一通三防培訓材料
一通三防培訓材料
一通三防培訓學習主要內容如下：
1、“一通三防”定義;
3、瓦斯的危害、爆炸條件及其防治措施;
4、礦塵的產生、危害及其防治措施;
5、礦井防滅火。
一通三防的安全基本知識
一、一通三防定義
一通是指：通風;
三防是指：防瓦斯、防煤塵、防滅火
二、一通三防的管理機構
第一條 煤礦必須建立和健全各級領導及各業務部門的“一通三防”管理工作責任制，由礦長負責。
第二條 煤礦礦長是安全生產的第一責任者，必須定期主持研究本礦的“一通三防”工作，每月至少召開一次“一通三防”專業會，研究解決“一通三防”存在的重大問題，保證“一通三防”所需的人、財、物的供給。
第三條 礦總工程師全面負責“一通三防”技術業務管理工作。各級人員對其分管范圍內的安全工作負責。
三、一通三防工作人員的基本要求
責任心強、業務精通、持證上崗。
礦井通風
一、礦井通風的主要作用
1、供給井下人員足夠的新鮮空氣，滿足人員呼吸的需要。
2、稀釋和排除有害氣體、礦塵、使之符合《規程》的規定。
3、調節井下氣候條件，適合井下工作，提高生產效率。
4、提高礦井抗災、救災能力。
二、礦井內空氣
1、礦井內空氣是指來源于地面的新鮮空氣和井下產生的有害氣體和浮塵的混合氣體。
井下主要有害氣體有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等。
有害氣體產生的原因有以下幾個方面：
放炮、燃燒、腐爛、井下機電設備、以及煤層本身產生的有害氣體等等。
2、預防井下有害氣體中毒的措施
加強通風，供給井下各用風地點足夠的新鮮空氣，并將各種有害氣體沖淡到《規程》規定的最大允許濃度以下;保證井下每人每分鐘供風量不得少于4m3
(1)采掘工作面的進風流中：
氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
(2)井下有害氣體的濃度不超過表1規定。
表1 礦井害氣體最高允許濃度
名 稱 最高允許濃度(%)
一氧化碳CO 0.0024
氧化氮(換算成NO2) 0.00025
二氧化硫SO2 0.0005
硫化氫H2S 0.00066
氨NH3 0.004
(3)加強檢查與檢測，監視其動態，及時采取相應措施;對局部有害氣體含量較高，涌出量較大的地區，可以采用投放或局部通風稀釋的辦法，使其降到安全濃度以下;
(4)凡井下通風不良的區域或巷道，要設置柵欄，并懸掛“禁止入內”的警標。未經檢測確認有害氣體不會對人體產生危害時，不得入內;
(5)要按要求構筑用于封閉井下火區、盲巷或抽放瓦斯的各種密閉，并定期檢查維護，保持完好，防止有害氣體泄出，嚴禁隨意破壞密閉，更不準任何人擅自入內;
(6)對中毒人員應立即移送到有新鮮空氣的巷道中，視其具體情況及時搶救。
三、井下氣候條件
1、溫度：
(1)《煤礦安全規程》中規定進風口以下的空氣溫度必須在2℃以上;
(2)生產礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃, 機電設備硐室空氣溫度不得超過30℃;當采掘工作面空氣溫度超過30℃、機電設備硐室的空氣溫度超過34℃時必須停止作業。
2、濕度：人感到舒適的相對濕度是50%-60%
3、風速：見下表
井巷中的允許風流速度
井 巷 名 稱 允許風速(m/s)
最低 最高
無設備的風井和風硐 15
專為升降物料的井筒 12
風橋 10
升降人員和物料的井筒 8
主要進、回風巷 8
架線電機車巷道 1.0 8
運輸機巷、采區進、回風巷 0.25 6
采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷 0.25 4
掘進中的巖巷 0.15 4
其他通風人行巷道 0.15
四、局部通風
采用局部通風機通風是掘進巷道時采用的主要通風方法.
