煤礦電動執行機構維護檢修規定
煤礦電動執行機構維護檢修規定
1總則
1.1主體內容與適用范圍
1.1.1本規程規定電動執行機構的日常維護、檢修和調校。
1.1.2本規程適用于石油、化工廠中角行程(DKJ)、直行程(DKZ)電動執行機構的維護、檢修及調校。其它類型的執行機構可參照執行。
1.2編寫修改依據
本規程根據產品使用說明書編寫。
2電動執行機構技術指標
2.1概述
DKJ、DKZ系列電動執行機構是以220V單相交流電源作為控制信號的執行器。電動機(M)采用交流可逆電機，驅動量的反饋檢測采用高性能的導電塑料電位器(PT)，開度信號4～20mA DC輸出或1.0kΩ電阻輸出兩種。它把來自調節儀表的標準或電動手操器發出的手控信號轉換成輸出軸的角位移(或直線位移)以控制閥門內截流件的位置和其它調節機構，使被控介質按系統規定的狀態工作。
2.2技術性能和參數
2.2.1主要性能和參數
s 輸入信號：220V AC開關信號。
s 開度信號：4～20mA DC或0～1.0kΩ。
s 控制限位開關：開側閉側。
s 開度檢測：精密導電塑料電位器。
s 電源：220V AC±15%，50Hz。
s 驅動電機：交流可逆單相齒輪減速電機。
2.2.2主要技術參數
s 輸出力矩：250N(DKJ-3100), 600N(DKJ-4100)。
s 輸出軸每轉時間：40～100s(DKJ)。
s 輸出軸有效轉角：90°(DKJ)。
s 輸出軸推力：400N(DKJ-3100), 6400N(DKJ-4100)。
s 全行程時間：8～50s(DHZ)。
s 死區：≤300
A。
s 阻尼特性：出軸振蕩≤三次“半周期”擺動。
s 基本誤差：±1.5%。
s 反應時間：≤1s。
s 使用環境溫度：-10～50℃。
3電動執行器的檢修
動作頻繁的執行機構每運行一年半應大修一次，或與生產裝置大修同步進行。
3.1檢修
3.1.1電動機及制動裝置
3.1.1.1外觀檢查及清潔
3.1.1.2檢查電機各線圈導線間及其與機殼的絕緣電阻。
3.1.1.3測量線圈直流電阻。
3.1.1.4清洗檢修電機軸承，加優質潤滑油。
3.1.1.5檢查轉子、定子及線圈。
3.1.2減速器
3.1.2.1外觀檢查
3.1.2.2在拆卸位置發送器和減速器以前，要首先卸油孔螺釘，將減速器內的潤滑油排凈。
3.1.2.3除掉所有的潤滑脂，檢修后重新填裝新的潤滑脂。
3.1.2.4仔細清洗零部件，更換磨損的零部件。
3.1.2.5安裝調整減速齒輪加潤滑油。
3.1.3位置發送器
3.1.3.1外觀檢查及清潔。
3.1.3.2更換損壞的元件及老化的導線。
3.1.3.3檢查精密導電塑料電位器并測量直流電阻。
3.1.3.4檢查限位開關接觸是否良好。
3.2檢查和調整
為了保證電動執行機構正常工作,必須在裝入現場前進行檢查和調整。
3.2.1檢查
3.2.1.1絕緣檢查
a. 位置發送器中的電源變壓器一、二次側線圈及對機殼的絕緣電阻應≥200MΩ。
b. 單相電機線圈及對外殼的絕緣電阻應≥200MΩ。
c. 信號回路端子對外殼的絕緣電阻應≥200MΩ。
d. 供電回路端子對信號回路的端子絕緣電阻≥50MΩ
3.2.1.2減速箱內潤滑油檢查
減速箱內應加入清潔的潤滑油，油位不低于油標下限，否則應從吊環孔注入潤滑油。
3.2.1.3緊固件檢查
各緊固件應無松動現象，如有松動務必用旋具擰緊。
3.2.1.4可動零部件檢查
手輪及電動機后罩上的手柄(以下簡稱電動機手柄)，在“手動”-“自動”位置切換靈活，在規定位置上能可靠定位，在“電動”位置手輪空轉靈活。檢查完畢，務必將手輪及電動機手柄復位到“電動”。
3.2.1.5接插件檢查
各插頭插座應安裝牢固，接觸牢靠，卸下插頭檢查各接觸件應無銹蝕、變形等影響接觸的缺陷。
3.2.2調整
3.2.2.1接線
電源的相線、中線不能接錯，接地必須牢固可靠。接線圖如下：
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁
3.2.2.2現場使用的動力條件和環境條件應符合本規程技術指標。
3.2.2.3執行機構銘牌標識的各項內容符合系統及閥門正常工作的需要。
3.2.2.4用500V兆歐表測量本規程所述各組導線間及其與機殼間的絕緣電阻應符合規定。
3.2.2.5可以根據工作要求選擇配用DFD-05、DFD-07及DFD-09型電動操作器。
3.2.2.6檢查接線正確后，給電動執行器和操作器送電。
3.2.2.7先將電機插座擰下斷電，并將電機后面“手柄”扳到手動位置。
3.2.2.8搖動手輪使輸出軸傳到出公司時調整好的零位上，此時毫安表指示為4mA。
