掘進施工專項風險辨識清單及管控措施
作者：煤礦安全網
2019-08-30 09:23
來源：煤礦安全網
| 掘進施工專項風險辨識清單及管控措施 | |||||||
| 序號 | 風險描述 | 風險評估 | 管控措施 | ||||
| 可能性 | 暴露率 | 后果 | 風險值 | 風險等級 | |||
| 一、掘進 | |||||||
| 1 | 架棚支護，危矸活石掉落、抬放棚料配合不當、工器具缺陷、退路不暢通、背幫、背頂不實小矸掉落、倒棚傷人 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.危矸活石全不找掉，臨時支護可靠有效； 2.作業人員數量充足，抬放棚料叫應好； 3.工器具完好，腳手架搭設牢固； 4.安全退路暢通；????????????????????????????????????????????? 5.背幫、背頂剎緊加牢、撐桿、拉桿使用合格齊全，前后兩架棚打專用錨桿固定。 |
| 2 | 錨網支護，危矸活石掉落、配合不當、工器具缺陷、絆倒傷人 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.危矸活石全不找掉； 2.錨網、上鋼帶等共同作業叫應好； 3.高壓膠管連接可靠，風鉆運行完好，鋼釬無彎曲變形，攪拌器無損傷，腳手架搭設牢固； 4.安全退路暢通。?????????????????????????????????????????????? |
| 3 | 臨時支護，危矸活石掉落、吊環、挑桿不合格掉落傷人 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.敲幫問頂，人員站在安全區域，長柄工具合格，危巖活矸找凈，迎頭防護網安全有效； 2.吊環、挑桿固定牢固，挑桿接頂有力。 |
| 4 | 備料，膠帶機運料時物料掉落、抬扛物料跌碰、物料碼放不牢固掉落、裝卸料時，物料擠手、砸腳傷人 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.膠帶機保護齊全有效，不跑偏，緊停閉鎖完好，運送物料尺寸、重量符合標準； 2.人員相互配合，行走路線無雜物； 3.物料碼放牢固、整齊； 4.穩抬穩放，卸料臺附近無人。 |
| 5 | 掘進工作面打眼、裝藥、支護期間，可能發生巖石掉落、冒頂傷人事故。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.掘進工作面打眼、裝藥、支護前，要嚴格執行敲幫問頂制度； 2.掘進工作面打眼、裝藥、支護前，隨時觀察巷道頂板情況，發現問題及時處理； 3.放炮后安檢員、班組長及跟班隊長要全面檢查，確保安全后再進行其他作業； 4.巖體破碎時，要打好超前支護錨桿（錨索）； 5.加強施工質量管理，確保每一根錨桿、錨索達到設計要求，消除失效錨桿、錨索。 |
| 6 | 干打眼，造成工作面粉塵超限如遇到瓦斯集聚可能發生瓦斯爆炸造成受傷或設備損壞。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 嚴禁干打眼 |
| 7 | 利用殘眼廢眼打眼，可能引起殘眼廢眼內的炸藥爆炸造成人員受傷或設備損壞。 | 3 | 3 | 7 | 63 | 一般風險 | 重新畫定眼位打眼，不能用廢眼打 眼? |
| 8 | 使用的支護材料不合格，可能造成支護強度不夠發生冒頂片幫造成人員受傷或設備損壞。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 使用合格的支護材料 |
| 9 | 支護作業時，空頂作業可能造成傷人。 | 3 | 6 | 7 | 126 | 較大風險 | 1.掘進工作面打眼、裝藥、支護前，要嚴格執行敲幫問頂制度； 2.掘進工作面打眼、裝藥、支護前，隨時觀察巷道頂板情況，發現問題及時處理； 3.放炮后安檢員、班組長及跟班隊長要全面檢查，確保安全后再進行其他作業，并確保空頂區域無作業人員私自進入； 4.巖體破碎時，要打好超前支護錨桿（錨索）； 5.嚴禁空頂作業，滿足支護距離，必須及時進行錨網支護。 |
