陽灣溝煤礦6234對拉掘進工作面作業規程
工作面名稱： 6234對拉掘進工作面
編 制 人： 張 杰
施工負責人：
總工 程 師：
主管 礦 長：
批準 日 期： 年 月 日
執行 日 期： 年 月 日
會審單位及人員簽字
總工程師：
生產礦長：
安全礦長：
機電礦長：
安 技 科：
安 監 站：
機 電 科：
審 批 意 見
第一章 概 況
第一節概述
一、編制目的：
6203、6204對拉工作面巷道的掘進施工，由于施工方式的改變，為為指導該對拉工作面剩余工程的施工特編制本規程。技改前，該對拉工作面巷道的施工方式為：人工打眼，爆破落煤，鏟車裝煤，四輪車運輸的施工方式。現改為：人工打眼，爆破落煤，用溜子加皮帶運輸機運煤的運輸方式施工。
二、巷道用途；
6203、6204工作面為一個對拉工作面。分別做兩條回風巷，為工作面生產時做回風和運料用。6234集中運輸巷為6203、6204工作面的共用運輸巷，為兩個工作面生產時用做集中運煤：6234工作面集中運輸巷與輔運大巷聯絡巷，作為工作面的輔助運輸巷，負擔兩工作面部分材料和設備的運輸。6203工作面措施巷，為6203工作面掘進施工時作為臨時運輸之用。
三、工程量及服務年
6203工作面回風巷設計長度440米，開工日期2007年10月，現已施工282米，剩余工程158米。6234工作面集中運輸巷設計長度630米，開工日期2007年12月，現已施工464米，剩余工程166米。6203工作面措施巷，工程量60米，2008年3月1日。6204工作面回風巷設計長度595米；開工日期2008年3月20日；6234工作面集中運輸巷與輔云打夯運大巷聯絡巷，設計長度93米，開工日期2008年3月25日；6203、6204切眼設計長度長度各66米，合計132米，開工日期：6203工作面切眼，開工日期2008年3月5日；6204工作面切眼，開工日期2008年3月25日。巷道總工程量1950米，巷道服務年限：12.8個月。
附圖1：巷道布置平面圖。
第二節 編 寫 依 據
編制依據：陽灣溝煤礦初步設計
第二章 地面位置及地址情況
第一節 地面相對位置及相鄰采區開采情況
6203、6204工作面回風巷及6234工作面運輸巷位于井田南部，6202工作面的西部，東部為我礦的6201與6202首采對拉工作面（詳見陽灣溝礦采掘工程平面圖），對應地面無建筑物。
第二節 煤層賦存特征
一、煤層厚度：最大厚度26.4ｍ；最小厚度6.54ｍ；平均13.54ｍ。
二、含矸情況：
1、含矸層數：最多12層；最少4層；一般9層。
2、含矸厚度：最大3.12ｍ；最小0.8ｍ；平均2.01ｍ。
三、可采程度：煤層賦存較穩定，全區可采。
第三節 煤層頂底板巖性
1、頂板：煤層直接頂為泥巖，灰黑色，中夾薄層粗砂巖，層厚4.15米；該層上部為細砂巖，深灰色，含植物化石，層厚1.3米；泥巖，灰黑色，層厚2.43米。
2、底板：煤層底板為中砂巖，灰白色含石英長石，致密堅硬中夾薄層細砂巖，層厚0.68米；細砂巖，深灰色，層厚0.4米；中砂巖，石英長石為主，致密堅硬，層厚0.32；粉砂巖，深灰色，層厚0.95米。
附圖2：煤層綜合柱狀圖
第四節地質構造
準格爾煤田大地構造位置屬華北地臺鄂爾多斯臺向斜的東北緣。煤田為一近南北走向，向西傾斜的單斜構造，傾角一般小于10度，構造形態簡單。
本工作面地層整體上向北西方向傾斜，地層傾角小于5度。工作面內無斷層及大的構造。
第五節 水文地質
井田內大部分被黃土覆蓋，地表受流水沖刷，溝壑縱橫且深。地下水補給來源以大氣降水為主。主要可采煤層的直接充水含水巖層是以裂隙巖層為主，單位涌水量小于0.001Ｌ/Ｓ．Ｍ。由于6號煤層頂板直接充水含水巖組（山西組）上部有數層隔水層存在，致使大氣降水補給甚微。含煤地層含水性及弱透水性很弱，僅含微量空隙水，含煤地層之間，煤系地層與奧陶、寒武系地層間無水系聯系，無大的斷層溝通，井田屬裂隙巖層為主的水文地質條件簡單類型，預計礦井涌水量為40立方米/天。
