選煤廠機運車間安全生產技術操作規程匯編
選煤廠機運車間安全生產技術操作規程匯編
7．1 維修鉗工技術操作規程
一、穿戴好勞動保護用品。
二、檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失。檢修機械零部件的接合面時，應將吊起部分墊穩，手不得伸入其間，檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
三、使用扳手時，扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手當錘使用。
四、鉗工在使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各工具的操作規程，以免發生事故。
五、拆卸設備時，應先熟悉圖紙，并在操作過程中作好記錄。
六、拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，應有安全防護措施，零部件裝配時，禁止用手指探摸操縱孔位或結合面。
七、鏟削工件時，對面不允許站人，高空作業時必須遵守高空作業的有關規定。
八、檢修前必須辦理與所修設備有關的停電手續，關閉水源、氣源等。
九、在設備上進行焊接、切割時，應提前做好防護措施。
十、禁止：多層次在同一空間同時作業。
7．2 鍋爐技術操作規程
一、司爐工必須經過技術學習及培訓，取得操作證后方可上崗操作。學徒、實習人員必須由師傅帶領，才能上崗操作。
二、鍋爐的安全附件必須齊全、靈敏可靠，符合技術規定要求。
1．檢查水、汽、煙、風系統的閥門及擋板，應嚴密、靈活，開關位置正確。
2．對引風機、鼓風機、磨煤機、水泵等進行檢查，都應處于正常狀態，盤車試驗后，進行分部運轉。
3．啟動引風機5分鐘以上，排走爐內和煙道內的氣體。如無引風機，應打開煙道自然通風30分鐘以上。
4．點火時，引火材料以木柴為宜，不得用揮發性強烈的油類。
5．點火后，燃燒要緩慢加強，溫升每天不得超過80℃，烘爐后期溫度不得超過160℃，烘爐持續時間不得少于24小時，一般為三天左右應加煤烘爐。
6．汽壓升到0.05-0.1MPa時,應沖洗水位表。
7. 汽壓上升到0.1-0.15MPa時,關閉排空閥、復位抬起的安全閥。
8. 汽壓上升到0.2-0.3MPa時,沖洗壓力表導管。
9．供汽、并爐前應再沖洗一次水位表，維持較低水位，并打開連續排污閥10—20分鐘，以排除爐水表面的懸浮物。
10．當汽壓升到比工作壓力低0.05MPa時，方可送汽或并爐，開啟閥門應緩慢，注意汽流聲音，注意疏水，防止水擊。并爐后，省煤器的循環管閥門應關閉。
三、爐膛應保持負壓運行，鍋爐水位應穩定在正常水位±20~30毫米范圍內，不得低于最低許可水位，不得高于最高許可水位。供汽時，水位表中的水面應有輕微上下波動。如無波動，則水位表可能堵塞，要迅速沖洗，查明原因，及時處理，嚴禁超壓運行。
四、定期排污應在高水位、低負荷時進行，操作排污閥應戴防護手套，不得加杠桿強行扳動。
7．3 鍋爐微機儀表技術操作規程
一、鍋爐點火時，全部儀表均處在手動狀態。
二、先開引風，后開鼓風，分別手動調節好鼓風、引風、水位、給煤量。
三、在爐溫達到600℃左右時可投入自控運行。
四、投入自控運行的順序為：
1．水位——把給水手操器由手動切換到自動。
2．負壓引風——把引風手操器由手動切換到自動。
3．鼓風——把鼓風手操器由手動切換到自動。
4．給煤——把給煤手操器由手動切換到自動。
五、在鍋爐微機自控運行狀態下，司爐人員要定期巡檢，注意工藝參數變化情況，重點觀察水位，爐溫和給煤量。
六、停爐：
1．停爐前要把儀表由自動切換到手動狀態，按照停爐要求做好各項工作。
2．停爐時，先停鼓風，后停引風，在停止給煤后把水位調好。
七、水位變送器、壓力變送器、負壓變送器每半年要檢驗一次，其它變送器每年要檢驗一次，按照周期檢定要求由專人負責并做好檢驗記錄。
八、微機部分按照微機使用說明書的規定進行。
7．4 龍門抓斗機技術操作規程
一、鋼結構與傳動軸應注意以下事項：
1．鋼結構有斷裂變形，應及時更換和加固。
2．上下行人用的梯子與平臺，應連接牢固，不得有松動、損壞現象。
二、抓斗、滾筒及繩輪應符合下列要求：
1．抓斗各部不得變形、開焊，滾筒上不得有裂紋，繩槽深度磨損超過2㎜時，應焊補或更換。
2．繩輪及導向輪應轉動靈活，不得有卡住不轉現象。
3．固定鋼絲繩的夾子、卡子等部件，不得有松脫現象，其繩頭的夾子數不得少于3個，鋼絲繩不得扭轉工作，不得用提斗帶動車輛或抓斗斜線提升。
4．鋼絲繩應符合有關技術規定，磨損斷絲超過允許值要及時更換。
三、對制動閘及安全裝置的要求：