| 10 | 爆破作業時，不按規定作業，可能發生意外事故。 | 3 | 3 | 7 | 63 | 一般風險 | 1、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。 2.礦建隊加強放炮監管并設置警戒。 3.安監員和瓦檢員在現場監管，不符合規定禁止作業。 |
| 11 | 掘進工作面粉（煤）塵、鑿巖機、風鉆傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.掘進工作時，嚴格按照規程措施執行，嚴禁“干打眼”； 2.采取降塵措施，佩戴防塵口罩； 3.嚴格執行安全操作規程，點眼人員嚴禁戴手套扶釬桿； |
| 二、頂板 | |||||||
| 12 | 掘進工作面支護期間，可能發生片幫、冒頂傷人事故。 | 3 | 6 | 7 | 126 | 較大風險 | 1.工作面支護前，要嚴格執行敲幫問頂制度，及時撬掉危巖活矸； 2.支護作業要嚴格按照規程規定執行，不可滯后支護； 3.頂板破碎時，及時加強超前支護錨桿（錨索）； 4.加強施工質量管理，確保每一根錨桿、錨索達到設計要求，消除失效錨桿、錨索。 |
| 13 | 掘進工作面打眼、裝藥、支護期間，可能發生巖石掉落、冒頂傷人事故。 | 3 | 6 | 7 | 126 | 較大風險 | 1.掘進工作面打眼、裝藥、支護前，要嚴格執行敲幫問頂制度； 2.掘進工作面打眼、裝藥、支護前，隨時觀察巷道頂板情況，發現問題及時處理； 3.放炮后安檢員、班組長及跟班隊長要全面檢查，確保安全后再進行其他作業； 4.巖體破碎時，要打好超前支護錨桿（錨索）； 5.加強施工質量管理，確保每一根錨桿、錨索達到設計要求，消除失效錨桿、錨索。 |
| 三、運輸 | |||||||
| 14 | 無軌膠輪車運輸過程中存在側翻、跑車、撞于巷幫或與巷道內車輛相撞，可能造成人員受傷。 | 3 | 6 | 7 | 126 | 較大風險 | 1.司機每班行車前要做好運輸線路檢查； 2.嚴格按照規定速度和路線行車，特殊地點鳴笛示意； 3.必須做好車輛連接裝置、制動裝置、跑車防護裝置、保護裝置等檢查工作，確保其完好； 4.巷道兩幫必須有示寬示高的反光貼，交叉路口必須設有充足照明。 |
| 15 | 無軌膠輪車司機身體伸出車外或車輛司機駕駛室防護不到位可能造成人員刮傷、擠傷、墜物砸傷。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.司機駕駛無軌膠輪車時，嚴禁肢體伸出車外； 2.每班車輛入井前，對車輛進行整車檢查，確保車輛各類防護設備完好（瓦斯傳感器、滅火器、駕駛室頂棚）。 |
| 16 | 運輸巷道人員行走時，不注意前、后來往的車輛，遇到車輛運行不及時躲避，可能造成人員受到傷害。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.巷道行走，必須時刻注意運輸線路是否有來往車輛，并執行避讓的相關規定； 2.運輸巷道內，嚴格執行“行車不行人，行人不行車”規定，嚴禁人車混行； 3.嚴禁攜帶超長工具行走。 |
| 17 | 鏟車運行時，裝矸過程中存在刮車、掛碰電纜、碰撞巷幫，可能造成車輛受損。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.裝矸過程中，將鏟臂抬高超過車輛駕駛室高度位置，保證車輛通行即可； 2.鏟車倒車時隨時注意后方物體，避免發生碰撞； 3.裝矸期間，鏟車運行范圍內，嚴禁站人。 |
| 18 | 鏟車及膠輪車運行時，因車輛故障造成車輛和人員，受損和傷害。 | 3 | 6 | 7 | 126 | 較大風險 | 嚴格執行安全操作規程，做好車況的日常檢查及維護保養，確保車輛剎車系統制動正常，掩車木楔隨車攜帶，停車后司機離車時，必須使用木楔掩車。車輛在巷道內行駛時，做到“行人不行車，行車不行人”，距離行人20米時必須停車，帶人員通過后，方可行駛車輛。 |
