分流皮帶機設計與應用
一、項目背景
某礦使用的溜子進行分流，在日常使用中，溜子的故障點多，維護量較大，且分流效率低，不能滿足兩個工作面分流任務;分流溜子每班需要一名崗位司機現場操作開停，其工作效率、智能化水平均較低，影響了礦井高效生產。
二、研究內容
1.基本原理
(1)分流皮帶工作原理：以電動機為動力，靠膠帶與電動滾筒之間的摩擦力實現動力傳動，連續運動傳送各種物料的一種新型內部驅動裝置。
(2)分流裝置工作原理：通過氣動換向閥控制氣缸伸縮，實現分流裝置移動，設置四個傳感器實現氣缸移動位置，保證兩個工作面出煤分流至老井、新井煤流系統。
2.工藝流程
安裝工藝流程：基礎驗收→皮帶機支腿及中間架安裝→張緊裝置安裝→驅動裝置架安裝→滾筒及托輥安裝→驅動裝置安裝→控制設備安裝→展放皮帶→加油、調試。
3.技術特點
皮帶機和分流裝置通過PLC控制系統實現遠、近程控制，實現智能化;傳動滾筒采用油冷式電動滾筒，避免了普通電動滾筒運行發熱漏油的問題;張緊裝置采用螺旋張緊方式，結構簡單，調節方便;皮帶機按照固定式皮帶機標準進行設計，托輥、機架使用目前主運皮帶機同等型號，保證配件的通用性;分流裝置采用滾動輪，減小阻力，保證分流裝置運轉靈活可靠。
4.適用條件
(1)安裝位置：井下皮帶巷
(2)運行方式：連續
(3)環境：低瓦斯
(4)空氣溫度：20～30℃
(5)空氣濕度：≤85%
(6)環境氣體：處于回風流中，有廢氣。
三、應用效果分析
1.主要指標應用前后對比
2.應用效果
該分流皮帶機自投入運營后效果非常好，解決了溜子運輸故障點多，維護量較大，且分流效率低等問題，實現了地面集中控制，運行穩定，維護量小，有效保證了兩個工作面原煤分流，確保了礦井原煤的高效運輸。
3.經濟效益
每班減少了一名崗位司機，達到了減人提效的目的，同時每年可節約用工費6萬元，
該分流皮帶機比溜子平均每小時多運量800-150=650噸/h，每天生產16小時，每噸煤經濟效益200元，一年按300天生產計算，每年多創造經濟效益：650*16*200*300=6.24億元。