第六節地質情況對施工的影響
一、工程地質
本地區地表大部分為黃土覆蓋，土層厚，固定性差，最大厚度45.56米，一般23.43米，煤層直接頂為：砂巖、泥巖及粉砂巖。除砂巖外其它巖層穩定性差，一般容易冒落或大面積坍塌。
* 二、瓦斯、煤塵等情況
（1）瓦斯：本礦瓦斯含量及低，瓦斯絕對涌出量為0.2043立方米/分，瓦斯相對涌出量0.98立方米/噸，為低瓦斯礦井。
（2）煤塵：據6號煤間選試驗樣測定結果，煤塵爆炸火焰長度200—300毫米，使煤塵不爆炸所需巖粉量70%，煤塵具有爆炸危險性。
（3）煤的自燃：據唐公塔井田同一煤樣判斷，煤的自燃傾向等級屬易自燃。自燃發火期40—60天。
（4）地溫：本井田在開采中未發現低溫異常現象。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
6203工作面回風順槽計劃工程量440米，在6212集中運輸巷與6234集中運輸巷之間的聯絡巷中，距6234集中運輸巷60米處開口掘進至井田邊界；6234運輸順槽，計劃工程量630米，在住運大巷開口向井田西南方向掘進至井田邊界；6204工作面回風巷，計劃工程量595米，由主回風大巷開口向井田西南方向掘進至井田邊界。三條主要巷道方位均為207度，掘進到位后，沿112度方位開掘6203和6204工作面切眼，其長度分別為66米。工作面的巷道施工完成后，構成工作面的生產系統。
巷道斷面尺寸為：
6203工作面回風巷：高 2.5米、寬 3.0米、凈斷面積 7.5平方米；
6204工作面回風巷：高 2.5米、寬 4.0米、凈斷面積 10.0平方米；
6234集中運輸順曹：高 2.5米、寬 4.0米、凈斷面積 10.0平方米；
6203和6204工作面切眼：高 2.5米、寬4.0米、凈斷面積10.0平方米；
6234集中運輸順槽與輔運大巷聯絡巷：高2.5米、寬 3.0米、凈 斷面積 7.5平方米；
祥見陽灣溝礦采掘工程平面圖
第二節 支 護 說 明
一、根據巷道圍巖特征，確定采用錨桿支護，錨桿材質為鋼筋，直徑16毫米，長度1800毫米。采用樹脂錨固劑錨固。木質錨桿托盤，規格為長300毫米，寬不小于200毫米，厚度不小于50毫米。
二、支護要求:巷道施工過程中，必須及時打齊錨桿，有其他原因錨桿不能緊跟迎頭時，錨桿距迎頭的最大空頂距不得超過5米，迎頭空頂部分必須打帶帽點柱作為臨時支護，臨時帶帽點柱的排距為2米，柱距為1米，并用木楔子打牢。錨桿布置見巷道斷面圖。
附圖3：巷道斷面圖
三、支護作業時，一定要先進行敲幫問頂，確認安全后方可作業。
四、錨桿安裝與巷道的頂、幫必須保持垂直，錨桿的木托盤與幫、頂保持平面接觸。
五、遇有頂板壓力大或破碎等情況需要改變支護方式時，另寫補充措施。
第三節 支 護 工 藝
一、打錨桿眼：
打錨桿眼使用1.5千瓦煤電鉆打眼。打眼前，首先嚴格按中線檢查巷道斷面規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉易掉的活塊，確定安全后方可作業。打眼位置要準確，眼位誤差不得超過100毫米。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，嚴格按錨桿長度打眼，深度1.8米。打眼應按由外向里、先頂后幫的順序依次進行。
二、錨桿的安裝
錨桿孔鉆好后，用錨桿將樹脂藥卷 輕輕送入眼底，再用煤電鉆進行攪拌，攪拌時間為20秒正負5秒，凝固后 取下煤電鉆，15分鐘后將木托盤上好，并將螺絲擰緊，要求木托盤與煤壁貼緊，確保支撐效果，避免頂幫離層。
三、質量標準及檢驗：
項 目
設 計 尺 寸
允 許 偏 差
巷道凈寬 ｍｍ
3000～4000
－50～＋200
