今年以來，羊東礦制修區以生產任務為重點，徹底改變固步自封、因循守舊、憑經驗、拍腦門等陳舊的管理方式，針對機械加工、設備檢修、配件制作、等生產任務，不斷降低生產成本，提高企業效益。
該區深入研究和推進節支降耗工作，以嚴格控制成本費用支出、完善成本管理制度為重點，以增收節支、節能降耗為手段，“對癥下藥”抓實降本增效工作。將成本指標層層分解到區、班組、個人，每月對材料使用情況進行預測分析，防止材料超計劃使用。及時掌握各班組材料領用情況，對主要材料消耗進行管理，對每月成本指標完成情況進行橫向和縱向分析。
該區在加強檢修質量、嚴細標準上下狠功夫，改進工藝，引進設備，能自修的想盡辦法自行修理。制定完善正規的檢修流程，從設備的收交、清洗、拆卸、檢測、更換、裝配、試車、驗收等一系列的嚴格工序，達到高標準嚴要求。嚴把自檢、互檢、抽檢、驗收關，不放過任何瑕疵和問題的出現。
該區本著“學一點就是進步，改一點就是創新，節一點就是創效”的理念。在修舊利廢，勇于創新上扎實努力，不斷創效。自制沖針，從選料加工、淬火到用廢舊的鏟車輪胎做承壓的緩沖裝置，大大降低了生產成本，節省工效。改造電廠余熱利用，將瓦斯電廠發電機組冷卻水引入職工澡堂，實現循環加熱洗澡水，有效降低了排放耗能，節約了生產成本。
