淺槽供配懸浮液管路技術改造

　　一、基本情況

　　淺槽是選煤廠主洗車間煤矸分離的核心設備，它的性能關系著精煤與矸石的分選精度、選煤廠的生產能力、職工的勞動強度和洗選加工費用等方面，而上升流與水平流比例分配對設備性能起著決定性作用。

　　某礦淺槽設備是由8條水平流支流管道和5條上升流管供配懸浮液，懸浮液供給比大約為4:1，水平流從淺槽槽體一側隨來煤一起給入淺槽，垂直流從淺槽槽體底部分段給入淺槽。水平流與垂直流起機械攪拌提高懸浮液穩定性、沖散矸石層助力精煤上浮和水平推動精煤的作用，而精煤與矸石在淺槽內動態下完成分選。淺槽上升流原設計為直徑50mm，彎道較多、垂直流出口與淺槽入口中心線不在同一條直線上。在停機時，前槽內懸浮液受淺槽垂直流阻力影響時常堵塞垂直流與匯集斜管道，對生產系統造成一定程度的影響。在生產運行時對生產系統造成如下影響：一是垂直流管道經常性堵塞，停機時淺槽內懸浮液回流時間長，淺槽及下游設備空轉時間2小時左右;二是經常性疏通管路，職工勞動強度較大，文明生產及質量標準化工作難度加大;三是水平流與垂直流比例失衡，懸浮液穩定性及流動性較差，影響煤矸分離精度和綜合回收率;四是垂直流比例下降，精煤在淺槽內上浮至淺槽溢流堰的時間偏長，造成選煤廠單位小時內處理量;五是水平流與垂直流比例失衡，影響選煤廠生產效率，設備磨損嚴重，造成選煤廠洗選加工費用高;六是停機時，淺槽槽體內存有較多精煤，隨著懸浮液回流，經刮板機排至矸石倉，造成精煤損失。

　　二、技改內容

　　1.技術路線

　　通過對生產系統、煤質、分選效果、處理能力、產品結構及經濟效益最大化等綜合性分析和論證，在現有基礎上重新布置垂直流管道，使斜管傾斜角度增加，并將上升流的斜管出口與淺槽入口之間彎管全部變為直管，便于入料與回流暢通。

　　2.技術方案

　　將垂直流管道直徑由50mm改為80mm、垂直流主管道與淺槽入口之間管道改為直管、在垂直流主管道盲端和淺槽入口處的變徑處安裝快速疏通截門扥該技術改造。

　　三、應用效果

　　通過管道的安裝與生產試運行，各項生產運行指標正常，且取得了良好的效果。

　　1.彎管變直管，阻力下降，回流暢通，垂直流無堵塞現象發生，降低職工疏通管理的勞動強度，提高現場文明生產及質量標準化水平。

　　2.水平流與垂直流比例均衡，懸浮液機械式攪拌效果提升，懸浮液穩定性變增強，上層懸浮液密度與下層懸浮液持恒，產品指標穩定。

　　3.上升流比例增加，沉降的矸石受浮力影響，減少矸石對淺槽底板的摩擦力，同時降低淺槽運行負荷，降低淺槽事故發生的頻率。

　　4.精煤在淺槽上浮速度加快，單位小時內循環量增加，原煤生產能力可增加180噸/時左右，年生產能力增加100萬噸。

　　5.因上升流比例增加，比重較大的精煤穿過矸石層溢流至精煤產品中，矸石熱值降至300cal/g以下，提高商品煤綜合回收率0.5%左右，按1000萬噸計，可創效1700萬元/年。

　　6.停機后淺槽內懸浮液回流時間由2小時縮減至10分鐘以內，減少淺槽設備及下游設備空轉時間，節約電費6.5萬元/年，節約材料配件費20萬元，并有效避免因檢修時間不足造成機電設備事故。

　　7.停機時，槽體內滯留精煤減少1.5噸，可實現經濟效益值約為20萬元。