巷道凈高 ｍｍ
2500
－50～＋200
錨桿間排距
ｍｍ
頂
1000
±100
幫
800
±100
錨桿規格
ｍｍ
長度
1800
符合國家標準
直徑
16
符合國家標準
錨桿安裝角度 （0）
見支護斷面圖
±5
錨桿外露長度 ｍｍ
30～50
錨桿木托盤
規格符合要求
與頂幫平面接觸無松動
錨桿錨固力 ｋＮ
大于50
第四章 施 工 工 藝
第一節 施工方法
工作面掘進采用鉆眼爆破方式施工，工作面爆破打眼和打錨桿均采用ＭＺ-1．5型煤電鉆打眼，耙斗機裝煤，刮板運輸機、皮帶運輸。
工作面交接班后，必須先進行安全檢查，發現隱患必須先進行處理，確認安全后方可開工。然后進行打眼、裝藥、爆破等工作，當工作面炮煙吹散后，由班組長和放炮員進入工作面，由外向里依次檢查頂板、瓦斯和拒爆等情況，確認安全后再進行下一工序作業。
第二節 爆破作業
一、 爆破器材
使用2號煤礦硝銨炸藥起爆，用毫秒電雷管引爆。ＭＦＢ-200型隔爆電容式發爆器，全斷面一次起爆。
二、 裝藥結構
全部炮眼統一采用正向柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送入眼底，然后按《煤礦安全規程》第三百二十九條要求封堵炮泥。有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。
三、 起爆方式
工作面爆破采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆方式起爆，爆破聯線采用串聯方式聯線起爆。
四、施工質量技術要求
1、打眼前必須由跟班隊長、驗收員、班組長、共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
2、施工必須按要求掘進巷道，巷道高度不小于2450ｍｍ、不大于2800ｍｍ，底版保持平整。
3、中線至任何一幫的距離偏差都不得大于100ｍｍ。
第三節 裝 載 運 輸
一、裝載運輸機具
耙斗機 2部；
ＳＪＢ—800型皮帶運輸機 1部；
ＳＧＢ—40Ｔ型刮板運輸機 3部；
二、裝運要求
1、工作面固定耙斗機尾輪的固定楔，楔眼應高于煤堆800—1000ｍｍ，并略向下傾斜3°～10°，眼孔深度400～500ｍｍ，固定鐵楔長500～600ｍｍ。打完楔眼后，先將繩套插入孔內，再用大錘將鐵楔打緊打牢。
2、耙斗機必須用4根地錨固定，每班開工前必須檢查耙斗機的地錨是否牢固、鋼絲繩是否完好。
3、耙斗機前必須打兩根立柱，并釘上寬1米、高1.5米的鐵絲網，作好耙斗機司機的安全防護工作，以防斷繩傷人。
4、每掘60米前移一次耙斗機，延一次刮板運輸機，掘100米延一次皮帶運輸機。
第四節 管 線 布 置
在掘進巷道中所鋪設的電纜、風、水管路等，均應按要求吊掛牢固、整齊。電纜鉤每3米一個，電纜垂度不超過50毫米。水管接口要嚴實，不得出現漏水現象。水管距工作面50米范圍內使用1寸膠管，50米以外使用鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備工作面正常用水。
第五節 設備及工具配備
機械名稱 類 型 功率/ＫＷ 數量/臺 工具名稱 單位 數量
耙斗機 30 2 鐵 鍬 把 12
刮板運輸機 ＳＧＢ-40Ｔ 55 3 大 錘 把 2
皮帶運輸機 ＳＪＢ-800 75 1 尖 鎬 把 2
通 風 機 2ＢＫＪ 11 1 撬 棍 根 4
通 風 機 ＢＫＪ 11 1 吊 鏈 臺 2
潛 水 泵 4.5 5 滑 輪 個 3
煤 電 鉆 ＭＺ-1.5 1.5 2
電鉆綜保 2
信號綜保 2
開 關 ＱＣ—83 6
第五章 生 產 系 統
第一節 通 風
一、通風方式與供風距離
掘進工作面施工過程中，采用局部通風機壓入式通風。最長供風距離600米。采用11ＫＷ對旋風機，直徑600ｍｍ柔性膠皮風筒供風。
