煤礦分析儀表樣品預處理系統維護檢修規定
1.總則
1.1主要內容與適用范圍
本規定規定了工藝樣品預處理系統的維護、檢修、投運及其安全注意事項的技術要求原則和實施程序。
本規定適用于化工裝置在線適用的工藝樣品預處理系統(以下簡稱系統)。
1.2基本工作原理
該系統基于機械、物理、虎穴吸附、吸收等方法對工藝樣品進行工藝化處理的原理工作。系統對工藝樣品壓力、溫度、流量進行調節和控制，對樣品總的機械雜質、粉塵進行過濾，并進行除水、除油霧等功能處理后，達到儀表對工藝樣品的技術要求。
1.3主要技術性能及規格
1.3.1主要性能技術指標
a. 樣品輸出壓力穩定性：達到儀表對系統要求的技術性能指標;
b. 樣品輸出流速穩定性：達到儀表對系統要求的技術性能指標;
c. 滯后時間：≤60s或根據儀表要求的控制回路具體需要確定;
d. 系統氣密性：正常運行壓力1.5倍條件下半小時的壓降不低于儀表要求的技術指標。
1.3.2主要規格
a. 處理對象：氣相、液相、氣液相、氣固相、液固相或三相共存;
b. 過濾質量：達到儀表長期穩定運行的要求;
c. 樣氣露點：達到儀表規定的技術指標;
d. 除油霧潔凈度：達到儀表規定的技術指標;
e. 樣品真實度要求：系統在處理樣品過程中不允許發生相變、聚合、解析、催化作用、記憶效應，吸附、吸收程度低于儀表規定的技術指標;
f. 防爆等級：防爆現場安裝的系統必須符合現場防爆等級的要求。
2.完好條件
2.1系統及零部件完整，符合技術要求，即：
a.系統及零部件、附件齊全完好;
c.系統銘牌清晰;
c.緊固件無松動、不泄漏、不堵塞，電氣件接觸良好，可動件調節靈活自如;
d.防爆現場系統符合現場防爆等級要求。
2.2運轉正常，符合使用要求，即：
a.系統運轉正常，經處理后的樣品能滿足儀表分析器安全穩定運行的要求;
b.經處理后，樣品輸出的壓力、溫度、流量、露點、雜質含量電熱管技術性能指標達到儀表規定的要求;
c.系統及各預處理部件長期運行中無腐蝕、不堵塞、不泄漏;
d.保溫伴熱、致冷部件、帶壓調節部件、帶電元件等完好無損，符合技術和安全工作要求;
e.旁路放空或排放回收的樣品不影響分析器正常工作并符合安全規定。
2.3系統及環境整齊、清潔，符合工作要求，即：
a.系統外表無灰塵、油污，油漆無剝落，無明顯損傷;
b.系統安裝現場接近取樣裝置，靠近儀表分析器處無強烈震動，腐蝕性弱，清潔干燥;
c.系統和外部連接管路、電纜敷設、排列整齊，可調視部件顯示清晰，調節方便，并有足夠的維護檢修空間;
d.若系統集中安裝在防爆現場的分析室內，防爆照明燈具工作正常，安置的可燃、有毒氣體檢測報警器工作靈敏、準確，并符合安全運行的要求。
2.4技術資料齊全、準確，符合管理要求，即：
a.系統及其部件說明書、運轉資料、圖紙及有關參數等資料齊全;
b.系統制造單位、型號、出公司日期及產品合格證等有關資料保存完好;
c.系統及部件歷年校準、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準確、齊全。
3.維護
3.1日常維護
3.1.1巡回檢查
每班至少進行兩次巡回檢查，內容：
a. 系統輸出樣品壓力、溫度、流量等及其顯示部件的檢查和調整;
b. 調節閥、增壓泵、噴射器等部件工作狀態的檢查和調整;
c. 安全閥、旁路放空回路、樣品回收裝置的檢查和調整;
d. 供系統工作的電源、氣源、水源進行檢查和調整;
e. 加熱、冷卻、伴熱保溫等部件的檢查;
f. 排污閥、疏水器、旁路閥、放空閥等閥件開度的檢查和調整;
g. 系統的泄漏檢查;
h. 防爆現場系統工作環境的安全檢查;
i. 根據系統特殊要求規定的巡檢;
j. 巡檢中發現不能解決的故障應及時報告，危及儀表安全運行時應采取緊急停運措施，并通知工藝人員;
k. 做好巡檢記錄。
3.1.2定期維護
定期維護內容見下表：
3.2.1校準周期
系統要求校準的部件校準周期一般為6個月，或根據系統運行穩定性、在生產中的重要性及系統的具體要求來確定。
4.檢修
4.1檢修周期
