礦井瓦斯抽采工序精細化管理規定
礦井瓦斯抽采工序精細化管理規定第一條為建立“通風可靠、抽采達標、管理到位、隱患排除、綜合利用”的瓦斯治理工作體系，依據《煤礦瓦斯抽放規范》(AQ1027-2006)、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026-2006)等規范和標準，切實做好能化公司瓦斯抽采達標工作。結合能化公司瓦斯抽采技術管理實際，制定了《礦井瓦斯抽采工序精細化管理規定》。
第二條規定適用XXXXXX公司礦井瓦斯抽采工序精細化管理。
第三條公司的安全、生產、通防、地測、機電等各級業務管理部門負責本管理規定的貫徹實施并進行監督、檢查。
第四條加強礦井瓦斯抽采工序精細化管理工作的領導，嚴格落實礦井瓦斯抽采工序精細化管理責任，公司主要負責人是礦井瓦斯抽采工序精細化管理的第一責任人，總工程師是礦井瓦斯抽采工序精細化管理工作的主要負責人，明確專人對瓦斯抽采工序進行進行管控，確保治理過程真實到位，保證各項措施落實到位。
第五條公司有關瓦斯抽采的設計、作業規程和施工措施必須經總工程師組織有關部門進行審批。
第六條公司要成立由通防、安監、地測和機電組成的礦井瓦斯抽采工序精細化管理機構，負責日常瓦斯抽采工序精細化學習、培訓，并落實瓦斯抽采工序主體責任。
第七條建立瓦斯抽采鉆孔、封孔驗收監督管理制度及聯抽和流量統計監督管理制度。制定瓦斯抽采工序的具體考核管理制度。
第八條加強瓦斯抽采工序精細化管理，明確驗收人員和監督人員的管理責任，并進行瓦斯抽采工序完成質量確認，確保主要工序可控。
第九條公司要加強對參加瓦斯抽采工作的職工進行瓦斯抽采工序精細化管理標準及職業道德的學習、培訓，經考試合格后，方準上崗，并且考試成績要備案。對瓦斯抽采工序造假現象一經發現，嚴厲查處。
第十條加大瓦斯抽采科技攻關和新技術推廣力度，提高瓦斯抽采工作科技含量，促進礦井抽采達標。
附：瓦斯抽采工序精細化管理標準
附：瓦斯抽采工序精細化管理標準
| 項目 | 內容 | 方法 | 精細化標準 | 施工 負責人 （簽字） | 驗收 監督人 （簽字） |
| 一瓦斯抽采鉆孔設計及施工安全技術措施 | 1、鉆孔設計 | 依據礦井瓦斯賦存、構造、瓦斯可抽性及抽采指標 | 1、瓦斯抽采鉆孔設計必須有鉆孔平面圖、剖面圖及設計說明書。2、鉆孔控制范圍符合《煤礦瓦斯抽采基本指標》的要求；3、設計鉆孔間距按照實測瓦斯抽放半徑內；4、設計鉆孔布置可采用網格式、平行式和交叉式，布孔均與；5、鉆孔開孔間距，應根據設計要求開孔，不經批準不得改變，保證鉆孔之間不穿孔；6、掘進巷道兩幫鉆場掩護抽采瓦斯，開孔點距離巷幫不小于1.5m；7、穿層瓦斯抽采鉆孔應穿過煤層頂底板0.5m；8、鉆孔設計計算準確；9、鉆孔設計說明書應說明當鉆孔施工出現問題后，如何進行鉆孔設計調整。 | ||
| 2、鉆孔施工安全技術措施 | 查閱有關資料 | 1、必須由礦總工程師組織審批；2、改變鉆孔施工工藝，必須編制相應安全技術措施報總工程師批準。 | |||
| 3、鉆孔設計審批 | 1、由礦總工程組織審批鉆孔設計，并做好審批意見。 | ||||
| 二瓦斯抽采鉆孔開孔前工作準備 | 1、鉆場 | 現場檢查 | 1、鉆場施工達到設計要求。 | ||
