采掘工作面工序工藝操作規范匯編
前 言
目前，根據集團公司采掘工藝技術現狀，集團公司33座生產礦井共有91個采煤隊，其中：綜采隊69個，高檔普采隊11個，普炮采隊11個。采用單一綜采工藝的采煤隊共有53個，占58.2%;采用放頂煤綜采工藝的采煤隊共有16個，占17.6%;采用單一高檔普采工藝的采煤隊共有11個，占12.1%;采用普炮采工藝共有11個隊，占12.1%。采煤工藝主要有單一綜采、放頂煤綜采、單一高檔普采三種工藝，其中：單一綜采工藝產量占回采產量62.1%，放頂煤綜采產量占回采產量35.9%，單一高檔普采工藝產量占回采產量2.0%，其它產量占0.5%。
33座生產礦井共有288個掘進隊，按照破巖方式不同，主要分為綜掘、炮掘和手工三種工藝。其中，采用綜掘工藝的掘進隊共有98個，占34.02%;采用炮掘工藝的掘進隊共有187個，占64.94%;采用手工工藝的掘進隊共有3個，占1.04%。綜掘進尺占56.77%，耙斗裝巖機進尺占34.66%，裝煤機進尺占1.35%。
需要說明的是，本工藝操作規范主要是常規工序，如：綜采工藝按工作面尾部斜切進刀單向割煤工藝方式，按割煤、移架、推刮板輸送機、拉順槽轉載機、縮順槽膠帶輸送機、回端頭末排支柱六道工序順序描述，其它與本工藝工序不同的，可根據工作面具體地質條件和設備配套情況，參照本工藝工序規范。
編寫目的旨在把具體的有關操作規定在時間、空間上與操作順序結合在一起，重點突出各工序的關鍵人、關鍵點、關鍵環節，以強調采掘工藝過程中的關鍵問題。書中有不足之處，懇請提出寶貴意見。
目 錄
第一部分 采煤工序工藝操作規范
第一節 單一綜采工藝.........................................1
第二節 放頂煤綜采工藝...................................27
第三節 單一高檔普采工藝...............................54
第二部分 掘進工序工藝操作規范
第一節 綜掘工藝.............................................. 81
第二節 炮掘工藝...............................................93
第一部分 采煤工序工藝操作規范
第一節 單一綜采工藝
單一綜采工藝，即單一綜合機械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層或厚煤層采用機械破煤、裝煤、運煤、液壓支架支護的采煤工藝，包括大采高(采高>3.5m)綜合機械化采煤工藝。
單一綜采工藝的主要工序為：
割煤→移架→移刮板輸送機→拉轉載機→縮膠帶輸送機→支回端頭和超前支柱。
其它重要工序為：
刮板輸送機運行、乳化液泵運行、采空區處理。
關鍵工序為割煤工序。綜采工作面的管理主要是頂板管理和機電設備的維護，頂底板是否平整，設備能否正常運轉，主要取決于頂底板的平整度，割煤工序是保證工作面“兩平”的關鍵，割煤工程質量直接影響移架、移刮板輸送機等其它工序的工程質量。
各工序不是獨立的，要相互配合，保證工作面的工程質量和安全。
各工序具體如下：
一、割煤
1.關鍵人：采煤機司機。
基本要求：
(1)必須至少設正、副二個以上司機。
(2)必須熟悉掌握采煤機的性能及構造原理，熟悉操作規程，按機電設備完好標準維護保養采煤機，懂得采煤基本知識和本工作面作業規程。
(3)必須經過培訓，取得合格證后方可持證上崗。
(4)在割煤前應準備好必備的工具、備品配件等。
2.關鍵點：保證頂底板割平。
3.關鍵環節：割煤過程。要點如下：
(1)要經常注意觀察頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂底板割平，符合安全質量標準化要求，遇到特殊情況及時停機處理。
(2)要與工作面支架工、移刮板輸送機工及順槽轉載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規定順序開機、停機。
4.操作流程：
準備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點→→解除工作面刮板輸送機的閉鎖→發出開動刮板輸送機的信號→刮板輸送機空轉→合采煤機的隔離開關，啟動電動機空轉→停止電動機→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發出起動信號→起動采煤機→檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高情況→發出采煤機開動信號→緩慢加速牽引→割煤
5.割煤標準
(1)按直線割直煤壁，達到“兩平”(頂板平、底板平)，保證頂梁與頂板嚴密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現大于l00mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準強行截割硬巖。
(2)在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃干凈。
6.割煤過程與其他工序配合注意事項
要與工作面支架工、移刮板輸送機工及順槽轉載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規定順序開機、停機。
(1)采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在采煤機滾筒轉動范圍l0m內無人員和障礙物后，方可起動采煤機。
(2)要經常注意觀察頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂底板割平，符合安全質量標準化要求，遇到以下情況及時停機處理：
(3)當工作面遇到頂板破碎時，采煤機必須先割底刀，再割頂刀;當工作面過地質構造時(斷層、夾石、沖刷等)采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時，采煤機必須逐漸往起爬坡。
(4)有下列情況之一時，應及時停機進行處理：
A. 移架速度應滯后采煤機后滾筒3一5架，當移架滯后采煤機后滾筒5架以上時。
B.在割煤過程中發現支架自卸、支架接頂不嚴實、頂板不完整情況時。
C.移溜不到位時。
D.頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯濃度1%以上時。
E.采煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
F.采煤機前方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
G.工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大影響采煤機通過時。
H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。
I.采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。
J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。K.供水裝置無水或噴霧有故障時。
二.移架
1.關鍵人：液壓支架工。
基本要求：
(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造原理和液壓控制系統，能夠按完好標準維護保養液壓支架。
(2)通曉本操作規程，懂得頂板管理方法和本工作面作業規程，經培訓考試合格并持證上崗。
(3)液壓支架工要與采煤機司機密切合作。
(4)采煤機司機在割煤前準備好必備的工具、備品配件等。
2.關鍵點：及時移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達到初撐力要求。
3.關鍵環節：降柱、移架、調架。
4.操作流程：
準備、檢查和處理→上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護幫板、側護板→降低前探梁→降柱→移支架→調架→升柱同時調整平衡千斤頂→伸出伸縮梁護幫板→各操作手把打到“零”位
5.標準要求
(1)移架滯后采煤機后滾筒不超過5個支架。移架時如支架與采煤機距離超過規定，應要求停止采煤機割煤。
(2)掌握好支架的合理高度：
最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.lm，最小支撐高度應大于支架設計最小高度的0.2m.
當工作面實際采高不符合上述規定時，應采取措施后再移架。當頂板較破碎時，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
(3)支架工掌握八項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈”。具體為：
快：各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。
勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。
夠：移架步距要符合作業規程規定，不得超過±l00mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保垂直，支架垂直頂底板;中心距符合作業規程要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定。架間距不超過±l00mm。
直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。
穩：支架、刮板輸送機要平穩牢靠。
嚴：頂梁與頂板接觸要嚴密，平行支設，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達到規定值。
凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。
(4)端面距不大于340mm(因設備配套原因不能滿足時，端面距不大于500mm)。
(5)注意觀察采煤機電纜是否受到擠壓。
(6)泵站壓力達不到標準要求。
(7)過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時，移架操作順序為：
①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行操作。
②視情況可超前移架或及時移架，移至作業規程規定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。
③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱，達到規定的初撐力。
④梁端有冒漏征兆時，應及時匯報班組長，以便根據實際情一況，采取必要措施后再移架，嚴禁盲目移架，造成或擴大事故。
⑤過斷層時，應按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。
如遇頂板破碎或工作面壓力增大時，必須采用二次移架，超前擦頂移架方式，其工序為：移架→割煤→推溜→二次移架。
三.移刮板輸送機
移刮板輸送機也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質量的一個重要環節。其是否到位，是否成直線，直接影響采煤機割煤的直線度，同時也關系到支架的直線度。
1.關鍵人：移刮板輸送機工。
基本要求：
(1)熟悉刮板輸送機、推溜器的結構、性能。
(2)移刮板輸送機工要經過專業培訓，經考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。
(3)熟悉本工作面作業規程。
(4)與支架工密切協作。
2.關鍵點：
移刮板輸送機頭和尾一次到位，達到循環進度要求，工作面中部刮板輸送機成一條直線。
3.標準
(1)移刮板輸送機達到循環進度要求。
(2)達到“三平”、“三直”、“一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”，具體為：
“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平;
“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直;
“一穩”：整部刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺;
“二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全;
“一不漏”：接口嚴密不漏煤;
“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。
(3)工作面刮板輸送機以支架為支點，由支架推移千斤頂整體推移，推移輸送機滯后采煤機后滾筒不小于一定距離(作業規程中規定)，溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于一定距離(作業規程中規定)，該段保持多個推移千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達到平、穩、直要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。
(4)操作要求
①采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒l0m以上距離，進行推移刮板輸送機工作。
②移刮板輸送機后，要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，誤差不得超過±l00mm。
③移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15m距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。
④移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不應吊擋煤板或鏟煤板。
⑤工作面斜切進刀長度、推移刮板輸送機距采煤機的距離在作業規程明確規定。
四.拉轉載機
1.關鍵人：轉載機司機。
2.關鍵點：行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。
3.操作工序：
準備、檢查和處理→試運轉→清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸→發出移動轉載機的信號→移動轉載機
4.標準
(1)機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸清理干凈。
(2)電纜、水管、油管吊掛整齊，保護好。
(3)檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機。
(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通;
(5)移完轉載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩，千斤頂活塞桿要收回。
五.縮膠帶輸送機
操作要求：
(1)開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車。
(2)拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。
(3)根據機尾部發出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷人儲帶倉內并張緊輸送帶。
(4)輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關閉鎖好。
(5)摘去停電牌，根據機尾部發出信號，再按程序起動帶式輸送機。
六.支回端頭末排和超前支柱
1.關鍵人：端頭超前支護工
基本要求：
(1)至少3人或以上人員同時作業。
(2)應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、端頭和超前范圍的支護形式和支護參數。
(3)掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，會處理片幫、局部冒頂事故。
(4)必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可持證上崗。
2.關鍵點：
進人工作地點后，必須首先敲幫問頂，發現隱患要及時處理;支回柱時與其它工序緊密銜接;先支后回，嚴禁提前回撤支柱;保證安全出口暢通。
3.關鍵環節：
頭、尾安全出口至少安排3名專人進行頂板管理工作。在采煤機與煤壁割通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規定距離重新支設牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機返刀離開一定距離后，頭、尾端頭液壓支架要及時進行移架，維護頂板。
4.操作標準
(1)支端頭末排支柱和超前支柱：
操作順序：
量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(1)支設的支柱必須保證安全出口暢通，否則要采取相應措施。
(2)支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.lm，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m，當支設高度發生變化時，應及時更換相應高度的支柱。
(3)支設前，必須檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題應及時進行處理。
(4)檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發現問題必須及時更換。
(5)應經常敲幫問頂，發現活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護。
(6)支柱按統一編號拉線有序支設,柱距、排距等要符合作業規程要求。
(7)支柱迎山有力,迎山角符合規定,初撐力達到要求,與底板要全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。
(8)頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或背板等背實;頂板破碎時,應密背護頂。
(9)支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。
(10)端頭四對八梁長鋼梁操作方法：
①清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準備好支柱和背料。
②在溜子道靠煤壁側成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。
③一人緩慢卸載降柱約0.1m，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁外端，迅速將鋼梁前移。
④將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位，將頂背好，支柱補齊升緊。
注意事項：
①正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后及時補齊。
②必須同時有三人以上協同操作。
③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進。
④支柱時柱爪必須用卡住長鋼梁。
⑤支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭。
⑥變形的鋼梁必須及時更換。
⑦禁止在缺口內無支護的情況下空頂作業。
(2)回端頭末排支柱和超前支柱：
(1)回收上、下順槽支護至少有二人進行操作。
(2)嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回收支柱。
(3按規定補齊新切頂線一排應支設的支柱。
(4)回收的柱、梁和背頂材料都要按規定支設或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。
(5)局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時要在區(隊)長的監督指導下操作。
(6)回柱放頂時至少有二人配合作業,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況國;觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地點進行操作;觀察人除協助回柱工外,不得兼做其它工作;回柱人要聽從觀察人的指揮.
