劉河礦一號煤倉施工安全技術措施

根據礦生產安排，由我隊施工劉河一號煤倉，為保證施工過程中的安全，特編制措施如下：
一、工程概況
1、工程名稱：一號煤倉
2、工程位置：平面圖見附圖
3、工程量：20.1m
4、工程用途：開采劉河井田時作為煤運輸用
5、工程結構特點：煤倉中心線和上倉膠帶巷中心線與-380M南北膠帶巷中心線交叉點重合，掘進期間利用上倉運輸聯絡巷，上倉皮帶運輸巷構成生產系統。倉體為圓形，豎直向下，直徑8m，垂深20.1m。
二、地質概況（見柱狀圖）
三、施工順序及施工說明
1、施工順序
自上倉膠帶巷內自下而上反掘小井，然后自上而下進行刷大至設計斷面，邊刷邊進行永久支護。
2、施工說明
（1）垛盤法掘進反井
先采用垛盤法掘進反井。反井規格為圓柱體，直徑1.0m，反掘施工過程中不需進行專門支護，將頂、幫活石、危巖摘松掉，處理安全即可，期間采用“井”型木垛方式進行絞架，爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。木垛盤利用煤倉下口工字鋼作為基墩，垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內必須有木垛和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的矸石必須及時清理。基墩采用在下口工字鋼上沿巷道走向方向鋪設平臺，利用長4.0m，厚50mm木板，用鐵絲固定在下口鎖口工字鋼上，固定牢固，工字鋼距離巷道底板3.2m，鋪設木板過程中在煤倉中心線偏離0.4m位置預留查長1.0m，寬0.8m放渣孔。然后在基墩上用長0.8m，寬0.2m方木架設“井”型木垛向上掘進反井，每層木垛采用四根方木架設，木垛之間用鈀鋦固定牢固；反掘小井期間，人員利用軟梯進行上下平臺，軟梯利用錨桿固定在巷道壁上。
 

合計  30     6.6  
（2）煤倉擴幫及上下鎖口
然后按照煤倉中心線，自上而下進行擴幫。煤倉上口為圓形（具體尺寸見煤倉施工圖），自煤倉上口向下施工2m半徑逐漸增大為4m，擴倉過程中，上口采用工字鋼進行鎖口（具體見上口鎖口示意圖），配合厚5mm防滑鋼板封口，面積為25m2。該段內錨桿間排距為700×700mm，錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼筋錨桿，桿體軸線與所支護巖面垂直，菱形鋼網緊貼巖面上加鋼笆及錨桿托盤后壓緊，然后噴砼，噴射砼厚度不得小于200mm。
按3.25m的半徑沿煤倉中心線向下施工12.692m開始鎖口，倉體為直線段，采用錨桿加菱形網支護，錨桿間排距為800×800mm，錨桿桿體垂直與倉體內壁，菱形網緊貼巖壁，網與網互相搭接，然后加鋼笆及錨桿托盤，然后壓緊。
煤倉下鎖口：該段內錨桿間排距為700×700mm，錨桿采用Φ20×2000mm螺紋鋼筋錨桿，桿體軸線與所支護巖面垂直，菱形鋼網緊貼巖面上加鋼笆及錨桿托盤后壓緊。在煤倉下口巷道兩側進行擴幫，每幫擴0.5m，長度8m，在兩側擴幫處澆灌鋼筋混凝土基礎墻，基礎墻厚度為0.5m，墻內加設鋼筋編網，鋼筋網尺寸0.3×0.3m，兩側各兩層，在巷道每幫打注不少于50根錨桿將基礎墻與巷道之間固定。基礎墻高度距離巷道底板3.2m，安設6.0ｍ長的18b工字鋼12根，間距300mm，找平、找正、固定；在上鋪設金屬網，整個鋪網平面、鋼梁與孔壁之間、工字鋼至巷道頂板之間采用混凝土進行澆灌，澆灌至工字鋼下平，兩幫與工字鋼下平面圓滑連接。
擴倉期間爆破原始條件
 

3、工程質量標準
（1）、錨桿支護質量標準
A：基本項目
a、中心：偏差0～+150mm；
b、錨固力≥7T；
c、鋪網質量：使用菱形鋼網，網與網搭接長度50～100mm；
d、鋼笆：施工時壓網緊貼煤巖面；
B：允許偏差項目
a、間排距： 700×700mm，偏差±100mm；
b、錨桿角度：垂直煤（巖）面，與倉體夾角≮75º；
c、錨桿外露：露出托盤以外≤50mm；
d、錨桿施工質量：桿體和托盤不得松動；