該系統每12個月進行一次檢修，通常與公司年度大修同步進行。
4.2檢修內容
系統應用對象廣泛，部件類型繁多，檢修內容及檢修方法差異大，下面列出一些常見部件的檢修內容、方法和步驟。各系統的檢修方法和步驟參見系統的具體要求和有關說明書。系統檢修因預處理不佳結構不同而異，主要檢修內容如下：
a. 管路檢修：對系統及外部連接管路包括取樣管路、放空管路、回收裝置管路、冷卻系統管路、加熱伴熱管路、旁路管路等進行檢查和檢修，對管路中沉積的塵垢、無機鹽垢、有機沉積物等分別用機械方法、稀鹽酸、熱堿液、有機溶劑等進行清洗和溶解，再用低壓蒸汽、儀表空氣進行吹掃，更換腐蝕、破裂、泄漏和老化的管路、零部件、密封件和O型環;
b. 氣密性檢查：經檢修的部件和管路復原后，在運行壓力1.5倍條件下用清潔的無毒的壓縮空氣進行氣密性檢查，半小時壓降不低于系統要求的技術指標;
c. 電路檢查：用數字萬用表、兆歐表或要求的檢查儀器檢查和確認電路電纜及絕緣性能、部件供電、接插件接觸狀態、帶電部件工作能力等;
d. 系統吹掃：用清潔干燥壓縮空氣對系統進行吹掃，吹掃時間應達到系統運轉資料規定的時間，或視系統清潔狀況而定;
e. 檢修后系統復原性能確認：經檢查復原后的系統根據運轉資料技術要求，在通電、通氣、送水條件下，測定運轉過程的技術性能指標，確認是否達到規定的技術要求，否則找原因直至達到要求為止。
5投運
5.1投運前檢查
5.1.1管路連接檢查，包括系統和外部連接的各種管路連接無誤，無泄漏，不堵塞。
5.1.2供系統的電源、氣源、水源性能指標和工作狀態應符合系統運轉資料技術要求。
5.1.3部件、閥件功能檢查，在通電、供氣、供水條件下進行性能測定。
5.2投運步驟
5.2.1在監護下利用工藝樣品對系統進行吹掃。
5.2.2在監護下，送系統部件正常工作的電源、氣源、水源，部件正常運轉后再送工藝樣品，系統正常運轉并達到運轉資料的技術要求后，經系統處理后的樣品送分析器，系統投入自動運行。
5.3停運步驟
5.3.1短期停運時，先切斷系統工藝樣品的出口，再切斷系統工藝樣品入口，若不需切斷系統工藝樣品入口時，應將系統旁路排放回路排放量適當增大。
5.3.2長期停運時，先切斷系統工藝樣品的出口，再切斷系統工藝樣品入口，最后切斷取樣根部閥的取樣閥門。同時切斷供系統工作的電源、氣源和水源。
5.3.3工藝因聯鎖停運時，維護人員盡快去現場，首先切斷系統工藝樣品的出口，旁路排放閥門全開，再切斷系統工藝樣品的入口。若發現系統帶水、帶液或進入了臟物，及時用儀表空氣進行吹掃，若臟物無法吹掃出，或預處理部件工作異常時，應拆卸清洗并進行修復工作，復原后待用。
5.3.4系統特殊要求停運時，接系統運轉資料特殊規定和步驟停運。
5.4驗收
5.4.1逐條檢查檢修項目的完成情況。
5.4.2檢查檢修后的系統運行質量是否達到完好條件的要求。
5.4.3驗收檢修的技術資料是否齊全。
6安全注意事項
6.1維護安全注意事項
6.1.1日常維護必須由兩人以上巡檢和操作。
6.1.2對可能導致系統工藝樣品輸出波動的維護和操作，必須事先取得工藝人員的認可。
6.1.3保持系統及其連接件的清潔和環境衛生，防止酸堿液、水濺在系統上。
6.1.4系統可調和顯示部件一旦發現異常或損壞，及時修復或更換。
6.1.5維護中防止燙傷、觸電和中毒。
6.1.6高壓樣品處理系統部件，在維護中必須嚴格遵守高壓容器、閥件操作使用的有關規定。
6.2檢修安全注意事項
6.2.1不具備檢修技能的人員不能單獨操作。
6.2.2防爆現場未做動火分析，嚴禁開啟系統電氣部件的防爆盒。
6.2.3修理或更換系統的接頭、密封件、法蘭等帶壓件后需要重新檢查泄漏。
6.2.4檢修或更換高壓預處理部件，需嚴格遵守壓力容器使用的有關規定。
6.3投運安全注意事項
6.3.1凡是經過檢修的系統，在投運時必須有兩人在場，以免發生意外事故。
6.3.2利用工藝樣品吹掃系統時必須進行監護，樣品安全放空或通過回收裝置回收。
6.3.3停運后的系統再重新投運前應與工藝取得聯系。