(7)先支后回的操作順序作業包括以下內容:全部支好基本支柱,超前支設特種支護,后回收原有特種支護衛;需要拆除附近支架時,必須先打好臨時支架。
(8)回柱梁工應站在所回支柱的支架完整上方，使用長柄工具卸載回柱。不準用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載更不準用錘砸油缸、活柱或三用閥。
(9)回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車拉出。
(10)遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將柱回出。難回支柱的處理：
①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進行回撤，嚴禁放炮進行回撤。
②當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。
③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。或使用回柱絞車進行回柱。
④使用回柱絞車回收時，應按以下要求操作：
A.每臺絞車回收,至少三人進行操作,一人監視,一人拴繩回收,一人發信號.解繩時,應嚴密監視周圍頂板采空區及支架情況。
B.繩道要直，不能蹩支柱。
C.每次只準回一根支柱。
D.聯系信號要及時準確，分工要明確。傳送信號不準用喊聲代替，司機聽清信號后，方準操作。
七.其它重要工序
(一)刮板輸送機運行
1.關鍵人：刮板輸送機司機
基本要求：
(1)工作面頭尾至少各設一名開刮板輸送機工。
(2)刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉操作規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，掌握本工作面作業規程。
(3)經過專業技術培訓，考試并取得合格證后，方可持證上崗。
(4)在開機前應準備好必備的工具、備品配件等。
2.關鍵點：
運行過程中注意觀察運行情況，一旦發現異常情況，及時停機處理。
3.關鍵環節：
啟動前檢查，運行過程中注意觀察刮板輸送機的運行狀況及周圍出現的異常情況。
4.操作流程：
開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。操作如下：
檢查→發出開機信號→試運轉→檢查處理問題→正式啟動噴霧→正式運轉→結束停機
5.操作標準
(1)開機前具體檢查和處理內容：
①機頭、機尾處的支護完整牢固。
②機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設施齊全無損。
③機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。
④本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接必須符合規定。
⑤機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠。
⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規定、無漏油(液)。
⑦防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊。
⑧各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。
⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜。
⑩信號裝置靈敏可靠。
(2)開機過程中要求
①試運轉：發出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈.同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題后，再負載試運轉。
對試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同處理.處理問題時先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。
②正式運轉：發出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉中要注意：
A.電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80 ℃，軸承溫度不應超過70℃)，刮板鏈運行是否平穩無裂損。
B.經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
③收尾工作
A.收到收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發出停機信號。
B.將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
C.清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。
D.在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題。升井后按規定填寫好本班刮板輸送機工作日志。
6.安全要求
(1)作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準作業。
(2)電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
(3)不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。
(4)刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。
(5)檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。
(6)進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
(7)運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續作業。
①超負荷運轉，發出悶車時。
②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時。
③電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。
④液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時。
⑤發現大木料、支柱、荊笆、假頂網、大塊煤矸等異物快到機頭時。
⑥運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。
⑦信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。
(二)乳化液泵運行
1.關鍵人：乳化液泵站司機。
基本要求：
(1)必須熟悉乳化液泵的性能及構造原理，具備保養、處理故障的基本技能。
(2)必須經過專業技術培訓，取得操作資格后，方可上崗。
2.關鍵點
乳化液泵的輸出壓力符合要求。
3.關鍵環節
運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位是否保持在規定范圍內、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。
4.操作流程
開泵：
啟動電動機→慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓升到額定值→檢查各項內容→保持泵的正常運轉→收到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥
停泵：
打開手動卸載閥→泵空載運行→關閉高壓供液閥和泵的吸液閥→按泵的停止按鈕→控制開關手柄扳到斷電位置，并切斷電源
5.操作標準
(1)乳化液泵的輸出壓力和乳化液度達到標準。
(2)檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
(3)嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力(修理時除外);在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
(4)供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
(5)操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
(6)開泵前必須發出開泵信號。停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。工作期間，泵站司機不得脫離工作崗位。
(7)發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。發現下列情況之一時，應立即停泵：
①異聲異味。
②溫度超過規定。
③壓力表指示壓力不正常。
④自動配液裝置啟動不正常。
⑤控制閥失效、失控。
⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。
⑧乳化液配比不符合要求時。
(三)采空區處理
1.關鍵人：放頂工
基本要求：
(1)會操作鉆機、鉆孔、裝炸藥工作。
(2)熟悉鉆機的性能、結構、維護保養方法，及各部件的名稱、規格和用途，熟悉鉆機附屬機械設備的結構、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用巖石的物理力學性質和可鉆性，清楚放頂作業規程的參數和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預防措施，了解鉆具、鉆頭嚴重磨損原因及其預防方法。
(3)能獨立操作鉆機、泥漿泵及其附屬設備，并能進行維護和小修，能正確判斷鉆機及附屬機械設備的異常，并能及時采取處理措施，能按鉆孔設計要求正確安裝鉆機，選擇鉆頭、鉆具，掌握放頂孔的裝藥、封孔方式。
(4)鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應無損壞;裝藥器具規格尺寸符號要求無損壞。
(5)放頂工要維護好附近20m設備和吊掛的各種電纜、管路，材料設備碼放整齊，及時清理工作地點附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。
( 6)必須有3名或以上放頂工方可工作。
2.關鍵點：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作面支架(支柱)承載力，是否預防發生壓垮型的漏頂事故的關鍵。
3.關鍵環節：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響裝藥質量。
4.操作流程
穩鉆機→打孔→裝藥→封孔→聯炮→爆破
5.操作標準
(1)鉆機安裝牢固后，先要調試鉆機，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。先空載運行鉆機10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
(
(2)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿。
(3)推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。
(4)需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退。
(5)利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小，鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，加大或減小推進壓力。
(6)孔打好后，首先用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。
(7)由放炮員做好引藥，將引藥(包括導爆索)送人孔底。
(8再將其它炸藥分別送人孔內，每次送入藥卷量可根據實踐情況而定，一般為1一3卷。
(9)炸藥裝完后，開始裝炮土，封至離孔口0.5一lm時停止。
(10)把導爆索放在孔內，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時取下。
6.注意事項
(1)啟動鉆機時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。
(2)鉆進仰角超過25度時，不準在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
(3)機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
(4)鉆孔時要嚴格按照設計給定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。
(5)發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視水情，并迅速向礦調度室匯報。
(6)鉆孔鉆透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報。
(7)在提鉆過程中，鉆工必須與其他工種緊密配合，操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業。其他工種必須站在鉆具起落范圍以外。
(8)裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點附近20m范圍內進行瓦斯檢查，瓦斯濃度不超規定方可工作。
(9)由班組長負責對工作地點附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。
(10)用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。
(11)由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點進行全面檢查，發現問題應及時處理。凡有下列情況之一時，不準裝藥：
①支架損壞，架設不牢，支護不齊全。
②裝藥地點20m以內，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
③裝藥地點20m范圍內風流中沼氣濃度達到1%時。
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
⑤工作面風量不足時。
⑥炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。
⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。
⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。
(12)放頂工必須在放炮員的指導下進行裝藥工作。
(13必須按照作業規程爆破說明書規定的各炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。
(14)在高瓦斯區域采用反向起爆方式時，必須制定安全技術措施。
(15)爆破時：
A.由瓦檢工、班組長、爆破工對工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料等進行全面檢查，確認無誤后方可布置放炮工作。
B.由班組長親自布置專人在可能進人爆破地點的各巷道，放置警戒人員，警戒點要有警戒牌、欄桿或拉繩。
C.放置警戒人員時，每個地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進行傳話，班組長只有接到警戒員傳話，確認警戒人員到位、警戒設施布置好方可布置放炮工作。
D.爆破母線應隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上距離。
E.工作面雷管腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工完成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作只準爆破工一人操作。當腳線聯好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進人正式爆破工序。
F.爆破工接到“爆破牌”后，最后一個離開工作面，進人起爆峒室(或安全起爆地點)。起爆峒室要支護完好，沒有其他堆積物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8m。
G.起爆點到爆破工作面的距離必須在作業規程中具體規定，一般不小于l00m。
H.發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時，必須立即將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結成短路。
I.爆破工在擰動發爆器之前，必須發出放炮警號，至少等5秒鐘，沒有反應，方可起爆。
J.通電后如發生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一定時間(一般為瞬發管等5分鐘，毫秒管等15分鐘)才能沿線路檢查。
K.爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長“三位一體”共同進人工作面，對通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全面檢查處理。
L.當出現拒爆炮孔時，必須按規定當班處理完畢，如當班處理不完，爆破工必須在現場向下一班交代清楚。
M.嚴禁用工作面電源進行放炮，嚴禁用放糊炮處理大塊煤、巖。
N.只有當工作面爆破工作全部結束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。
0.當班爆破工作結束后，及時把剩余的炸藥、雷管清點，如數交回爆炸材料庫，辦好清退手續。
第二節 放頂煤綜采工藝
綜采放頂煤是厚煤層煤炭開采技術之一，是把原來分層開采的煤炭一次采出。綜采放頂煤開采方法是，沿厚煤層的底部布置采煤工作面，在煤層底部按傳統方法使用綜采設備開采，同時利用礦山壓力及其它輔助措施，將頂煤從工作面后方一起放落在后刮板輸送機上采出。
由于頂煤的冒放性不同，當頂煤堅硬時，為改善頂煤的冒放性，必須對頂煤提前進行軟化處理，主要手段是預爆破處理和注水軟化。由于同煤集團侏羅系煤層注水特性不好，目前采用預爆破的方法進行頂煤軟化處理。一般采用在煤層頂部布置工藝巷，超前工作面40米左右在工藝巷中進行預爆破。
綜采放頂煤工藝的主要工序為：
割煤→移架→推移前部運輸機→放頂煤→拉移后部運輸機→拉轉載機→縮膠帶輸送機→支回端頭和超前支柱。
其它重要工序為：
刮板輸送機運行、乳化液泵運行、頂板預爆破處理。
關鍵工序為割煤工序。綜放工作面的管理主要是頂板、放煤管理和機電設備的維護，頂底板是否平整，設備能否正常運轉，主要取決于頂底板的平整度，割煤工序是保證工作面“兩平”的關鍵，割煤工程質量直接影響移架、移刮板輸送機等其它工序的工程質量。
各工序不是獨立的，要相互配合，保證工作面的工程質量和安全。
各工序具體如下：
一，割煤
1.關鍵人：采煤機司機。
基本要求：
(1)必須至少設正、副二個以上司機。
(2)必須熟悉掌握采煤機的性能及構造原理，熟悉操作規程，按機電設備完好標準維護保養采煤機，懂得采煤基本知識和本工作面作業規程。
(3)必須經過培訓，取得合格證后方可持證上崗。
(4)在割煤前應準備好必備的工具、備品配件等。2.關鍵點：保證頂底板割平。
3.關鍵環節：割煤過程。要點如下：
(1)要經常注意觀察頂底板、煤層、煤質變化和前刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂底板割平，符合安全質量標準化要求，遇到特殊情況及時停機處理。
(2)要與工作面支架工、移刮板輸送機工、放煤工及順槽轉載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規定順序開機、停機。
4.操作流程：
準備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點→解除工作面前刮板輸送機的閉鎖→發出開動前刮板輸送機的信號→前刮板輸送機空轉→合采煤機的隔離開關，啟動電動機空轉→停止電動機→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發出起動信號→起動采煤機→檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高情況→發出采煤機開動信號→緩慢加速牽引→割煤
5.割煤標準
(1)按直線割直煤壁，達到“兩平”(頂板平、底板平)，保證頂梁與頂板嚴密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現大于l00mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準強行截割硬巖。
(2)在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃干凈。
6.割煤過程與其他工序配合注意事項
