兗礦集團興隆莊礦機電先行提高系統裝備可靠性
針對主提升運輸任務繁重、安撤面工作頻繁、生產接續緊張的實際，兗礦集團興隆莊礦強化機電管理，以機電系統裝備“安全高效長周期經濟”運行為主線，創新管理模式，嚴格考核獎懲，狠抓重點環節，精細現場管理，實施技術改造，突出科技強安，優化隊伍建設，促進素質提升，提高系統裝備安全高效長周期經濟運行水平,為礦井實現全年安全生產經營目標提供專業強力支撐。
該礦著力夯實“雙防”管理基礎，健全完善專業安全分級管控體系，結合機電管理特點，從“崗位、現場、系統、環境” 四個層面，進一步明確“崗位、班組、區隊、科室及礦”各級專業人員職責定位，劃分職責范圍，列出責任清單，健全考核管理機制，構筑“崗位規范操作、班組現場管理、區隊系統運行、科室業務保安、副總技術把關、副礦長體系管控”的機電專業安全分級管控體系，形成條塊分明、上下聯動、各司其職、失職追責的機電安全管控新局面。進一步強化機電綜合管理工作，明確細化責任分工，嚴格追究問責。全面推進完成機電重點工程、安全生產網格化“雙防”體系建設、技術管理升級等重點工作。
該礦深入開展生產系統“抓設備管理、抓系統管理、抓檢修管理、保系統穩定運行”“三抓一保”活動，持續提升機電系統裝備長周期運行管控能力。基層單位把提升系統長周期運行水平作為“一把手”工程，精心組織開展好生產系統“三抓一保”活動，制定和落實好本單位具體活動規劃，深入分析制約系統裝備長周期運行的突出問題，針對性地采取有效措施，進一步完善系統、強化管理，確保活動取得實效。嚴格技術管理與專業技術審查把關，機電管理技術人員充分認識系統設計不完善、設備選型不合理和安裝質量不達標對后續生產運行帶來的危害，牢固樹立“源頭治理”理念，嚴格技術審查把關，確保設計方案最優、裝備技術先進、安裝質量優良、運行經濟合理、維護高效便捷。嚴格落實技術管理后評價制度，每季度定期對設計方案、選型論證、設備技術規格書、規程措施、安裝工程驗收等進行檢查評審，對存在嚴重缺陷和漏洞的問題，嚴肅追究相關人員責任。結合礦井機電裝備實際，合理優化控制檢維修時間，嚴禁長時間空載運行，加快推進主提升運輸系統集中控制改造，確保煤流系統運行參數時時受控。強化運行值班和巡回檢查，及時發現并處理系統運行中出現的參數波動、超標超限、故障告警等異常狀態。全面推廣設備點檢定修制度，實現由定期檢修向預知檢修的過渡。嚴把檢修質量關，明確質量標準，強化過程管控，嚴格質量驗收，對關鍵部位和關鍵工序要實行專人專盯，確保檢修質量可控。積極推廣應用先進的監測檢驗技術手段，動態掌控設備狀況，及時發現和精準定位各類隱性缺陷，提高設備故障的預知預判能力。生產單位嚴格落實設備維護保養“十字方針”，深入開展“潤滑管理提升年”活動，切實提升維護保養水平。按照公司統一部署，認真制定機電系統裝備長周期運行管理考核辦法，建立考核體系、設置考核指標、明確獎懲標準。建立以“主煤流系統設備萬噸故障影響時間”為主，以主供電、主通風機、主排水、主壓風系統運行情況為輔的考核指標體系。
該礦狠抓重點環節，精細現場管理，繼續深化“每月一剖析、一交流”活動，大力組織停送電檢修作業、整定值計算、提升、膠帶運輸、排水系統安全管理為主題的機電剖析性檢查和技術培訓交流活動，采取“問題導向、典型剖析、技術交流、標準規范、整改完善、對標檢查、通報處罰”的工作程序，認真分析查找系統存在的問題和不足，集中力量解決好專業技術安全管理中的重點和難點問題，確保各系統穩定可控。深入開展“機電作業安全管控提升年”活動，進一步強化檢修作業安全管理。深刻吸取機電檢修作業中發生的事故教訓，嚴格落實“三無一不準”（即無檢修計劃、無檢修措施、無檢修負責人，不準檢修）等管理要求，切實把控好檢修作業的計劃安排、措施編審、現場落實、安全監護等關鍵環節。嚴格規范執行進入危險區域作業及“雙十” 管控流程要求，從嚴落實風險辨識和管控措施，嚴格規范停送電操作、起吊、拖移、燒焊等關鍵環節安全管理；及時完善檢修平臺防護設施、運輸路線、起吊生根點、安全帶掛點等現場安全施工條件，保證安全的檢修作業現場環境。強化措施，有效管控好機電專業安全管理的薄弱環節和重點難點。進一步加強主提升系統安全管理，從嚴落實井筒裝備“三級管理”責任和鋼絲繩“三個階段”管理要求；切實抓好主膠帶運輸系統“抓兩頭控中間”的管理重點，狠抓機頭、機尾設備設施檢查維護，嚴控各給煤點管理； 嚴抓設備檢修作業停送電管理，嚴格規范工作票證、電氣作業“五步工作法”和停送電流程確認卡制度；強化排水系統管理，落實“四級沉淀”要求，加強主排水泵運行維護管理。利用移動無線視頻技術，推行井筒裝備檢修、變電所檢修、大型起吊拖移等重點作業的全流程可視化管理，對施工現場環境、作業行為進行全過程實時監控，提升作業現場安全管控能力。