1．制動閘動作應靈活可靠，閘皮磨損厚度不得超過1/3，閘皮與制動輪的間隙在轉動時應保持0.5—0.7mm，停止時應接觸緊密。
2．大小車軌道必須設置開關和阻車器，終端開關的控制角鐵不得損壞，大小阻車器上的木塊如已腐爛或損壞，應及時更換，小阻車內的彈簧不得有裂紋和損壞。
3．大車上的鋼軌夾持器及絲桿，應靈活可靠，不得損壞。
4．起吊時的上部終端控制器，應調節可靠，不得有失靈現象。
四、橋式龍門吊在超過5級大風或雨雪天氣應停止工作，將吊車停放在指定的地方，鎖緊風鉗；小車應返回規定位置，放下抓斗，并抓滿爐渣。
7．5 牛頭刨床技術操作規程
一、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查；不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位；車頭未停穩，不得測量工件。
二、沖程調整時，應用手搖動，經歷全行程進行試驗，不準刀具接觸工件；不準沖頭前后站人；調節好后應堅固調節螺絲。
三、機床調整后，隨時將手柄取下。
四、增加虎鉗夾緊力，必須用接長套筒，禁止用榔頭敲打扳手。
7．6 搖臂鉆床技術操作規程
一、使用搖臂鉆時迥轉范圍內不準有障礙物。工作前，搖臂必須鎖死。
二、搖臂和工作臺上不許堆放物件。
三、工作結束時，將搖臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要鎖緊。
四、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件；手不準觸摸旋轉的刀具和部件。
五、工作前對機床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
六、工作中嚴禁戴手套。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著工件鉆削。
七、鉆頭上繞的長鐵屑，應停車清除，使用鐵鉤或刷子，嚴禁手拉。
八、手動進刀時，應逐漸增壓和減壓，以免用力過猛造成事故。
九、自動走刀時，應選好進給速度，調整好行程限位塊。
7．7 砂輪機技術操作規程
一、砂輪機必須設置防護罩，防護罩應有足夠強度，其開口要合格，以防止碎塊飛出傷人。
對于圓周磨削的砂輪機，防護罩的角度不大于65°，防護罩與砂輪半徑、方向的間隙不大于20~30mm，側面間隙不大于10~15mm。
二、夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。砂輪與法蘭盤之間應墊放硬紙或軟金屬襯墊，以均勻法蘭盤的夾緊力。
三、在砂輪機上磨削時，必須帶手套，操作者應站在砂輪機的側面，工件必須拿穩，不準撞擊，以防砂輪破壞傷人。
四、砂輪要保持干燥，防止長期受潮降低強度。
五、新砂輪機裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速。更換新砂輪時，應檢查外表有無裂紋，用槌輕敲砂輪，聽其聲音是否清脆。
六、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mm。
七、嚴禁磨大件、軟金屬等材料。
7．8 機床加工技術操作規程
一、操作者熟悉本設備的性能和操作方法，并按規定搞好設備的維護保養工作。
二、工作前按規定穿戴好勞保用品，扎好袖口，不準戴手套、圍圍巾、女工發辮應挽在帽子內。
三、仔細檢查設備上的防護、保險裝置。機械傳動部分、電器部分要有可靠的防護裝置，否則不準開車。
四、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
五、機床開動前要觀察周圍動態，然后低速空車運轉1~2分鐘，檢查機床有無異常，確認正常后才能進行工作。
六、機床開動后，應站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺，不準接觸運動著的工件、工具及傳動部分。禁止隔著轉動部分傳遞或拿取工具等物品，加工進給量要調節適當，以防發生事故。
七、調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。
八、機床導軌面上、工作臺上嚴禁放工具或其它東西。要經常注意軌面清潔潤滑，防止鐵屑或其它東西損壞床面導軌。
九、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一個負責安全，統一指揮。
十一、不準在機床運轉時，離開工作崗位。因故離開時，必須停車，并切斷電源。
十二、發現設備有異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