| 2、施工地點巷道支護、通風 | 現場檢查 | 1、施工地點巷道支護完好；2、施工地點通風良好。 | |||
| 3、鉆孔方位掛線 | 查閱有關資料和現場實測 | 1、所有瓦斯抽采鉆孔方位必須由施工單位工程技術員掛線，作好記錄備案；2、掛線方位誤差±1°；3、開孔號位置和孔號方位點清楚；4、地測部門提供鉆場中心線。 | |||
| 4、施工地點壓風、供水 | 現場檢查 | 1、打鉆地點需壓風和水共同排渣時安設壓風和水的壓力表，風壓大于0.4Mpa，使用三通把風和水供給鉆桿，壓風和水各用單獨的閥門；2、施工地點需水排渣安設壓力表，水壓根據鉆孔設計需要滿足排渣。 | |||
| 5、施工地點瓦斯監測設施 | 現場檢查 | 1、施工地點安設瓦斯自動報警斷電儀或瓦斯便攜儀；2、掘進工作面施工鉆孔時，鉆機電源實現風電瓦斯閉鎖。 | |||
| 6、配備工具 | 現場檢查 | 1、坡度規、地質掛羅盤、鋼尺；2、鉆機簡單維修工具 | |||
| 7、牌板 | 現場檢查 | 1、有鉆孔設計施工牌板；2、有鉆孔竣工牌板。 | |||
| 8、防突板或引流裝置 | 現場檢查 | 1、防突牌板牢固可靠；2、使用水排渣的安裝引流裝置能將水和瓦斯分離后引到瓦斯抽采管內；3、使用風和水共同排渣的應將引流裝置將水和瓦斯引入水池內。 | |||
| 9、防突鉆桿 | 現場檢查 | 1、施工瓦斯抽采鉆孔必須安裝防突鉆桿；2、防突鉆孔安裝在鉆頭后。 | |||
| 10、施工地點的防塵及防滅火器材 | 現場檢查 | 1、施工地點至少有兩個泡沫滅火器；2、使用風和水共同排渣的必須在施工地點安裝噴霧防塵裝置。 | |||
| 11、鉆機安裝 | 現場檢查 | 1、安裝鉆機應按說明書和施工措施要求安裝；2、鉆機立柱打緊打牢；3、鉆機需要斜撐柱和支撐墊時，應支撐牢固；4、立柱和支撐住與應有木墊板；5、鉆機設備完好。 | |||
| 三瓦斯抽采鉆孔施工 | 1、鉆機操作 | 現場檢查 | 1、鉆機操作人員應學習相關安全知識，并且能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按使用說明書操作，做到持崗位證和操作證上崗；2、先開水（風），反水（風）后鉆進，先停機后停水（風）鉆進啟動后，操作人員精力集中，動作準確；3、開孔要輕壓慢鉆，待鉆進5m平穩后，壓力在逐漸增大；4、鉆機工要穿戴整齊，袖口扎牢，戴好防塵用品（不準戴手套），鉆進工作期間，鉆機工嚴禁離開操控臺；5、加鉆桿時必須檢查鉆桿是否完好，連接鉆桿時，接頭間纏繞油線或盤根線，對準絲口，不歪斜、不漏水（風）；6；人員不得正對鉆桿。鉆進未停穩，嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉動部位；7、鉆機系統壓力不宜隨意調整，調整前必須經區（隊）領導同意；8、鉆孔施工過程中，若孔內有頂鉆、噴孔、夾鉆及其他異常情況時，必須立即停止鉆進（但不得拔出鉆桿），并迅速匯報調度室，待充分卸壓并經總工程師組織處理后方可恢復作業；9、鉆進出現超溫、聲音異常、孔內異常和瓦斯超限等現象，應立即停機處理；10、提高瓦斯抽采鉆孔施工精度，在鉆頭后加2m導向管；11、鉆孔施工時弱孔內冒煙（著火），應立即停止鉆孔施工，并關閉孔內壓風閥門，打開供水閥們利用鉆桿向孔內注水；12、壓風和水排渣鉆孔施工結束后必須對鉆孔和鉆頭進行冷卻。 | ||