二、掘進工作面的風量計算
1、按一次起爆的炸藥最大消耗量計算：
Ｑ=25Ａ=25×11.2=280ｍ3/ｍｉｎ
2、按同時工作的最多人數計算：
Ｑ=4×Ｎ=4×6=24ｍ3/ｍｉｎ
3、確定掘進工作面實際需要風量：
根據以上計算，掘進工作面實際所需風量應不小于280ｍ3/ｍｉｎ。
4、風機選型：通過查表所得2×11ｋＷ對旋風機的吸風量為200～400ｍ3/ｍｉｎ，因此確定選用的11ＫＷ對旋局部通機能滿足最大通風要求。
5、掘進工作面風量、風速驗算：
（1）根據進風順槽斷面積10㎡和掘進工作面實際需要風量280ｍ3/ｍｉｎ，驗算出進風巷道風速為：
Ｖ進=Ｑ/ｓ=280/10×60=0.47ｍ/ｓ
式中： Ｖ進—-巷道風速， ｍ/ｓ；
Ｑ——巷道風量， ｍ3/ｍｉｎ；
Ｓ——巷道斷面積， ㎡；
（3）根據《煤礦安全規程》中第一百零一規定：掘進中的煤巷、半煤巖巷最低允許風速為0.25ｍ/ｓ，最高允許風速為4ｍ/ｓ，以上計算出的巷道風速0.47ｍ/ｓ，均符合《煤礦安全規程》規定。
附圖5：通風系統示意圖
第二 綜 合 防 塵
1、掘進工作面的水源由地面通過4寸鋼管供水管路供給，再通過1.5寸鋼管送到工作面。
1、供水水管距工作面不超過50米，設三通，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。
2、巷道中每隔50米設一個三通供灑水消塵用。
3、各轉載點設三通供噴霧消塵。
4、個人防護要按規定佩帶防塵口罩。
附圖6：防塵系統示意圖、
第三節 防 滅 火
1、掘進巷道中的電器設備實現“三無”“四有”“兩齊”“三堅持”，杜絕“失爆”。皮帶機頭按規定配備滅火器材，皮帶機的底皮帶下及機尾的浮煤要及時清理干凈。
2、遇火災時，應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。
3、電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。
4、滅火過程中，必須由現場的隊長或班長統一指揮，在通風、安監人員的監督、監護下進行，并要指定專職瓦斯檢查員檢查有害氣體和風向、風流的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調度室。如果控制不住火勢，所有人員應帶上自救器，向進風方向迅速撤離。滅火、撤離過程中所有人員必須聽從瓦斯員指揮。
第四節 瓦 斯 防 治
一、加強通風設施的管理，減少風量損失和漏風，杜絕盲巷和死角積聚。
二、加強甲烷傳感器的管理，做到定期檢查，定期對探頭部的洗塵工作，及時使甲烷傳感器緊跟工作面和準確的安設在回風流中如回風流中瓦斯濃度超過1﹪立即查明原因，停止作業，進行處理。
三、掘進工作面甲烷傳感器應設置在工作面后方5米處，報警濃度為1﹪，斷電濃度為1.5﹪，設在風筒的另一側距頂不超過300ｍｍ，距幫200ｍｍ。回風流應設在回風口10—15米處，報警、斷電濃度1﹪（斷電范圍服務于本區域的所有非本質安全型電源、電器）。
第五節 供 電
一、6203工作面回風順槽、6204工作面回風順槽、6234工作面集中運輸巷等該區域的巷道施工供電來源于中央變電所，到工作面移動變電站，輸送到各用電設備。
附圖7：供電系統圖
二、用電負荷統計
設 備 名 稱 型 號 臺 數 功 率
耙 斗 機 2 30×2
刮 板 運 輸 機 ＳＧＢ--40Ｔ 3 55×3
皮 帶 運 輸 機 ＳＪＢ--800 1 75
張 緊 絞 車 1 5.5
潛 水 泵 1 3
煤 電 鉆 ＭＺ—1.5 2 1.5×2
信 號 照 明 1.5
通 訊 信 號 綜 保 2
局 部 通 風 機 2ＢＫＪ 1 11×2
ＢＫＪ 1 5.5×2
合 計 14 291.0
第六節 排 水
