110201綜采工作面采高加大到4.0m后,煤層與直接頂之間0.3~0.5m厚的偽頂，在開采過程中受采動影響容易脫落，局部段直接頂也極易冒落。為了能有效的控制好頂板的完整性，提高煤質，經研究決定110201綜采工作面采用留煤皮開采，特編制以下安全技術措施：
一、工作面地質概況
110201綜采工作面采高為3.8m，直接頂為細砂巖，厚0.78～1.83m，平均厚1.46m，灰白色，成份以石英為主，硅質膠結；偽頂為碳質泥巖，0～0.50m，平均厚度為0.3m，灰黑色，薄層狀，層理發育，易脫落；周期來壓時工作面局部段淋水較大。在開采過程中，采煤機割過煤后，工作面大部分范圍內的偽頂在很短時間內就離層、脫落，工作面中下部（40＃～100＃支架之間）偽頂在采煤機割煤之前就已經離層、脫落，遇有頂板淋水直接頂隨之冒落，冒落高度200～300mm。雖然我隊采取了超前移架、帶壓擦頂移架等措施，但由于煤壁片幫嚴重，端面距超寬，煤壁區頂板在沒有支架或煤體支撐的情況下，頂板下沉量加大、片幫加劇、頂板破碎，而且110201綜采工作面的采高超過3.5m，屬大采高工作面，片幫煤經常越過刮板機電纜槽，落到支架過橋與電纜槽之間，不但容易砸壞電纜槽、支架立柱，還嚴重威脅到在支架前作業的采煤機司機、清煤工和看電纜工的人身安全。且由于頂板破碎，偽頂和直接頂冒落的粒度較小，人工撿矸效果不大，造成煤質灰份及含矸量超標，直接影響到我礦全年煤質指標的完成。
二、安全技術措施
1、工作面按從兩頭向中間的順序逐段分層將煤皮留住，煤皮厚度必須控制在1.0m以內。在頂板壓力顯現相對較小的地段分次將煤皮厚度留到規定值，每次留煤皮的厚度應控制在200mm以內，防止造成相鄰支架錯差過大。
2、在頂板破碎處或煤壁片幫嚴重地段可以一次留300mm厚煤皮，若由于壓力過大無法將煤皮留住，可以在該段范圍內選擇一處頂板相對較為完整的地段將煤皮留住，然后以此為基礎向兩邊擴展，逐漸將頂板破碎處或煤壁片幫嚴重地段的煤皮留住。
3、留設煤皮時不臥底，割煤時采煤機后滾筒平走，將工作面采高降低到3.0m。煤皮留住后繼續向前平走，待工作面推過兩個周期來壓步距后，觀察煤皮留設情況，若煤皮較為穩定則再通過臥底的方法將該段的采高調整到3.8m，臥底時每刀的臥底量必須控制在100mm，并嚴格執行《110201綜采工作面作業規程》中“調整采高安全技術措施”。
4、若工作面留的煤皮在周期來壓作用下離層、脫落，且冒落高度超過300mm，必須對該段范圍內的頂板進行維護，同時必須采取留底煤的措施，每次的留底量必須控制在100mm內，防止支架超高使用。
5、冒落高度在300～500mm之間時，在支架前梁上用2.0m板梁將頂背實，背板梁時人員必須站在支架斜上方，支架工操作前梁千斤操縱閥將待維護支架的前梁稍稍降低，將板梁沿走向從支架前梁上方穿過將頂背實，然后將支架前梁升起。
6、冒落高度超過500mm時，必須采取措施對冒頂區進行處理。處理冒頂前，當班工長必須仔細觀察冒頂區周圍的情況，組織人員預備好足夠的支護材料和工具（2.0m長板梁），指派一名有經驗的老工人指揮并負責觀察冒頂區頂板、煤幫的變化情況。在處理冒頂之前，必須先清理好退路，將周圍頂板維護好，待冒頂區頂板穩定后，方可進行處理。
7、處理冒頂事故時，必須首先加固冒頂區附近的上下支護，然后從冒頂區上口開始按由上向下順序進行處理。處理冒頂時，將支架前后立柱降低，在支架上剎好“#”字型木剁，再將支架升起。剎頂時，只準一人站在冒頂區斜上方作業，并隨時進行敲幫問頂，防止發生二次冒頂傷人。作業時必須聽從指定的老工人統一指揮，發現異常(如頂板響動、漏矸等)情況，由老工人通知作業人員立即停止工作，迅速撤出冒頂區。
8、處理冒頂時，必須有瓦檢員先檢查冒頂區空間的CH4濃度,如CH4濃度超過規定，必須停止作業，采取措施進行處理。
