm，厚15~20mm。
（20）膠帶輸送機運行正常，無跑偏、灑煤現象，膠帶邊緣及框架上不得有超過30mm的帆線；膠帶輸送機下煤泥清凈，無埋、磨托輥現象。
（21）皮帶大架范圍煤泥不能亂濺或流入人行道。
（22）電站、皮帶頭安設飲水機并保持清潔，飲用水箱統一使用簡易手壓飲水機, 必須上架,架用Ø10的鋼筋制作,高600mm,上面為與飲用水箱匹配的圓圈,下面為三角架腿。
（23）高重心配件、物料用小鏈固定于幫部錨桿或單體支柱合適位置防倒。
（24）備用支護材料碼放整齊，不能影響運輸：鐵鞋每摞不多于十個；十字梁每排不多于五個；單體支柱分型號放置（靠幫豎放時與底板夾角75～85度，堆放不超過三層，并用φ6.5mm鋼絲繩攔于支柱上部1/3處防倒；平放時柱腳對齊，單排為一層，層間加木條隔開，每堆層數不超過五層）；長短不一的物料應一頭齊。