十三、工作完畢，及時關好電源，清除機床上以及周圍的切屑和冷卻液。擦凈機床導軌及運轉部件，并加好潤滑油。將所有手柄打到空檔位置。
7．9 電焊工技術操作規程
一、操作場地應通風良好，無易燃、易爆物品，各類氣瓶、乙炔發生器，要距明火10M以上，氧氣瓶距乙炔瓶或乙炔發生器5M以上，嚴禁在附近吸煙。
二、嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、帶電設備、以及在運轉的機械上進行焊接、氣割。
三、對在存放過汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情況不明的容器進行焊割時，應采取清洗，灌清水或置惰性氣體等防爆措施后方可操作。
四、因工作需要進入設備內部或容器內部工作時，應設有專人監護，行燈變壓器不得帶入，照明電壓不得超過12V。焊工應穿干燥工作服和膠鞋，嚴禁將漏乙炔氣的焊炬、割炬式乙炔攜帶到設備內和容器內，以防混合氣體遇明火爆炸。
五、氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓器，減壓器上應有安全閥。
六、乙炔發生器必須設有回火防止器，中壓以上的乙炔發生器必須裝有壓力表、安全閥。
七、各氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器、減壓器等，不許沾染油脂。
八、各氣瓶不許在露天曝曬，冬季各氣瓶、回火防止器、減壓等被凍住，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。
九、電焊設備工具，必須絕緣良好，焊機外殼必須接地，不得用路軌、鈉絲繩、機電設備代替零線。
十、工作完畢或暫停工作時，必須切斷電源、氣源、檢查現場，確認無起火危險后方可離去。
7．10 裝車倉給煤機技術操作規程
一、一般要求：
1．經過專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2．熟悉本崗位設備結構、性能、工作原理，能夠處理常見故障，保證各潤滑點潤滑良好，保養好設備，并配合鉗工進行檢修。
3．認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1．檢查各潤滑點潤滑情況是否良好，螺絲是否松動。
2．經常檢查、觀察給煤機振動彈簧是否完好。
3．了解給煤機上煤的濕度、粒度等情況。
三、操作中要求：
1．接到開車信號，確認檢查無誤后，即可應答開車并監視設備的啟動情況。
2．就地啟車時，應根據情況上、下聯系好后，方可啟車。
3．經常巡回檢查給煤機下煤情況，保持煤量均勻、穩定。
4．隨時觀察激振器的工作情況，有問題及時停車處理。
四、操作后工作：
1．搞好設備維護保養和崗位文明生產、設備有問題及時報告調度和車間。
2．做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
7．11 皮帶輸送機技術操作規程
一、皮帶司機須經過專門培訓考試合格后，方可持證上崗。
二、開機前要檢查傳動部件是否正常，檢查溜槽、槽皮、清掃器、膠帶是否完好；托輥、調偏托輥等是否齊全；各個防護設施是否完好。
三、確認檢查無誤后，方可給集控室去啟車信號。
四、皮帶運行過程中，要認真對設備進行看護，注意觀察膠帶有無打滑，接頭、帶邊有無撕裂現象；電機、減速器的溫度、聲音有無異常現象等，發現問題立即停機處理。
五、皮帶跑偏須及時調整，重大跑偏和發生堵壓事故須立即停機處理，并及時通知集控室。
六、停機處理事故時，必須與集控室聯系，設備停電后方可進行工作。
七、無論何時嚴禁跨躍皮帶，皮帶運轉時禁止觸摸設備運轉部位。
八、停機前必須把皮帶上的煤拉凈后方可停機。
九、清理現場及設備衛生。
7．12 司磅員技術操作規程
一、準備：
1．裝車前要檢查衡器的靈敏度，零點是否準確，軌道衡上是否有積煤、雜物，檢查衡面有無卡死現象。
2．過完衡應將砣放在秤桿上2/3處，關閉準器。
二、過衡時注意；
1．過衡時要記住車皮毛重量，看準標尺。
2．稱量要迅速準確。
3．每次過完稱將視準器關閉。
4．空重車輛過完稱后，不準停壓在衡器上。
5．車輛通過衡器時速度不超過每小時3公里，然后輕輕剎車，穩定后計量。
6．磅單要準確無誤，按要求認真填寫磅單，做到準確無誤。過完磅，磅單及時交回生技科。
7、計量車載重物時，不得超過系統的額定秤量。
7．13 絞車技術操作規程
一、鐵牛出窩前，必須認真巡道，觀察有無障礙物或其它異常現象。發現問題及時處理并匯報。
二、出鐵牛時必須到鐵牛跟前，檢查鐵牛與鋼絲繩的連接是否完好，是否安全可靠；檢查鉤頭、銷子及各部位防護設施是否齊全完好，鋼絲繩有無跳輪、落道現象，發現問題及時處理。