根據局部通風機安裝位置不同分為三種方式：
壓入式、抽出式、混合式。
局部通風機安裝使用時應注意以下問題：
1、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉，并使用低噪音局部通風機或安設消音器，任何人不得故意停、開。
2、壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距回風口不小于10m。局部通風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發生循環風。
3、局部通風機供電和閉鎖裝置符合《規程》有關規定。恢復掘進面通風前，必須檢查瓦斯，壓入式局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度均不超過0.5%時，方可人工啟動局部通風機。
獨頭巷道恢復正常通風后，必須由電工對獨頭巷道中的電氣設備進行檢查，證實完好時，方可人工恢復有風流動巷道中的一切電源。
使用局部通風機進行通風的掘進工作面，無論工作或交接班時，都不準停風。因停電、檢修等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。
4、局部通風機實行掛牌管理，嚴禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風機同時向一個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向兩個作業的掘進工作面供風。
五、井下通風構筑物
風門、風墻、風橋、風硐、風窗等等。
瓦斯的危害、爆炸條件及其防治措施
一、礦井瓦斯概述
(一)瓦斯的概念、性質、危害
1、概念：瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體。
2、性質：無色、無味、無臭，相對密度0.554，能燃燒和爆炸，難溶于水，有較強的擴散性和滲透性，瓦斯的化學性質很不活潑，不助燃也不供給呼吸。
3、危害：瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。
(二)、礦井瓦斯涌出、噴出和突出
1、瓦斯涌出
瓦斯涌出是指瓦斯從受采動影響的煤層、巖層以及由采出的煤、矸石向井下空間均勻的放出瓦斯的現象。瓦斯涌出范圍廣，持續時間長，是瓦斯進入礦井的主要方式。
2、瓦斯(二氧化碳)噴出
瓦斯(二氧化碳)噴出是指從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯(二氧化碳)異常涌出現象。
3、煤(巖)與瓦斯突出
煤(巖)與瓦斯突出是指在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內突然向采掘空間拋出的異常的動力現象。
4、礦井瓦斯涌出量大小可用絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量來表示。
(三)、礦井瓦斯等級劃分
1、低瓦斯礦井 礦井相對瓦斯涌出量≤10m3/t，且礦井絕對瓦斯涌出量≤40m3/min。
2、高瓦斯礦井 礦井相對瓦斯涌出量>10m3/t，且礦井絕對瓦斯涌出量>40m3/min。
3、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井
二、瓦斯爆炸及防治措施
(一)、瓦斯爆炸的基本條件
瓦斯爆炸是指瓦斯和空氣混合后，在一定條件下遇高溫熱源發生的氧化反應，并伴有高溫及壓力上升和現象。
瓦斯爆炸的發生必須具備三個基本條件：
瓦斯濃度在爆炸界線內，一般為5%-16%;足夠能量的點火源650°-750°;混合氣體中氧氣的濃度不低于12%。
(二)、預防瓦斯爆炸的措施
1.防止瓦斯積聚。加強通風、加強瓦斯檢查、及時處理積聚的瓦斯。
2.消除引爆火源
3.限制瓦斯爆炸事故范圍擴大的措施
三、瓦斯突出及防治措施
(一)、瓦斯突出的特點、預兆和危害
1.突出的特點
①大多數突出發生在地質構造帶內，拋出物大塊在下面，小塊在中間，煤粉在上部。
②突出的高壓瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并拋至數十米甚至數千米;使井巷風流逆轉。
③無力效應大，能推倒礦車、破壞巷道和通風設施。救災以及恢復生產難度大。
