耿村洗煤廠B1600刮板漲緊機構改造

一、實施背景

耿村洗煤廠在生產過程中，原煤中夾雜的大量雜物(廢舊皮帶、高壓膠管、枕木等)直接影響刮板機的安全運行，尤其是皮帶和高壓膠管容易纏繞在機頭鏈輪上，造成鏈條跳鏈、刮板錯牙；枕木等大塊物品容易將刮板和鏈條別斷，這些問題出現后，都需要停機將刮板鏈條松至一定程度才能進行檢修恢復工作。

B1600刮板機采用漲緊絲杠拉動機尾總成控制鏈條的方法調整鏈條的松緊度，由于漲緊機構的減速比非常小，每松緊一次鏈條時間在80分鐘左右，人員勞動量大，時間長，嚴重影響原煤的洗選。

二、設計方案

為縮短檢修時間，降低人員勞動強度，考慮將漲緊機構的松緊過程由人工松緊改為電動機械松緊。

三、主要內容及創新點

1.動力系統

使用一臺2.2KW電機(YB2-100L1-4 1410r/min)作為動力源，配套減速機(XWE2.2-63-1-121)速比121。根據現場設備情況在靠近漲緊機構一側的空地制作一個平臺，平臺位置和高度以電機和減速機軸與絲杠松緊機構輸入軸水平、同心為準，將電機和減速機固定在平臺上。

2.連接裝置改造

根據減速機輸出軸和漲緊機構輸入軸尺寸加工聯軸器，采用尼龍銷子連接。

兩個漲緊機構之間采用長軸連接。

3.速度設定

為保證運轉的平穩度，減小軸向力量，試用期間運轉速度為15r/min。

四、完成時間及效果分析

九月份初完成改造后，刮板機在進行檢修時一名工人就可以輕松地實現對刮板機鏈條的松緊作業，大大減輕員工的勞動強度，減少了刮板機檢修時間。

截止目前改造裝置運轉正常。

五、推廣應用情況

刮板機鏈條漲緊裝置由人工手動松緊改為電動裝置后，在刮板機的檢修和搶修使用中，運轉良好，大大減輕了員工的勞動量和勞動強度，并一直在使用中。該項改造技術簡單，實用。

經過近幾個月的運行，下一步決定對動力裝置進行改進，加快電機轉速，進一步縮短松緊鏈條的時間。