石彥梅:煙囪的“尾巴“變短了
2014年7月1日史上最嚴《鍋爐大氣污染物排放標準》開始實施，新規大幅提高了煙氣各項污染物排放標準，煤化工甲醇廠可謂“壓力山大”。
為做到煙氣達標排放，該廠4臺鍋爐煙氣分別采用了“一爐一套”的脫硫脫硝環保裝置，脫硫項目采用氨法煙氣脫硫技術，脫硝采用SNCR法。4套脫硫脫硝環保裝置陸續投運過程中也曾“狀況”不斷，該廠通過不斷抓技術攻關、抓人員操作、抓完善制度三方面入手，目前，鍋爐煙氣排放各項指標均優于自治區環保廳要求，徹底改變了煙囪排“黑煙”、“黃煙”的歷史，煙囪排放物明顯減少，且排放物基本都是白色水蒸汽，成為寧東“尾巴”最短的鍋爐煙囪。
抓技術攻關。自2014年4月30號首套脫硫裝置投入運行后，先后暴露出設計系統水量不平衡、環保指標波動大、液氨供給壓力波動大、系統出料不穩定等一系列影響裝置穩定運行的問題。該廠通過積極向廠家江南環保進行技術咨詢、向周邊廠家學習取經、組織現有技術力量及發動班組員工邊操作邊摸索等措施持續技術攻關，共攻克8大項疑難雜癥，其中技改技措6項。目前，該廠除SO2、NOX、粉塵指標均實現了清潔排放且優于國家標準外;經過技改脫硫裝置硫銨產量由技改前的16噸/天增長到技改后的86噸/天，以目前每噸硫銨300元計算，每天硫銨產品增收21000元，大大減少了裝置的生產成本。
抓人員操作。崗位操作人員負責生產裝置的直接操控，員工操作水平的好壞直接影響安全生產的穩定與否。一方面，該廠通過積極外派有工作經驗的操作人員外出廣西田東電廠學習脫硫脫硝工藝操作、邀請廠家技術人員授課、發動班組員工參與技術分析討論，集思廣益，進一步提高員工理論知識與實操水平;另一方面，通過將煙氣環保指標納入班組勞動競賽中并加大獎懲力度，充分調動崗位人員操作的積極性和主動性。
抓完善制度。自首套脫硫裝置運行后，該廠積極組織技術人員依據江南環保與科航技術文件及實際裝置運行中總結的經驗，編寫崗位操作規程、一單四卡、事故預案、工藝指令等，通過不斷完善各項管理制度來規范員工行為，確保裝置安穩運行。同時制定廠內污染物排放考核制度，采取定期、不定期檢查排放物的手段，自行監督“三廢”排放情況，促使排放指標穩定。