三、操作人員在開起絞車前，必須檢查信號聯系是否完好，開關、按鈕、簸箕、平煤器等是否正常，發現異常及時處理并匯報。
四、車皮退進作業線或頂車過程中，要按警示電鈴按鈕，絞車必須慢速啟動，絞車運行過程中，發現異常，立即停車。
五、操作人員在啟動皮帶前，必須和皮帶工打點聯系，回鈴在兩次以上，才可啟動皮帶，裝車時落入軌道衡上的煤要及時處理，不能超高、偏裝、超載。
六、操作人員在裝車過程中，應集中精力，隨時觀察裝煤情況，發現異常，必須立即停車處理，在頂重車時，嚴禁使用快檔。
七、裝完車后，鐵牛必須回到指定的安全位置，各開關、按鈕必須復位。
八、填寫好設備運轉作業情況等記錄。
7．14 7米層排風扇操作規程
7米層屬于我廠高瓦斯區域，為了安全裝車。保證生產的順利進行。特制定排風扇的操作規程。
1、裝車前半小時，崗位司機先把局扇開啟，由兼職瓦檢員檢查CH4濃度（低于0.5%時）合格，方可開機裝車。
2、如果在裝車過程中，瓦斯濃度升高，應立即停車，直至瓦斯濃度低于0.5%時，方可再裝車。
3、裝車完畢半小時后，由兼職瓦檢員檢查CH4濃度，確保安全后，崗位司機才可停風扇。
7．15 32米層排風扇操作規程
32米層屬于我廠高瓦斯區域。為了安全裝倉，保證生產的順利進行和職工的人身安全，特制定排風扇操作規程。
一、保證排風扇24小時常開。
二、由崗位司機每隔一小時測一次瓦斯濃度，并做好做好記錄。
三、對所測瓦斯濃度有如下要求：
1．周圍環境瓦斯濃度不得超過0.5%。
2、各倉口瓦斯濃度不得超過1.0%。
3、倉內2m深度處瓦斯濃度不得超過1.5%。
四、如果在開車過程中，測得瓦斯濃度超過規定范圍時，應立即報告安監站，由專職瓦檢員重新測量，確系超過允許值，須立即停車，直至CH4低于0.5%時，方可再開車。
7．16 712刮板機操作規程
一、一般要求：
1．經過專業技術培訓，特別是瓦斯知識的培訓，考試合格取得操作證后方可上崗。
2．了解設備的性能結構、工作原理及操作技術，康熟悉有關電氣知識，能配合鉗、電工進行檢修。
3．認真執行《選煤廠安全規程》、《崗位責任制》及《防爆區域管理規定》。
二、操作前準備：
1．提前半小時開啟局扇，確保通風正常，并檢查CH4濃度是否合格。
2．檢查鏈條有無偏鏈、掉鏈等異常情況，減速器油位及各潤滑部位是否正常。
3．了解倉位情況。
三、操作中要求：
1．充分做好開車前準備工作，接到開車信號后方可開車。
2．運轉中，發現刮板斜拉、跳鏈、飄鏈等異常情況時要及時調整處理，并報告有關部門。
3．定時檢查減速機、軸瓦等潤滑和溫度是否正常。
4．嚴禁刮板與其它部件碰撞而產生火花。
5．密切注意各倉倉位，防止冒倉事故發生。
6．每隔一小時進行一次CH4檢查，如有超過0.5%的要報告調度室，并作詳細的記錄。
四、操作后工作：
1．接到停車信號后，將物料拉盡，方可停車。
2．搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備問題及時報告有關部門。
3．倉內有煤應使局扇24小時工作，并注意局扇的運行狀況。
4．做好交接班工作，認真填寫交接班記錄，每天的瓦斯情況也必須記錄在內。
7．17 通訊工技術操作規程
一、遵守有關電氣安全作業規程，熟悉所維修設備的性能、工作原理，并經過考試合格方可上崗工作。
二、同桿上架設線路，必須分清高低壓線路，通訊線路位于最下層，并與低壓線路保持至少1M的安全距離，必要時要辦理停電手續。
三、登桿等高空作業，必須系好安全帶，材料、工具等物件不得上下拋擲 ，同時要有人監護。
四、維修設備，更換桿件，應關閉電源，以防損壞設備，保證安全。
7．18 維修電工技術操作規程
一、凡電氣維修人員，都要認真學習有關電氣安全操作規程，熟練掌握所維修設備的結構性能、工作原理，并經考試合格后方可上崗工作。
二、設備檢修時，必須嚴格執行“停電掛牌”制度，防止突然送電，危及設備和人身安全。
三、操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，站在絕緣臺上，并穿絕緣靴。
四、電氣設備補充的絕緣油，必須同原運行的絕緣油同型號，并做記錄。
五、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，嚴禁二次側開路，在帶電的電壓互感器二次回路上工作時，應嚴禁短路，不得斷開永久接地線。
六、電氣設備發生事故，必須迅速切斷電源，及時處理并上報。
七、高空作業，必須穿好工作服、戴好安全帽、系好安全帶，材料、工具不得上下拋擲。
八、熟悉安全用具的性能，正確使用相應電壓等級的安全用具。
九、操作電氣開關時，應注意操作順序，停電操作為：斷開開關，拉開負荷側刀閘，最后拉開電源側刀閘，送電操作順序與此相反。
