111082皮帶順槽聯絡巷溜煤眼掘進巷道作業規程

第一章 工程概況
第一節 概述
一、巷道名稱：
本作業規程掘進巷道名稱：111082皮帶順槽聯絡巷溜煤眼掘進巷道作業規程
二、巷道設計目的及用途：
該巷道設計目的是為了滿足111082工作面矸石、煤等運輸需要。
三、巷道設計概況：
111082皮帶順槽聯絡巷溜煤眼位于：溜煤眼上口（開門）位置在111082皮帶順槽G1點前52.30m中，溜煤眼垂直布置，透111082軌道順槽二號聯絡巷。
巷道斷面特征為立式圓形巷道，采用錨網噴+錨索+混凝土砌碹支護，溜煤眼凈直徑3m，高度14.064㎜，掘進總體積為V=75.22ｍ³。
四、編制依據：
新上海一號煤礦111082皮帶順槽聯絡巷溜煤眼施工平面圖（編號：溜煤眼施工圖--1 ）
附：111082皮帶順槽聯絡巷溜煤眼平、剖、斷面圖
第二節 地質水文條件
根據《新上海一號礦風井井筒地質素描》，該溜煤眼位于8煤頂板，頂板為細砂層。
巷道主要沿8煤頂板掘進。
附：風井+880m水平地質實測柱狀圖
第二章 施工方案
第一節 施工順序及施工方法
沿煤倉上口中心與下口煤倉漏斗中心方向采用反井鉆機鉆一直徑1000㎜鉆孔，在煤倉掘進時利用該鉆孔進行通風、溜矸與排水。
煤倉掘進采用一次支護(噴漿及錨網噴)方式，自上而下、全斷面分段掘砌壁的方法施工，每次分段段高為3.0米（第一個段高上部1.0米為鋼筋混凝土，且預留鎖口梁窩）。在煤倉上口機頭硐室裝定位線，為煤倉中心線，煤倉倉身掘進段高為3.0m，以反井鉆孔為界，周圈外擴2.15米；掘完后對溜煤眼下部進行混凝土砌壁二次支護。再施工采區煤倉的溜煤口。
⑴嚴格按新上海煤礦籌建處工程科提供的溜煤眼施工圖及現場標定的溜煤眼中心線進行施工。
（2）、采用炮掘，人工扒裝，全斷面一次成巷法施工，施工時按照巷道斷面畫好輪廓線，按照炮眼布置圖點好眼位，利用風鉆打眼，依據爆破說明書進行裝藥、聯線、放炮。
第二節 施工工藝
一、鑿巖方式
本規程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破巖。
1、打眼機具：
采用YT-28型氣腿式鑿巖機、鉆桿采用Φ22×1500mm及Φ22×3000mm六角中空成品釬，鉆頭采用Φ32mm一字鉆頭打眼。風源來自地面壓風機房。
2、降塵方法
采用濕式打眼，放炮使用水炮泥、裝藥前、爆破后沖刷巖幫、扒裝時灑水降塵、使用放炮噴霧、巷道定期灑水沖塵及個體防護等綜合防塵方法。
二、爆破作業
掏槽方式為楔形掏槽方式。
1、炸藥、雷管：
使用煤礦安全許用水膠炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管, 最后一段的延期時間不得超過130ms。
2、裝藥結構：正向裝藥。
3、起爆方式
起爆使用MFB-200型發爆器，串聯方式聯線。全斷面一次裝藥一次起爆。
為確保光面爆破，根據圍巖及特殊地質條件，應隨時調整爆破參數，周邊眼采用隔眼裝藥爆破或用風鎬、手鎬刷至設計尺寸。裝藥前，班長要派專人到通往距放炮地點直巷100m（有掩體）、彎巷75m處設崗警戒，站崗人員要將炮區內與裝藥無關的所有人員全部撤至警戒線以外，要嚴格執行好“一炮三檢”、 “放炮三保險”、“放炮三人連鎖”及“迎送崗”制度，送崗人員回來并說明安全無問題時，當班班長依照出勤人數逐一核對，然后由班長下達放炮命令，放炮員方準放炮，放完炮有專人撤崗，得不到撤崗命令，站崗人員不準撤崗。
附：爆破參數表（表）、爆破警戒圖（圖）。
三、管線敷設
在掘進施工溜煤眼時，后部巷道所敷設的電纜、風、水管路、風筒等均要按斷面圖中規定的位置吊掛牢固、整齊。電纜鉤間距不超過1.6m，確保間距均勻，間距誤差不超過±100mm，電纜垂度不超過50mm。固定高壓風、水管路距迎頭不大于20m，高壓風、水管路、排水管均采用無縫鋼管，管路要接口嚴密，不得出現漏風、漏水現象。風筒要環環吊掛平直，風筒口距迎頭巖巷不大于8m，半煤巖巷不大于5m。
第三章 支護工藝
一、臨時支護
1、采用初噴作為臨時支護。爆破后摘掉危巖懸矸，立即進行初噴，初噴厚度不小于50mm，初凝30分鐘后方準人員進行耙矸。
2、幫部圍巖破碎時，初噴后還必須采用打戴帽（長×寬×厚=1000×200×100mm）斜撐柱作臨時支護，斜撐柱采用直徑不低于180mm優質圓木，長度不低于2.5m，斜撐與底板的夾角不得大于30o，且支設到硬底并有0.2m的柱窩，柱距不超過1.5m，斜撐柱必須支牢打緊。
3、施工溜煤眼下部時，要搭設施工平臺，施工平臺是用建筑用腳手架子管搭設，平臺高度距軌面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影響礦車通過為宜.木板與腳手架之間用8#鐵絲綁扎，搭接長度不少于200mm，木板間也必須捆牢。人員上下平臺，必須使用專用行人梯，梯子采用DN30mm鋼管加工，寬450mm ，高度不低于3.0m，與水平呈70～80°夾角斜靠在平臺上，并用ф10mm尼龍繩綁扎牢固，行人梯腿必須支在實底上且兩腿在同一水平上。每次上平臺作業前，班組長必須認真檢查平臺的牢固情況，發現問題及時處理，確認無安全隱患后，方可上平臺作業。在平臺作業過程中必須由一名有經驗的老工人或班組長站在安全地點進行監護。
二、永久支護
溜煤眼支護設計，采用噴漿+錨網噴+錨索+部分段混凝土砌碹作為永久支護。（附溜煤眼斷面支護圖）
1、溜煤眼選用Ф22×2800 mm高強錨桿，錨桿間、排距700×700mm，每根錨桿用一卷MSZ25/50型錨固劑，二卷MSK25/50型防水錨固劑錨固。錨桿托盤規格：長×寬×厚=150×150×12mm
2、錨索采用中空高強注漿錨索，Ф22.6×7000mm，溜煤眼幫部間、排距2100×2000mm，每根錨索使用2卷MSZ25/50型防水型錨固劑錨固，錨索托盤規格；直徑Ф250×15mm