要與工作面支架工、移刮板輸送機工及順槽轉載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規定順序開機、停機。
(1)采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在采煤機滾筒轉動范圍l0m內無人員和障礙物后，方可起動采煤機。
(2)要經常注意觀察頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂底板割平，符合安全質量標準化要求。
(3)當工作面遇到頂板破碎時，采煤機必須先割底刀，再割頂刀;當工作面過地質構造時(斷層、夾石、沖刷等)采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時，采煤機必須逐漸往起爬坡。
(4)有下列情況之一時，應及時停機進行處理：
A.移架速度應滯后采煤機后滾筒3一5架，當移架滯后采煤機后滾筒5架以上時。
B.在割煤過程中發現支架自卸、支架接頂不嚴實、頂板不完整情況時。
C.移溜不到位時。
D.頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯濃度在1%以上時。
E.采煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
F.采煤機前方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
G.工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。
H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。
I.采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。
J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。K.供水裝置無水或噴霧有故障時。
二.移架
1.關鍵人：液壓支架工。
基本要求：
(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造原理和液壓控制系統，能夠按完好標準維護保養液壓支架。
(2)通曉本操作規程，懂得頂板管理方法和本工作面作業規程，經培訓考試合格并持證上崗。
(3)液壓支架工要與采煤機司機密切合作。
2.關鍵點：及時移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達到初撐力要求。
3.關鍵環節：降柱、移架、調架。
4.操作流程：
準備、檢查和處理→上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護幫板、側護板→降低前探梁→降柱→移支架→調架→升柱同時調整平衡千斤頂→伸出伸縮梁護幫板→各操作手把打到“零”位
5.標準要求
(1)移架滯后采煤機后滾筒不超過5個支架。移架時如支架與采煤機距離超過規定，應要求停止采煤機割煤。
(2)掌握好支架的合理高度：
最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.lm，最小支撐高度應大于支架設計最小高度的0.2m。
當工作面實際采高不符合上述規定時，應采取措施后再移架。當頂板較破碎時，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
(3)支架工掌握八項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈”。具體為：
快：各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。
勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。
夠：移架步距要符合作業規程規定，不得超過±l00mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架垂直頂底板;中心距符合作業規程要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定。架間距不超過±l00mm。
直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。
穩：支架、刮板輸送機要平穩牢靠。
嚴：頂梁與頂板接觸要嚴密，平行支設，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達到規定值。
凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。
(4)端面距不大于340mm(因設備配套原因不能滿足時，端面距不大于500mm)。
(5)注意觀察采煤機電纜是否受到擠壓。
(6)泵站壓力達不到標準要求。
(7)過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時，移架操作順序為：
①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行操作。
②視情況可超前移架或及時移架，移至作業規程規定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。
③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱，達到規定的初撐力。
④梁端有冒漏征兆時，應及時匯報班組長，以便根據實際情況，采取必要措施后再移架，嚴禁盲目移架，造成或擴大事故。
⑤過斷層時，應按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。
如遇頂板破碎或工作面壓力增大時，必須采用二次移架，超前擦頂移架方式，其工序為：移架→割煤→推溜→二次移架。
三.推(拉)移刮板輸送機
移刮板輸送機也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質量的一個重要環節。推移前刮板輸送機是否到位，是否成直線，直接影響采煤機割煤的直線度，同時也關系到支架的直線度;拉移后刮板輸送機是否到位，直接影響放煤效果。
1.關鍵人：推(拉)移刮板輸送機工。
基本要求：
(1)熟悉刮板輸送機、推溜器的結構、性能。
(2)移刮板輸送機工要經過專業培訓，經考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。
(3)熟悉本工作面作業規程。
(4)與支架工密切協作。
2.關鍵點：
推(拉)移刮板輸送機頭和尾一次到位，達到循環進度要求，工作面中部刮板輸送機成一條直線。
3.標準
(1)移刮板輸送機達到循環進度要求。
(2)達到“三平”、“三直”、“一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”，具體為：
“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平;
“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直;
“一穩”：整部刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺;
“二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全;
“一不漏”：接口嚴密不漏煤;
“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。
(3)工作面刮板輸送機以支架為支點，由支架推移千斤頂整體推移，推移輸送機滯后采煤機后滾筒不小于一定距離(作業規程中規定)，溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于一定距離(作業規程中規定)，該段保持多個推移千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達到平、穩、直要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。
(4)操作要求
①采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒l0m以上距離，進行推移刮板輸送機工作。
②移刮板輸送機后，要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，誤差不得超過士l00mm。
③推移前刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15m距離，進刀后，前刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。
④推移前刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時，應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不應吊擋煤板或鏟煤板。
⑤工作面斜切進刀長度、推移前刮板輸送機距采煤機的距離在作業規程中明確規定。
⑥后刮板輸送機拉移后要保證其呈一直線，不得出現急彎子，防止斷啞鈴棒或溜槽錯口。
四.放頂煤
1.關鍵人：放煤工。基本要求：
(1)熟悉液壓支架的結構、性能，熟悉放煤原理、支架放煤機構的合理使用方法。
(2)放煤工要經過專業培訓，經考試合格方可操作。
(3)熟悉本工作面作業規程。
(4)與支架工密切協作。
2.關鍵點：放煤工按標準工作，放煤工之間相互配合控制好放煤量。
3.操作流程：
準備、檢查→打開噴霧→收回插板、回轉梁放煤→伸出回
轉梁、插板停止放煤→關掉噴霧→操作手把打到“零”位
4.放煤標準
(1)放頂煤工序與割煤工序采用平行作業方式，移架后需及時放煤。
(2)靠近工作面頭方向的放頂煤工要根據后部輸送機上煤量適當控制放煤量，不得一次將回轉梁收回最大角度，且放煤過程中，2個放煤工要互相配合，盡量不讓或少讓頂煤流出溜子之外。
(3)當有大塊煤卡在放煤口影響放煤時，要反復動作回轉梁，使大塊煤破碎;當發現矸石時，應及時將回轉梁伸出，防止矸石混人煤中。
(4)嚴格執行”見矸關口”的原則。
5.放煤工藝說明
放煤步距一般為“一刀一放”或“兩刀一放”。
放煤方式一般采用單輪間隔順序放煤、兩輪相鄰順序放煤或兩輪順序放煤等。放煤工一般分成兩組，每組1人。當采用單輪間隔順序放煤時，兩個放煤工一般相距五架支架，第一個人放偶數(4#、6#、8#...…)第二個人放奇數(5#、7#、9#……)，放煤順序由運輸機頭部(尾部)向尾部(頭部)進行;當采用兩輪相鄰順序放煤時，前面一人先放煤，后面一人重復放煤;當采用兩輪順序放煤時，一組在工作面前半部放煤，另一組在工作面后半部放煤，兩組放煤工分別從頭、尾開始向工作面中部放煤，然后再從工作面中部向工作面頭、尾放煤。
五.拉轉載機
1.關鍵人：轉載機司機。
2.關鍵點：行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。
3.操作工序：
準備、檢查和處理→試運轉→清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸→發出移動轉載機的信號→移動轉載機
4.標準
(1)機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸清理干凈。
(2)電纜、水管、油管吊掛整齊，保護好。
(3)檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機。
(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通;
(5)移完轉載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩，千斤頂活塞桿要收回。
六.縮膠帶輸送機
操作要求：
(1)開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車。
(2)拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。
(3)根據機尾部發出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷人儲帶倉內并張緊輸送帶。
(4)輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關閉鎖好。
(5)摘去停電牌，根據機尾部發出信號，再按程序起動帶式輸送機。
七.支回端頭末排和超前支柱
1.關鍵人：端頭超前支護工基本要求：
(1)至少3人或以上人員同時作業。
(2)應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、端頭和超前范圍的支護形式和支護參數。
(3)掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，會處理片幫、局部冒頂事故。
(4)必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可持證上崗。
2.關鍵點：進人工作地點后，必須首先敲幫問頂，發現隱患要及時處理;支回柱時與其它工序緊密銜接;先支后回，嚴禁提前回撤支柱;保證安全出口暢通。
3.關鍵環節：
頭、尾安全出口至少安排3名專人進行頂板管理工作。在采煤機與煤壁割通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規定距離重新支設牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機返刀離開一定距離后，頭、尾端頭液壓支架要及時進行移
架，維護頂板。
4.操作標準
(1)支端頭末排支柱和超前支柱：操作順序：
量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
①支設的支柱必須保證安全出口暢通，否則要采取相應措施。
②支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.lm，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m，當支設高度發生變化時，應及時更換相應高度的支柱。
③支設前，必須檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題應及時進行處理。
④檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發現問題必須及時更換。
⑤應經常敲幫問頂，發現活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護。
⑥支柱按統一編號拉線有序支設，柱距、排距等要符合作業規程要求。
⑦支柱迎山有力，迎山角符合規定，初撐力達到要求，與底板要全面接觸，不準打在浮煤、浮矸上。
⑧頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實;頂板破碎時，應密背護頂。
⑨支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。
(2)回端頭末排支柱和超前支柱：
①回收上、下順槽支護至少有二人進行操作。
②嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回收支柱。③按規定補齊新切頂線一排應支設的支柱。
④回收的柱、梁和背頂材料都要按規定支設或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。
⑤局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時要在區(隊)長的監督指導下操作。
⑥回柱放頂時至少有二人配合作業，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況;觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地點進行操作;觀察人除協助回柱工外，不得兼做其它工作;回柱人要聽從觀察人的指揮。
⑦先支后回的操作順序作業包括以下內容：全部支好基本支柱;超前支設特種支護，后回收原有特種支護;需要拆除附近支架時，必須先打好臨時支架。
⑧回柱梁工應站在所回支柱的支架完整斜上方，使用長柄工具卸載回柱。不準用手鎬或其它工⑾具代替卸載手柄卸載，更不準用錘砸油缸、活柱或三用閥。
⑨回柱中，若有柱子被壓人底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車拉出。
⑩遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。難回支柱的處理：
A、頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進行回撤，嚴禁放炮進行回撤。
B、當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。
C、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。或使用回柱絞車進行回柱。
⑾使用回柱絞車回收時，應按以下要求操華，
A.每臺絞車回收，至少由三人進行操作，一人監視，一人拴繩回收，一人發信號。解繩時，應嚴密監視周圍頂板、采空區及支架情況。
B.繩道要直，不能蹩支柱。
C.每次只準回一根支柱。
D.聯系信號要及時準確，分工要明確。傳送信號不準用喊聲代替，司機聽清信號后，方準操作。
八.其它重要工序
(一)刮板輸送機運行
1.關鍵人：刮板輸送機司機基本要求：
(1)工作面頭至少各設1名司機分別負責開前、后刮板輸送機。
(2)刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉操作規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，掌握本工作面作業規程。
(3)經過專業技術培訓，考試并取得合格證后，方可持證上崗。
(4)在開機前應準備好必備的工具、備品配件等。2.關鍵點：
運行過程中注意觀察運行情況，一旦發現異常情況，及時停機處理。
3.關鍵環節：
啟動前檢查，運行過程中注意觀察刮板輸送機的運行狀況及周圍出現的異常情況。
4.操作流程：
開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。操作如下：
檢查→發出開機信號→試運轉→檢查處理問題→正式啟動噴霧→正式運轉→結束停機
5.操作標準
(1)開機前具體檢查和處理內容：
①機頭、機尾處的支護完整牢固。
②機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設施齊全無損。
③機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。
④本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接必須符合規定。
⑤機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠。
⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規定、無漏油(液)。
⑦防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊。
⑧各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。
⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜。
⑩信號裝置靈敏可靠。
(2)開機過程中要求
①試運轉：發出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈.同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題后，再負載試運轉。
對試運轉一中發現問題應與班長、電鉗工共同處理.處理問題時先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。
②正式運轉：發出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉中要注意：
A.電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃)，刮板鏈運行是否平穩無裂損。
B.經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
③收尾工作
A.收到收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發出停機信號。
B.將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
C.清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。
D.在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題。升井后按規定填寫好本班刮板輸送機工作日志。
6.安全要求
(1)作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準作業。
(2)電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
