液壓泵站工操作規程（攀枝花煤礦）
1.配制乳化液的水質應是無色、無臭、無懸浮物和無機械雜質，PH值在6~9范圍內，PH值在6以下的水應經過適當中和處理后方可使用。
2.每次往乳化液箱內加水后，在添加乳化油前，用乳化液濃度計檢驗，根據檢驗后的乳化液濃度計算需要添加的乳化油數量。
3.配制好后的乳化液配比濃度(重量比)應為2~3%。乳化液的PH值應不小于7。
4. 配制乳化液時應注意下列事項：
⑴.必須將乳化油緩緩倒入水中，同時不停地攪拌，禁止將水倒入乳化油中。
⑵.乳化液要一直攪拌到呈均勻乳色液體方可使用。
⑶.配制容器必須清潔。
⑷.不同牌號的乳化油不得摻合使用。
5. 定期檢查、檢修：
⑴.堅持每天擦洗一次油污、臟物。
⑵.堅持每周清洗一次過濾網槽。
⑶.堅持每半月清洗一次磁性過濾器。
⑷.堅持每月清洗一次乳化液箱。
⑸.堅持每天按一定方向旋轉1次磁性過濾器。
6. 起動前的準備檢查：
⑴.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘。
⑵.減速箱的油位是否正常和密封是否摻漏油。
⑶.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸荷閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
⑷.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用乳化液濃度計檢查乳化液配比濃度應在2~3%范圍內;液面應在液箱的三分之二高度位置上。
⑸.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通。
⑹.用手盤動電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
7. 起動操作：
⑴.擰松泵吸液腔的放氣螺釘，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。然后起動電動機，檢查泵的旋轉方向上否與其泵殼上的箭頭標記方向相一致。
⑵.起動電動機并運打轉正常后，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
8. 運轉過程中應注意下列事項：
⑴.各種儀表顯示情況，聲音及振動情況，油溫及泄漏情況。
⑵.在滿載運行時的穩定油溫，應不得超過800C。
⑶.乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內;乳化液溫不得超過550C。
⑷.修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不得帶壓修理或更換各種液壓元件。
⑸.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力。
⑹.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
9. 發現下列情況之一時應立即停泵：
⑴.異聲異味;溫度超過規定(油溫、電機溫度均不得超過750C)。
⑵.壓力表指示壓力不正常。
⑶.控制閥失效、失控;過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑷.供液管路破裂、脫開、大量泄漏。
⑸.電動機的運轉方向與泵殼上箭頭所標記的方向不一致。
10. 事故停泵和正常停泵都應按下列順序操作：
⑴.打開手動卸載閥，使泵空載運行。
⑵.關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
⑶.按泵的停止按鈕，停止電動機運轉。
