端頭支護工標準化操作規范

端頭支護工標準化操作規范
    一、上崗條件
　　　端頭支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
　　　二、安全規定
　　　1、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
　　　2、隨時觀察工作面動態，發現異常現象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班（組）長按規定處理。
　　　3、按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。
　　　4、頂梁前的余網量不得小于0.3米。
　　　5、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
　　　6、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
　　　7、不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
　　　8、支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
　　　9、必須根據支護的高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
　　　10、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
　　　11、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
　　　12、調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。
　　　13、臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。
　　　14、平行作業的距離必須符合規定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序。優先進行支護。
　　　15、在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
　　　16、切口內的支護必須符合作業規程規定，支柱初撐力達到上述要求。嚴禁在切口內空頂作業。
　　　17、采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。
　　　18、采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
　　　19、端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。
　　　三、操作準備
　　　1、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
　　　2、檢查液壓管路是否完好。
　　　3、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。
　　　四、正常操作
　　　1、架設四對八梁長鋼（板）梁操作順序。
　　　清理切口柱位——準備好支柱和背斜——將移梁器掛在被移鋼梁上——卸載降柱——移動梁體——背頂——補柱升緊。
　　　2、移動長鋼（板）梁要符合下列規定：
　　　①至少要有3人協同操作。
　　　②正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。
　　　③柱爪必須卡住梁牙。
　　　④支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
　　　⑤支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。
　　　3、雙楔調角定位頂梁操作程序同單體支護工，并應符合下列要求：
　　　①機窩爆破后要及時鋪網、掛梁。
　　　②雙楔必須齊全、打緊。
　　　③要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭（尾）的正規支柱。
　　　4、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
　　　5、端頭與巷道接茬處采用Π型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。
　　　五、收尾工作
　　　1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
　　　2、按規定進行交班。