| 四、機電 | |||||||
| 19 | 機電設備檢修不當、接線不正確、操作失誤、省略停送電操作環節，容易使作業人員觸電；電氣作業人員操作高壓電器設備時，未正確使用絕緣用具，容易出現觸電事故。 | 1 | 6 | 15 | 90 | 較大風險 | 1.檢修人員必須嚴格執行崗位作業標準及檢修工藝流程； 2.檢修負責人加強停送電環節監督，嚴格執行工作票制度、操作票制度和“手指口述”； 3.操作高壓電器設備必須正確使用絕緣用品（用具）。 |
| 20 | 上級開關未停電進行檢修，開關開蓋后直接進行檢修，檢修完未拆除臨時保安措施進行送電，約時送電及“搭車”檢修造成人員觸電。 | 1 | 6 | 15 | 90 | 較大風險 | 1. 嚴格執行驗電、放電程序； 2. 采掘工作面檢修電氣驗電放電前必須做好周圍氣體檢測工作； 3. 嚴格執行停送電制度、操作票制度和“手指口述”； 4. 嚴禁約時停送電，堅持“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”的原則； 5. 嚴禁“搭車”檢修。 |
| 21 | 礦井機電設備旋轉部位安全防護不到位，可能使作業人員受到傷害。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1. 機電設備旋轉部分及時加裝安全防護裝置，并懸掛禁止人員靠近的警示牌。 2. 打開防護裝置，必須制定安全措施。 |
| 22 | 機電設備保護失效或人為甩掉保護，無法切斷電源或停機，導致人員受到傷害。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.設備入井前，必須進行檢查驗收，確保設備完好，各類保護裝置齊全有效，并定期進行保護裝置試驗； 2.禁止設備甩掉保護運行，保護裝置失效，必須立即進行處理。 |
| 23 | 電纜著火，導致礦井作業人員受到傷害。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.加強礦井供電管理，嚴防電纜短路、過負荷運行； 2.加強電纜的管理維護，發現電纜外皮損傷要及時更換； 3.帶電電纜按規定進行盤放。 |
| 24 | 綜掘機開機，誤動作、移動傷人、甩物傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.操作手柄至于零位，緊停保護有效，前方無人； 2.轉載機至綜掘機截割部范圍內無人； 3.迎頭雜物清理干凈，工具擺放整齊牢固。 |
| 25 | 綜掘機停機，停機位置不當影響行人安全，截割頭自降傷人，不閉鎖停電誤動作傷人。 | 3 | 6 | 7 | 126 | 較大風險 | 1.綜掘機順巷居中停放； 2.截割頭落地； 3.兩側緊停已閉鎖，操作手柄處于零位，隔離開關已斷開，專用工具隨身攜帶。 |
| 26 | 膠帶延伸，綜掘機移動傷人，拉移連接裝置斷裂傷人，電纜刮傷、擠傷漏電，風水膠管破損傷人，添加架腿、連桿、托輥擠傷砸傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.綜掘機移動范圍內無人； 2.拉移連接裝置合格且附近無人； 3.電纜、風水膠管已掛到適當位置。???????????? 4.膠帶機已松開、閉鎖，組裝架腿連桿托輥叫應好。 |
| 27 | 綜掘機倒機清底時，移動傷人，電纜刮傷、擠傷漏電傷人，風水膠管破損傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.綜掘機移動范圍內無人； 2.電纜已松開且已掛到適當位置。???????????? 3.風水膠管已掛到適當位置。 |
