10#煤避難硐室通風瓦斯管理專項措施
10#煤避難硐室于2015年1月18日開始進行掘進，巷道全長81米，采用炮掘方式進行掘進。現計劃分別從軌道運輸第一聯巷和軌道巷兩側同時進行掘進，為了施工期間有效治理瓦斯，特制定10#煤避難硐室通風瓦斯管理專項措施。
一、概況
10#煤避難硐室分別從軌道運輸第一聯巷1#掘進工作面掘進和從軌道巷2#掘進工作面掘進。1#掘進工作面前20米為半煤巖巷道，其余為全巖巷，1#掘進工作面采用FBDY№6.3/2*30KW局部通風機供風，風機安設于10#煤井底車場，工作面有效風量為280m3/min，根據10#煤軌道巷掘進期間預測瓦斯濃度為0.06%;2#掘進工作面為全巖巷道，采用FBDY№6.7/2*37KW局部通風機供風，風機安設于10#煤軌道大巷，工作面有效風量為320m3/min，根據10#煤軌道巷掘進期間預測瓦斯濃度為0.04%。
1、1#、2#掘進工作面供風的局部通風機，必須安設同等能力的備用局部通風機，使用Φ800mm阻燃風筒。通風區必須保證該兩個掘進工作面通風系統穩定、可靠、風量充足，嚴禁局部通風機發生循環風。
2、主備局部通風機必須做到“三專兩閉鎖”。主要局部通風機和備用局部通風機必須實現自動切換,以確保主要局部通風機停止運轉時，備用局部通風機能立即啟動供風，并自動切斷掘進工作面的動力電源。
3、嚴禁任何人隨意停、開局部通風機，如確實需要停局部通風機時，必須事先制定安全技術措施經批準后實施。停局部通風機前現場代班長與安全員把工作人員撤到安全地點，并向通風工區和礦調度提出申請，得到同意時方可進行。
4、局部通風機必須上架(或吊起)管理，離地高度不得低于0.3米，實行掛牌管理，施工單位必須安專人管理局部通風機，除觀察局部通風機運轉情況和巡視風筒外，不得擅自離開崗位，并現場交接班。
5、瓦斯員每班檢查風筒，發現有脫節、擠壓、扭折、破裂、脫掛和漏風等現象時瓦斯員要及時整改。
6、加強風筒管理，風筒吊掛要平、直、緊，逢環必掛，風筒接口之間要嚴密，在拐彎處要設彎頭，不準拐死彎。風筒距迎頭距離不得超過規定，工作面備足備用風筒，以便及時延接。
7、主、備局部通風機均安裝開停傳感器，監控中心認真監測局扇開停情況。
8、迎頭供風不足或無風時嚴禁作業，并立即撤出工作面人員進行處理。
9、巷道開口期間，由于采用炮掘方式進行掘進，需要加強保護風筒，使用廢舊皮帶進行保護風筒，防止因放炮蹦壞風筒。
三、加強現場瓦斯管理
1、掘進工作面每班在掘進施工前必須進行煤壁濕式打眼、灑水等工作按照規定進行。灑水由瓦斯檢查員進行監督。
2、因局扇臨時停風，在恢復送電前必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯情況，證實停風區瓦斯濃度在0.8%以下時并且局部通風機及開關附近20米范圍內瓦斯濃度在0.4%以下時方可人工恢復送電，否則必須制定專門措施排放瓦斯，任何人不得私自排放瓦斯。
3、施工單位班、隊長及跟班礦領導及電鉗工必須攜帶并正確使用便攜儀。
4、通風工區每班必須派一名業務能力強的專職瓦斯檢查工對掘進頭進行瓦斯檢查，嚴格執行瓦斯檢查、匯報制度。發現異常立即向礦調度和通風工區匯報，并及時采取措施，瓦斯檢查員必須現場交接班。
5、通風工區對該掘進工作面施工時產生的冒高必須實行掛牌管理，加強對工作面冒高處的瓦斯檢查。瓦斯檢查員下井前必須攜帶專用瓦斯檢查杖，用以檢查該掘進頭冒高的瓦斯。
6、加強現場瓦斯管理，在工作面正常生產時瓦斯檢查員要在巷道內進行巡回檢查。
四、加強監測監控
1、監控科必須按照標準安裝瓦斯傳感器，并能按規定實現報警斷電功能。
2、迎頭瓦斯探頭隨掘進工作面進尺按規定向前移動，探頭由當班瓦斯員挪動。放炮時應注意保護瓦斯探頭。
3、探頭應懸掛在風筒另一側的巷道中，探頭上方的頂板應完好，沒有淋水。工作面探頭距迎頭不得大于5米，回風流探頭距回風聯巷口不超過15米，距頂板不得大于0.3米，距幫不得小于0.2米，任何人不得損壞或停用探頭。
4、監控科監測工按規定調校探頭，發現問題及時處理，現場不能處理的應立即匯報礦調度室和通風工區值班人員。
5、探頭設置
1)、1#掘進工作面設瓦斯探頭T1，報警值≥0.8%，斷電值≥1.2%，復電值<0.8%。斷電范圍：10#煤避難硐室1#掘進工作面及其回風流全部非本質安全型設備電源。
2)、1#掘進工作面回風流設瓦斯探頭T2，報警值≥0.8%，斷電值≥0.8%，復電值<0.8%。斷電范圍：10#煤避難硐室1#掘進工作面及其回風流全部非本質安全型設備電源。
3)、2#掘進工作面設瓦斯探頭T3，報警值≥0.8%，斷電值≥1.2%，復電值<0.8%。斷電范圍：10#煤避難硐室2#掘進工作面及其回風流全部非本質安全型設備電源。