3.2.2.9再搖動手輪使輸出軸順時旋轉90°，毫安表相應地從4mA到20mA的滿度值變化。如果不到或超過滿度值時，可打開位置發送器，調“滿度調整”電位器使毫安表準確指示到20mA的示值。
3.2.2.10將電機插座擰上，并將電機后面“手柄”扳到電動位置。按操作器“關”按鈕這時電動執行器逆時針旋轉，毫安表電流指示從20mA向下的方向變化，按操作器“開”按鈕毫安表電流指示從下向大的方向變化。
4電動執行機構的安裝、調整
4.1安裝
4.1.1執行機構應安裝在環境溫度-10～55℃、相對濕度≤95%、無腐蝕性氣體的地方，應考慮手動及維修方便。
4.1.2執行機構應安裝在混凝土或金屬骨架的基礎上并用地腳螺釘緊固，不應有任何松動現象。
4.1.3執行機構的輸出臂通過連桿和球型鉸鏈與調節機構連接，安裝時必須調整好有結合處的間隙。
4.1.4執行機構在出公司時未加潤滑油，在正式投入運行前應取下機座上方的吊環螺釘，從該螺釘內加入機油，機油的注入量從油窗上觀察，油面應位于油窗中間。
4.1.5對于直行程電動直行機構及閥應安裝在便于調整、檢修、拆卸的地方，要加支撐。如果露天或高溫處應適當采用降溫和防日曬雨淋措施。
4.1.6直行程電動直行機構及閥安裝前應徹底清洗管道內焊渣及其他雜物，清洗時應將閥置于全開位置。
4.1.7直行程電動執行機構最好安裝在有旁通管道的管道上，發生故障時便于維修不影響生產。介質流向應按閥體上箭頭方向安裝。
4.1.8電動執行機構的電氣安裝，應根據電氣安裝的有關施工要求進行，隔爆型產品按“爆炸危險場所電氣設備安裝規范”要求進行。
4.2調整
執行機構在出公司時，輸出軸的零位置不一定和現場所需要的起始位置相一致，在使用時就需要重新調整執行機構的零始位置。
4.2.1機械限位的調整
松開緊固制動塊的螺母，將手輪及電機手柄置于“手動”位置，搖動手輪使輸出軸轉動到對應的起始零位，使一個制動塊貼住輸出臂，緊固好固定制動塊的螺母;搖動手輪使輸出軸轉動90°，使另一個制動塊貼住輸出臂另一側，緊固好螺母。
4.2.2電氣限位調整
卸下電機插頭，拆下位置發送器罩蓋，搖動手輪使輸出軸轉動到起始位置，松開緊固凸輪的圓螺母，手握下限限位凸輪，轉動接近并壓動微動開關，擰緊圓螺母;搖動手輪使輸出軸轉動到上限位置，稍微松開緊固凸輪的圓螺母，手握上限限位凸輪，轉動接近并壓動微動開關，擰緊圓螺母。
4.2.3執行機構位置反饋信號的調整
4.2.3.1置電動手操器為“手動”狀態，接通電源后按“關”按鈕，執行機構輸出軸逆時針轉動，位置反饋信號減少，當輸出軸轉動到下限位置時，微動開關被凸輪壓動，電動機失電停轉，輸出軸停止在規定行程下限。松開固定導電塑料電位器的2個壓扳，緩慢轉動導電塑料電位器的外殼，這時反饋電流趨于減少到工作范圍下限4mA左右，緊固好壓扳，用螺絲刀調整位置反饋扳上的“零位調整”電位器，使位置反饋電流為工作信號范圍的下限4mA。
4.2.3.2按“開”按鈕，執行機構輸出軸順時針轉動，位置反饋信號增加，當輸出軸轉動到上限位置時，微動開關被凸輪壓動，電動機失電停轉，輸出軸停止在規定行程上限。用螺絲刀調整位置反饋板上的“滿度調整”電位器，使位置反饋電流為工作信號范圍的上限20mA。
4.2.3.3如要求執行機構的輸出軸順時針轉動時位置反饋電流減少，則需要變更執行機構接線。
5控制閥的維護、保養
5.1巡回檢查
5.1.1向當班工藝人員了解調節閥運行情況。
5.1.2查看調節閥或定位器供氣壓力及氣源凈化情況是否正常。
5.1.3調節閥在可動位置時觀察調節閥桿是否仍有上下移動現象，如有則應檢查調節閥執行機構，發現問題應及時處理。
5.1.4用聽診探棒置于閥桿處，探聽閥芯、閥座在動態運行中是否有異常雜音和較大的振動。
5.1.5查看執行器、調節閥各動靜密封點有無泄漏。
5.1.6檢查各部件連接管、接頭是否有松動及腐蝕。
5.1.7發現問題應及時處理，并做好巡回檢查記錄。
5.1.8電動執行機構應經常進行維護，對于振動較大的場所應經常檢查緊固件是否松動、接插件接觸是否良好。
5.1.9電動執行機構應檢查電機的溫升情況是否異常，當電機溫度過高時應檢查過熱原因。
5.1.10檢查電動執行機構和電機轉動時聲音是否正常、制動機構動作是否正常、手輪是否脫出。
5.2定期維護保養
5.2.1每班進行一次調節閥外部清潔工作。
5.2.2每月對閥桿密封填料壓蓋的松緊情況進行調整，以保持工藝介質不泄漏。
5.2.3每月給帶有注油器的調節閥補充密封脂。
5.2.4在工藝人員配合下每3個月對氣源過濾器排污一次。
5.2.5檢查電動執行機構防塵、防曬雨林設施是否良好，防止雨水從位置發生器及穿線孔進入執行機構內部，造成線路板短路或模塊燒壞。
5.2.6在易燃易爆場所嚴禁通電開蓋維修，嚴禁對隔爆面進行敲打，也不得磕傷和劃傷隔爆面，維修后仍應符合產品的隔爆要求。