| 2鉆孔施工記錄 | 查閱有關資料和現場檢查 | 1、鉆孔施工要有煤層的見煤點和結束點、鉆孔進尺情況、鉆機運行狀況、鉆孔瓦斯涌出等原始記錄。 | |||
| 四瓦斯抽采鉆孔驗收 | 1、鉆孔驗收申請 | 現場檢查 | 1、鉆工施工完一個鉆孔，向驗收人員提出鉆孔驗收。 | ||
| 2、鉆孔驗收 | 現場檢查和查閱資料 | 1、鉆孔的孔深、方位、傾角、孔徑、開孔高度和鉆孔間距，各子公司制定實施瓦斯抽采鉆孔驗收精細化標準驗收 | |||
| 3、鉆孔質量 | 查閱資料 | 1、各子公司制定相應的管理獎懲辦法 | |||
| 4、施工地點工業衛生 | 現場檢查 | 1、鉆孔施工完畢后，做到鉆桿整理好、場地衛生；2、瓦斯抽采鉆孔結束后必須有驗收監督人員簽字合格后才能生效。 | |||
| 五瓦斯抽采鉆孔封孔驗收 | 1、封孔材料 | 現場檢查 | 1、篩孔管長度必須大于1.5米，篩孔個數滿足抽采需要；2、封孔管長度符合規程要求。 | ||
| 2、封孔材料比例配備 | 現場檢查 | 1、采用馬麗散、聚氨脂和膨脹水泥時比例要合符規定；2、采用封孔器封孔應滿足密封性能好、操作便捷、封孔速度快。 | |||
| 3封孔過程質量監督 | 現場檢查 | 1、檢查篩孔管長度和封孔管長度是否合符規定；2、檢查比例配備和封孔深度是否合符措施；3、空口是否按規定留設；4、封孔結束必須有驗收監督人員簽字合格后才能生效。 | |||
| 4、封孔質量 | 現場檢查 | 1、各子公司根據實際情況制專門的抽采濃度與封孔質量的考核辦法。 | |||
| 六瓦斯抽采鉆孔連接和流量統計 | 1、鉆孔抽采連接 | 現場檢查 | 1、每一個鉆孔必須安設鉆孔瓦斯濃度、負壓的孔口和閘閥；2、每個支管連接做到平直，水能流入防水箱內；3、相應的抽采管路（干管、支管）要安裝孔板流量計或其他流量裝置，能測定瓦斯濃度、負壓，并計算抽采流量；4、管路敷設要平直，管路離地大于300mm，抽采管路要每隔200m或高低起伏變化易積水處要設置防水器；5、逐步推廣鉆場設置除渣裝置；6、瓦斯抽采管路不能與電纜在同幫吊掛。 | ||
| 2、抽采瓦斯量的統計 | 現場檢查和查閱資料 | 1、主管、分管和支管及其與鉆場連接處應裝設瓦斯計量裝置和瓦斯抽采牌板；2、瓦斯抽采量的計量器具必須采用符合國家標準的計量器具；3、建立礦井瓦斯抽采量年、季、月、旬報表及瓦斯抽采日報表；4、井上、下瓦斯濃度擦掉允許誤差±1%，負壓允許誤差10Pa，測量允許誤差10m3/日；5、測定瓦斯抽采量的器具必須定期校驗。 | |||
| 3、瓦斯抽采分析 | 現場檢查和查閱資料 | 1、各子公司要建立瓦斯抽采月度分析制度和瓦斯抽采工序精細化管理周分析制度，查找瓦斯抽采過程中的問題，進行分析解決；2、總結瓦斯抽采經驗、提高瓦斯抽采水平。 | |||
| 六瓦斯抽采管路放水 與維護 | 1、放水制度 | 查閱資料 | 1、各子公司建立瓦斯抽采管路放水制度和放水巡回檢查制度，明確專人放水。 | ||
| 2、放水質量 | 現場檢查 | 1、瓦斯抽采管路無積水；2、各種放水裝置完好。 | |||
| 3、管路維護 | 查閱資料與現場檢查 | 1、各子公司制定相應的管理維護管理制度；2、管路支撐、吊掛完好，不漏氣。 |