e、樹脂藥卷4卷/根，攪拌時間為30±5秒；
（2）、噴漿質量標準
A：基本項目
a、噴層厚度：≥200mm；
b、水泥、沙、石配比：水泥：沙：石=1：2：2；
c、水灰比：1：2；
B：允許偏差項目：
a、表面平整度：≤50mm/m2
三、一通三防管理
1、通風路線
新鮮風流：付井→-380西運輸大巷→上倉輸送機巷→工作面
乏風：工作面→主井→地面
2、風量及風機的確定
反井掘進貫通后，煤倉已形成通風系統，故風量確定及風機選型按照掘進反井時參數計算。
（1）、按掘進巷道的瓦斯涌出量計算
Q掘=q瓦×K×100=2.0×0.1×100=20m3/min
式中：q瓦——瓦斯平均絕對涌出量，100×0.1%=0.1m3/min
K—— 一般取1.5——2.0，取2.0。
（2）、按一次性爆破的炸藥量計算
Qt=K×A=10×6.6=66m3/min
式中：K——系數，一般取7.37~25，取K＝10
      A—— 一次爆破最大炸藥量A＝6.6Kg
3、局部通風方式
壓入式供風，使用一臺功率為2.0kw的對旋式風機，
4、局扇安設位置
局部扇風機安設在-380北軌道大巷內，距回風巷道的距離不得小于10m。
5、風筒出口距掌子面的距離：L≤8m。
四、通風系統管理
1、風機電源必須是獨立分開的（即單獨供電），并能自動倒臺，風電閉鎖裝置齊全靈活可靠。
2、機修人員按規定試運轉風機的自動倒臺效果，任何人不得隨意停開局扇。機修人員升井后，及時到匯報當班風機運轉情況。局扇必須安裝在距煤倉回風口10米以外的新鮮風流中，嚴禁產生循環風現象。
3、風筒距迎頭的距離不得大于8m。
4、風筒嚴禁漏風，風機離底板高度要大于0.3m以上。
五、防瓦斯措施
1、跟班干部、班組長、井下電鉗工必須班班佩戴便攜式甲烷報警儀，并使其處于工作狀態，發現風流中瓦斯濃度超限時要立即采取措施進行處理。
2、停風必須立即撤人并停電，送電必須先檢查瓦斯，不超限時，方可先送風后送電。
3、若停風造成瓦斯超限，不符合就地排放時，必須制訂專門措施組織人員集體排放。
4、若因計劃停風時，必須將風筒在新風與乏風交匯處斷開，打上柵欄，寫上“禁止入內”字樣。若是臨時停風，執行礦井局部通風停風停電管理規定。送風前先檢查風機及開關附近10m范圍內的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工啟動風機，當巷道內瓦斯低于1%時，方可送電。
5、施工中，若瓦斯濃度達到1%時，必須停止施工，加強通風待瓦斯濃度降到1%以下時，方可恢復工作。若瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤出人員，切斷巷道內的供電電源，匯報調度室。
6、所有施工人員必須佩戴自救器。
7、瓦斯檢查員跟班上崗，巡回檢查瓦斯。
8、監測班要定期校驗煤倉內的甲烷傳感器，確保其靈敏可靠。
9、所有施工人員必須熟悉避災路線，并由隊干部現場組織每月熟悉一次路線。
10、遇地質構造發生變化，瓦斯涌出異常時，立即停止施工，向有關部門匯報，采取措施后，方可繼續施工。
六、安全監測系統及管理
1、反井掘進期間不設甲烷傳感器，施工期間施工人員必須佩帶便攜式瓦斯檢查儀，并將便攜式瓦斯檢查儀懸掛在工作面內醒目的位置，便于施工人員隨時掌握瓦斯情況；在此期間，瓦斯檢查員必須經常檢查反井內的瓦斯情況，發現異常要立即進行處理。
擴倉期間甲烷傳感器的安設位置為煤倉倉體內靠近上口的位置，但在爆破作業時必須撤出到安全地點，且符合如下規定：
（1）掘進工作面甲烷傳感器設置應盡量靠近工作面設置，其報警濃度≥1.0%CH4、斷電濃度為≥1.5%CH4、復電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。
（2）甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）≯300mm，距巷道側壁≮200mm。
2、掘進工作面局部通風機應設置設備開停傳感器。
3、由監測班負責通風安全監測儀表的維護與檢查工作。