4)、2#掘進工作面回風流設瓦斯探頭T4，報警值≥0.8%，斷電值≥0.8%，復電值<0.8%。斷電范圍：10#煤避難硐室2#掘進工作面及其回風流全部非本質安全型設備電源。
5)、10#煤軌道大巷1#配電點上風側設瓦斯探頭T5，報警值≥0.4%，斷電值≥0.4%，復電值<0.4%。斷電范圍：10#煤軌道巷1#配電點全部非本質安全型設備電源。
6)、10201運輸順槽材料繞道口設瓦斯探頭T6，報警值≥0.4%，斷電值≥0.4%，復電值<0.4%。斷電范圍：避難硐室2#工作面、10201運輸順槽全部非本質安全型設備電源。
7)、1#掘進工作面混合風流軌道運輸段設瓦斯探頭T7，報警值≥0.8%，斷電值≥0.8%，復電值<0.8%。斷電范圍：10#煤避難硐室1#掘進工作面及其回風流、1#配電點全部非本質安全型設備電源。
8)、1#掘進工作面刮板機頭上風側設瓦斯探頭T8，報警值≥0.8%，斷電值≥0.8%，復電值<0.8%。斷電范圍：10#煤避難硐室1#掘進工作面及其回風流、10201運輸順槽全部非本質安全型設備電源。
9)、10#煤軌道巷2#配電點、10#煤軌道巷風機前設瓦斯探頭T9，報警值≥0.4%，斷電值≥0.4%，復電值<0.4%。斷電范圍：10#煤2#配電點全部非本質安全型設備電源。
五、加強供電管理
1、機運工區要確保局部供電必須做到“三專兩閉鎖”，掘進工作面供電必須做到雙風機、雙電源和主、備局部通風機自動切換，每天早班定時對主備局部通風機做自動切換和風電閉鎖試驗，并現場存檔備查。
2、必須確保對旋式風機兩極都實現“三專兩閉鎖”， 當備用風機供風時，必須切斷掘進頭和回風流中一切非本質安全型電器設備的電源，掘進工作面禁止施工。
3、機運工區必須確保電器設備符合管理規定，并定期檢查，杜絕失爆現象。
六、加強放炮管理
1、該掘進工作面施工時必須嚴格控制放炮進度，當瓦斯涌出量偏大時，控制循環進度，調整放炮參數，控制落煤量(采用分裝分放方式進行爆破)，杜絕瓦斯超限作業，瓦檢員和放炮員對以上工作嚴格監督。
2、放炮員必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，嚴格執行“十不裝”、“十不放”制度，并按規定使用粘土炮泥。
3、正常使用放炮噴霧，炮后必須待炮煙散盡，由瓦檢員、放炮員及班隊長共同到迎頭巡視放炮情況，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。只有確認無問題后，其他作業人員方可進入放炮地點作業。
4、嚴格執行炮前炮后灑水制度。
5、當兩掘進工作面相聚20米時，必須停止2#掘進工作面掘進，由1#掘進工作面正常掘進，進行單項貫通，在貫通前必須保證兩個工作面均正常通風。
七、加強巷道煤塵粉塵管理
1、對掘進工作面的綜合防塵楚湘項目部必須嚴格按照質量標準化規定進行執行。
2、在工作面噴漿時工作面的瓦斯檢查人員及操作人員必須把工作面的噴霧打開進行防塵，杜絕煤塵粉塵堆積和飛揚。
3、生產單位要嚴格執行掘進工作面的灑水工作，充分潤濕煤體，杜絕煤塵堆積和飛揚。
4、生產單位應經常清掃巷道，杜絕巷道內有積煤。
八、井下發生停電停風時，瓦斯排放程序
1、由瓦斯員檢查10#變電所瓦斯情況，當瓦斯濃度在0.4%以下時，由地面變電所向10#變電所供電。
2、由瓦斯員檢查10#避難硐室2#掘進工作面供風的局扇及開關附近20米范圍內的瓦斯濃度，當瓦斯濃度在0.4%以下時，由10#變電所向該局扇供電，然后進行10#避難硐室2#掘進工作面的瓦斯排放。
3、當10#避難硐室2#掘進工作面的瓦斯排放完畢后，由瓦斯員檢查10#避難硐室1#掘進工作面供風的局扇及開關附近20米范圍內的瓦斯濃度，當瓦斯濃度在0.4%以下時，由10#變電所向該局扇供電，然后進行10#避難硐室1#掘進工作面的瓦斯排放。
4、當10#避難硐室1#掘進工作面的瓦斯排放完畢后，由瓦斯員檢查10#一采區軌道巷供風的局扇及開關前瓦斯濃度，當瓦斯濃度在0.4%以下時，由10#變電所向該局扇供電，然后進行10#一采區軌道巷掘進工作面的瓦斯排放。
5、當10#一采區軌道巷掘進工作面的瓦斯排放完畢后，由機運工區對軌道巷1號配電點進行供電，然后向一采區軌道巷供電，并開始一采區軌道巷的排水工作。
6、由瓦斯員檢查10#軌道巷、回風巷供風的局扇及開關前瓦斯濃度，當瓦斯濃度在0.4%以下時，由10#變電所向該局扇供電，然后進行10#軌道巷、回風巷掘進工作面的瓦斯排放。瓦斯排放完畢后，由機運工區對軌道巷2號配電點進行供電，然后恢復10#煤層的全部供電。
附：避難硐室通風系統圖
避難硐室監控設備布置圖