3、噴漿混凝土標號為C20，即：水泥：砂子：石子=1：2.56：2.67（重量比），水灰比為0.63。1-2、3-4工程段噴漿厚度為50mm，2-3工程段為錨噴支護。噴漿厚度150㎜.初噴厚度為50mm，復噴厚度100㎜
4、1-2、3-4工程段砌碹混凝土強度為C40，其配比為：水泥：砂子：石子=1：1.34：2.10：水灰比：0.39（重量比），砌碹厚度為350㎜（詳見支護斷面圖）
三、施工方法
（一）錨桿安裝：
1、打錨桿眼
掘進工作面響炮后，首先要按由上向下的順序依次進行敲幫，找掉活矸、危巖。打錨桿眼之前，首先根據施工中心線畫出輪廓線，預標錨桿眼位置，采用風動（巖）煤幫鉆機打眼。打眼時要嚴格按錨桿安裝質量標準施工，錨桿眼角度必須垂直于巷道輪廓線，允許偏差±15°，錨桿眼深度比錨桿長度小0～50mm。錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。
2、安裝錨桿
錨桿眼打完后，必須用壓風將幫部所有錨桿眼內的積水、煤及巖粉吹凈，方可進行錨桿安裝工作。安裝時，首先將錨固劑送入眼孔內，用已穿上錨桿托盤的錨桿將藥卷頂到眼底，用錨桿機或風動（巖）煤幫鉆機旋轉套筒將錨桿推到眼底。安裝過程為邊攪拌邊推進，嚴禁先推進再攪拌，攪拌時間控制在20～25s，等待時間26～35s。同時將螺母旋緊，錨桿托盤要密貼巖面。擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力。
（二）錨索安裝：
1、打眼：
打眼采用風動（巖）煤幫鉆機，B19mm中空六角鋼釬，人扶鉆機濕式打眼，眼深6700～6800mm，打眼時，一人扶鉆，一人點眼。操作人員將氣腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達眼位后打開水閥，慢慢開啟馬達，控制轉速和推進速度進行開眼，當鉆頭鉆進巖石約20mm左右時，點眼人員應立即躲開，操作人員調整轉速和推進速度，以正常的鉆孔速度進行鉆孔。鉆孔過程中，操作者可根據需要將風、水控制閥以及馬達控制閥及時調節至合適位置。鉆孔結束后，使馬達緩慢轉動，關閉支腿氣閥使支腿慢慢收縮，收縮后關閉馬達控制閥、水閥，然后接長鉆桿套打。根據現場實際，可先采用風鉆進行打眼，然后再采用錨桿鉆機套打。若打眼時出水，即可注漿封孔。
2、安裝及封孔：
打眼后，使用清水沖孔，用錨索試驗鉆孔是否通透，然后進行中空注漿強力錨索的安裝及封孔施工，安裝前先安裝止漿塞到錨索尾部，當孔口破碎呈喇叭口形狀時則適當纏繞棉紗。打眼后，進行中空注漿強力錨索的安裝及封孔施工，安裝時，將2卷K2550型抗水錨固劑放入眼中，用中空注漿強力錨索將藥卷緩緩推向眼底，再用連接套頭與錨索連接，將連接套頭插入錨桿鉆機套頭后開動錨桿鉆機，邊攪拌邊將錨索推至眼底，繼續旋轉20 s，穩定后撤下錨桿鉆機。
中空注漿錨索安裝后，先檢查封孔質量，當止漿塞周圍存在空隙時，則用棉紗或麻絲塞緊，再根據封孔位置距巷道壁面的距離，選用合適長度的鋼管（Φ50×5mm）套入錨索，然后安裝錨索托盤、索具，安裝張拉千斤頂進行張拉，預緊力不小于120KN。
（三）注漿：
水泥漿液的配比為水：水泥=1：2，同時加入水泥重量8%的ACZ―Ⅰ注漿添加劑，即每袋水泥（50kg）加ACZ―Ⅰ注漿添加劑4.0kg。
1）、設備安裝：
注漿采用QB152型便攜式注漿泵進行，注漿距離不超過10m為宜。注漿前，將注漿泵、攪拌器進行裝配，連接風水、注漿管路和注漿器，用清水將拌料桶沖洗干凈，嚴禁桶內有雜物、硬塊等，然后向油壺加注潤滑油，并向拌料桶內加入少量水，慢慢開風對攪拌器、注漿泵進行試運轉，確認拌料器、注漿泵運轉正常、管路及控制閥門連接無誤時，方可拌制注漿液。
2）、配料：
根據一次注漿孔的數量確定水量，并向拌料桶內加入清水，開動攪拌器慢速攪拌，然后根據水灰比（1：2）向桶內，慢慢加入R425#普通硅酸鹽水泥及ACZ―Ⅰ注漿添加劑，邊加入邊攪拌。當攪拌器攪不動時，此時可關閉攪拌器，將大塊的水泥塊破碎，然后再開動攪拌器攪拌，攪拌均勻后開始注漿。
3）、注漿：
注漿時，每排自兩幫最下部的中空注漿強力錨索開始、逐根向上進行。錨索注漿時，先卸下錨索尾部的絲堵，將注漿器連接到錨索尾部的內螺紋上，慢慢扭緊注漿器，然后用注漿管路將注漿器與注漿泵進行連接。
注漿器（注漿快速接頭）及注漿管路完好、連接可靠后方可開始注漿，緩慢打開注漿泵的供風閥進行注漿，開始時注漿速度宜慢，并邊慢速攪拌邊注漿。注漿過程中，當發現注漿泵發出沉悶聲音、注漿泵顯示注不進漿液時或，則先關閉注漿泵，再關閉中空注漿強力錨索尾部的截止閥，然后打開管路卸壓閥對管路進行卸壓，并使殘余在管路內的漿液回流到儲液桶內。卸下“U”型銷后取下注漿管路，將注漿管路再安裝在下一根注漿錨索上，重復以上程序繼續進行注漿。注漿過程中，當發現局部頂幫漏漿時，及時停止注漿，采用水泥進行封堵。
注漿后待漿液初凝，方可開啟中空注漿強力錨索尾部的截止球閥，然后卸下錨索尾部的注漿器或錨桿尾部的注漿快速接頭。錨索注漿器卸下后，再將錨索尾部的絲堵擰緊上牢；錨桿尾部的注漿快速接頭卸下后，第二天再把前一天所注的中空高強注漿錨桿進行緊固。凡打、注不合格的錨索立即補打。
4）、設備清洗：
注漿結束后，用清水和鋼絲刷將拌料桶清洗干凈，開動注漿泵將泵內殘留的漿液沖洗干凈，清洗后關閉風源。注漿一段時間后，應將注漿泵吸漿管卸下，沖洗干凈并抹上油，然后再重新裝好，防止吸漿管堵塞。
（三）噴砼支護
1、材質選用：選用“賽馬”生產的硅酸鹽P.0 42.5水泥,中粗河砂,淄博生產的速凝劑,水為新上海一號煤礦飲用水。
2、噴砼配合比：