4、局扇監測裝置應進行定期檢查與維護，施工單位按規定時間試局扇自動倒臺效果，并做好記錄。
5、巷道內安設的甲烷傳感器，監測班每隔七天要檢查調校一次，整定斷電和報警值，確保靈敏可靠。
6、爆破作業時，必須將瓦斯傳感器撤出到煤倉倉體外，防止放炮崩壞監測設備。
七、綜合防塵措施
1、煤倉下口必須安設噴霧裝置，出渣時，必須打開噴霧裝置降塵。
2、從上倉運輸機巷內甩一個三通閥門，安設供水管，配備30m的軟管，供煤倉內灑水滅塵和消防用水。
3、設防塵員責灑水滅塵，沖刷煤倉壁。
4、搞好個體防護工作，所有人員必須佩戴防塵口罩。
八、爆破安全措施
1、爆破時按規定設置警戒，警戒位置距爆破地點直巷不少于120m，拐彎巷道不少于100m。
2、由班組長指定專人把崗。把崗人員必須負責，裝藥爆破期間嚴禁一切人員進入。
3、爆破工必須持證上崗，認真執行爆破圖表和《規程》中有關放炮的規定。
4、打眼前，首先檢查頂板、支架情況，確認無危險時，方可進行打眼工作。
5、打眼前由驗收員拉好中心線，按爆破圖表規定的眼位打眼。
6、炮眼角度必須符合規定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗線煤不小于500mm，巖不小于300mm，嚴禁一次打眼裝藥，分次放炮。
7、放炮員應認真執行“一炮三檢”和三人聯鎖換牌放炮制度。
8、堅持濕式打眼，使用好水炮泥，放炮前后，工作面20m范圍內應堅持沖塵灑水。
9、煤倉開口，頂板破碎時，必須堅小炮施工，嚴格按爆破圖表規定的炮眼個數、眼位、炮眼深度、裝藥量布置炮眼和裝藥。
10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。嚴禁裸露爆破。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度，必須符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮。
（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的１/2。
（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
（4）深度超過2.5m，封泥不得小于1m。
12、有下列情況之一者，嚴禁裝藥放炮：
（1）空頂、支護失效或傘檐超過規定時；
（2）放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時。
（3）在放炮地點20m以內，有礦車、未清除的煤矸其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時；
（4）炮眼內發現發現異狀、溫度驟高、驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時；
（5）掘進工作面風量不足時。
13、放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、輸送機等導體接觸。放炮母線同電纜、電線、信號應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的懸掛距離。
14、放炮前，爆破母線必須扭結成短路。放炮后，放炮員必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
15、腳線連接母線，沿線檢查和放炮工作必須由爆破工一人操作，工作面裝藥時，可根據現場情況留2~3名裝藥助手，其它無關人員必須撤到警戒線以外地點，裝藥結束，爆破工最后一個撤出工作面。放炮前班組長配合清點人數，下達放炮命令后方可鳴哨三聲，至少再等5秒鐘方可放炮。
16、炮響后，待炮煙吹過警戒線，方可由爆破工，班組長，瓦檢員三人進入工作面，檢查支架頂板及驗炮等工作，無問題時，方可通知人員進入工作面。
17、爆破工裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備，無淋水的安全地點進行。
