今年以來，為貫徹落實西油司設備管理工作要求，降低設備故障性檢修頻次，川東北作業分公司堅持以設備精細化管理為目標導向，多措并舉，穩步提升現場設備運行可靠性。
加強預防性維護，在“實”字上下功夫。一是針對近年1314項PM執行存在問題，多次組織相關專業部門開會討論分析根本原因，結合實際調整優化維護周期、內容，取消不必要的預防性維護或過度維護計劃，確保計劃內容真實可行、切實有效，最終修訂發布PM計劃593項，同比減少55%。二是基于連續運行時間和故障歷史情況，制定31臺關鍵動設備預防性大修計劃，明確實施時間點，落實責任人，扎實推進設備預防性大修，消除設備潛在故障隱患。截止目前，已完成10臺設備預防性大修，發現消除故障隱患15項。
提升設備檢修質量，在“嚴”字上下功夫。一是組織各專業編制設備檢修規程和檢修記錄，明確檢修內容、質量標準，做到設備檢修有條可依，有據可查。二是故障檢修落實專人負責，嚴把檢修質量關，檢修過程全程取照留底，關鍵裝配參數采取公司技術人員+承包商負責人雙重確認機制，檢修完成后及時歸檔檢修記錄、檢修報告，做到設備檢修步步有確認，事事有人管，次次有記錄，人人可追溯。
增強設備巡檢監測力度，在“勤”字上下功夫。一是編制發布設備巡檢實施方案，明確巡檢范圍、路線、頻次和內容，優化巡檢工作表。二是實行“管理人員+承包商人員”雙巡檢模式，建立問題臺賬，分類分級整改，并將問題整改情況納入下次巡檢重點。三是不定期組織各專業、各部門開展聯合巡檢，全面把握設備運行狀態。年初至今，巡檢累計發現問題并整改60余項。
聚焦檢修人員能力提升，在“全”上下功夫。一是牢固樹立“人人皆可講，人人皆會講”理念，作業公司檢維修技術人員、承包商人員全員參與，結合自身所長和需求，制定各類培訓計劃共計200余項，確保周周有專題，月月有課程。二是培訓內容全面包含現場安全、專業技能、維修操作、技術創新等各個方面，助力人員查漏洞補短板，全方位提升檢修綜合能力。三是積極組織開展各類動設備典型故障分析會，與會專業人員集思廣益，分析故障原因，相互交流討論學習，共同促進提升。
下一步，作業公司將充分利用裝置停產大修時機，全面推進設備預防性大修和設備技改更新工作，進一步提升動設備運行可靠性，全力保障裝置安全生產。