| 28 | 延伸刮板輸送機，抬放溜槽、鏈子配合不當傷人，斷、接鏈子，接溜槽不當傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.道路暢通，穩抬穩放叫應好； 2.開關停電閉鎖，緊鏈器正常使用。 |
| 29 | 添加膠帶，誤啟動、工器具操作不當、起點作業、跑皮帶傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.開關已停電、閉鎖、掛牌； 2.砸扣機、專用道具安全使用； 3.起吊錨桿、吊環、手拉葫蘆牢固可靠；???????????? 4.上運膠帶固定牢固。 |
| 30 | 低壓電氣設備檢修，設備帶電觸電、誤停、送電傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.開關已停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電符合規定，勞動保護可靠有效； 2.瓦斯濃度不超限，停、送電范圍內設備無人操作。 |
| 31 | 機械設備檢修，設備誤運轉、工器具不良、配合不當傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.開關已停電、閉鎖、掛牌； 2.起吊用具、專用工具齊全完好； 3.協調一致應叫好。 |
| 32 | 接風、水管，管路壓力釋放不完全、抬放鋼管配合不當、管路連接、吊掛不合格傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.管路壓力完全釋放； 2.抬放鋼管人員叫應好，道路暢通； 3.連接合格，螺栓緊固可靠，專用管鉤吊掛平直。 |
| 33 | 設備日常檢修作業，所用工器具、儀表、個人防護用品損壞，檢測過程中、絕緣用具傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.所用工器具、儀表、個人防護用品準確安全、可靠； 2.絕緣用具完好； |
| 34 | 設備日常檢修作業，設備沒有停電閉鎖、造成觸電或設備開啟傷害，沒有掛停電牌和檢修牌私自送電造成傷害。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.設備停電閉鎖； 2.掛停電牌和檢修牌。 |
| 35 | 檢修設備，未驗電直接放電、掛接地線，檢修過程中人員觸及帶電設備，遠程控制設備突然啟動傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.電氣設備已進行驗電、放電和裝設接地極； 2.檢漏過程中帶點設備設離設施； 3.帶遠程控制設備進行閉鎖控制。 |
| 36 | 送電試運轉，工具、檢修配件掉落在檢修設備內部引起設備短路、電氣設備外殼漏電、設備轉動時，轉動部位與其它物料發生碰撞傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.清點工具及檢修配件無一丟失； 2.電氣設備完好，接地系統完善； 3.安全防護設施齊全完善，清楚轉動部位雜物。 |
| 五、水災 | |||||||
| 37 | 巷道掘進期間可能會破壞含水層，發生水災事故。 | 1 | 6 | 7 | 42 | 一般風險 | 1、嚴格按照《煤礦安全規程》（2016版）要求執行落實，做到有掘必探，作業前編制好探水安全技術措施，經審批后通過后，嚴格按照措施執行，并宣貫至每位作業人員。??????????????????????????????? 2、經探明前方無水害威脅并收到礦方的《允許掘進通知單》后方可掘進施工。未探明前方水害情況、未收到《允許掘進通知單》前不得進行掘進施工 |
| 38 | 打鉆見水噴瓦斯?，可能發生透水、瓦斯突出造成人員傷亡。 | 1 | 6 | 7 | 42 | 一般風險 | 發現異常立即停止施工撤人但不能 拔出鉆桿? |
| 六、粉塵 | |||||||