因本井田內涌水量及少，只是在掘進過程中有少量積水。所以在積水處設潛水泵排水即可。通過各潛水泵排水的分支管路將水排到主排水管路，再通過住排水管路輸送到井底主水倉，排到地面。
第七節 運 輸
一、運煤
工作面爆破落煤后，由耙斗機裝煤到ＳＧＢ--40Ｔ型刮板運輸機，再由ＳＪＢ--800型皮帶機運到主運大巷通過主皮帶斜井到地面。
二、運料
材料由副斜井下到井底裝四輪車，經輔運大巷運到掘進工作面。
附圖8：運輸系統圖
第八節 通 訊 和 信 號
一、通訊
在掘進工作面的運輸皮帶機尾處安設電話一部，實現與井上、下的通訊聯系。
二、信號
在掘進工作面的皮帶機頭、刮板運輸機機頭、耙斗機處各安設雙向對打聲光信號一部，實現各設備間的信號聯系。
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞 動 組 織
一、作業形式
掘進工作面采取“三八”作業制，一班、二班掘進，三班檢修、打錨桿。采用正規循環作業方式，循環進度1.5米。
附 ：正規循環作業圖表
二、勞動組織
工 種 在冊人數 一斑 二班 三班 合計
班 長 3 1 1 1 3
安 全 員 3 1 1 1 3
耙斗機司機 2 1 1 2
溜 子 司 機 2 1 1 2
皮 帶 司 機 2 1 1 2
打 眼 工 6 3 3 6
放 炮 員 2 1 1 2
機 電 維 修 3 1 1 1 3
打 錨 桿 3 3 3
合 計 26 10 10 6 26
第二節 主要技術經濟指標
項 目 單 位 指 標 項 目 單 位 指標
掘 進 斷 面 ㎡ 7.5/10 凈 斷 面 ㎡ 7.5/10
循 環 進 尺 ｍ 1.5 日循環數 ｍ 4
正規循環率 ﹪ 90 日 進 度 ｍ 6
在 冊 人 數 人 26 出 勤 率 ﹪ 95
炸 藥 消 耗 ｍ/Ｋｇ11.2/15.2 雷管消耗 發/ｍ 13.3/16.7
月 進 度 ｍ 162 工 效 ｍ/工 0.23
錨 桿 消 耗 套/ｍ 9/10
第七章 安全技術措施
第一節 一 通 三 防
一、通風管理
1、工作面局部通風機的安設位置如圖所示，通風管理部門應在現場標定位置，通風機及其開關距回風口不小于10ｍ，局部通風機裝置齊全，風機必須上架，并且距底板的高度不小于0.3ｍ，兩臺局部通風機必須錯開不小于10ｍ的距離，且嚴禁安設在一條直線上。通風機吸風口附近10ｍ范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口。風筒口距工作面不大于10ｍ，以保證工作面有足夠的風量。
3、管理好本工作面的通風設施，不準隨意同時打開風門，并保護好瓦斯牌板。
4、局部通機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”并必須與其供風巷道的電氣設備實行“風電閉鎖”，施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查；掘進巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，安通科每天對“瓦斯電閉瑣”進行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。
5、局部通風機必須保證正常運轉，任何人不得隨意停開局部通風機。
6、因檢修或其他原因需要停電時，停電單位必須提前一小班提出書面申請，并經礦生產調度會平衡、相關單位簽字同意后，方可按申請規定停電。
7、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0﹪和二氧化碳濃度不超過1.5﹪時，并且符合《煤礦安全規程》開啟局部通風機條件時方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