強化生產源頭控制，從煤流源頭采取措施，減少水煤、大塊矸石、鐵器、臟雜物對膠帶運輸系統的影響。將精品膠帶運輸巷道建設與安全生產標準化充分結合，在“系統設備完好、安全設施完善、管路線纜整齊、巷道無積煤、無積水、無積塵”的基礎上，完成創建成多條精品膠帶主運輸巷道。參照公司《煤礦井下膠帶輸送機工程設計規范》，對現有膠帶巷驅動單元布置方式、檢修空間、輔助運輸條件等情況進行全面排查，制定膠帶運輸巷道優化改造方案。結合機電專業自身特點和實際，科學制定安全風險辨識程序和方法，全方位、全過程辨識生產過程、設備設施、作業環境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險，從組織、制度、技術、應急等方面對安全風險進行有效管控。重點圍繞礦井四大運轉、重大檢修施工等關鍵領域，對系統設計不完善、設備設施不完好、安全保護不齊全、檢測檢驗不到位、起吊拖移不可靠、制度措施不落實、作業行為不規范等方面開展隱患排查。機電環保科要加大對專業風險分級管控和隱患排查治理工作的跟蹤督導、業務指導和協調力度，切實提升系統裝備安全保障能力。
該礦實施技術改造，突出科技強安，認真貫徹落實上級“機械化換人、自動化減人”工作部署，圍繞提升系統裝備安全高效長周期經濟運行水平的目標，重點推進完成中央變電所擴容升級改造、35KV 變電所基于大數據平臺的煤礦供電快速恢復及安全穩定自動化系統研究及下井電抗器及 SVG 改造等重點工作。全面推進礦井機電系統監（集）控建設，實現“要我集控向我要集控、單一控制向系統智能控制、傳統思維向物聯網思維”的轉變，深度融合自動控制、智能感知、智能監測等現代信息技術，積極推進基于物聯網技術的礦井機電監（集）控系統建設。探索智能（慧）機電系統示范項目建設，緊跟“自動化、信息化、智能化”三化融合發展方向，集成自動控制、物聯網、云計算、人工智能等先進技術，對機電系統各類運行信息進行精準化采集、網絡化傳輸、可視化展現、智能化分析，在重復性、復雜性、危險性工作領域和工序探索使用智能機器人，打造本質安全型無人值守崗位，加快實現機電系統生產自動化、管理信息化、運行智能化。認真開展科技攻關和技術創新，緊盯安全生產、減人提效、管理創新等重點工作，以科技創新作為提高專業核心競爭力的重要手段，選準項目課題、優選協作單位、落實費用資金、強化責任落實，組織好專業科技攻關和技術創新。
該礦不斷深化“三減三提”、“雙創”活動，進一步優化礦井采區供電布局，合理設置變電所（配電點），提高開關、變壓器利用率，減少設備和電纜投入；合理優化煤流系統運行管理， 減少空載、輕載運行時間，優化提升系統裝卸載等環節控制，縮短單勾提升時間，增加礦井提升能力；認真探索實施礦井與自備電廠同步檢修，減少礦井網供電量，實現協同效益最大化。進一步完善用能計量系統，充分利用信息化手段，開展主要機電設備綜合能耗分析，找出關鍵耗能環節，制定優化改進方案，有針對性的采取管理和技術措施。發揮設備共享管理效能，在系統設計及設備選型時優先考慮平臺內存量閑置、備用和待修設備。加大設備管控力度， 使用單位（區隊）和庫管人員要及時通過共享平臺辦理設備領用、位置變更、交接、退庫等設備日常使用管理業務，確保設備使用屬性和位置屬性的準確性，杜絕線上、線下兩張皮現象。結合內部市場化機制和相關激勵政策，發揮集中維修效益，積極開展修舊利廢和回收復用工作， 切實降低成本支出。充分利用規模優勢，推進與知名設備生產廠家的合作，提升維修能力和服務意識，減少設備外委修理數量。
該礦強化機電專業培訓力度，深入開展全員“素質提升” 工程，按照普及與提高相結合的原則，分層次實施差異化精準培訓，在做好普通職工崗位必知必會基本培訓的基礎上，定期組織機電技術技能骨干到先進礦井開展機電管理技術學習交流、到專業培訓機構和設備生產廠家開展高層次培訓，加快高層次技術技能人才培養，補齊專業發展人才短板；豐富培訓方式，在開展實操基地練技能、技術比武、崗位練兵等多種形式培訓的同時，鼓勵優秀專業技術人員積極參與科研項目建設和課題研究，實施 “人才+項目”、“人才+課題”同頻聯動。采取“走出去、引進來”方式，精心組織好公司內部交流學習、外部專家來礦授課和礦井機電專項技術交流活動。礦機電專業重點組織開展供用電管理、自動控制、變頻傳動、繼電保護、設備潤滑、壓力管道等專業技術培訓、技術推先和經驗交流活動。加強機電隊伍建設，大力弘揚“要干就干到最好、要做就做到精致”的工匠精神，著力培養一批高技能的“兗煤工匠” 專業人才，發揮先進引領作用。不斷完善人才培養、選拔、使用和激勵機制，通過推進名師帶徒、多崗位歷練、大學生（實習） 班組長等，多渠道發現、培養、用好優秀技能人才，為礦井持續發展提供堅實的技能人才保障。（尹大為）