| 39 | 噴漿作業、掘進作業時防塵措施落實不到位，工作面粉塵濃度可能超標。 | 6 | 6 | 1 | 36 | 一般風險 | 1.合理配風，確保采掘工作面最佳除塵風速； 2.采掘工作面進行采掘作業期間必須嚴格落實粉塵防治措施，及時開啟噴霧、凈化水幕等，確保降塵效果； 3.按照粉塵沖洗計劃及時沖洗、清掃巷道內堆積的煤塵。 |
| 40 | 噴霧損壞、霧化效果差或者未按要求使用，粉塵濃度可能超標。 | 6 | 6 | 1 | 36 | 一般風險 | 按規定安設灑水降塵噴霧和凈化水幕，作業期間及時開啟，確保達到降塵效果； |
| 41 | 未按巷道洗塵計劃對巷道進行粉塵清掃沖洗時，巷道可能堆積粉塵。 | 6 | 6 | 1 | 36 | 一般風險 | 定期清掃、沖洗巷道粉塵。 |
| 七、瓦斯 | |||||||
| 42 | 掘進工作面巷道斷面變化有可能出現瓦斯積聚或瓦斯超限。 | 1 | 6 | 7 | 42 | 一般風險 | 1.嚴格落實瓦斯防治方案及措施，堅決執行瓦斯預警制度； 2.嚴格落實瓦斯巡回檢查制度，加強工作面進風隅角氣體監測，發現問題及時匯報處理； 3.合理配風，風量滿足要求； |
| 43 | 工作面無風或微風有可能出現瓦斯積聚或瓦斯超限。 | 1 | 6 | 7 | 42 | 一般風險 | 1.嚴格落實瓦斯巡回檢查制度，加強工作面氣體監測； 2.合理配風，確保工作面風量充足； 3.加強安全監測監控，發現問題及時匯報處理； 4.及時修補或更換漏風嚴重的風筒，不得出現打死彎現象； 5.做好局部通風機的檢查維修，確保風機正常工作。 |
| 44 | 掘進工作面無計劃停風有可能導致瓦斯超限。 | 1 | 2 | 15 | 30 | 一般風險 | 1.嚴格落實瓦斯巡回檢查制度，加強掘進工作面及后巷氣體監測； 2.加強局部通風機檢修維護，加強風筒管理，按規定做好風機切換工作，合理配風，確保掘進工作面巷道風量充足，嚴防無計劃停風事故； 3.加強安全監測監控，發現問題及時匯報處理。 |
| 45 | 掘進工作面掘進過程中出現高冒區，有可能積聚瓦斯。 | 1 | 2 | 15 | 30 | 一般風險 | 1.加強掘進工作面頂板管理，嚴防出現高冒區； 2.制定專項措施，及時處理局部積聚的瓦斯； 3.嚴格落實瓦斯巡回檢查制度，加強氣體檢測； 4.防止出現爆破火花、電氣火花等明火。 |
| 46 | 瓦檢員空班、脫崗、假檢、漏檢，造成瓦斯積聚不能及時發現，致人傷亡。 | 6 | 6 | 3 | 108 | 較大風險 | 1.加強瓦檢人員安全教育培訓，提高安全意識，靠實安全責任； 2.嚴格落實各項管理制度，加大對失職瓦檢員的懲處教育； 3.及時更換不稱職的瓦檢員，確保瓦檢員業務技能過硬，責任心強。 |
| 47 | 臨時停風地點，未經瓦斯監測，人員誤入導致傷亡。 | 3 | 3 | 7 | 63 | 一般風險 | 1.臨時停風地點設好警戒，并指派專人看守，確保無人員誤入； 2.恢復通風后，需經過瓦檢員檢測各項氣體指標合格后，按調度室通知進入停風地點。 |
| 48 | 未檢查便攜儀器的完好情況或調校不及時，造成不能及時發現瓦斯等有害氣體超限。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.通防管理人員入井前必須保證便攜式瓦檢儀電量充足；?????????????????????????????????????? 2.便攜瓦檢儀每7天對便攜式瓦檢儀進行調校；?????????????????????????????? |
| 八、通風 | |||||||
| 49 | 工作面無風或微風有可能出現瓦斯積聚或瓦斯超限。 | 1 | 6 | 7 | 42 | 一般風險 | 1.嚴格落實瓦斯巡回檢查制度，加強工作面氣體監測； 2.合理配風，確保工作面風量充足； 3.加強安全監測監控，發現問題及時匯報處理； 4.及時修補或更換漏風嚴重的風筒，不得出現打死彎現象； 5.做好局部通風機的檢查維修，確保風機正常工作。 |