8、巷道貫通、預透必須遵守下列規定：
（1）掘進巷道貫通預透前20ｍ，通風部門必須預計貫通預透后的通風系統，做好貫通預透后調整通風系統的準備工作。
（2）貫通預透時，必須由專人在現場統一指揮，停掘、預透的工作面必須保持正常通風，設置柵欄和警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及回風流中瓦斯濃度，瓦斯濃度朝限時必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面檢查工作面及回風流中瓦斯濃度；瓦斯濃度超限時，必須停止在掘進工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面內及其回風流中的瓦斯濃度都在1﹪以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工作面入口必須有專人警戒。
二、綜合防塵
1、巷道內必須建立完善的防塵灑水管路，安設靜壓水管，并每隔50ｍ安設一道三通閥門。
2、耙斗機耙煤前要在煤堆上灑水。
3、各運輸機轉載點安設噴頭，開機時噴霧灑水降塵。
4、煤塵堆積厚度不得超標（厚度不得超過2ｍｍ），每周對全巷道進行一次煤塵沖洗、清掃工作，連同巷內浮煤定期清運。
5、作業人員佩帶防塵口罩。
6、防塵設施、設備指定專人管理，不得隨意拆除。
三、放火管理
1、巷道內浮煤清掃，煤塵沖刷每周一次。
2、電氣著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調度室、隊值班人員作詳細匯報。
3、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油等易燃物品，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，定期運往井上。
4、嚴格入井檢身制度，嚴禁火種入井和明火作業，必須進行電焊、氧氣作業時，必須先制定安全措施，經審批后方可進行。
5、皮帶機配備兩只滅火器、一把鐵鍬和不少于0.2ｍ3的滅火用砂，滅火器具必須放置于便于取用的地方。
第二節 頂 板 管 理
1、開工前，必須嚴格執行“四位一體”的安全檢查制度和嚴格的“敲幫問頂”制度，用長把工具在安全的地點將頂、幫易掉易片的活塊、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全后，方可開工作業。
2、錨桿打、裝時，必須按要求打眼、安裝，其排間距不得超過設計±100ｍｍ。
3、錨桿質量符合設計要求，托板、螺帽、墊片齊全完好，桿體、錨固劑規格材質符合設計要求。
4、錨桿安裝要牢固，錨桿與錨固點保持平面接觸，不松動。
5、巷道內松動錨桿必須及時加固，無法加固或失效錨桿要及時重新補打。
第三節 爆 破
1、工作面的爆破工作必須由經過專門培訓的專職放炮員擔任，嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
2、工作面采用毫秒爆破，總延期時間不得超過130毫秒，應全斷面一次起爆。
3、放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破材料箱必須存放在頂板完好、避開機械、電氣設備地點。爆破是必須將爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、爆破工作的其他有關事宜必須嚴格遵守《煤礦安全規程》第三百一十八條—三百四十二中的有關規定。
第六節 運 輸
1、耙斗機耙煤前，必須先檢查耙斗機的尾輪、四根地錨是否牢固，鋼絲繩、擋繩護板是否齊全、完好、牢靠。
2、耙斗機前必須打好、打牢兩根立柱并加裝防護網，以防斷繩人。