噴砼強度等級C20，噴漿時砼混合料嚴格按配比拌料均勻。砼配比為：水泥：砂子：石子：水=1：2.56：2.67：0.63（重量比），水灰比為0.63， 速凝劑摻量占水泥用量的5%。，即噴射1m3砼，42.5R水泥350Kg，砂子897Kg，米石933 Kg，水220Kg，速凝劑17.5Kg。
3、砼混合料制作與運輸：噴砼原材料集中在井口攪拌站按設計配比混合攪拌，采用潮料拌料，用2.2m3標準礦車運至井下,向噴漿機內加料,噴射支護巷道。
4、噴射混凝土
（1）準備工作
a、檢查錨桿、金屬網鋪設及聯網是否符合設計要求，發現問題及時處理。
b、清理噴射現場的矸石、雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
c、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
d、噴射前必須用高壓水沖洗巖面，噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（2）噴射混凝土的工藝要求
噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。遇到出水大時可先埋設導水管導水，后噴混凝土。復噴滯后迎頭不大于3米。
噴射順序為：從墻基開始自下而上進行。噴射手要掌握好噴射角度和噴射距離，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴幫時其噴射角度下俯10～15°為宜，噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀由下向上，反復運動，圈徑以200～250mm為宜。噴射有淋水巷道時，應酌情加大速凝劑用量，先噴出水點周圍，再噴出水點。如遇淋水較大，上述噴漿方法不能解決問題，噴漿前可在巖石表面鑿積水槽，將淋水匯集在一起，埋設導管將水引出再按上述方法噴漿。噴射時，噴漿機的供風壓力以0.4Mpa為宜，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的混凝土無干斑、流淌現象，粘著力強，回彈料少，對超挖嚴重需復噴的，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。回彈率不超過15%。
（3）噴射工作
a、開機順序：供水→開風→開機→上料；
停機順序：停料→停機→停風→關水；如遇特殊情況時要先停電。
a、噴射操作一般由2人配合進行。噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護，及時用信號（礦燈）指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯系和協助處理。
b、噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，要及時收集回彈料，并將當班的拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內、外部所有灰漿或材料。
c、清理噴射現場的矸石、雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（4）噴射質量
a、噴射砼的配合比、速凝劑的摻量，砼強度必須符合設計要求，砌塊的強度、規格必須符合設計要求和有關規范的規定。
b、噴射要均勻，確保無裂隙。無“穿裙，漏網、赤腳”現象。
c、噴砼強度不低于C20 ，并留試塊做壓力試驗。
d、噴漿后，巷道內無積水、雜物，物料碼放整齊。
（ 四 ）混凝土砌碹施工工藝及方法
1、施工方案
采用錨網、噴施工到溜煤眼的溜煤口；然后對溜煤眼下部井壁進行混凝土澆注；最后施工煤倉上口。
繩捆模板自下而上分模澆灌，模高度1500mm。攪拌機置于煤倉上口，通過設置溜槽，由溜槽直接將混凝土入模。
2、施工準備
（1） 設備及材料
井底煤倉施工前，備齊所需澆灌材料（設備）及施工用具，以備急用。
（2） 測量放線
在煤倉上口機頭硐室中心固定一木橛子，測量人員懸掛煤倉中心線以指導施工。
3、澆灌施工順序及方法
（1）施工順序
找平、鋪砂100mm→固定模→校正→澆筑砼→拆模
（2）安裝模板
安裝模板時嚴格按照煤倉中心線找正、找平模板，并在上下井圈模板外側分8～10個方向與井幫之間打木撐加固，木撐必須牢靠，以澆灌混凝土沖不掉為原則，隨著混凝土澆灌木撐隨之拿掉。
（3） 砼澆灌
① 砼澆灌
現場安設攪拌機，利用溜槽將砼直接放到工作面入模。澆筑時分層澆筑，并用127V電動振動棒振搗密實。
②溜煤眼漏斗澆注施工采用加工特制模板。
4、井壁的要求
.測量人員定期校煤倉中心線，確保準確。
. 煤倉的凈寬度中線至井壁任一點距離不小于設計，不大于設計30 mm。
.支護厚度符合設計要求，局部不小于設計30mm。
.表面光滑，無蜂窩、麻面、狗洞、空幫、空頂現象。
.接茬嚴密，無臺階、縫隙。
.加強材料驗收制度，砂、石含泥量不超過規范要求，過期結塊、無出廠合格證的水泥不得使用。
.砂、石、水泥按規范要求定期送質檢站作實驗。
5、主要安全措施
（1）、保證立模質量，以反復檢查確認正確無誤后才能固定模板，模板支撐一定要牢固，確認固定牢固后才能入模澆灌。
（2）、穩模完成經籌建處工程科、機電科、監理單位驗收合格后才可以進行現場拌料澆注。
（3）、在澆灌砼前要有專人檢查模板穩立的是否正確，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴密，模板內的浮矸和木屑是否清理干凈等，檢查合格后才能澆灌砼。
（4）、在開始澆灌砼時，應先鋪一層厚度約12-15mm的鋪底灰漿，鋪底灰漿一般用1：3的水泥砂漿。
（5）、砼嚴格按C40 配合比進行攪拌。每次攪拌使用水泥490kg,砂子657kg,石子1027kg,水193kg.