18、放炮通電若不響時，必須首先將炮機鑰匙去掉，將母線摘下，扭結短路，等待15分鐘后，方可沿線查找原因。
19、處理拒爆、殘爆時，應在班組長指導下，按下述規定當班處理完畢。
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距爆炮眼0.3m以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉電雷管，不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
20、加強火工品的管理，火藥、雷管應分別存放在專用木箱內加鎖。
九、安全技術措施
1、施工工作現場必須有跟班隊長和安檢員盯靠現場，掌握好現場工作安全。
2、施工中堅持敲幫問頂制度和專人觀山制度，必須指派專人進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須站在加固完好的支護下，找凈幫頂的浮矸、危煤，每進行一道工序，都必須指定專人觀山，觀山人員應認真負責，集中精力，發現險情立即發出警號撤人。
3、所打錨桿必須排排合格，不合格的錨桿必須補打合格，否則不得向前施工。
4、定期做錨固拉力試驗，達不到規定要求，必須及時補打。
5、施工中，嚴禁煤倉內留有傘檐、大肚子、以免片幫傷人。
6、反掘爆破前，必須將人行眼和運料眼蓋嚴。爆破后，首先通風，吹散炮煙，用壓風至少吹20min，吹凈小井內活矸，之后人員方可進入檢查，檢查人員不得少于2人。經過檢查，確認通風、信號正常，人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進行作業。人員上下小井期間，必須在支架上固定好保險繩，上下人員系好保險帶。
7、施工前，必須將上倉輸送機巷內風水管等保護好，同時應將施工地點的設備進行有效的防護。
8、打眼時要由有經驗的老工人擔任，并經常敲幫問頂，注意頂幫及支護的安全情況，發現有不安全因素時，應立即停止工作，進行處理，處理好后，再進行施工。
9、擴倉期間，必須設梯子、保安繩、安全帶；軟梯采用40T溜子刮板鏈，上端在巷道壁上施工至少6根錨桿，固定牢固，錨桿距離煤倉上口不低于0.5m；上下人時保險帶上端牢固栓在軟梯上。
 10、煤倉施工兩米后必須對上口進行臨時封蓋，只有人員出入時方可打開。人員進入倉內作業前，首先對倉口附近的雜物、矸石進行全面徹底地清理，以防墜入倉口內傷人。人員進入倉內，必須隨即封好上口，并且上方留有一人看守，以防其他人員誤動。對鎖口用的木
板、皮帶必須定期檢查，以防老化、脫落和不完好現象發生。
11、煤倉施工五米后必須對上口進行永久性鎖口，煤倉永久性鎖口采用11#工字鋼配合5mm厚防滑鋼板進行封蓋（具體尺寸見上口鎖口示意圖），兩端與巖石接觸長度不得小于400mm，且要安設平穩，鋼板與鋼板間點焊連接，以防物品墜落煤倉內。擴倉期間，暫采用鎖口工字鋼配合木板及皮帶進行封口，木板用耙鉅連接牢固，防止滑脫，煤倉口周圍用護欄封閉，防止無關人員進入。
12、人員在煤倉內施工時，其反掘小井必須用護攔配合50mm厚木板蓋嚴；只有在出渣時方可打開鉆孔卸渣；人員在煤倉內攉渣時，必須將活渣清理干凈，露出實底，找凈可能出現的瞎炮，并進行處理，防止在擴倉期間瞎炮傷人。
13、煤倉上下口必須設置警戒牌，施工期間無關人員嚴禁進入。
14、施工期間所用材料、工具必須捆綁牢固，嚴禁直接下投材料、工具；下運物料時，人員要抓緊抓牢，防止物料滑脫掉入倉內。
15、對所有提升設備，包括軟梯等必須有專人班班進行檢查，發現問題及時處理。
16、下運物料時，倉內嚴禁有人員作業，只有在物料全部落入倉內后，人員方可進入倉內，以防物料墜落傷人。
17、人員作業前，要首先對周圍巖體進行檢查，發現有離層、片幫等現象，要立即處理。
18、煤倉施工期間出渣采用架設木架搭接上倉皮帶至主井井筒。
19、一號煤倉清渣自上倉輸送機巷向外5m設置警示牌，人員不得進入警戒線以內.