| 50 | 風機停電無風造成有可能出現瓦斯積聚或瓦斯超限。 | 1 | 2 | 15 | 30 | 一般風險 | 1.嚴禁無計劃停風； 2.每天進行一次風機切換試驗； 3.做好日常風機及周圍環境衛生管理； 4.對故障風機及時進行修理； 5.做好局部通風機的檢查維修，確保風機正常工作。 |
| 九、沖擊地壓 | |||||||
| 51 | 發生局部片幫、冒頂造成傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.做好日常地質信息收集；???????????????? 2.安設頂板離層儀，定期進行觀測，做好預測預報；?????????????????????????????????????????????? 3.及時找掉危矸活石。 |
| 十、火災及其他風險 | |||||||
| 52 | 掘進過程中出現高冒區，有可能發生自然發火。 | 1 | 3 | 15 | 45 | 一般風險 | 1.掘進過程中加強頂板管理，嚴防出現高冒區； 2.制定專項措施，及時充填巷道高冒區； 3.加強氣體檢測，發現發火隱患及時處理。 |
| 53 | 油脂管理不到位，可能造成火災事故。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.油脂存放地點合理并配備滅火器材； 2.存放油脂不得使用塑料桶，油桶必須加蓋。 |
| 54 | 電氣設備失爆、電纜管理不到位，存在短路、過負荷或外皮損壞現象，有可能造成火災事故。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.加強礦井供電管理，嚴防電纜短路、過負荷運行； 2.加強電纜的管理維護，發現電纜外皮損傷要及時更換； 3.帶電電纜按規定進行盤放； 4.加強井下電氣設備日常檢查，杜絕出現設備失爆。 |
| 55 | 電氧焊現場管理不到位，可能造成火災事故。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.采掘工作面嚴禁使用電氧焊； 2.嚴格執行電氧焊審批制度； 3.加強電氧焊措施的現場執行。 |
| 56 | 不按爆破物品運送管理規定進行運輸，可能發生爆炸。 | 1 | 6 | 7 | 42 | 一般風險 | 1.加強爆炸物品運輸安全管理，運送爆炸物品應嚴格按照《煤礦安全規程》規定執行； 2.爆破物品運輸時應事先通知礦方井上安檢人員和井上把鉤工； 3.不得同罐運輸人員，物料； 4.電雷管和炸藥要分開裝運。 |
| 57 | 在電雷管運輸、爆破作業過程中，雜散電流可能引爆電雷管，導致意外事故發生。 | 1 | 6 | 7 | 42 | 一般風險 | 1.人工背運時，要使用專用運裝工具； 2.爆破作業過程中，要嚴格落實爆破管理規定。 |
| 58 | 工作面消防器材檢查不到位，未定期對消防器材進行檢查維修、充粉、更換，發生火災時，可能導致救災不及時，造成人員受到傷害。 | 3 | 3 | 7 | 63 | 一般風險 | 1.安監員和機電隊人員加強巡檢工作，做到及時發現消防器材問題。 2.對不合格消防器材及時進行更換。 |
| 59 | 礦區內車輛行駛過程中，可能會發生交通事故。 | 3 | 3 | 7 | 63 | 一般風險 | 1.加強職工教育、要求駕駛員嚴格按照相關制度執行； 2.嚴禁酒后駕車。 |
| 60 | 職工作業期間未佩戴安全帽、礦燈、自救器。 | 6 | 6 | 1 | 36 | 一般風險 | 嚴格按規程、規章要求，施工人員必須佩戴安全帽、礦燈、自救器，嚴禁攜帶違禁品入井。 |
| 61 | 巷道行人，攜帶長柄物料、車輛運輸、嬉戲打鬧、斜巷行車傷人。 | 3 | 6 | 3 | 54 | 一般風險 | 1.水平攜帶,與前后行人保持距離； 2.遠離車輛或就近躲避到安全地點； 3.行走時，嚴禁嬉戲打鬧； 4.行車不行人，行人不行車。 |
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