（6）、砼攪拌好后，立即進行澆灌。存放時間超過1小時的必須再次攪拌才能使用。砼攪拌后，存放時間超過它的初凝時間（2小時）就不能使用了。
（7）、澆灌時要采用溜槽下料，分層入模，加強振搗，保證不使模板受擠變形，不得出現蜂窩、麻面、狗洞等，封頂要充填密實。
（8）、在澆灌過程中，還要經常檢查模板、撐木等是否發生走動或變形，如發現與設計要求不符時，要找出原因立即處理。
（9）、每澆筑高度300㎜左右就必須采用插入式振動棒振搗一次，過厚了就不容易搗固；要求隨澆注隨振搗。澆灌砼時必須均勻向模板兩邊對稱澆灌，以免碹胎受力不均發生變形、跑模。
（10）、為保證混凝土的密實性和整體性，盡量采取連續澆灌法。在澆灌中，如果隔2小時以上，必須把上次澆灌砼的表面鑿成麻面，并鋪設一層稀灰漿，然后再澆灌砼。
（11）、砼強度達到設計要求。
（12）、砌碹厚度不小于設計值。
（13）、基礎深度符合設計要求。
（14）、砼強度檢測：本工程預留的混凝土試塊不少于三組。
第四章 運輸管理
一、物料運輸：
（一）支護材料、設備運輸：
現場所用材料或設備用2.2m3標準礦車或平板車，由風井罐籠提升至井底車場，運至迎頭外料場，卸車后碼放整齊
（二）矸石運輸：
溜煤眼所出的矸石，由人工配合耙裝機裝入礦車，經111082軌道順槽二號聯絡巷→111082軌道順槽一號聯絡巷→風井環形車場→風井底車場→風井提升至地面排矸場。
第五章 輔助系統
一、測量
施工前，測量人員要提前掛好溜煤眼施工中心線，向施工人員提供溜煤眼施工的各種尺寸及施工數據，做好技術交底。
二、通風系統
111082皮帶順槽聯絡巷溜煤眼利用現有FBDNo6.3/2×18.5KW風機，通過風井環形車場→111采區回風上山→111082皮帶順槽聯絡巷，將新鮮風流供至溜煤眼，乏風由反方向至地面。
風量計算:
1、按炸藥量計算
Q=25A
Q---掘進工作面實際需要風量
A---工作面一次爆破的最大炸藥量，kg（7.65）
25---每千克炸藥爆炸后需要供給的風量，m3/min
Q=25A=25×7.65=191.25 m3/min
2、按井下同時工作的最多人數計算：
Q礦=4NK礦通
=4×15×1.20
=72m3/min
其中：N—工作面的最多人數，取15人
K礦通—礦井通風系數，取1.20
4—每人每分鐘供風標準，m3/min
3、按局部通風機吸風量計算
111082軌道順槽掘進溜煤眼工作面配備風機。
Ｑ溜煤眼= Ｑf×Ｋf=240×1.2 m3/min=288m3/min
其中：Ｑf—掘進工作面局部通風機額定風量 m3/min
Ｋf—為防止局部通風機吸循環風的風量系數，取1.2
4、按掘進工作面實際需風量計算
1082軌順掘進溜煤眼最低風量：Ｑ溜煤眼=qs=9×8.54=77 m3/min
其中：q—掘進工作面最低配風系數 m/min
s—掘進工作面巷道斷面 m2
5、根據上述計算方法的計算結果，按取最大值的原則，設計確定111082皮帶順槽聯絡巷溜煤眼需風量為288m3/min。
根據計算風量及風壓，安裝兩臺FBDNo6.3/2×18.5KW對旋通風機，采用雙風機雙電源自動切換，風機總風量為290-480 m3/min，能夠滿足工作面生產通風需要。
三、壓風系統
壓風來自地面壓風機房，通過φ108mm壓風管，將壓風送入迎頭。
壓風系統：地面壓風機房→風井→井底環形車場→111采區回風上山→111082皮帶順槽→111082皮帶順槽聯絡巷→溜煤眼。
四、供水系統
利用風井井底馬頭門臨時水箱，用高壓水泵向掘進工作面供水。
五、供電系統
利用地面臨時變電所向井下臨時變電所供電，供迎頭耙裝機、噴漿機等設備用電。
六、排水系統
根據地質說明書的有關資料預測最大涌水量60m3/h，正常涌水量40m3/h。采用風泵排水，風泵必須完好，一臺備用,排水管路采用∮57鋼管，將迎頭水排到水溝，流至泵窩內，用水泵排到地面。
排水路線：迎頭→集水池→111082皮帶順槽聯絡巷→111082皮帶順槽→111采區回風上山→風井環形車場→ 地面。
七、通信系統
使用交流電話機上、下通信聯系。本工作面安設的電話，能夠直接和調度室及項目部各部門負責人等直接聯系。
附通風、壓風、供水、通訊系統圖。
八、安全監測系統
工作面迎頭配備一瓦斯探頭，瓦斯探頭懸掛在距工作面回風流側巷幫位置，施工時按規定配備便攜式甲烷報警儀。
便攜式甲烷報警儀的配備和使用：
1、隊長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的區域進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。
2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時要進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發放人員填制“一炮三檢”報表。
3、當班班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。
4、電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。

第六章 災害預防及避災路線
第一節 災害預防
一、防治瓦斯的措施
嚴格執行瓦斯檢查制度．瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，瓦斯檢查員要做到“一炮三檢”并記錄好數據，而且要有當班隊長簽字，瓦檢員利用光學甲烷檢測儀檢查瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。距迎頭不大于5.0m的地點，懸掛一臺常開的便攜式甲烷檢測報警儀
1、掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到1％時，必須停止作業進行處理；爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1％時，嚴禁爆破。瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源進行處理；掘進工作面內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2％時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員切斷電源進行處理。
2、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。
3、掘進迎頭必須單獨供電，并使用“三專兩閉鎖”裝置。
二、防止自然發火的措施
l、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時沖刷。
2、健全完善防火管路系統（與防塵共用），管好、用好本工作面防火管路，裝備及設施。
三、災害處理措施
1、安全撤離和自救措施
(1)采取最快速、最有效的傳報技術和方法， 通知引導災區人員和受威脅區域人員迅速從災區撤離。
(2)現場人員應立即從易于避災的出口方向撤退到安全地帶。