3、耙斗機耙煤時，耙斗機前方不得有人進行其他作業，需要有人作業時，耙斗機必須停止耙煤作業。
4、皮帶機、刮板運輸機司機必須經過培訓，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。
5、刮板運輸機的機頭、機尾必須打好壓柱。
6、耙斗機與刮板運輸機、刮板運輸機與皮帶運輸機之間必須安裝聲光電鈴信號，并保證靈敏、清晰、可靠。信號聯系方式為：一聲停、二聲開、打亂鈴為緊急停機。
7、耙斗機、刮板運輸機、皮帶運輸機檢修時必須停機，并將開關控制手把打到零位。予以可靠閉鎖。
8、皮帶運輸機機頭、機尾以及皮帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴禁在皮帶運行中掏機頭、機尾的回煤。皮帶機各部托滾靈活，不得缺失。
9、運輸機司機發現意外情況，必須立即停機處理后，方可繼續開機。
10、嚴禁踩踏運行中的運輸機。
11、設備嚴禁帶病運轉，檢修作業嚴把質量關。
第七節 機 電
1、巷道內所有電氣設備擺放整齊，開關上架排列有序，管線懸掛符合要求。
2、井下隔爆電器設備必須保持完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
3、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備、電纜、電線。
4、機電設備檢修時，必須切斷電源開關閉鎖，并掛停電牌。
5、設備檢修完畢送電時，應有現場管理人員對檢修質量予以確認后，送電人員確認無人在電氣線路上工作時方可送電。
6、嚴格執行“停送電”制度，遵守“誰停電，誰送電”的原則。
7、其他未提到之處。嚴格執行“機電維修操作規程”中有關規定。
8、液力偶合器，使用介質為難燃液。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
9、電氣設備的接地裝置應按相關規定裝設齊全。
10、各種保護確保完好，動作可靠。
第八節 其 他
1、每班班組長必須組織開好班前會，詳細布置本班的安全、質量、技術要求等工作，要做到責任到人，各負其責。
2、施工應堅持一次成巷，工程質量符合規程要求，嚴格質量驗收制度，各班組、各工序之間應進行自檢、互檢，對不合格工程要及時處理，工程合格后方可繼續施工。
3、在掘進過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料、管線等應堆放、懸掛整齊，巷道內無雜物、無淤泥、無積水。
4、各工種操作正規化、質量標準化，嚴格執行工作崗位責任制和崗位作業標準化。
5、各轉載點灑水滅塵要根據出煤量控制好噴灑水量，杜絕常流水，盡量減少原煤水分。
6、地面往井下運送材料、設備時，必須指派專人負責安全工作，捆綁必須牢固，經負責人檢查確認無誤后方可入井。
第八節 災害應急措施及避災路線
一、特殊情況下的防范措施
1、作業人員進入新工作地點之前，必須先熟悉該工作面的通風系統及避災路線。
2、下井人員必須攜帶自救器，并會正確使用。
3、遇有火災、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內散發出有害氣體事故時，要立即佩帶自救器，一律向進風方向組織撤人，并及時匯報調度室。
4、工作面有透水預兆時，或遇水災事故時，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點。
二、避災路線
1、火災、瓦斯、煤塵爆炸
工作面→主運大巷→主井井底車場→主井井筒→地面
工作面→輔運大巷→副井井底車場→副井井筒→地面
2、水災
工作面→輔運大巷→副井井底車場→副井井筒→地面
工作面→回風大巷→副井井底車場→副井井筒→地面
附：避災路線圖