(3)不允許用前刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。
(4)刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清，理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。
(5)檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。
(6)進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
(7)運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續作業。
①超負荷運轉，發出悶車時。
②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時。
③電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。
④液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時。
⑤發現大木料、支柱、荊笆、假頂網、大塊煤矸等異物快到機頭時。
⑥運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。
⑦信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。
(二)乳化液泵運行
1.關鍵人：乳化液泵站司機。
基本要求：
(1)必須熟悉乳化液泵的性能及構造原理，具備保養、處理故障的基本技能。
(2)必須經過專業技術培訓，取得操作資格后，方可上崗。
2.關鍵點
乳化液泵的輸出壓力符合要求。
3.關鍵環節
運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位是否保持在規定范圍內、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。
4.操作流程
開泵：
啟動電動機→慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓升到額定值→檢查各項內容，保持泵的正常運轉→收到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥
停泵：
打開手動卸載閥→泵空載運行→關閉高壓供液閥和泵的吸液閥→按泵的停止按鈕→控制開關手柄扳到斷電位置，并切斷電源
5.操作標準
(1)乳化液泵的輸出壓力和乳化液度達到標準。
(2)檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
(3)嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力(修理時除外);在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
(4)供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
(5)操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
(6)開泵前必須發出開泵信號。停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。工作期間，泵站司機不得脫離工作崗位。
(7)發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。發現下列情況之一時，應立即停泵：
①異聲異味。
②溫度超過規定。
③壓力表指示壓力不正常。
④自動配液裝置啟動不正常。
⑤控制閥失效、失控。
⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。
⑧乳化液配比不符合要求時。
(三)頂板預爆破處理
1.關鍵人：放頂工
基本要求：
(1)會操作鉆機、裝炸藥工作。
(2)熟悉鉆機的性能、結構、維護保養方法，及各部件的名稱、規格和用途，熟悉鉆機附屬機械設備的結構、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用巖石的物理力學性質和可鉆性，清楚放頂作業規程的參數和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預防措施，了解鉆具、鉆頭嚴重磨損原因及其預防方法。
(3)能獨立操作鉆機、泥漿泵及其附屬設備，并能進行維護和小修，能正確判斷鉆機及附屬機械設備的異常，并能及時采取處理措施，能按鉆孔設計要求正確安裝鉆機，選擇鉆頭、鉆具，掌握放頂孔的裝藥、封孔方式。
(4)鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應無損壞;裝藥器具規格尺寸符號要求無損壞。
(5)放頂工要維護好附近20m設備和吊掛的各種電纜、管路，材料設備碼放整齊，及時清理工作地點附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。
(6)必須有3名或以上放頂工方可工作。
2.關鍵點：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作面支架(支柱)承載力，是預防發生壓垮型頂板事故的關鍵。
3.關鍵環節：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響裝藥質量。
4.操作流程
穩鉆機→打孔→裝藥→封孔→聯炮→爆破
5.操作標準
(1)鉆機安裝牢固后，先要調試鉆機，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。先空載運行鉆機10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
(2)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿。
(3)推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。
(4)需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退。
(5)利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小，鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，加大或減小推進壓力。
(6)孔打好后，首先用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。
(7)由放炮員做好引藥，將引藥(包括導爆索)送人孔底。
(8)再將其它炸藥分別送人孔內，每次送入藥卷量可根據實踐情況而定，一般為1一3卷。
(9)炸藥裝完后，開始裝炮土，封至離孔口0.5 - lm時停止。
(10)把導爆索放在孔內，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時取下。
6.注意事項
(1)啟動鉆機時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。
(2)鉆進仰角超過25度時，不準在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
(3)機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
(4)鉆孔時要嚴格按照設計給定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。
(5)發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視水情，并迅速向礦調度室匯報。
(6)鉆孔鉆透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報。
(7)在提鉆過程中，鉆工必須與其他工種緊密配合，操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業。其他工種必須站在鉆具起落范圍以外。
(8).裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點附近20m范圍內進行瓦斯檢查，瓦斯濃度不超規定方可工作。
(9)由班組長負責對工作地點附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。
(10)用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。
(11)由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點進行全面檢查，發現問題應及時處理。凡有下列情況之一時，不準裝藥：
①支架損壞，架設不牢，支護不齊全。
②裝藥地點20m以內，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
③裝藥地點20m范圍內風流中沼氣濃度達到1%時。
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
⑤工作面風量不足時。
⑥炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。
⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。
⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。
(12)放頂工必須在放炮員的指導下進行裝藥工作。
(13)必須按照作業規程爆破說明書規定的各炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。
(14)在高瓦斯區域采用反向起爆方式時，必須制定安全技術措施。
(15)爆破時：
A.由瓦檢工、班組長、爆破工對工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料等進行全面檢查，確認無誤后方可布置放炮工作。
B.由班組長親自布置專人在可能進人爆破地點的各巷道，放置警戒人員，警戒點要有警戒牌、欄桿或拉繩。
C.放置警戒人員時，每個地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進行傳話，班組長只有接到警戒員傳話，確認警戒人員到位、警戒設施布置好方可布置放炮工作。
D.爆破母線應隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上距離。
E.工作面雷管腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工完成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作只準爆破工一人操作。當腳線聯好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進人正式爆破工序。
F.爆破工接到“爆破牌”后，最后一個離開工作面，進人起爆蛔室(或安全起爆地點)。起爆恫室要支護完好，沒有其他堆積物。起爆炯室深度不低于2m，高度不低于1.8m。
G.起爆點到爆破工作面的距離必須在作業規程中具體規定，一般不小于l00m。
H.發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時，必須立即將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結成短路。
I.爆破工在擰動發爆器之前，必須發出放炮警號，至少等5秒鐘，沒有反應，方可起爆。
J.通電后如發生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一定時間(一般為瞬發管等5分鐘，毫秒管等15分鐘)才能沿線路檢查。
K.爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長“三位一體”共同進人工作面，對通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全面檢查處理。
L.當出現拒爆炮孔時，必須按規定當班處理完畢，如當班處理不完，爆破工必須在現場向下一班交代清楚。
M.嚴禁用工作面電源進行放炮，嚴禁用放糊炮處理大塊煤、巖。
N.只有當工作面爆破工作全部結束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。
0.當班爆破工作結束后，及時把剩余的炸藥、雷管清點，如數交回爆炸材料庫，辦好清退手續。
(16)頂板預爆破超前工作面不低于40m。
(17)爆破前必須先檢查工作面支護情況，將工作面支架重新升緊，兩巷超前支護補齊支好，同時要做好設崗攔人工作。
(18)中間巷爆破期間，工作面及尾巷嚴禁有人。
(19)爆破時，躲炮時間不低于30分鐘。
第三節 單一高檔普采工藝
單一高檔工藝，即單一高檔機械化采煤工藝，是在單一薄或中厚煤層用機械破煤、裝煤、運煤、單體支柱支護的采煤工藝。
單一普采工藝流程為：
采煤機割煤→裝煤→移刮板輸送機、轉載機、縮膠帶輸送機運煤→推移移刮板輸送機→升支設單體支柱和掛梁，包括支設端頭和超前支柱→回柱放頂→停采。
輔助工序有：
乳化液泵運行、清理浮煤搞文明生產、看管采煤機電纜、移動串車和電纜
關鍵工序為割煤工序。割煤工序是保證工作面工程質量的關鍵，只有煤壁直才能保證單體支柱支的直和刮板輸送機直，只有頂底板割平，才能保證支護質量和刮板輸送機運輸平穩。
各工序不是獨立的，要相互配合，保證工作面的工程質量和安全。
各工序具體如下：
一.割煤
1.關鍵人：采煤機司機。
基本要求：
(1)必須至少設正、副二個以上司機。
(2)必須熟悉掌握采煤機的性能及構造原理，熟悉操作規程，按機電設備完好標準維護保養采煤機，懂得回采基本知識和本工作面作業規程。
(3)必須經過培訓考試并取得合格證后方可持證上崗。
(4)在割煤前應準備好必備的工具、備品配件等。
2.關鍵點：保證頂底板割平。
3.關鍵環節：割煤過程。
4、操作流程：
準備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點→解除工作面刮板輸送機的閉鎖→發出開動刮板輸送機的信號→刮板輸送機空轉→合采煤機的隔離開關，啟動電動機空轉→停止電動機→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發出起動信號→起動采煤機→檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高情況→發出采煤機開動信號→緩慢加速牽引→割煤
5.割煤標準
(1)煤壁直和頂、底板平，煤壁直就是要割成直線;頂、底板平要求：平行于工作面煤壁方向，頂、底板不出現大于50mm臺階，垂直于煤壁方向，頂、底板不出現大于l00mm臺階，且不割碰切頂墩柱頂梁、前探梁或人工假頂，不準強行截割硬巖。
(2)根據作業規程和采煤機型號確定截深，一般在550～800mm
(3)不得隨意留煤頂(長度≥15m，厚度≥0.2m)。
(4)在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃干凈。
(5)工作面斜切進刀長度、推移刮板輸送機距采煤機的距離在作業規程中規定。
6.割煤過程與其他工序配合注意事項
(1)采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知其他人員撤離到安全地點，確認在采煤機滾筒轉動范圍l0m內無人員和障礙物后，方可起動采煤機：
(2)要經常注意觀察頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂底板割平。
①當支柱滯后采煤機后滾10m以上時;
②采煤機司機在割煤過程中發現支柱自卸、頂板不完整情況時;
③頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯濃度在1%以上時;
④采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
⑤工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時;
⑥供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下只許用急停按鈕停機。
(3)要與工作面切頂墩柱工、移刮板輸送機工及順槽轉載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規定順序開機、停機。
(4)當工作面遇到頂板破碎時，采煤機必須先割底刀，再割頂刀;當工作面過地質構造時(斷層、夾石、沖刷等)采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時，采煤機必須逐漸往起爬坡。
二.支設單體支柱和掛梁
1.關鍵人：單體支柱工。
基本要求：
(1)熟悉工作面生產工藝、掌握工作面片幫和冒頂的預防方法、了解礦山壓力的顯現規律、熟練各種單體支護的支護方式;會處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。
(2)必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結構原理及使用維護方法，嚴格按作業規程及本規程的規定進行操作。
(3)工作面控頂范圍內不出現垮漏頂，頂底板移近量不得超標，工作面頂板不出現臺階下沉，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標;有防止片幫的措施。
(4)單體支柱支護數量達到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現象。
(5)必須有3名或以上高檔支柱工方可開工。
2.關鍵點：
及時支護，不得空頂作業，工作面支柱成一條直線，頂梁與頂板接觸緊密，達到初撐力要求。
3.關鍵環節：支柱、掛梁。
操作流程：
卸載單體支柱→取下并前移單體支柱和頂梁→支設頂梁→升起單體支柱
5.標準要求
①支柱要迎山有力，其迎山角每增加3度迎1度。
②乳化液濃度不低于2一3%。
③單體液壓支柱最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1m,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m。
④支柱初撐力單體液壓支柱F 80mm≥60kN , F 100mm≥ 3 90kN。
⑤工作面支柱直線偏差不超過土l00mm(局部變化地區可加柱)。
⑥工作面支柱的柱距和排距偏差不大于±l00mm。
⑦端面距不大于300mmm。
⑧泵站壓≥18Mpa。
⑨使用鉸接頂梁的鉸接率大于90%。
⑩浮煤凈：2m2內浮煤平均厚度不超過30mm。
6.工作面支護工要和回柱工、清煤工、采煤機司機協調操作，并注意以下事項：
(1)落煤后，必須按作業規程規定的平行作業距離及時支護。
(2)采煤機割煤超過規定控頂距離時，支護工有權要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續采煤。
(3)架設支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。
(4)支護必須符合作業現程的規定。
(5)跟機掛梁時，人應站在兩支柱間空檔內進行操作，當采高大于2.0m操作有困難時，人員可站在專用站臺上進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應隨時敲幫問頂;
(6)掛梁后應及時按規定支設臨時支柱，如發現頂板破碎、壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤;
(7)支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規定留出機道。
(8)工作面必須有不小于20%的備用量。
(9)過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行操作：
①一般情況可超前支護或及時支護，達到作業規程規定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。
②機道有冒漏征兆時，應及時匯報班組長，以便根據實際情況，采取必要措施后再支柱。
③過斷層時，應按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支柱。
(10)堅硬頂板必須使用切頂墩柱。
三、移切頂墩柱
1.關鍵人：支柱工。基本要求：
(1)支柱工必須熟悉切頂墩柱的性能、構造原理和液壓控制系統，能夠按完好標準維護保養切頂墩柱。
(2)通曉本操作規程，懂得頂板管理方法和本工作面作業規程，經培訓考試合格并持證上崗。
(3)切頂墩柱工要與采煤機司機等其他工種密切合作。
2.關鍵點：及時移架，保證移架到位，工作面切頂墩柱成一條直線，并與頂板接觸緊密，達到初撐力要求。
3.關鍵環節：降柱、移架、調架。
4.操作流程：
準備、檢查和處理→上下各1組切頂墩柱的推溜閥片扳到推溜位置→降柱→移切頂墩柱→調架→各操作手把打到“零”位
5.標準要求
(1)移架滯后采煤機后滾筒不超過5個切頂墩柱。移架時如切頂墩柱與采煤機距離超過規定，應要求停止采煤機割煤。
(2)掌握好切頂墩柱的合理高度：最大支撐高度應小于切頂墩柱設計最大高度的0.lm，最小支撐高度應大于切頂墩柱設計最小高度的0.2m。