十、錨桿支護操作規程及安全措施
１、打注錨桿操作規程：
（1）打眼前要敲幫問頂，進行臨時支護，并設專人觀察周圍巷道巖石松動情況。
（2）將鉆機及管線移至打眼位置，先拉好中心定好眼位，作好標記，開始打眼時，先開水門，再送半風，待釬頭鉆入巖體30～50mm后，再送全風，嚴禁干打眼。
（3）打眼時，鉆機必須與鉆桿保持一條直線，以防斷釬，夾釬或掉鉆頭。
（4）錨桿眼應盡量與煤巖層面或主要裂隙垂直，當層面與裂隙不明顯時，應與巷道周邊垂直，角度≮75º。
（5）在危巖上打眼前，必須先在危巖上打好牢固可靠的頂柱，工作人員不準正面對著鉆孔站立，以防掉碴斷釬傷人。
（6）使用鉆機打眼時，操作人員要站在鉆機的一側手扶鉆具，依靠鉆腿向上推進。
（7）打完一個眼或換釬子前，必須開大水門，推拉數次釬桿，沖凈眼中煤巖粉，停止鉆進時，先停風后停水。
（8）領釬工當鉆頭鉆入煤巖30～50mm后，應及時躲離以免震落巖（釬）傷人。
（9）打眼結束后，應拔掉釬子，收拾好風水管線，靠幫放在安全地點。
（10）打眼工應熟悉操作規程，做到應知應會，持證上崗。
（11）打錨桿時，必須使用與錨桿相配套的釬子、鉆頭，幫頂采用直徑∮28mm的鉆頭。
2、錨桿安裝工藝：
（1）安裝錨桿前，首先檢查孔深是否適當，否則“補眼”。
（2）幫頂錨桿每孔注樹脂藥卷4卷/孔。安注時將藥卷依次送入孔內，用錨桿頂至終孔位置，手托錨桿安裝攪拌器連接頭，保持錨桿與攪拌器成一條直線，開動錨桿機攪拌約30秒，并緩慢推進使藥卷攪拌混合均勻，保持強度。
（3）錨桿推進后，為防止桿體下滑松動，可及時用木楔塞緊錨桿與眼孔之間的間隙，固化前不得使桿體移位或晃動，停滯15分鐘后，把攪拌器去掉，上梁緊固托盤。
（4）錨桿螺絲必須使用風動扳手或套管緊固，嚴防松動。
十一、噴漿安全措施
1、噴漿前，首先檢查煤倉斷面尺寸是否符合措施要求，若不符合時，必須修整合格，否則不得噴漿。
2、噴漿前，必須清理墻角積塵，并用高壓水沖刷煤倉壁，沖掉煤倉表面浮塵，保證噴漿能與煤倉表面黏結牢固。
3、噴漿前，檢查噴漿機是否完好，各種管線是否完好、連接牢固，發現問題，及時處理。
4、嚴格按照配比配料，按照水灰比加入適量的速凝劑，并盡量減少回彈。
5、噴漿時，堅持先幫后頂，先凹后凸，由下而上進行。
6、噴射煤倉壁，不得有“赤腳”、“穿裙”、和“伸腿”現象，表面平整密實。
7、噴漿過程中，噴漿管的噴嘴嚴禁對人。
8、噴漿時，必須先開風，后開水，最后送料，收工時，必須先停料、后停水，最后停風。
9、每次噴漿結束后，要清凈噴漿機內的余料，整理好周圍的文明生產。
10、移動噴漿機時，必須切斷電源，嚴禁帶電移動。
11、噴漿后的巷道，每四小時灑水一次，連續7天，確保砼達到最高強度。
12、處理堵管子期間，采用敲擊震動的方法進行，開風時必須緩慢進行，嚴禁快速將壓風開至最大；在此期間，人員嚴禁在堵塞管子對面40m區域內活動。
十二、預防頂板事故
1、敲幫問頂工作必須由班組長指派有經驗的專人進行。
2、敲幫問頂人員站在完好支架下，向上用長柄工具對角找頂。
3、敲幫問頂時，先將倉壁浮矸活煤找掉，否則不準進行其它工作。
4、打眼裝藥前，爆破前后均要進行敲幫問頂。
5、巷道在處理掉頂、冒頂時必須進行敲幫問頂之后方可進行。 
十三、機電運輸管理
1、井下機電和電氣設備，開關接線盒等均為礦用防爆型。
2、井下接地保護裝置必須齊全，并按規定使用。
3、井下防爆電氣設備在入井前應經過檢查安全性能，取得合格證方可下井。
4、電纜同電氣設備連接，必須用同電氣設備性能相符的接線盒。
5、井下供電應做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，電纜懸掛整齊。
十四、避災路線
1、發生火災、瓦斯、煤塵爆炸及有害氣體涌出時避災路線：
原則：迎著新鮮風流走
路線：事故地點→上倉輸送機巷→-380北軌道大巷→-380M軌道運輸石門→付井底→地面
2、發生水災時避災路線：
原則：人向高處走
路線：事故地點→上倉輸送機巷→-380上倉輸送機斜巷→付井底→地面
3、避災時注意事項：
（1）一旦發生災變，施工人員應沉著冷靜，分清是何種災變，迅速按避災路線撤退逃生。
（2）逃生時：要在隊干部或班組長指揮下有組織逃生，遇到火災煤與瓦斯爆炸等事故時，要正確使用自救器，以幫助逃生或自救。
（3）撤離時應切斷電源，關閉供水閥門，并向調度匯報。
其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》及會審意見執行。
措施編制人：曹超偉       
2007年1月5日