采煤打眼工安全技術操作規程

采煤打眼工安全技術操作規程
一、上崗條件
    第1條  采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業規程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規定，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規定
    第2條  煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
    第3條  檢修煤電鉆必須在指定地點進行；嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。
    第4條  嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。
    第5條  有下列情況之一時，不準打眼：
    1．工作面風流中瓦斯濃度達到1％時。
    2．發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。
    3．在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現象時。
    4．發現煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。
5．打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿)。
    6．工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。
    7．懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業規程的規定時。
    8．支護不齊全、不牢固時。
    9．在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
    10．抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
    對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
    第6條  有下列情況之一時，應立即停止打眼，經查明原因處覆好后，方可繼續打眼：
1．出現卡住鉆桿時。
  2．電鉆聲音突然不正常時。
  3．電鉆外殼超溫(60℃或燙手) 或有燒焦味時
  4．電鉆鉆桿嚴重震動時。
  5．電鉆外殼帶電時。
第7條  搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
    第8條  打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
    第9條  自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。
    第10條  工作面傾角超過25。時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0．5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。
    第11條  工作面容淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
    第12條  回柱地點以上10米、以下15米范圍內，打眼和回柱不準平行作業。
    第13條處理拒爆時的打眼工作：
1．要在班(組)長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
2．用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3．在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4．拒爆炮眼處必須設置顯著標志。
第14條  打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業規程及補充措施中的有關規定進行操作。
第15條  打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
    第16條  備齊注液槍、锨、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、羊尾巴”；防塵水管是否配齊。
    第17條  拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
    第18條  按作業規程的規定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0．5米以上懸掛牢固。
  第19條  必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班(組)長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。
    第20條  打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條  打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。
    第22條  要嚴格按照作業規程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2—3次，使鉆頭鉆進煤體。
    第23條  鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。
    第24條  底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
    第25條  打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斯電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
    第26條  按規定進行交接班。