當工作面實際采高不符合上述規定時，應采取措施后再移架。當頂板較破碎時，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證切頂墩柱不被“壓死”。
(3)切頂墩柱工操作要做到：
①各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。
②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。
③移架步距要符合作業規程規定，不得超過±l00mm。
④切頂墩柱位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，切頂墩柱垂直頂底板;中心距符合作業規程要求，相鄰切頂墩柱間不能有明顯錯差，切頂墩柱不擠、不咬，架間空隙不超過規定。架間距不超過±l00mm 。
⑤各組切頂墩柱要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。
⑥切頂墩柱、刮板輸送機要平穩牢靠。
⑦切頂墩柱初撐力達到規定值。
四.移刮板輸送機
移刮板輸送機也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質量的一個重要環節。
1.關鍵人：移刮板輸送機工。基本要求：
(1)熟悉刮板輸送機、乳液壓泵、推溜器的結構、性能。
(2)移刮板輸送機工要經過專業培訓，經考試合格方可操作。移機頭工必須持有合格證。
(3)熟悉本工作面作業規程，
(4)與支柱工密切協作。
2.關鍵點：
移刮板輸送機頭和尾一次到位，達到循環進度要求，工作面中部刮板輸送機成一條直線。
3.標準
“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平;
“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直;
“一穩”：整部刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺;
“二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全;
“二不漏”：接口嚴密不漏煤;
“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。
工作面刮板輸送機以支柱為支點，由推移千斤頂整體推移，推移輸送機滯后采煤機后滾筒不小于一定距離(作業規程中規定)，溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于一定距離(作業規程中規定)，該段保持多個推移千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達到平、穩、直要求，移溜過后，切頂墩柱的操作手柄打到零位。
移刮板輸送機步距要符合作業規程規定，不得超過±l00mm。
4.注意事項
(1)采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒l0m以上距離，進行推移刮板輸送機工作。
(2)移刮板輸送機后，要保持刮板輸送機、切頂墩柱、單體支柱、煤壁成直線。
(3)移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15m距離，進刀后，刮板輸送機機頭、尾必須一次移夠步距。
(4)移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不應吊擋煤板或鏟煤板。
五.拉轉載機
1.關鍵人：轉載機司機。
2.關鍵點：行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。
3.操作工藝工序：
準備、檢查和處理→試運轉→清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸→發出移動轉載機的信號→移動轉載機
4.標準
(1)機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸清理干凈。
(2)電纜、水管、油管吊掛整齊，保護好。
(3)檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機。
(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通;
(5)移完轉載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩，千斤頂活塞桿要收回。
六.縮膠帶輸送機
操作標準要求
(1)開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車;
(2)拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上;
(3)根據機尾部發出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷人儲帶倉內并張緊輸送帶;
(4)輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關閉鎖好;
(5)摘去停電牌，根據機尾部發出信號，再按程序起動帶式輸送機。
七.支回端頭和超前支柱
1.關鍵人：端頭支護工
基本要求：
(1)至少3人或以上人員同時作業。
(2)應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數。
(3)掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
(4)必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可持證上崗。
2.關鍵點：
邁步長鋼梁的挪移。
3.關鍵環節：
頭、尾安全出口至少安排3名專人進行支護工作。在采煤機與煤壁割通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規定距離重新支設牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機返刀離開18米后，頭、尾端頭及時支設“四對八梁”維護頂板。
4.操作標準
(1)支柱直線：偏差不得超過±l00mm
(2)端頭支柱初撐力：F100mm不小于90kN
(3)超前支護距離：距煤壁不小于20m范圍內打雙排柱
(4)安全出口規格：高度不低于1.6m，人行道寬度不小于0.7m
(5)柱距、排距偏差：不得超過±l00mm
(6)超前初撐力：Fl00mm不得小于50kN
(7)單體液壓支柱最大高度應小于支柱設計最大高度的0.lm，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m
5、注意事項：
(1)在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長柄工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。
(2)在運煤順槽作業時，回撤或支護頂梁時，必須先停止轉載機，然后方可作業，作業時要有專人觀察頂板及圍巖。
(3)隨時觀察工作面動態，發現大量支柱卸載或鉆底嚴重，頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象，必須立即發出警報，撤離所有人員。
(4)頂梁與頂板應平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料墊實。
(5)不準將支柱支在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩，底松軟時必須穿鞋。
(6)支柱必須支設牢固、迎山有力。嚴禁在支柱上打重楔和帶雙柱帽。必須根據支護高度的變化，選擇相應高度的支柱。
(7)不得使用不同類型和不同性能的支柱。
(8)不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。
(9)注意頂和煤壁掉煤矸傷人。
(10)移梁時受影響的運輸設備要停機后方可作業。
(11)根據頂板情況做好臨時性支護和逼幫支護。
(12)平行作業的距離必須符合要求。
(13)移動長鋼梁時至少有3人協同操作，正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可以一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。
(14)移梁后支柱要升緊頂板，嚴禁一次放兩梁或一次移一對以上頂梁。
(15)超前支護為距煤壁20m范圍內打雙排柱，排柱距符合作業規程的要求。
(16)所有單體支柱必須有防倒、防墜裝置。
(17)上、下兩安全出口暢通無阻，高度符合要求。超前支柱初撐力符合要求。
(18)所有超前支護的支柱應編碼掛牌管理。
(19)支柱前，嚴格執行敲幫問頂制度，認真檢查周圍的頂板及煤壁護幫情況，徹底清除傘檐、零皮、片幫。
板
(20)支柱前，認真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護往外30m范圍，碼放整齊。
(21)泵站壓力和乳化液濃度符合規定要求。
(22)進出斷層的超前支護，根據頂板情況應加強支護，超高處可用木支護或進行剎頂。
八.采空區處理
1.關鍵人：放頂工
基本要求：
(1)會操作鉆機、鉆孔、裝炸藥工作。
(2)熟悉鉆機的性能、結構、維護保養方法，及各部件的名稱、規格和用途，熟悉鉆機附屬機械設備的結構、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用巖石的物理力學性質和可鉆性，清楚放頂作業規程的參數和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預防措施，了解鉆具、鉆頭嚴重磨損原因及其預防方法。
(3)能獨立操作鉆機、泥漿泵及其附屬設備，并能進行維護和小修，能正確判斷鉆機及附屬機械設備的異常，并能及時采取處理措施，能按鉆孔設計要求正確安裝鉆機，選擇鉆頭、鉆具，掌握放頂孔的裝藥、封孔方式。
(4)鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應無損壞;裝藥器具規格尺寸符號要求無損壞。
(5)放頂工要維護好附近20m設備和吊掛的各種電纜、管路，材料設備碼放整齊，及時清理工作地點附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。
(6)必須有3名或以上放頂工方可工作。
2.關鍵點：頂板塌落高度，頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作面切頂墩柱(支柱)承載力，是否發生壓垮型的漏頂事故的關鍵。
3.關鍵環節：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響這裝藥好壞。
4.操作流程
穩鉆機→打孔→裝藥→封孔→聯炮→啟爆
5.操作標準
(1)鉆機安裝牢固后，調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。先空載運行鉆機10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
(2)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿。
(3)推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。
(4)需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退。
(5)利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小，鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，加大或減小推進壓力。
(6)孔打好后，首先用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。
(7)由放炮員做好引藥，將引藥(包括導爆索)送入孔底。
(8)再將其它炸藥分別送人孔內，每次送人藥卷量可根據實踐情況而定，一般為1一3卷。
(9)炸藥裝完后，開始裝炮土，封至離孔口0.5一lm時停止。
(10)把導爆索放在孔內，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時取下。
6.注意事項
(1)啟動鉆機時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。
(2)鉆進仰角超過25度時，不準在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
(3)機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
(4)鉆孔時要嚴格按照設計給定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。
(5)發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視水情，并迅速向有關部門匯報。
(6)鉆孔鉆透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆力口強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報。
(7)在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。
(8)裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點附近20m范圍內進行瓦斯檢查，瓦斯濃度不超規定方可工作。
(9)由班組長負責對工作地點附近切頂墩柱進行加固，保證切頂墩柱完好、齊全。
(10)用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。
(11)由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點進行全面檢查，發現問題應及時處理。凡有下列情況之一時，不準裝藥。
①切頂墩柱損壞，架設不牢，支護不齊全。
②裝藥地點20m以內，有未清除和撤出的煤、砰、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
③裝藥地點20m范圍內風流中沼氣濃度達到1%時。
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
⑤工作面風量不足時。
⑥炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。
⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。
⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。
(12)放頂工必須在放炮員的指導下進行裝藥工作。
(13)必須按照作業規程爆破說明書規定的各炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。
(14)在高瓦斯區域采用反向起爆方式時，必須制定安全技術措施。
九.停采
1、關鍵人：采煤機司機。
采煤機司機要掌握好停采線的位置。
2.關鍵點：停采線的位置。
3.關鍵環節：停采時的頂板支護。
4.操作流程
(1)當工作面采至距停采線15m 時,應放慢推進速度，將工作面調直、調正，使工作面形成一致的坡度。
(2)當工作面煤壁距停采線l0m左右時，工作面從尾至頭鋪網。鋪網時使用規格3.7 x 1.7m2的菱形金屬網，網的長邊垂直于工作面。
(3)鋪網作業，由尾向頭依次進行，不得多頭作業。
(4)鋪頭茬網時，先將金屬網綁在2寸水管上，由尾向頭依次進行鋪設。上網時在支架的掩護下，用長柄工具將帶有金屬網水管頂在支架主梁前端，然后降、移中間支架，升緊后，再依次移其它支架，每次只能移一架降一架。
(5)鋪網時，網與網之間相互搭接20cm，并用14#鉛絲縫合在一起，擰結扣距20cm，呈兩排“三花”布置，擰結量不得少于2圈半。
(6)聯網時嚴格執行沿短邊方向用本身網絲;沿長邊方向舊網壓新網的規定執行，避免從尾向頭撤架時支架撕網。
(7)頭茬網全部上完后，進行割煤，割煤時必須將網掛起，移架時再將網放開，當網邊距支架主梁端長度小于1.5m時，開始續網，網的搭接及聯網按以上提到的要求進行。
(8)支架停止移動后，壓人古塘的網必須達0.5一1.0m，該區域機道必須鋪滿網。
(9)頭茬網鋪完后，機組開始割刀。連續割5刀。第5刀割完后，先不進行移架，在支架主梁前端下方0.4m的網上用鉛絲捆幫布置第一排鋼梁，鋼梁長4.0m，無彎曲斷裂。鋼梁重疊0.5m ,上鋼梁時，先降、移中間支架，升緊后，再依次移其它支架，每次只能移一架降一架。從頭至尾上完鋼梁，鋼梁位置應相互一致。上鋼梁必須要四人作業，同時要注意上方頂板及工作面煤壁情況，將工作面運輸機、采煤機的開關停電并閉鎖，設專人看守。第一排鋼梁上完后，機組割完第六刀，先不進行移架。在空機道頂板上每隔一架打注第一排錨索加方板，錨索長為4～8m，直徑17.8mm。(其它兩排一樣)具體位置：對正支架主梁前端0.2米處，要求布置在兩個相臨支架的縫隙處。打注完后，機組割完第七刀，先不進行移架。緊貼支架主梁前端的網上用鉛絲捆幫布置第二排鋼梁(要求同第一排)。兩排鋼梁間距為1.2m，接頭交錯布置，兩排鋼梁最后停在支架前后柱對正上方。
機組連續割三刀，割完第十刀，先不進行移架，在空機道頂板上每隔一架打注第二排錨索加方板，具體位置：對正架間緊貼支架主梁前端處。錨索長為4～8m，第二排錨索與第一排錨索呈三花布置。
(10)機組割完第十刀，所有支架前移0.4m后，支架停止前移，再割一刀將溜子推人，拆開支架與擋煤板的銷子，采用自制的頂溜工具與支架推移千斤相互配合，將工運機推移，機道寬度達到2.4m后，擴機道作業完畢。
(11)擴機道第一個循環結束后，立即在裸露的機道頂板距支架主梁前端0.6m布置一排錨栓，其錨桿間距、長度、直徑根據實際情況在措施中明確(另一排同樣)，要求錨桿布置在兩支架主梁的架間。錨桿托板平行工作面并壓緊金屬網。同時在支架主梁下，腳踏板前進行支柱工作。要求每個支架腳踏板前支設兩根木點柱。木點柱要求打緊打牢。擴機道第二個循環結束后在工作面機道上距支架主梁前端1.2m布置一排錨索加0.5m短鐵道，要求錨索布置在支架中間位置。錨索的間距、長度根據實際情況在措施中明確。擴機道第三個循環結束后，在機道頂板距支架主梁端1.8m處布置第二排錨栓，兩排錨栓要對齊。另外工作面煤壁必須打注兩排護幫錨栓掛網。其位置、間距、排距根據實際情況在措施中明確。
5、注意事項
(1)合理確定停采線位置，要綜合考慮礦山壓力、資源回收率、安全快速等因素，避開周期來壓、破碎頂板和地質構造。
(2)停采后要保證機道的寬度和高度能滿足撤支架要求的空間，確保既有利于快速撤架，又不至于機道太寬不利于機道的支護管理。
(3)工作面停采時必須鋪設金屬網護頂護幫，金屬網要用錨栓托板壓住。機道煤壁側支護一排支柱，柱帽要護住機道上方，防止漏頂和煤壁片幫。
(4)采空區有懸板的綜采工作面停采前要將放頂孔打好，以便停采后能及時將古塘懸板放下。
(5)停采后要保證液壓支架的初撐力達到24MPa以上，乳化液濃度不低于2一3%，且接頂嚴實。支架狀況差的要使用點柱加強支護。
(6)停采后要加強工作面上下端頭的支護，同時將架內、架前、機道、出口至裝載銅室的浮煤、浮矸及其它雜物清理干凈，保證撤設備的路線暢通無阻。
(7)停采后搬家領導組要及時組織有關單位進行驗收，確保支護質量符合措施要求、吊裝銅室及各類絞車銅室與安裝符合技術要求、使用設備完好，否則由施工單位及時整改處理。
十.其它工序
(一)刮板輸送機運行
1.關鍵人：刮板輸送機司機
基本要求：
(1)工作面頭尾至少各設一名開刮板輸送機工。
(2)刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉操作規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，掌握本工作面作業規程。
(3)經過專業技術培訓，考試并合格取得合格證后，方可持證上崗。
(4)在開機前應準備好必備的工具、備品配件等。2.關鍵點：
運行過程中注意觀察運行情況，一旦發現異常情況，及時停機處理。
3.關鍵環節：
啟動前檢查，運行過程中注意觀察刮板輸送機的運行狀況及周圍出現的異常情況。
4.操作流程：
開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。操作如下：
檢查→發出開機信號→試運轉→檢查處理問題→正式啟動噴霧→正式運轉→結束停機
5.操作標準
(1)開機前具體檢查和處理內容：②
①機頭、機尾處的支護完整牢固。
②機頭、機尾附近5m以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設施齊全無損。
③機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。
④本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接必須符合規定。
⑤機頭機尾的錨固裝置牢固可靠。
⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中油(液)量符合規定、無漏油(液)。
⑦防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊。