十、所有電氣維修作業，至少兩人進行，保證做好監護工作。
7．19 起重設備操作規程
一、一般要求：
1、經過廠級專業培訓考試合格后,方可上崗操作。
2、掌握起重設備的工作原理及操作技術，能配合鉗、電工進行檢修。搞好設備的維護保養。
3、對于起吊2T以上物件，操作前應填寫《起重設備操作單》，并交由安監站、生產科和有關領導審批。詳見審批程序
4、起吊2T以上設備時，必須持勞動部門簽發的起吊證人員方可操作。
5、認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
6、起吊1T以上物品時，技術員到場；2T以上物品時，車間主任到場；3T以上生產科、安檢站到場；5T以上有關領導到場。
二、操作前準備：
1、認真檢查吊裝梁及所有吊裝設施是否符合吊裝強度要求。
2、認真檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，發現性能不正常時，應立即排除。
3、操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
4、當起重設備上或其周圍確認無人時，作業監護人員到位，才可以閉合主電源，如電源斷路裝置上加鎖或有標志牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源。
5、閉合主電源前應使所有的控制器手柄置于零位。
6、認真檢查起重設備所運行的軌道是否平整、穩固、周圍有無雜物。
7、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，并及時補油。
8、認真檢查設備的緊固件是否有松動、變形的，如有應及時修理或更換。
三、操作要求：
1、檢查無誤后，開始起車。起車一定要平穩。
2、每次第一次起吊貨物時，應將貨物吊離地面0.5m，然后放下。以試驗制動器的可靠性，再進行正常作業。
3、禁止超負荷運行，對估算不清或接近額定負荷的貨物一定要進行試吊。
4、嚴禁斜吊、斜拉。
5、禁止起吊埋在地里的，凝結在地面的及與車輛設備相鉤連的貨物。
6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時，禁止起吊。
7、被吊物體上有人或浮置物時嚴禁起吊。
8、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁止起吊。
9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩接近拉直（繃緊）時，要一邊調節大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時要一下一下地進行，以保證貨物的平穩。
10、起重設備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產生較大的擺動。即：司機要熟練地掌握“穩鉤技術”。
11、吊運貨物時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨物應走指定的通道，高于地面物件0.5m以上，但不得低于軌道1.5m。
12、現場應有安全監護人，禁止行人進入起吊工作區。
13、起吊高度超過2m時應系安全繩，以防起吊過程中設備發生碰撞。
14、起重設備在正常運轉過程中，禁止使用緊急開關、限位開關、打反車等手段來停車。
15、起重設備在作業中不得進行檢查和維修。
16、起重設備不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器。
17、禁止起重設備吊著貨物在空中長期停留。如確需停留的，下面應設置支撐物。起重設備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴禁離開工作崗位。
18、無下降極限位置限制器的起重設備，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數。
19、工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位，在重 新工作前，應檢查起重設備動作是否都正常。
20、進行維護保養時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知集控室，并禁止送電。
四、操作后要求：
1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題應及時處理。
2、將《起重設備操作單》分別交安監站、生產科和本車間留存。