④孔洞形狀呈腹大口小和梨形、臺形、倒瓶形。
2、突出前的預兆
煤與瓦斯突出的預兆主要有煤體內有聲響、煤硬度變化，煤光澤變化、煤的層理紊亂變化，掉渣及煤面外移，支架壓力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打鉆時頂鉆、夾鉆和噴煤。
3、突出的危害
煤與瓦斯突出是煤礦生產中一種極其復雜的動力現象，可能突然間使工作面或井巷中充滿瓦斯，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸;突出能破壞通風系統，造成風流紊亂或逆轉;突出的煤(巖)能堵塞巷道、埋人、推翻礦車和設備、破壞支架和設施。
四、瓦斯的檢查、監控
(一)、瓦斯檢查
1、目的：一是了解和掌握井下不同地點、不同時間的瓦斯涌出情況，以便進行風量計算和分配，調節所需風量，達到安全、經濟、合理通風的目的;二是為了防止和及時發現瓦斯積聚等隱患，采取針對性的有效措施，防止瓦斯事故的發生。
礦井必須建立瓦斯、二氧化碳的其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規定：
(1)工程技術人員、爆破工、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀，安全監測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或光學甲烷檢測儀。
(2)所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設置地點、有人員作業的地點都應納入檢查范圍。
(3)瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現場工作人員。瓦斯濃度超過《規程》有關條文的規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作，并撤到安全地點，嚴禁瓦斯超限作業。
瓦斯檢查應做到井下記錄牌、檢查手冊和班報三對口，通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題及時處理，并向礦調度室匯報。
(4)采掘工作面的瓦斯濃度檢查次數如下：
①低瓦斯礦井中每班至少2次。
②高瓦斯礦井中每班至少3次。
③有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面的瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查，并安設甲烷斷電儀。
(5)采掘工作面二氧化碳濃度應每班至少檢查2次;有煤(巖)與二氧化碳突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查二氧化碳濃度。
(二)監控
煤礦監控是指為煤礦安全和正常生產而進行的對各有關參數或狀態的集中監測，并對有關環節加以控制。煤礦安全監控裝備主要包括礦井安全監控系統、甲烷風電閉鎖裝置、甲烷斷電儀、便攜式甲烷報警儀。
礦塵的產生、危害及其防治措施
一、礦塵概述
1、礦塵概述
在煤礦生產過程中，伴隨煤和巖石破碎而產生的煤、巖石及其它固體物質的細微顆粒稱為煤礦粉塵，簡稱粉塵。
礦塵是指礦井生產過程中產生的粉塵。按礦塵的性質分為兩種：煤塵和巖塵。
按礦塵的存在狀態可分為兩種：浮塵和落塵。
浮塵是指懸浮在礦井空氣中的粉塵;
落塵是指礦井內，因自重而降落、沉積在巷道頂、幫、底板和物體是的粉塵，落塵受影響又可再次飛揚起來變為浮塵。
2、礦塵的來源
礦塵主要是在生產過程中隨著煤(巖)體破碎、轉運而產生大量礦塵。
3、礦塵的防護
(1)濕式鑿巖、鉆眼
該方法的實質是指在鑿巖和打鉆過程中，將壓力水通過鑿巖機、鉆桿送入并充滿孔底，以濕潤、沖洗和排出產生的礦塵。
(2)灑水及噴霧灑水
灑水降塵是用水濕潤沉積于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。當礦塵被水濕潤后，塵粒間會互相附著凝集成較大的顆粒，附著性增強，礦塵就不易飛起。在炮采炮掘工作面放炮前后灑水，不僅有降塵作用，而且還能消除炮煙、縮短通風時間。煤礦井下灑水，可采用人工灑水或噴霧器灑水。對于生產強度高、產塵量大的設備和地點，還可設自動灑水裝置。
(3)水炮泥爆破