⑧各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。
⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜。
⑩信號裝置靈敏可靠。
(2)開機過程要求
①試運轉：發出開機信號，并喊話，先點動二次再正式起動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題后，再負載試運轉。
②正式運轉：發出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉中要注意：
A.電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃)，刮板鏈運行是否平穩無裂損。
B.經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
③收尾工作
A.收到收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發出停機信號。
B.將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
C.清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。
D.在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題。升井后按規定填寫好本班刮板輸送機工作日志。
6.安全要求
(1)作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準作業。
(2)電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
(3)不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。
(4)刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。
(5)檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。
(6)進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
(7)運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續作業。
①超負荷運轉，發出悶車時。
②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時。
③電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。
④液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時。
⑤發現大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網、大塊煤矸等異物快到機頭時。
⑥運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。
⑦信號不明或發現有人在刮板輸送機上時
(二)乳化液泵運行
1.關鍵人：乳化液泵站司機。
基本要求：
(1)必須熟悉乳化液泵的性能及構造原理，具備保養、處理故障的基本技能。
(2)必須經過專業技術培訓，取得操作資格后，方可上崗。
2.關鍵點
乳化液泵的輸出壓力符合要求。
3.關鍵環節
運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位是否保持在規定范圍內、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。
4.操作流程
開泵：啟動電動機→慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓升到額定值→檢查各項內容，保持泵的正常運轉→收到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥
停泵：打開手動卸載閥→泵空載運行→關閉高壓供液閥和泵的吸液閥→按泵的停止按鈕→控制開關手柄扳到斷電位置，并切斷電源
5.操作標準
(1)乳化液泵的輸出壓力符合要求。
(2)檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路量必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢務種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
(3)嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力(修理時除外);在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
(4)供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
(5)操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
(6)開泵前必須發出開泵信號。停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。工作期間，泵站司機不得脫離工作崗位。
(7)發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。發現下列情況之一時，應立即停泵：
①異聲異味。
②溫度超過規定。
③壓力表指示壓力不正常。
④自動配液裝置啟動不正常。
⑤控制閥失效、失控。
⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第二部分 掘進工序工藝操作規范
第一節 綜掘工藝
綜掘工藝，即能夠實現破煤、裝煤、運煤、支護、噴霧除塵等全部工序聯合作業的掘進形式，具有機械化程度高，施工速度快，效率高，對圍巖破壞小和工作安全等優點。包括煤巷綜合機械化掘進工藝(煤斷面>4/5巷道斷面)、半煤巖巷(1/5巷道斷面<煤斷面<4/5巷道斷面)綜合機械化掘進工藝和巖巷(煤斷面<1/5巷道斷面)綜合機械化掘進工藝。
工序流程為：
割煤→裝煤→運煤→臨時支護→永久支護→延伸膠帶輸送機
關鍵工序為割煤工序和支護工序。綜掘工作面的管理主要是頂板和機電設備的管理。頂底板及兩幫是否平直，直接取決于割煤效果。割煤工序是實現掘進工作面“七條線”的關鍵，割煤工序質量直接影響支護、延伸膠帶輸送機等其它工序的工程質量。
各工序具體如下：
一、割煤
1.關鍵人：掘進機司機。
基本要求：
(1)掘進機司機必須經過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗。
(2)掘進機司機必須熟悉所操作掘進機的結構、性能、技術指標、動作原理，能熟練、準確地操作機器，熟悉作業規程和操作規程，并能正確、迅速地判斷以及處理一般性的故障。
(3)掘進機由正、副司機兩人操作。正司機負責截割，并負責司機側巷道規格;副司機負責另一側的巷道規格，以確保巷道成形規整。在機組行走時，副司機負責觀察機組行走路線及安全狀況，防止機組行走時碰倒支護、碰壞管線和設備以及傷及人員。
(4)掘進機司機必須具有識別頂板、運輸、火、水、瓦斯等災害的能力，會處理一般性災害，能正確避災。
(5)掘進機各種保護齊全，動作靈敏可靠，操作手柄靈活準確，必須達到完好要求。
(6)所掘巷道斷面規格符合作業規程和標準化要求。當出現超挖或欠挖以及底板出現臺階，追究機組司機責任。
(7)掘進工作面不得出現超空頂作業。若交接班出現空頂作業，追究當班機組司機責任。
2.關鍵點：保證頂底板和兩幫割平割直，巷道成形規整。
3.關鍵環節：割煤過程。
(1)掘進機司機要經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂底板割平和兩幫割直符合設計要求，遇到特殊情況及時停機處理。
(2)掘進機司機要與工作面支護工及膠帶輸送機司機等密切合作，按規定順序開機、停機。
(3)當切割完一個循環，開始支護前，必須將鏟板落至與底板接觸，將電氣控制回路斷開，斷開掘進機上的隔離開關，切斷掘進機的供電電源。
(4)班中需更換或補充截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路，斷開掘進機隔離開關，切斷掘進機的供電電源。
(5)巷道中有淋水時，必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進水及受潮。
(6)掘進機截割遇有硬巖時，應有保護掘進機受損傷的防護措施。
(7)在發生危及人身安全、設備安全和其它緊急的情況下，可采用緊急停車手段，使機器停機。
(8)司機在掘進機運轉過程中，必須時刻注意掘進機運轉情況，發現聲音異常或其它異常情況時，必須及時與維修工聯系，查明原因并處理后方可開機。
(9)割煤一般采用截割頭逆時針旋轉的割煤方式，截割順序為由下向上，先從巷道底部拉開槽，然后往返式割至巷道頂部。要求頂底板水平切割，兩幫垂直切割。
(10)特殊情況截割方法
①根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層或在較軟的部位開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，并注意以下事項：
A.掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按照先軟后硬的程序。
B.切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。
C.切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。D.對于硬煤，采取自上而下的截割順序。
E.對于較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
②煤質松軟、層理明顯、節理發育、頂板條件較好的掘進工作面，先在工作面中部切人達到截深后，以此為中心，按順時針方向擺動截割臂做圓周切割，最后用切割頭刷幫。
③當工作面寬度超過掘進機定位切割性能時，可以將工作面分兩次切割，即先沿工作面左側切割出2/3斷面，然后移動掘進機到右側，再切割剩余的1/3斷面。
(11)用截割頭上下及左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，當截割斷面與實際所需斷面有一定差別，可進行二次修整，最終達到設計斷面要求。
(12)當遇有大面積硬巖，綜掘截割成本增大，機組不能有效進行截割作業時，應采用放震動炮的方法將巖石預裂爆破成裂隙，然后再進行截割作業，或者退出機組采用普掘方法;
4.操作流程：
掘進機啟動前，司機必須巡視掘進機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后，方可按下列順序起動掘進機。如下：
準備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點→將各急停按鈕置于解鎖位置→電磁開關箱隔離開關轉到“連通”位置→鳴響警鈴→啟動油泵電機→啟動轉載運輸機→開動刮板運輸機→開動裝載機→啟動噴霧泵→起動截割電機→開始割煤
5.割煤標準
(1)按設計斷面割直巷道兩幫及頂底板，達到“兩平一直”(頂板平、底板平、兩幫直)，不割碰支護的棚腿和棚梁、前探梁和支護的錨桿和錨索，不準強行截割硬巖。
(2)割煤之前，必須先照好中線，切割頭嚴格按照《截割順序圖》要求截割，頂底板割平，兩幫割直，符合設計要求。
(3)在割煤過程中，嚴格按照規定的控頂距掘進，達到最大控頂距(循環進度+一個支護間距)時，必須立即停機并斷電后進行支護工作。
(4)掘進機割煤操作應做到“兩低”“四夠”“一規整”，并符合標準化要求。
“兩低”：切割功率低，消耗截齒低。
“四夠”：按照作業規程要求的斷面尺寸、規格質量，一次切割要夠寬、夠高、夠深、夠遠。
“一規整”：切割出來的巷道斷面，周邊輪廓規整，既滿足支護要求又不出現超挖和欠挖，也不出現臺階、刀棱和底角突出。
(5)巷道不得留有馬棚和底疙瘩及底板臺階。馬棚和底疙瘩長度在lm時，其最大突出部分≤200x200mm;底板臺階在長度lm時，其最大突出部分≤200x200mm 。
(6)錨桿支護巷道要求巷寬中線至任何一幫誤差允許范圍―50～150mm，巷高允許誤差―30～150mm，架棚支護巷道寬度和高度誤差允許范圍―30～50mm，坡度符合作業規程和措施要求。
6.注意事項
有下列情況之一時，應及時停機進行處理。
(1)掘進機前后照明燈不亮時，嚴禁開機;
(2)掘進機內外噴霧和其他降塵裝置不能正常使用時，嚴禁開機;
(3)迎頭氣體超限或通風不良時嚴禁開機;
(4)切割過程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、頂板壓力增大、遇斷層、地壓變化、有響動、有異味等異常情況，應立即停機;
(5)割煤過程中發生堵轉時;
(6)掘進機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時;
(7)掘進機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
(8)操作手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
(9)橋式轉載機脫軌或拖纜裝置被卡住時;
(10)刮板運輸機有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。
二、裝運煤工序
裝運煤工序也是掘進工序中的一個重要工序，它的正常與否直接影響掘進機割煤效率，從而影響單進水平和工效等。
1、關鍵人：膠帶輸送機司機
基本要求：
(1)帶式輸送機司機必須經過專業技術培訓，經考試合格后方可持證上崗，并能獨立操作。
(2)熟悉設備的結構、性能、技術特征、工作原理、信號系統和各種保護裝置，能排除一般性的故障并熟知涉及所操作帶式輸送機運輸系統和相關規定。
(3)掌握一定的機電基礎知識，熟悉((煤礦安全規程》有關規定。
(4)掌握防滅火知識并會使用常用的滅火器材(干粉滅火器、泡沫滅火器等)。
(5)帶式輸送機必須備有正、副司機，每班不得少于2人。
(6)任何人不得乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。
2、關鍵點：皮帶頭不得出現堆煤，保證設備運轉正常。
3、關鍵環節：皮帶延伸到位，上下托滾齊全且轉動靈活，設備正常運轉。
4、操作流程
啟動：發出開車信號→接到開車返回信號后→開動輔助設備→確認前部膠帶輸送機開啟及運輸線路后→按下膠帶輸送機啟動按鈕啟動膠帶輸送機
停機：確認后部運輸機停運→膠帶上無煤后→按下停機按鈕停止膠帶輸送機
5、操作標準
(1)開機前，先發出開機預警信號，所有人員離開轉動部位，接到開機回復信號或預警結束，按下開機按鈕，對非軟啟動控制皮帶，應先點動，無異常方可正式啟動。
(2)運轉時注意皮帶是否跑偏，聲音是否正常，注意膠帶接頭有無損壞現象。
(3)運輸中應注意膠帶的松緊程度，保持機頭平穩、中間架位置正確、機頭尾架穩固。
(4)注意檢查電機溫度和軸承溫度(滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于75℃)是否正常及基礎螺栓是否牢固。
(5)注意觀察各滾筒及驅動輪是否運轉正常。
(6)皮帶架聯接牢固可靠并保持平穩;托輥齊全、轉動靈活，托輥架牢固。
(7)拉緊裝置可靠，松緊適當。
(8)膠帶清掃器與膠帶距離不大于2～3mm，并有足夠的壓力，其接觸長度應大于帶寬的85%。
(9)各種保護(打滑、堆煤、跑偏、溫度及煙霧報警裝置)及電氣閉鎖，必須完好可靠;信號清晰可靠。
(10)運轉中發現故障或異常時，應及時停機檢查，檢查處理時應切斷電源并閉鎖開關。
6、注意事項
膠帶輸送機運行中出現下列現象之一時，應立即緊急停機，妥善處理后，方可繼續運行。
(1)輸送帶跑偏、撕裂、接頭一下子斷裂;
(2)輸送帶打滑或悶車;
(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內的工作介質噴出;
(5)輸送帶上有大塊煤、長材料等;
(6)危及人身安全時;
(7)信號不明或下臺輸送機停機時;
(8)機頭出現堆煤堵塞;
(9)膠帶上回煤嚴重;
(10)潤滑點超溫嚴重或出現冒煙;
(11)出現其他必須立即停車的不正常現象。
三、支護工序
支護工序中包括臨時支護和永久支護。二者相輔相成，缺一不可。
1、關鍵人：支護工。
基本要求：
(1)支護工必須經過專業技術培訓，經考試合格后方可持證上崗。
(2)支護工必須掌握作業規程規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等。
(3)噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練地掌握噴漿技術。
(4)錨式支護工要熟悉錨桿和錨索的支護原理，錨桿和錨索結構及主要技術參數;熟悉作業地點環境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨桿機的性能、結構和工作原理，并能排除一般的故障，并做好使用前后的檢查和保養。
(5)熟悉操作規程，掌握頂板管理方面的一些基本知識。
(6)支護工要與掘進機司機密切合作。
2、關鍵點：及時支護和保證支護質量，為采場提供安全的作業環境。
3、關鍵環節：支護過程。及時支護，保證支護到位，不留空頂，頂板支護前后成一條直線，托板與頂板接觸緊密，達到預緊力要求。
4、操作流程：
準備、檢查和處理→臨時支護→標眼定位→鉆眼工作→安裝工作
5、標準要求具體：
(1)掘進機司機嚴格按規定的空頂距掘進，達到最大空頂距時必須立即停機并斷電，支護工及時前移前探支護，前探支護必須按要求上齊全(前探支護必須用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4m，每排錨桿布置1根前探梁)，并采用半圓木或枕木與
頂板剎緊背牢。所有人員均必須在有支護條件下作業，嚴禁空頂作業。
(2)支護前，認真執行“敲幫問頂”安全檢查，檢查人員不少于兩人，一人觀察，一人處理，防止意外發生。處理人員必須站在有支護的安全地點利用長柄工具及時處理危巖、浮石、活矸。敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，先由外向里，先頂部后兩幫依次進行，再由里向外進行全面詳細的安全檢查。
(3)支護順序，必須從外向里逐排進行，并且先支護中間的錨桿，后支護兩側。斷面小的巷道打眼時要使用長短套釬。
(4)采用錨式支護時，錨桿和錨索桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構以及錨固劑的材質、規格、配比、性能必須符合設計要求。安裝的托盤牢固，基本密貼壁面，不松動。
(5)每300根錨桿或l00m范圍，取樣不少于3根為一組做抗拔力試驗，抗拔力不得小于設計值的90%。錨桿間排距誤差為±100mm，孔深誤差0～+50mm，錨桿方向與井巷輪廓線角度≤5º，錨桿外露長度(無托板)≤50mm 。
(6)錨索鉆孔軸線與設計軸線的偏角不應大于30度，錨索鎖定后的預應力的最小值不小于設計的90%，孔深誤差范圍在0～+200mm，外露長度誤差范圍350mm。錨索采用端頭錨固，錨固長度不小于1.5m，錨索含入到穩定巖層的厚度不得小于1.2m。為了增強攪拌效果，在錨索端頭200mm段內壓兩個十字鋼環，分別在距頭50mm和200mm各壓一個，并在距端頭500mm綁14#鉛絲，以增強錨索錨固攪拌效果。錨索孔鉆好后，必須留有30min的控水時間，之后方可上錨索。
(7)架棚支護的水平巷道，支架的前傾、后仰允許偏差±1度(lm垂線不大于17mm)，傾斜巷道支架的迎山角允許偏差+1度，不得退山;撐(拉)桿和墊板的位置、數量滿足要求;支架柱窩挖到實底，底梁鋪設在實底上，其深度不小于設計30mm ;支架間距允許偏差±l00mm，支架梁扭矩允許偏差≤100mm，支架梁水平度允許偏差≤50mm。
(8)支護要做到及時有效。頂板錨桿支護要橫豎成排，前后呈一直線。
(9)超過2.8m高的巷道必須采取護幫支護，護幫支護距工作面迎頭的距離不得超過5m.
6、注意事項
如遇下列情況之一要立即停止打眼進行處理。
(1)頂板壓力大，臨時支護未跟上時。
(2)電鉆漏電、溫度升高超過規定(60度)時。
(3)內有瓦斯涌出，有異常聲響時、瓦斯超限時。
(4)巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、發生涌水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。
(5)打眼無水時。
…
第二節 炮掘工藝
炮掘工藝，通過鉆爆法實現破煤，人工或機械裝煤，機械運煤、支護的掘進形式，具有適應性強，應用范圍廣，尤其適用于巖巷、半巖巷施工，但對圍巖穩定破壞性較大。包括煤巷炮掘工藝(煤斷面>4/5巷道斷面)、半煤巖巷(1/5巷道斷面<煤斷面<4/5巷道斷面)炮掘工藝和巖巷(煤斷面<1/5巷道斷面)炮掘工藝。
工序流程為：
鉆眼→爆破→臨時支護→永久支護→出渣。
炮掘總體工藝過程中的5道工序中，鉆眼工、爆破工、支護工、耙煤機司機是關鍵人，其中，鉆眼工序和支護工序為關鍵工序，其鉆眼質量和支護質量直接影響掘進速度和巷道工程質量。
各工序具體如下：
一.鉆眼工序
1.關鍵人：鉆眼工。包括使用風鉆、煤電鉆、風煤鉆(風動錨桿機)從事掘進鉆眼工作人員。
基本要求：
(1)鉆眼工必須經過培訓考試并取得合格證后，方可持證上崗。
(2)必須認真學習安全規程、作業規程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式的有關技術規定;掌握鉆具的結構、性能和使用方法;鉆眼機具在工作中出現故障時，應立即檢修或更換。!