(3)無法撤離的被堵埋人員應沉著冷靜，在可能的情況下應盡量采取自救措施，維護容身地空間或進入較安全的空間。
(4)被堵埋人員應采取"呼救、晃燈、敲擊物體" 等方法向外界發出求救信號。
2、搶救和處理措施
(1)由事故當班隊長親自清點撤離人員人數，讓人員在安全地點集合待命，同時立即向調度室匯報事故的基本情況。
(2)發生事故后，如有遇難人員,應及時進行救護。
(3)積極采取相應措施，防止災害事故擴大。
(4)迅速組織礦山救護隊趕往事故現場。
(5)對于被堵人員，應采取得力措施救護，首先恢復通風，輸送新鮮空氣等。
第二節 避災路線
若迎頭發生水害時，施工人員應按如下路線進行撤離，并熟悉各避災路線：
溜煤眼掘進施工迎頭→吊掛皮帶巷→111082皮道順槽→111采區回風西巷→11號交岔點→風井環形車場→地面。
若迎頭發生火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離，并熟悉各避災路線：
溜煤眼掘進施工迎頭→111082皮帶順槽聯絡巷→111082皮帶順槽→111采區回風西巷→11號交岔點→風井環形車場→風井與副井回風聯絡巷→副井環形車場→副井→地面。
附：溜煤眼避災路線示意圖（見圖 ）
第七章 勞動組織與主要技術經濟指標
一、勞動組織
巷道掘進均采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產。每班1個循環，每日3個循環，每循環進尺0.8m，每班進0.8m，日進2.4m。
勞動力配備：實行綜合工種，一工多能，特殊工種經培訓考試合格后持證上崗，每循環在冊人數15人，出勤率不低于85%。
二、循環組織
為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用，每循環進尺為0.8m，迎頭最大空幫高度，放炮前不大于0.7m，放炮后不大于1.4 m，爆破后及時初噴打注錨桿掛網、復噴漿，嚴禁空幫作業。
附：正規循環作業圖表。
第八章 質量保證
一、工程質量目標
確保所有施工工程優量率不得低于90%，一次交驗率達到100%
二、質量標準
項 目 設計規格 測量部位或標準 質量標準
優 良 合 格
寬（凈） 3000mm 中心線至煤倉倉壁0- ＋100 偏差0~100 偏差0~150
錨索 預緊力 120kN 現場拉試 ≥100kN ≥90kN
錨索角度 9900 現場測量 偏差≤100 偏差≤150
錨桿 錨固力 80kN 80kN ≥72kN
安裝質量 安裝牢固 現場檢查 安裝牢固，托盤緊貼鋼筋網巖壁、擰緊螺母、未接觸部位必須楔緊。 托盤緊貼巖壁，未接觸部位楔緊。
間排距 700×700 mm 偏差±100 mm 90%及其以上實測值在允許偏差范圍之內，其余不影響安全使用。 70%及其以上實測值在允許偏差范圍之內，其余不影響安全使用。
角度 900 偏差≯±150
外露 15~50mm 現場測量
錨索 間排距 2100×2000 mm 偏差≤150mm
外露 350 mm ≤350 mm
噴漿 厚度 150mm 現場檢查 ≥250mm
平整度 ＜50mm 現場檢查 符合要求
強度 C20 壓試塊 符合要求

第九章 安全技術措施
第一節 施工準備
1、施工前，由項目部生產經理負責組織，由項目部技術經理負責傳達批準的《掘進作業規程》。傳達后進行考試、簽字，成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格后方可下井作業。管理人員和職工學習、考試成績分別登記在《掘進作業規程》學習考試記錄表上。
2、施工前，地測部門必須提前標定好位置及施工中線，施工人員要嚴格按中線施工。
第二節 “一通三防”管理
一、通風管理
1、加強通風管理。局部通風機必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，任何人員不得隨意停止風機運轉。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒、并且吊掛平直、無脫節、無破口，礦車不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭煤巷不超過5m，巖巷不超過8m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過2％。
3、管理保護好瓦檢牌板。
4、局部通風機要長時運轉，嚴禁無計劃停止風機。局部通風機停止運轉時，要立即把人員撤至進風巷內，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，迎頭禁止爆破，停電時要撤出人員，待專業人員查明原因，確認安全后再啟動。
5、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，懸掛警示牌，有專人站崗，防止人員誤入。恢復通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5％時，方可人工開啟局部通風機。
6、局部通風機必須使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
7、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％且符合《煤礦安全規程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
8、迎頭風筒的日常管理由本掘進隊負責，必須保護好風筒，以確保迎頭供風正常，嚴禁迎頭無風、微風作業。
9、迎頭必須常備一節10米風筒，以確保風筒末端距迎頭的距離不超過10米，且掘進過程中要每隔3米及時打好風筒吊掛眼，以確保風筒吊掛平直。
10、施工過程中，要加強風筒的吊掛工作，拐彎處風筒的吊掛要得當，確保進、出車在人員的視野范圍內。
11、迎頭必須及時出渣和運走礦車，物料、設備必須擺放整齊，以確保巷道堵塞不超過巷道有效斷面的1/3。
12、對巷道長度大于6米且停風的巷道在24小時內必須封閉完畢,在封閉前應將外部連接的鐵路 、電纜、架線、管路等切斷，避免雜散電流引爆獨頭內瓦斯。
二、瓦斯管理
1、迎頭瓦斯管理執行正常巡回檢查制度和“一炮三檢”制度，并將檢測結果記錄于牌板和手冊，杜絕假檢、漏檢現象。
2、放炮地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮。掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作撤出人員，切斷電源。進行處理。體積大于0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2.0%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電器設備，都必須在瓦斯濃度達到1%以下時，方可啟動設備。
3、掘進工作面嚴禁無計劃停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