水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼內。爆破時水袋破裂，水在高溫高壓下汽化，與塵粒凝結，達到降塵的目的。采用水炮泥比單純用土炮泥時的礦塵濃度低20%～50%，尤其是呼吸性粉塵含量有較大的減少。除此之外，水炮泥還能降低爆破產生的有害氣體，縮短通風時間，并能防止爆破引燃瓦斯。
(4)凈化風流
凈化風流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設施或設備，將礦塵捕獲的技術措施。
(5)個體防護
個體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的一項補救措施。
4、礦塵的危害
(1)礦塵不僅污染作業環境，降低了生產 場所的能見度。
(2)對礦工的身體健康產生危害。長期吸 人礦塵后引起身體器官的病變，輕者能引起 呼吸道炎癥、慢性中毒和皮膚病，重者可導 致塵肺病。
(3)礦塵中的煤塵，有的還具有燃燒爆炸性，在一定的條件下可能發生爆炸。
(4)礦塵還會加速機械、電氣設備的損壞， 縮短精密儀器、儀表的使用壽命。
主要危害是引起工人患塵肺病，發生煤塵爆炸和燃燒事故。
二、煤塵爆炸
(一)煤塵爆炸的基本條件：
同時具備三個條件：煤塵本身具有爆炸性，并達到一定濃度;引爆火源的溫度為700～800℃;氧濃度不低于18%。
煤塵爆炸的主要特征有產生高溫、高壓沖擊波;產生大量的有害氣體是造成人員大量傷亡的重要原因;有“皮渣”和“粘塊”產生。
(二)預防煤塵爆炸的技術措施
預防煤塵爆炸的技術措施可分為三大類：
防塵措施、防爆措施、隔爆措施。
三、礦塵防治措施要點
1.通風防塵;
2.濕式作業;
3.凈化風流;
4.《規程》規定的防塵措施。
礦井防滅火
一、礦井火災的原因及危害
礦井火災是指發生在井下，或發生在地面井口附近，并能直接威脅井下安全的火災。
(一)、造成火災的原因
造成火災事故的主要原因有三個：
可燃物的存在、有引火熱源、空氣供給。
(二)、礦井火災的危害
井下發生火災后，產生大量的有害氣體;引起瓦斯、煤塵爆炸;產生火風壓;產生再生火源。
二、礦井火災的分類
根據火災發生的原因不同，一般把礦井火災分為兩種：外因火災和內因火災
1、外因火災
外因火災是指外部火源引起的火災，其特點是突然發生、火勢兇猛、可防性差，可能發生在井下任何地點，但多數發生在井口房、井筒、機電硐室、火藥庫以及安裝有機電設備的巷道或工作面內，如果不能及時處理，往往可能釀成特大事故。
2、內因火災
內因火災又稱自燃火災。由于煤炭或其它易燃物自身氧化積熱，發生燃燒引起的火災。其特點是發生在有限的條件下，有預兆、燃燒過程較為緩慢，伴生有害氣體，不易早期發現，且火源隱蔽，有些發火地點很難接近，滅火難度大，時間長。
三、煤的自然發火
1、自燃火災發生的基本條件：
①煤層具有自燃傾向;
②連續不斷的供氧條件;
③在煤的氧化過程中產生大量熱量蓄積，難以擴散，當溫度超過煤的燃點時，引起煤炭自燃發火。
2、煤炭自燃發火的發展過程
低溫氧化階段、自熱階段、燃燒階段。
四、礦井火災的預防
預防礦井火災的基本原則是“預防為主、消防并舉”
(一)、外因火災的預防措施：
杜絕產生火源、設置防火門、設置消防器材和滅火設備、設置消防供水系統。
(二)、內因火災的預防措施
(1)減少各種發火隱患。主要從采礦技術方面、通風技術方面。
(2)掌握自然發火預兆，及時進行發火預測預報，把自然發火消滅在初始階段。
(3)對采掘過程遺留下和各種發火隱患要及時處理，減少自然發火的幾率。
五、礦井火災的處理
(一)、井下發生火災時有關人員的行動原則
①任何人發現井下火災時，首先應識別火害的性質、范圍，立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告調度室。
②當井下發生火災時，為保證迅速而可靠的滅火，必須嚴守紀律、服從命令，切不要驚慌失措、擅自行動。
③礦調度室接到井下火災報告后，值班領導人立即通知礦山救護隊搶險，并迅速通知井下受到火災威脅人員撤離危險區。
④在進行搶救人員、滅火及封閉火區工作時，要指定專人檢查各種氣體及煤塵和風流變化情況并嚴密注意頂板變化，防止因燃燒或頂板冒落傷人。
(二)、直接滅火方法
直接滅火方法是指用水、砂子、巖粉、化學滅火器等在火源附近直接滅火或挖除火源。
(三)、隔絕滅火法
隔絕滅火是利用各種密閉墻，把通向火區的所有巷道封閉，將火區與空氣嚴密隔絕，斷絕供氧來源，使火自行熄滅。