(3)每臺鉆機必須由三人負責作業。一人操作、一人扶機、一人監視頂板，互相配合。操作人員的衣服，袖口要扎緊，配戴防塵口罩，嚴禁帶手套作業，打眼時如遇頂板煤巖破碎，及時匯報，采取補強支護措施。
(4)所掘巷道斷面規格符合作業規程和標準化要求。當出現超挖或欠挖以及底板出現底疙瘩或頂板出現馬棚，追究鉆眼工責任。
(5)掘進工作面不得出現超空頂作業，采用濕式打眼。若交接班出現空頂作業，追究當班鉆眼工責任。
(6)具有一定的現場施工經驗和自保互保的意識和能力。
2.關鍵點：保證鉆眼質量，實現光面爆破，最終達到巷道成形規整。‘
3.關鍵環節：鉆眼過程。
(1)認真執行“四位一體”的安全準人檢查，檢查工作面支護是否完好，并進行敲幫問頂，加固支護，及時處理傘檐、浮石、聾煤、馬棚，不允許空頂作業，使用好超前支護，檢查空頂距離是否超過作業規程的規定，檢查工作面的臨時支護、永久支護是否合格。
(2)認真對工作面瓦斯、有害氣體進行詢問，檢查工作面積水情況，檢查供水、供風、供電是否暢通，接頭是否牢固。
(3)把鉆具、電纜、水管、風管拉到工作面。電纜、水管、風管要沿巷道一幫吊掛好。
(4)若巷道斷面較大，人站在底板上打眼不方便，必須按作業規程要求，搭實牢固的工作平臺。
(5)校正中腰線，按作業規程中巷道斷面圖和爆破圖表，畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標記。
(6)任何情況下，要嚴禁邊鉆眼，邊裝藥。
(7)鉆眼過程中，應定時向注油器注油，保證鉆具潤滑良好。
(8)鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須停鉆處理。
(9)煤電鉆、風煤鉆(風動錨桿機)打眼工正常操作。
①先開水，后送電試運轉，先插好煤電鉆電源插鎖，打眼工雙手握住電鉆手把，提起煤電鉆按下啟動開關，檢查煤電鉆運轉方向是否正常，運轉聲音是否正常，空轉2～3min。打開水閥，檢查鉆桿孔是否暢通。
②為保證炮眼位置準確，應先用手鎬刨窩或釬桿垂直工作面點開2至3次，待釬桿站穩后方可正式開鉆打眼。
③試運行正常后，安裝鉆桿，接好水管，使鉆頭輕輕接觸煤壁，利用鎬頭刨出的小坑，對準眼位，打開水閥，然后送電，點動煤電鉆開眼。
④打眼時，扶鉆工負責把事先準備好的帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機上，打眼工提起煤電鉆，扶鉆工抓住距鉆頭500-600mm處，把鉆頭放進開眼處。
⑤先打開供水閥門，扶鉆工用木棍穩住鉆頭(桿)然后打眼工點動鉆機開關。當鉆頭平穩進人煤體一定深度，且鉆頭不致跳出眼口時，扶鉆工立即離開鉆桿，站在安全地點進行監控。
⑥打眼工要用力扶住電鉆手柄使鉆頭平穩進人煤體，作業時精力要集中，打眼時不要猛推肩扛，打眼過程中，打眼工來回串動鉆桿排粉，防止斷桿傷人或卡釬事故。
⑦嚴格按標準的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼，凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的煤眼，必須重新鉆眼。
⑧鉆眼時鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆機前方，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
⑨鉆眼中，發現鉆頭合金片脫落，鉆桿損壞或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿，鉆眼過程中設專人監護頂板安全并注意觀察鉆進情況。
⑩當眼位鉆進20～30mm時，按下開關使電鉆正常鉆進，每隔一定時間要將鉆桿來回抽拉，排凈眼內巖(煤)粉，鉆眼結束后，要先停電、后停水，將巖(煤)粉清理干凈。
⑧使用煤電鉆鉆眼，嚴禁戴手套，以免被鉆桿纏住。
⑩使用煤電鉆鉆眼要勻速推進，不能用力過猛，不能用腳蹬或強推硬壓，防止斷釬傷人，禁止過負荷運轉。
⑩嚴禁用手直接扶托鉆桿，打眼時鉆機前方嚴禁有人。
⑩連續使用一定時間后，應暫停鉆進，把電鉆放在干燥通風處進行降溫，以免燒壞電機。
⑩打下部眼時，要避開眼口方向，必須站在煤電鉆一側，雙手握緊鉆機手把，兩腳前后分開踩在實底上，彎腰側身打眼。
⑩在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層硫化鐵結核。開眼或鉆眼過程中、不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
⑩煤電鉆、風煤鉆轉動后要注意鉆桿的進度，待鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。
⑩當電鉆(風煤鉆)發聲轉動困難或發出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。
⑩在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準在釬桿插在電鉆上移動。
(10)風鉆打眼正常操作：
①將風鉆扶穩，打眼工將鉆桿安裝到風鉆上，并扣好卡釬器，然后試運轉，試機時先開水，后開風，觀察風鉆，鉆桿是否運轉正常，注水孔是否暢通，試運轉時氣門不宜過大，以防氣腿傷人。
②定眼時，風鉆操作工和領釬人員要互相配合，風鉆操作工站在風鉆后側面，手握把手調整鉆架到適應高度，領釬人員要站在一側，避開風鉆操作工視線，手握鉆桿，把鉆頭放在用手鎬刨出的眼窩內。
③開眼，把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固，并鉆進20～30mm，領釬人員撤離以后，再把操縱把扳到中運轉位置鉆進，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
④開鉆時要先給水，后開風，鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當，更換鉆桿時，要先關風，后關水。
⑤扶鉆人員要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆跌倒或斷釬傷人。
⑥鉆眼時風鉆、鉆桿方向要保持一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆釬夾鉆桿。
⑦鉆眼應與煤層層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鉆眼。
⑧遇到突然停風、停水時，應將風鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。
⑨更換鉆眼位置或調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉，鉆深眼時，必須采用不同程度的鉆桿，開始時使用短鉆桿，并掌握好鉆孔的深度和角度，嚴禁打爬山眼。
⑩鉆眼后必須先關水閥使風鉆空運轉，吹盡其部殘存的水滴或巖粉，吹眼時操作人員位于炮眼一側，面部背向眼孔，其它人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。
4.操作流程：
安全檢查→校對中線→標好眼位→按照爆破圖表鉆眼→停鉆結束
5.鉆眼標準及要求
(1)兩臺或兩臺以上鉆眼時，要采用定人、定位、定時打眼，保證打眼質量和現場作業秩序，每臺鉆的前邊，特別是鉆桿下，嚴禁有人作業。
(2)鉆眼深度、角度符合作業規程規定。電纜、水管吊掛煤幫，符合質量標準化要求。
(3)在傾向大于20度的上山工作面迎頭打眼，其后方要設擋板，擋板要牢固可靠并不影響他人作業。
(4)作業平臺必須牢固平穩。
(5)處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。處理瞎炮的炮眼，必須與原炮眼相距不小于300mm的距離，并且平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。
(6)工作地點20m范圍內風流中瓦斯濃度超過1.0%時，嚴禁打眼。
(7)嚴禁干打眼，采用濕式打眼。打眼時嚴禁用手握鉆桿。不得在水中打眼，不得套殘眼。
(8)必須保證作業地點向外的避災路線暢通。
(9)過老巷、斷層、鉆孔、采空區、透水區、貫通時等必須嚴格執行專門的措施，先探后打。
(10)若煤層出水、出氣、瓦斯涌出異常要立即停止工作，不得拔出鉆桿，立即向區礦調度室匯報，并撤出人員等候指示。
(11)使用煤電鉆時，必須使用綜合保護裝置。煤電鉆必須有“MA"標志，入井進行防爆性檢查。
(12)在向下掘進的傾斜巷道工作面，鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，以免鉆桿折斷傷人。
(13)打眼應與煤巖層節理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節理方向鉆進。
(14)開眼時，當鉆進約50mm左右鉆頭不易脫離眼口時，采用全速鉆進。
(15)遇到突然停風、停水時應將風鉆取下，鉆頭拔出，停止鉆眼。
(16)作業結束后，先停水、后停電(風)，扶鉆者拔下鉆桿，并把鉆撤至離工作面30m以外無淋水，頂板完好，不影響通風行人的安全地方。將電纜和供水、供風軟管盤放好并碼放整齊。并把鉆機重新檢查一邊。
6.注意事項
有下列情況之一時，應停止掘進打眼。
(1)出現卡住鉆頭或鉆桿。
(2)煤電(風)鉆聲音突然不正常。
(3)煤電鉆外殼超溫或有燒焦味。
(4)電(風)鉆鉆桿嚴重震動。
(5)工作面有透水、煤與瓦斯突出征兆時。
(6)工作面拒爆，殘爆沒有處理完畢時。
(7)供水管內無水、防塵設施不齊全或防塵設施損壞時。
(8)局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業規程規定或風筒口距工作面超過作業規定時。
(9)瓦斯等有害氣體濃度超過規定時。
(10)有沖擊地壓的煤層中打眼時。
(11)工作面浮煤、浮矸沒有清理干凈或積水沒有排除時。
(12)掘進接近采空區，或舊巷或巷道貫通特殊地段，必須按作業規程中規定的特殊措施進行鉆眼。
二、爆破工序
爆破工序也是掘進工序中的一個重要工序，爆破效果直接影響單進和效率。
1、關鍵人：爆破工
基本要求：
(1)爆破工必須經過具有相應等級資質的培訓機構進行專業培訓，考試合格，取得安全、特種作業操作資格證書，方可持證上崗。
(2)爆破工要熟悉《煤礦安全規程》中對爆破工作的要求規定。
(3)爆破工要掌握“工作面作業規程”相關的炮眼布置圖，爆破說明書，頂板管理方式等方面的具體內容。
(4)掌握礦用爆破材料的性能、基本參數及適用條件。熟悉領取手續，領用工具及存放和使用的規定。
2、關鍵點：按照爆破說明書進行爆破，不得出現拒爆、殘爆現象。
3、關鍵環節：爆破過程
引藥的裝配
(1)裝配引藥必須由爆破工親自完成，其他人不得參與。
(2)裝配點要選在支護完好，離開導體、機電設備一定距離，遠離其他工作人員的地方進行。
(3)裝配引藥時，礦燈線要背在身后，防止燈線與雷管腳線接觸。
(4)抽取雷管時，要捋順腳線，被抽雷管不得受力，抽出后其腳線要扭結成短路。
(5)雷管要從藥卷的平面頂部裝人，嚴禁用雷管本身直接壓入，可用專用插件扎一略深于雷管的孔。雷管要全部插人藥卷中，嚴禁將雷管插在藥卷中部或捆在藥卷外。
(6)雷管裝入藥卷后，必須用腳線綁緊，防止拉動腳線時雷管脫出。
(7)裝配好的引藥，放在專用容器內，由爆破工看管，當工作面開始裝藥，便可全部拿出。
裝藥前的準備：
(1)裝藥前工作面鉆眼工作全部完成，嚴禁邊打眼邊裝藥。人員、設備撤至安全地方。
(2)進行“一炮三檢”安全檢查，要求瓦斯濃度低于1%，工作面風量、風筒吊掛距離符合要求，甲烷傳感器撤至50m以外安全地方。
(3)檢查工作面支護情況，要求空頂距符合“工作面作業規程”要求。
(4)工作面20m范圍內沒有礦車、設備、煤渣阻擋或阻擋面積小于巷道斷面積的1/3。
裝藥工作
(1)對眼孔中的煤、巖粉用壓風吹出或用專用掏勺清理，以防裝藥時藥卷間夾煤粉或引燃煤粉。
(2)若采用正向裝藥，藥卷的聚能穴一端朝里，最后裝引藥。若采用反向裝藥，則聚能穴朝外并先裝引藥。高瓦斯礦井采用毫秒電雷管反向裝藥爆破，必須制定安全技術措施。
(3)裝藥前先用木炮棍在眼孔中來回拉動幾次，如拉動有卡絆，此眼則不能裝藥，進行處理，以防藥卷卡在孔中。
(4)裝藥后，用水炮泥和專用濕炮泥進行眼口封堵，無封泥或封泥不足、不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁用煤粉、廢紙充當炮泥。
(5)裝藥過程，雷管腳線保持短接狀態并懸掛離開地面，嚴禁用鐵管之類替代木炮棍使用。
(6)裝藥完成，將剩余的炸藥、雷管放人專用箱中并上鎖，剩余的引藥，要卸下雷管。
爆破
(1)由瓦檢工、班組長、爆破工對工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料收拾等情況進行全面檢查，確認無誤后方可布置放炮工作。
(2)由班組長親自布置專人在可能進人爆破地點的各巷道，放置警戒人員，警戒點要有警戒牌、欄桿或拉繩。
(3)放置警戒人員時，每個地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進行傳話，班組長只有接到警戒員傳話，只有確認警戒人員到位、警戒設置好方可布置放炮工作。
(4)爆破母線應隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上距離。
(5)工作面雷管腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工完成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作只準爆破工一人操作。當腳線聯好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進入正式爆破工序。
(6)爆破工接到“爆破牌”后，最后一個離開工作面，進入起爆峒室。起爆峒室要支護完好，沒有其他堆積物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于 1.8m。
(7)起爆點到爆破工作面的距離必須在“工作面作業規程”中具體規定，參考數據為，煤巷不小于50m，巖巷不小于75m.