4、項目部管理人員、掘進隊長、班組長、放炮員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀，否則不準作業。
5、迎頭炮眼內發現異狀、有瓦斯涌出、溫度驟高驟低、煤巖松散時嚴禁裝藥放炮，并及時補充安全技術措施。
6、迎頭開工、復工要提前向有關部門提出書面申請，并根據需要及時領取、安裝和使用瓦斯斷電報警儀。
三、防塵管理
1、采取濕式鑿巖。打眼工佩帶防塵口罩。
2、距掘進工作面20m范圍內必須安設水針，水針所在地有存放水炮泥的箱子，箱子內有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。
3、距工作面50m范圍內設一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯炮后向外敷設母線時開啟噴霧，等炮煙散凈后關閉噴霧。
4、掘進迎頭的回風口混合風流處20m內，安設一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內挖出引水溝。
5、迎頭安裝爆破噴霧，爆破時降塵。
6、巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。
7、防塵管路必須接至迎頭，每100m設三通一個，以便及時接水管降塵。
防塵系統：
┌→濕式鑿巖
├→巷道內水幕
├→扒裝前灑水
├→扒裝噴霧
├→放炮噴霧
├→裝水炮泥水針
└→沖刷巖幫水管
四、防火管理
采用風鉆鉆眼，人工裝矸，專用錨桿鉆機打錨桿支護，防火的重點是防設備、電纜、爆破、人為火災。
1、迎頭施工遇到高冒區時，必須使用不燃性材料全部充填密實。
2、掘進巷道出現35°以上高溫必須及時匯報調度室和安全科，以便及時采取措施降溫。
3、巷道內嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油，使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙必須放在蓋嚴的鐵筒內，并由專人定期送到地面處理，不準亂扔亂放，嚴禁潑灑剩油和廢油。
4、巷道內所有電器開關必須上架，禁止在電器開關附近堆放可燃物。
5、巷道內存放的道木必須距電器設備不小于20米。
6、巷道內嚴禁使用可燃性材料搭設臨時操作、休息室。
7、電氣設備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子滅火。因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災的，可利用身邊物件，水管直接滅火。
8、按規定使用炮泥、水炮泥定炮。
頂板管理
一、 頂板管理
1、掘進工作面嚴禁空幫作業，靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查，發現問題及時處理。
2、施工中必須嚴格執行臨時支護、敲幫順序施工等管理的規定。
找幫工作必須遵守下列規定：
⑴應有兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫，一人觀察幫和退路。敲幫人員應站在安全地點，觀察人應站在敲幫人的側后面，并保證退路暢通。
⑵敲幫應從完好支護的地點開始，由上向下依次進行，敲幫范圍內嚴禁其他人員進入。
(3)敲幫人員應戴手套，并用長把工具，防止矸石順桿而下傷人。
⑷幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時，應首先設置臨時支護（打斜撐柱），保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
3、采用初噴迎頭作為臨時支護。爆破后摘掉迎頭危巖懸矸立即進行初噴，初噴緊跟迎頭，初噴厚度不小于50mm，初凝20分鐘后方準人員進入迎頭進行耙矸及打、安錨桿。
4、初噴后還必須采用打戴帽（長×寬×厚=1000×200×100mm）斜撐柱作臨時支護，斜撐柱采用直徑不低于180mm優質圓木，長度不低于4.0m，斜撐與底板的夾角不得大于30o，且支設到硬底并有0.2m的柱窩，柱距不超過1.5m，斜撐柱必須支牢打緊。
5、當巷道圍巖破碎出現片幫時，應及時編制補充措施。
6、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙吹散后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由上向下檢查周幫安全
第四節 爆破管理
1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規程》有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。迎頭裝藥時，作業人員人數不得多于5人。爆破作業必須執行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）和“迎送崗”制度。
3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。
4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當次放炮需要數量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
9、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮及非發爆器起爆。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如刷幫確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進工作面風量不足。
13、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
14、爆破母線和連接線應符合下列要求：①爆破母線必須符合標準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
15、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
16、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于120m，曲線段不小于75m。
17、發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
18、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
19、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
20、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
22、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。