9、處理冒頂時，應將冒頂區內的支架操縱手把打到零位，并派專職支架工看護，以防發生意外。
10、發生冒頂后，采煤機司機在冒頂段割煤時必須控制好前滾筒割煤高度和進度，確保支架能挑住煤壁留有的煤皮，且工作面必須加快推進度，盡快將冒頂區甩到采空區內。
11、采煤機司機割煤時必須將前滾筒距頂板距離調整在500mm以上，確保采煤機割過煤后煤壁留有不低于100mm、不超過500mm厚的煤皮。采煤機割過煤后支架工必須及時將支架伸縮梁打出并相應降低前梁高度將煤皮托住，然后滯后采煤機前滾筒2~3架稍稍降低前、后立柱及前梁，迅速將支架移設到煤壁。下一循環割完煤移架時，將支架前、后立柱稍稍降低，前梁不降快速將支架拉移過去，待支架頂梁托住煤皮后，在已留設煤皮厚度的基礎上再留一定厚度的煤皮，直到煤皮厚度達到1.0m。
12、當工作面煤皮厚度超過1.0mm時，支架工在采煤機返機前提前將煤皮厚度超過規定地段的刮板機向煤壁推出200～300mm，同時采煤機司機必須將采煤機前滾筒割煤高度適當調高，將超過規定厚度的煤皮割掉，確保煤皮厚度不超過1.0m。
13、工作面片幫嚴重地段必須提前將支架移設到煤壁，并及時伸出伸縮梁、打出護幫板，采煤機在經過頂板破碎段時，必須放緩采煤機速度，減小對頂板的采動影響，同時將采煤機滾筒割煤高度調整到距頂板不少于800mm的位置。
14、留煤皮期間，每循環采煤機割煤前支架工必須對工作面支架支設狀況進行檢查，發現端面距超寬必須及時將伸出伸縮梁、打出護幫板或實施超前移架，前梁或頂梁不接頂的支架必須重新調整。
15、回采過程中嚴格執行帶壓移架、及時移架方法。距采煤機前滾筒1.5m時將收回伸縮梁，前滾筒割過煤壁后，滯后前滾筒1.5m及時伸出伸縮梁，距前滾筒3～5m追機移架，控制好頂板。移架時，支架降幅不得超過100mm，并及時將支架一次性移到位，前梁接實頂板，伸出伸縮梁，打出護幫板，將前后立柱升平升緊升牢。
16、減少調整支架次數，防止因反復升降造成煤皮破碎、脫落。
17、移架時，只準將護幫板收回，移架后及時將前梁升緊升平，前梁接頂嚴密，防止煤皮受壓脫落。
18、工作面托煤皮開采后，采煤機司機必須嚴格控制好采煤機割煤高度、按層位將頂板割平。
19、工作面留煤皮工作從工作面周期來壓過去后開始。
20、留煤皮開采期間，泵站出口壓力控制在30MPa，支架初撐力不得小于規定值。
21、留煤皮開采后人員嚴禁進入煤壁側作業。
22、留煤皮開采時，工作面刮板輸送機機頭、機尾處不留煤皮，同時將刮板機機頭、機尾過渡槽范圍內的煤皮平緩過渡到刮板機機頭、機尾處。
23、留煤皮開采后通風隊必須編制專項防滅火措施。
24、留煤皮開采后工作面采高必須控制在3.8m，不得超過4.0m。
25、留煤皮開采期間，必須控制好開采層位，當采煤機采到距二煤底板1.2m的夾矸層時，采煤機司機必須及時留底。
26、留煤皮開采后工作面回風巷必須備有一定數量的板梁。
27、留煤皮開采后工作面底板以距二煤底板1.0m～1.2m的夾矸層為標志層，若采煤機割底煤時割到夾矸層，必須及時采取留底、挑頂的措施。
28、其它仍嚴格執行《110201綜采工作面作業規程》。
會審意見：
1、工作面留煤皮開采后人員不得隨意進入煤壁區進行作業。
2、留煤皮開采后，工作面采高暫時控制在3.0m，待工作面推過兩個周期來壓步距后，觀察煤皮狀況，若煤皮穩定再逐步將工作面采高調整到3.8m。
3、工作面乳化液泵站出口壓力控制在30MPa。
4、留煤皮的順序，由工作面兩頭向中間留設，時間選擇在周期來壓過后進行留設。
5、留煤皮開采后，綜采二隊必須隔三天探一次煤皮厚度（包括頂板煤皮厚度、底煤厚度），根據所探煤皮厚度及時調整，必須將頂板煤皮厚度控制在1.0m以內。
