趙莊煤業：工作再加快 成效再擴大 煤矸分裝分運取得新突破

近期，隨著趙莊煤業一二盤區聯絡巷水平矸倉以及配套工程設計方案的塵埃落定，標志著晉煤集團趙莊煤業底抽巷矸石分裝分運工作邁出堅實的一步，為礦井今后實現盤區所有底抽巷分裝分運積極探索提供了科學理論依據。

作為礦井生產過程中不可避免的伴生產物，矸石進入洗選系統會進一步增加煤炭洗選成本，面對依然嚴峻的煤炭市場行情，如何堅定不移樹牢成本改革意識，加快從生產者向經營者的思維轉變，最大限度減少井下進入洗選系統的矸石量，實現少洗矸、保煤質、降成本對礦井生產經營顯得尤為重要。

在此之前，趙莊煤業南蘇風井井底矸石倉已建成投用，可存儲矸石450立方米，二盤區所有巖巷掘進工作面排矸系統已完全實現與煤流系統剝離，目前共累計提升矸石7.1萬噸，節省相關洗選成本支出142萬元。面對初步取得的成效，如何進一步擴大煤矸分裝分運使用范圍，最終在礦井所有盤區巖巷掘進工作面實現矸石分裝分運，成為趙莊煤業當下亟需解決的一項問題。

為有效解決這一難題，實現礦井綠色開采，趙莊煤業緊緊圍繞集團公司“兩會”工作部署，堅定走好“減”“優”“綠”之路，堅持把做好底抽巷矸石分裝分運、減少底抽巷矸石洗選量作為深入推進革命性降本增效的重要抓手，在優化巷道、創新管理等方面發力，在第一時間成立礦長、分管副礦長、總工程師掛帥的技術攻關小組，聯合相關業務部室、選煤廠，圍繞底抽巷矸石分裝分運多次進行現場勘探、研討論證，并結合礦井采掘銜接、開拓部署等實際情況，最終確定將一二盤區聯絡巷改造為底抽巷水平矸倉，以實現煤矸分裝分運的目的。

為確保前期各項準備工作科學有序進行，趙莊煤業積極制定《水平矸倉實施方案》，對礦井出矸現狀、實施方案、存在問題進行詳細闡述，通過在巷道內將一部刮板輸送機布置在皮帶正下方，將溜子機頭與巷道運煤系統進行搭接，便于矸石及時運送；在皮帶上方安裝膠皮刮煤裝置，利用刮煤裝置來回移動，刮板角度前后調整，將巖巷掘進工作面產出的矸石進行堆積，利用井下停產檢修時間，由鏟車將堆積的矸石裝載到刮板輸送機中，實現矸石集中運輸上井；并通過對選煤廠原有排矸系統升級改造，在上倉皮帶機尾安裝一條排矸膠帶輸送機，確保矸石集中排到堆矸場地，進而完成煤矸分裝分運。

在不斷完善各項技術方案的同時，趙莊煤業進一步明晰各業務部室、選煤廠工作職責，明確任務工期，每天召開專項碰頭會，協調解決并跟蹤落實工作推進過程中出現的各種問題，確保底抽巷矸石分運工作高標準、高質量、按時間完成；并通過嚴抓機組司機現場操作，在井下煤倉倉內加設緩沖裝置，所有運矸系統轉載點安裝篦子，最大限度避免矸石對運煤系統造成的影響。

“通過建設水平矸倉，可臨時儲存2至3天底抽巷掘進矸石，并通過分時段集中提矸、煤矸分裝分運，每天可減少300噸底抽巷掘進矸石進入地面洗選系統，降低礦井成本支出六千余元，同時，矸石粉碎處理后還可作為關鍵層充填材料，減少矸石外排對生態環境造成的影響。”趙莊煤業生產技術部負責人延志軍向記者介紹。

目前，一二盤區聯絡巷水平矸倉各項相關準備工作正嚴格按工作進度進行，力爭盡快落地見效。下一步，趙莊煤業將持續加大項目試驗攻關進度，并通過逐步完成各盤區科學有序規劃，實現礦井所有盤區巖巷掘進工作面矸石分裝分運，為企業“二次轉型”高質量發展注入強勁動力。