23、嚴格執行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
第五節 防治水管理
1、巷道水溝要保持暢通，無淤泥，將迎頭積水排出。
2、施工中如發現鉆孔內顯著變軟，沿鉆桿向外流水等征兆，應立即停鉆，但不可取鉆，以防有害氣體和大量積水突然涌出，打眼工不能直沖鉆桿站立，應撤出迎頭，立即向調度室匯報。
3、施工中如遇到地質條件發生特殊變化時，應及時向生產技術部門匯報，并另行編寫有關補充措施。
4、圍巖水的處理：幫部涌水，用風動泵或電泵排出。幫涌水較大影響打注錨桿、錨索時，要打放水孔放水，注不到位或拉力達不到規定的錨桿、錨索要重新補打。
5、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
第六節 機電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部按有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：①非專職人員不得擅自操作電氣設備。②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。
5、迎頭的絞車等設備，每班結束后和司機離開時，必須切斷電源，并打開離合器。
6、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。
7、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
③電纜鉤的懸掛間距不得超過規定要求。
8、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
9、電纜的連接應符合下列要求：①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。②不同型電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
③同型橡套電纜之間的連接可使用接線盒或修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
12、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。
13、嚴格執行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
14、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。
15、各機械設備必須定期按時進行注油檢修，以保證設備良好運行。
16、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。
17、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
18、井下所有機電設備必須具有“MA”標志。
第七節 運輸管理
一、安全設施
1、保安繩：⑴．保安繩與主繩的連接要采用下列兩種方法中的一種進行固定：
Ａ：保安繩要插有不小于2.5個捻距的繩套與主繩連接端的繩套兩邊分別用一付繩卡固定在主繩上。
Ｂ：保安繩編套在主繩環上，用一付繩卡固定，再用兩付繩卡固定在主繩滑頭上方。
⑵．提升鋼絲繩的滑頭和保安繩滑頭的自身插接長度都不得小于2.5個捻距，并設繩膽。
2、凡小絞車運輸坡度超過5度的斜巷頂板和兩幫均破碎無法固定吊梁時，可用自動捕抓器代替吊梁，其安設間距不得超過100m。
二、運輸管理規定
1．絞車司機必須由經過專門培訓且考試合格人員擔任，并持證上崗，嚴格執行崗位責任制。
2．操作前要進行如下檢查：⑴安設小絞車的地方通風是否良好，支架是否安全可靠，有無片幫冒頂的危險。⑵剎車閘是否靈活可靠，閘帶有無斷裂，閘帶磨損余厚不得小于規定值。⑶傳動機構是否靈活可靠，有無卡住現象或異常雜音，各部螺栓是否齊全，有無松動。⑷密封裝置是否完整無損，潤滑油是否充足。⑸護身點柱、防護罩、信號、按鈕、擋車器、滑頭等是否齊全、可靠，鋼絲繩有無斷絲，其斷絲數不得超過規定。
3．開車時要精力集中，接信號后確定無誤時，方可開車，信號不明確，必須重新聯系。
4．停車時，應閘好制動閘，松開傳動閘把后再停電。開車時，先松開傳動閘把，然后送電。
5、絞車往下松車時，應帶電松車，嚴禁不帶電松車。
6、小絞車不允許急開急停，運轉時要平穩勻速，不得忽快忽慢。
7、小絞車運行中，如發生礦車掉道，要立即停車，將鋼絲繩繃緊并閘牢滾筒。
8、絞車運行中禁止用手或其它東西撥弄繩，雙手不能離開閘把。
9、嚴禁絞車司機兼任把鉤工作，吊車時，嚴禁司機擅自離開絞車。
10、行車時嚴禁行人，行人嚴禁行車。運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數，各車的連接和裝載情況，牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。
11、小絞車必須使用可逆開關控制及制動閘定位閉鎖裝置。兩手把不得過位，閘輪不得有油跡，嚴禁不送電松車。
12、所有絞車鋼絲繩和保安繩必須符合按規定標準使用，其斷絲磨損及銹蝕程度不準超過規定（斷絲不能超過10％）。鋼絲繩嚴禁破股與小絞車固定，繩卡不得小于兩付，排繩要整齊，母繩不得小于3圈，鋼絲繩滑頭有繩皮，插接長度不得小于2.5個捻距。
13、小絞車安裝必須牢固，地角基礎和錨桿螺絲必須設有合格的防松裝置和背帽，底座孔要與螺桿直徑相配套。11.4Kw絞車使用期超過三個月及25Kw絞車必須采用打砼基礎和錨桿方法固定，基礎螺絲直徑不得小于20mm。錨桿直徑不小于20mm，長度不小于1.5米，11.4Kw絞車使用期小于3個月可采用直徑不小于150mm園木的四壓兩趄。四壓兩趄嚴禁重楔重帽，錨桿錨固力不小于5噸。
14、打砼基礎或錨桿固定的絞車突出部分距最近一側軌道內沿不得小于0.5米。
15、上、下山運輸的所有車場必須設信號躲避峒室，信號峒室規格（寬、深、高）為（2×2×1.8）米，信號盤要聲光具備且懸掛在信號室內。
16、每臺小絞車運行時，必須由絞車司機、上、下車場把鉤工三人操作，松車輛時，頂車場發出信號，底車場不打回鈴絞車司機不得松車。
17、小絞車必須按規定數目松拉車，絞車掛車數必須按絞車能力，鋼絲繩的破斷力和斜巷最大坡度計算確定。一般規定：19°及以下最多能拉兩個車，19°以上只能拉一個車，11.4KW絞車使用5分鋼絲繩與勞保繩，10°以下時，最多只能拉兩個車，10～19°，只能拉一個車，巷道最大傾角超過19°時，不準用11.4KW小絞車，嚴禁超拉掛車。
18、絞車司機開車前必須詳細檢查小絞車各零件及各種安全措施，并檢查鋼絲繩的使用情況，把鉤工掛好車后，要詳細檢查滑頭、保安繩、連接裝置、防脫裝置等是否可靠，只有都符合規定要求，方可由把鉤工進入信號躲避峒打點行車。每班工長、安全網員要負責檢查，電工要及時維修，跟班工長要監督檢查。
