跳汰重產物煤流系統工藝改造

洗煤車間洗選方式為跳汰-浮選聯合生產工藝，原煤經過跳汰機洗選后得到精煤、中煤和矸石。901A破碎機和318破碎機針對跳汰重產物進行破碎，如果物料量過大或者所含末較多，嚴重影響破碎效果。車間與廠生技辦聯系，對矸石進行篩分實驗，我廠矸石中所含小于≥30mm的末矸量不低于30%。為此，經車間研究確定方案后對斗子提升機下溜槽進行技術改造。

1、在314、315、316、317斗提機下溜槽內增加篦子，起到對跳汰重產物提前篩分效果；

2、在314、315、316、317斗提機下溜槽篦子上方設置煤流導向板；

3、在315斗提機至318破碎機中煤溜槽內篦子處增加觀察口，設計觀察口平臺，加裝平臺以及梯子，增設安全護欄。

推廣應用情況：

1、改造前矸石中所含30%的末矸進入901A破碎機，導致矸石破碎效果較差，而且對破碎機板錘磨損嚴重，延長了901A破碎機板錘使用壽命，在正常使用下一般需要30天更換一次板錘，同時減少了檢修人員更換板錘的頻率以及崗位人員也減少了打掃衛生的勞動強度，提升了對末原煤質量的優化；

2、斗提機下料經煤流導向板后能夠準確的落到固定篦子上，經篦子篩分之后流向下游系統，篩分效率明顯提升。導向板對高速下落的煤流同時起到緩沖作用，降低了煤流對固定篦子的直接沖擊，提升了篦子的使用壽命；

3、溜槽堵塞時，人員打開觀察口就可以清理篦子。即便是出現篦子斷條時，處理時間只相當于以前的五分之一，而且人員站在平臺上進行操作，較以前增加了安全系數，同時為安全高效生產奠定了基礎。

完成單位：新橋選煤廠 成果類別：小改造 獲獎等級：二等獎