(8)發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時，必須立即將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結成短路。
(9)爆破工在擰動發爆器之前，必須發出放炮警號，至少等5s，沒有反應，方可起爆。
(10)通電后如發生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一定時間(一般為瞬發管等5min，毫秒管等15min)才能沿線路檢查。
(11)爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長(“三位一體”)共同進人工作面，對通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全面檢查處理。
(12)若爆破使用的是瞬發電雷管，在每放一聲后都要“三位一體”進人工作面檢查。
(13)當出現拒爆炮孔時，必須按規定當班處理完畢，如當班處理不完，爆破工必須在現場向下一班交代清楚。
(14)嚴禁用工作面電源進行放炮，嚴禁用放糊炮處理大塊煤、巖。
(15)只有當工作面爆破工作全部結束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。
(16)當班爆破工作結束后，及時把剩余的炸藥、雷管點清，如數交回爆炸材料庫，辦好清退手續。
巷道貫通爆破
(1)巷道相距20m貫通時，只能一側施工，被停的一側仍要保持通風。
(2)被貫通一側要由測繪部門標出具體貫通位置，便于安全管理和掌握警戒距離。
(3)爆破工要掌握好貫通距離，接近貫通時要打淺眼、放小炮。
(4)爆破前，班組長必須派人做好貫通兩側的通風、瓦檢、頂板、設備的檢查、維護工作。
(5)爆破前，必須在貫通兩側放置警戒人員，只有確認檢查正常、警戒到位，方可發出“爆破牌”。
(6)貫通后，通風部門及時調節風量，沒有接到通知，不得停止局扇運轉。
4、操作流程
爆破材料領用→裝配引藥→裝藥→聯線爆破→處理未爆的雷管!
5、操作標準及要求
(1)炮泥封堵長度和炮眼深度應符合《煤礦安全規程》的規定，具體要求為：
①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
②炮眼深度在0.6―1.0m時，封泥長度不小于眼深的1/2。
③炮眼深度超過lm時，封泥長度不小于0.5m.
④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不小于lm.
⑤光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不小于0.3m。
⑥工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不小于0.3m。淺眼裝藥爆破大塊巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m,
(2)處理拒爆炮眼必須遵守的規定：
①由于母線破斷、連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③發現的拒爆炮眼，嚴禁把腳線拽出直接套舊眼或不予處理直接打下一茬炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查、收集未爆的電雷管及殘藥。
⑤在拒爆處理沒有完成以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(3)使用毫秒雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。嚴禁不同廠家的或不同品種的電雷管混用。
(4)井下如發現失效、丟棄的炸藥、雷管，爆破工要收拾起，分別裝在專用兜內及時交回爆炸材料庫，嚴禁自行處理或扔在煤渣中。
(5)掘進工作面使用毫秒電雷管，應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，可采取分次裝藥分次爆破的方法并制定安全措施。
(6)井下在使用炸藥時，要根據礦井或工作面瓦斯等級情況進行選擇：
①低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
②低瓦斯的煤巷或半煤巷掘進工作面，必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
③高瓦斯礦井或高瓦斯工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤、巖與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
(7)工作面的灑水管路必須保持有水，在爆破前和爆破后對工作面20m以內進行灑水。
(8)放炮使用發爆器必須統一管理，出班后及時交回。不合格的發爆器嚴禁使用。每次爆破作業前，必須用專用儀表做電爆網絡全電阻檢驗，嚴禁用發爆短路打火放電檢測。
(9)“一炮三檢”指在工作面裝藥、爆破前、爆破后由瓦檢員檢查瓦斯，爆破地點附近20m內風流中的瓦斯達到1%時，不準裝藥爆破。
(10)“三人連鎖爆破制”的工作過程為，爆破工連好線后，把“警戒牌”交給班組長，由班組長派人警戒并檢查工作面情況，沒有問題后，將自己帶的“爆破命令牌”交給瓦檢工，瓦檢工確認瓦斯、通風正常，將自己的“爆破牌”交給爆破工。爆破工作結束后，把牌子換回。
(11)對警戒工作的要求，警戒人員必須由班組長親自安排，放置與撤回要進行雙向聯系，確保無誤。在警戒線上要做到“人、繩、牌”三警并舉。掘進工作面的警戒距離及警戒位置，要在“工作面作業規程”中定出，一般參考距離為直線爆破不得小于75m，有直角彎的工作面爆破不得小于50m。警戒人員也要躲在支護完好的安全地點。
6、注意事項
裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：
(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。
(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
(3)在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤一巖松散、透老空等情況。
(5)采掘工作面風量不足。
三、支護工序
支護工序中包括臨時支護和永久支護。二者相輔相成，缺一不可。
1、關鍵人：支護工。
基本要求：
(1)支護工必須經過專業技術培訓，經考試合格后方可持證上崗。
(2)支護工必須掌握作業規程規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等。
(3)噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練地掌握噴漿技術。
(4)錨式支護工要熟悉錨桿和錨索的支護原理，錨桿和錨索結構及主要技術參數;熟悉作業地點環境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨桿機的性能、結構和工作原理，并能排除一般的故障，并做好使用前后的檢查和保養。
(5)熟悉操作規程，掌握頂板管理方面的一些基本知識。
(6)支護工要與耙煤機司機密切合作。
2、關鍵點：及時支護和保證支護質量，為采場提供安全的作業環境。
3.關鍵環節：支護過程。及時支護，保證支護到位，不留空頂，頂板支護前后成一條直線，托板與頂板接觸緊密，達到預、緊力要求。
4.操作流程：
準備、檢查和處理→臨時支護→標眼定位→鉆眼工作→安裝工作
5、標準要求
具體：
(1)鉆眼工嚴格按規定的空頂距掘進，達到最大空頂距時必須立即支護，支護工及時前移前探支護，前探支護必須按要求上齊全(前探支護必須用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4m，每排錨桿布置1根前探梁)，并采用半圓木或枕木與頂板剎緊背牢。所有人員均必須在有支護條件下作業，嚴禁空頂作業。
(2)支護前，認真執行“敲幫問頂”安全檢查，檢查人員不少于兩人，一人觀察，一人處理，防止意外發生。處理人員必須站在有支護的安全地點利用長柄工具及時處理危巖、浮石、活矸。敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，先由外向里，先頂部后兩幫依次進行，再由里向外進行全面詳細的安全檢查。
(3)支護順序，必須從外向里逐排進行，并且先支護中間的錨桿，后支護兩側。斷面小的巷道打眼時要使用長短套釬。
(4)采用錨式支護時，錨桿和錨索桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構以及錨固劑的材質、規格、配比、性能必須符合設計要求。安裝的托盤牢固，基本密貼壁面，不松動。
(5)每300根錨桿或l00m范圍，取樣不少于3根為一組做抗拔力試驗，抗拔力不得小于設計值的90%。錨桿間排距誤差為一100～+l00mm，孔深誤差0～+50mm，錨桿方向與井巷輪廓線角度≤15度，錨桿外露長度(無托板)≤50mm 。
(6)錨索鉆孔軸線與設計軸線的偏角不應大于3度，錨索鎖定后的預應力的最小值不小于設計的90%，孔深誤差范圍在0～≤+200mm，外露長度誤差范圍350mm。錨索采用端頭錨固，錨固長度不小于1.5m，錨索含入到穩定巖層的厚度不得小于1.2m。為了增強攪拌效果，在錨索端頭200mm段內壓兩個十字鋼環，分別在距頭50mm和200mm各壓一個，并在距端頭500mm綁14#鉛絲，以增強錨索錨固攪拌效果。錨索孔鉆好后，必須留有30min的控水時間，之后方可上錨索。
(7)架棚支護的水平巷道支架的前傾、后仰允許偏差±1度(lm垂線不大于17mm)，傾斜巷道支架的迎山角允許偏差+1度，不得退山;撐(拉)桿和墊板的位置、數量滿足要求;支架柱窩挖到實底，底梁鋪設在實底上，其深度不小于設計30mm ;支架間距允許偏差±00mm，支架梁扭矩允許偏差≤100mm，支架梁水平度允許偏差≤50mm。炮掘工作面l0m以內的棚子必須加固。
(8)支護要做到及時有效。頂板錨桿支護要橫豎成排，前后呈一直線。
(9)超過2.8m高的巷道必須采取護幫支護，護幫支護距工作面迎頭的距離不得超過5m.
6、注意事項
如遇下列情況之一要立即停止打眼進行處理。
(1)頂板壓力大,臨時支護未跟上時。
(2)電鉆漏電、溫度升高超過規定(60度)時。(3)內有瓦斯涌出,有異常聲響時、瓦斯超限時。
(4)巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、發生涌水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。
(5)打眼無水時。
四、出渣工序
出渣工序也是掘進工序中的一個重要工序，它的正常與否直接影響鉆眼和支護的正常進行，從而影響單進水平和工效等。
1、關鍵人：耙煤機司機
基本要求
(1)耙裝機司機要懂得相關的煤礦技術基本知識和安全生產知識，經過具有煤礦等級資質培訓機構的專業技術培訓，經考試合格，取得操作資格證書，方可上崗。
(2)耙裝機司機要熟悉煤礦“三大規程”和“質量驗收標準”中對耙裝機裝運的具體規定和要求。
(3)耙裝機司機必須熟習耙裝設備的工作原理、機械結構、電氣控制、操作方法和安全技術要領。
(4)認真檢查處理各種安全隱患,杜絕“三違”。
(5)要認真負責，與其他工種合理配合，確保各項工作安全有序進行。
2、關鍵點：耙裝機至工作面范圍煤矸數量控制到最低水平，保證鉆眼和支護工序的正常進行。
3、關鍵環節：耙煤過程
裝運前的檢查準備
(1)認真檢查工作范圍內圍巖情況，撬下巖面上的零皮，清理巷道兩幫基底矸石，使之達到規定深度。
(2)通過中線和腰線，全面檢查工作范圍內巷道斷面尺寸，對欠挖值超過規定處先進行處理。
(3)檢查機器各部位，使之連接可靠，部件齊全完好無變形，焊接處無開焊、裂紋等現象。
(4)檢查機器各潤滑部位，按規定及時加油，無滲漏油出現。
(5)照明、通信、聲光信號靈敏、清晰。巷道內電纜、風筒吊掛整齊，無拖地、擠埋現象。
(6)空載狀態下，檢查控制按鈕和操作機構是否靈活可靠;各運轉部位聲音是否正常;鋼絲繩松緊、纏繞是否適當。
(7)確認工作面瓦斯濃度不超限，風筒吊掛、瓦斯傳感器吊掛位置合理，牢靠，不容易被鋼絲繩或耙斗拉壞。
裝運工作
(1)認真檢查處理工作面圍巖，工作面耙斗回繩輪通過拉緊裝置與煤壁固定牢固，嚴禁把滑輪掛在錨桿或其他支架上。
(2)撤出工作面和巷道內與耙斗運行無關人員，嚴禁耙運時有人在鋼絲繩兩側和耙斗附近停留，確認工作面無人，并發出開機信號。
(3)耙斗作業時雙手分別握住操作手把，掌握好重斗繩與空斗繩的松緊度，速度均勻，不要出現繃繩現象。
(4)操作耙裝機時，嚴禁將兩個手把同時拉緊，以防耙斗彈起或鋼絲繩拉斷。
(5)操作中，掌握好耙斗運行位置，耙斗接近工作面時，速度適當放慢，以防耙斗與滑輪過力沖撞。
(6)遇到大塊巖石，耙斗拉不動時，不可強行牽引，應把耙斗退回一段距離，進行現場檢查處理，以防拉壞鋼絲繩或燒電機。
(7)裝運中，若出現機器溫度超限，潤滑油外泄，要停機檢查，看是否缺油還是齒輪損壞。
(8)裝運中，嚴禁他人進入耙運巷道，如有必要進入，必須與耙裝司機打好招呼，同意后停下機器，隨同司機一同進人。
(9)在拐彎巷道耙運時，可派專人在彎巷的安全地方進行指揮，并安設信號聯系裝置。
4、操作流程
打插撅眼→固定滑輪→耙渣
5、操作標準及要求
(1)耙裝機安裝必須穩固，卡軌器、地錨、搶壓杠緊固可靠。
(2)耙裝機司機操作一側，距離巷壁的安全距離必須保持70厘米以上。
(3)耙裝機的護欄和斜巷內防止機身打滑的裝置齊全完好。
(4)機器各部位每班要進行清潔保養，使之無粉塵遮蓋，無埋壓，保持通風、散熱良好。
(5)導向輪、尾繩輪安裝懸掛正確牢靠，滑輪轉動靈活。
(6)在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人，并在下方巷口放置警戒。
(7)當巷道傾角大于200時，在司機前方必須打護身柱并設擋板，耙裝機用地錨拉緊，防止打滑。
(8)工作面必須在放炮后灑水，使耙運中沒有明顯的漂浮粉塵。
(9)高瓦斯礦井或高瓦斯、煤與瓦斯突出的煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。