19、人力推車時，必須遵守下列規定：(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道貧、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發出警號。(3)嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
22、礦車掉道抬道時必須使用復軌器。嚴禁用小絞車硬拉復位，復軌時，必須有班組長現場指揮；人員不得少于兩人，人工拿道復軌時，礦車兩側不準有人，并互相叫應好，確保人身安全。斜巷發生掉道時，還必須做到：①處理掉道礦車前，首先用絞車鋼絲繩拉緊礦車；②采取措施后，人員必須進入躲避硐等安全地點；③絞車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。
23、所有上下山運輸信號必須聲光齊備，靈敏可靠，安裝在正規信號盤上，操作按鈕必須懸掛在信號躲避硐內，燈罩要涂成紅色。
24、斜巷各車場及行人通道口均須裝設聲光行車報警裝置，并設有“行車嚴禁行人”的醒目標志。
25、上、下山運輸時，要設紅燈，行車時紅燈亮，行人必須立即進入躲避硐，紅燈熄滅后，方可在人行道側行走。
第八節 其它安全技術措施
1、溜煤眼刷擴施工1.5m深以后采用鋼絲繩軟梯上下人員：采用直徑18.5的鋼絲繩，直徑16的圓鋼作為爬梯橫梁，梯間距為400㎜，寬度為400㎜，軟梯長度隨掘進延伸而逐漸加長。
2、軟梯必須固定在煤倉上口距離煤倉壁2000㎜，采用兩根直徑Ф22×2800㎜的樹脂錨桿錨在吊掛皮帶巷周幫上。
3、風管、高壓水管、噴降都必須與軟梯一樣固定。
4、進入工作面的所有人員必須配戴保險帶，并固定于專用保險繩(固定在煤倉幫錨桿上的φ18.5鋼絲繩，留長不超過溜煤眼下口)上。
5、進入工作面前，必須將煤倉上口2m范圍內的雜物清理干凈；進入工作面后，必須先將保險帶固定。
6、接班時，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，進行敲幫問頂，確認無危險后方可進入工作面作業。
7、嚴格執行敲幫問頂制度。施工前，對已經施工過的煤倉井壁先進行全面檢查，排除隱患；錨桿及錨索托盤未貼緊煤巖壁,間排距不符合規定，扭矩不達標的必須補打。
8、煤倉內有人工作時，煤倉上口嚴禁有人走動，以防墜物傷人。
9、檢查煤倉底板內有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時清理，以防滾落傷人。
10、在煤倉內清理、敲幫問頂、噴漿或出矸時，必須與煤倉下口人員聯系清楚，讓人員躲避在下口方圓5m開外。
11、向下運輸工具、設備、材料時，必須先信號聯系清楚，人員必須站在吊藍下落位置4m以外范圍。
12、打眼時，要找到實地，并要將開眼位置200㎜范圍的碎矸清理干凈，以防滑進眼中卡眼。
13、每鉆完一個眼，要將眼用小矸石塊將其蓋住。
14、放炮前必須撤出工作面的所有人員，同時將工作面所有工具、材料、設備等轉運到煤倉外安全地點。
15、放炮前，必須將煤倉下口的工作人員警戒線以外安全地點。
16、放炮后必須先清理煤倉上口浮矸，然后調整軟梯在煤倉內的長度，以確保人員能順利到達工作面。
17、放炮后必須堅持先檢查后工作原則，先恢復通風，再檢查支護、通風 、瓦斯等。
18、人員到達工作面后，必須先將保險帶固定，然后找個地方站穩，在聯系從上面下3塊木板：長×寬×厚=2000×300×50㎜。以將溜煤眼下口蓋好，方便人員站在上面，人工出矸。
19、出矸前灑水防塵，找掉井壁浮矸。
20、嚴禁矸石將溜煤眼下口堵死，影響通風。
21、出矸完畢后，班長或跟班隊長必須對工作面周幫安全和工程質量情況，進行一次全面檢查，確認無危險后，方準其它工作人員進入工作面；
22、當班班長必須經常檢查已成巷的溜煤眼井幫，有無脫殼、脫離、破碎片幫等情況，發現問題要立即向項目部匯報，采取重新支護措施，以防片幫傷人。
23、錨桿、錨索必須隨打隨錨緊，打錨桿、或在其它工作中，經常觀察頂幫并進行敲幫問頂。
24、打錨桿眼（或錨索眼）時必須打一個眼錨一眼，不得打穿皮眼或沿裂縫、順層面打眼，錨桿、錨索必須按規定進行錨固。
25、金屬網后嚴禁充填矸石。
26、每班安裝的錨桿、錨索要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿、錨索必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到設計要求的錨桿，應當班補打，重新安裝。
27、安裝的托盤要與圍巖幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。
28、施工現場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。
29、煤倉內噴漿作業時，必須設置專人信號聯系，出現堵管時能及時停風、停機。
30、作業場所懸掛施工斷面圖（并標明風筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。
31、采用人工上料噴射機噴射混凝土時，必須有除塵措施。噴射前必須沖洗巖幫，噴射后應有養護措施。作業人員必須佩帶勞動保護用品。
32、處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。
33、施工中必須搞好文明施工。迎頭使用的機電設備必須達到完好，保護齊全，電器設備無失爆。所有工具、材料、管線應堆放懸掛整齊。
34 、臨近111082二號聯絡巷上部時，要少裝藥、放小炮，以減少對原大巷的破壞。每次放炮作業必須執行《煤礦安全規程》的有關規定，并按照《吊掛皮帶聯絡巷溜煤眼作業規程》的規定設崗，并撤出吊掛皮帶巷及111082二號聯絡巷所有工作人員至安全地點。
35、溜煤眼施工時，要對原111082軌道順槽二號聯絡巷的拱頂部用木點柱對透點前后5m進行加固，柱子要固定在頂板上，木柱規格￠≯25mm，長度與巷道高度相當，木柱要穿鞋，鞋的規格為：400×400×50mm，防止頂部全部落下。
36、在溜煤眼下部施工時必須搭設平臺，平臺是用腳手架子管搭設，上面鋪設3200×250×70mm 木板。平臺寬度距巷道兩幫各留300 mm為宜，距軌面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影響礦車通過為宜.木板與腳手架之間用8#鐵絲綁扎，搭接長度不少于200mm，木板間也必須捆牢。人員上下平臺，必須使用專用行人梯，梯子采用DN30mm鋼管加工，寬450mm ，高度不小于2500mm，與水平呈70～80°夾角斜靠在平臺上，并用ф10mm尼龍繩綁扎牢固，行人梯腿必須支在實底上且兩腿在同一水平上。每次上平臺作業前，班組長必須認真檢查平臺的牢固情況，發現問題及時處理，確認無安全隱患后，方可上平臺作業。在平臺作業過程中必須由一名有經驗的老工人或班組長站在安全地點進行監護。
37、溜煤眼施工時，嚴禁溜煤眼上口墜物，溜煤眼上口要用廢舊錨桿、廢舊鉆桿配合鋼筋網設置圍欄，圍欄高度不低于900mm,。
38、其他未盡事項均嚴格遵守《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》及《111082軌道順槽二號聯絡巷作業規程》。