選煤廠主洗車間安全生產技術操作規程匯編
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位設備結構、性能、工作原理，能夠處理常見故障，保證各潤滑點潤滑良好，保養好設備，并配合鉗工進行檢修。
二、操作前準備：
1.檢查各潤滑點潤滑是否良好，緊固螺絲是否松動。
2.檢查各設備的零部件是否完好齊全。
3.了解倉存煤情況及煤質，粒度等情況。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤后，即可應答開車并監視設備的啟動情況。
2.就地啟車時，與下部崗位取得聯系，按逆煤流方向，待下部皮帶運轉正常后方可啟車。
3.經常巡回檢查，其運轉情況，緊固件是否有松動，傳動部位有無異響;給煤機下煤情況，保持煤量均勻、穩定。
四、操作后工作：
1.搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備有問題及時報告調度和車間。
2.做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.了解設備的工藝作用及本廠入洗原煤質量情況。
3.熟悉本崗位設備工作原理及操作技術，掌握有關電器知識，能配合鉗工進行檢修。
4.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.與調度聯系，了解當班入洗煤種及數質量情況。
2.認真檢查各部件是否完好齊全，潤滑情況是否良好。
3.檢查本崗位溜槽及機頭機尾是否暢通，有問題及時處理。
三、操作中要求：
1.聽到開車信號后，及時回答信號并觀察啟動情況，待下部設備運轉后，方可啟動。
2.設備運行中，隨時檢查其運行情況，及時調整處理皮帶跑偏打滑等故障。
3.按時巡視潤滑情況，并及時補油。
4.按各倉口原煤的數量、品種，合理搭配給煤并保持煤量均勻。
5.搞好通風、滴水設備的運行和維護工作。
四、操作后工作：
1、搞好設備維護和文明生產，設備有問題及時報告調度室
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.3 除鐵器技術操作規程
一、 一般要求：
1.經過專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.了解本崗位設備結構、性能、工作原理，能夠處理常見故障，保證各潤滑點潤滑良好，保養好設備，并配合鉗工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1、檢查各潤滑點潤滑情況是否良好，緊固螺絲是否松動。
2.檢查皮帶是否破損，是否有卡死現象，并及時處理。
3.檢查本崗位溜槽是否暢通并及時處理。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤后即可應答，并監視設備的啟動情況。
2.設備運行中，隨時檢查其運行情況，并及時調整處理皮帶打滑等故障。
3.隨時檢查減速器軸瓦的潤滑、溫度聲音是否正常。
4.應及時清理除鐵器溜槽底下的鐵質雜物，保持溜槽暢通。
5.對所除的雷管等危險物品應妥善保管，并交回廠部保衛部門。
6.接到停車信號后，待無負荷后方可停車。
四、操作后工作：
1.搞好設備維護保養和文明生產，設備問題及時報告車間和調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.4 原煤分級篩技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.熟悉本作業的工藝作用及與上、下崗位的聯系。
3.熟悉本崗位設備工作原理及操作技術，掌握有關電器知識，能配合鉗工進行檢修。搞好設備維護保養。
4.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.認真檢查篩板、皮帶、減振彈簧、除塵器是否完好。
2.清理篩面和溜槽。
3.檢查設備各潤滑點潤滑情況，并及時補油。
三、操作要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤后，即可應答，并觀察設備的啟動情況。
2.就地啟動時，應與上、下有關崗位取得聯系，下部設備啟動后方可啟動本崗設備，按逆煤流啟車。
3.啟動對應除塵器。
4.運行中隨時注意激振器的工作情況，如有異常應及時報告車間和調度室停車處理。
5.注意給料變化，隨時與有關崗位司機聯系，保證系統給料均勻。
6.隨時注意篩板是否松動、堵塞、破損，發現問題及時停車處理。
7.接到停車信號，待無負荷后方可停車。
8.停除塵器。
四、操作后工作：
1.搞好設備維護保養和文明生產，設備問題及時報告調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.5 手選皮帶技術操作規程
一、一般要求：
1.本工種人員必須經專業和安全培訓，考試合格后方可上崗。
2.掌握本崗位的工序作用。
3.掌握本崗位設備結構、性能、工作原理，能夠保證設備潤滑良好，能夠配合鉗工進行檢修。
4.認真執行《選煤廠安全規程》和《崗位責任制》。
二、操作前準備;
1.了解大塊煤和矸石的物理特性及選后產品的指標要求。
2.檢查本崗位機電設備和常用工具是否完好齊全。
3.檢查各潤滑部件是否潤滑良好。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤后，即可應答開車，并監視設備啟動和運行情況。
2.就地啟動時，待下道工序啟動后，發出崗位啟動信號，方可開車。
3.運轉中，發現皮帶跑偏、打滑等要及時調整處理。
4.根據入洗煤的含矸率適當調整給煤量，以保證揀矸效果。
5.除揀矸石外，還應徹底揀出煤中的可見雜物，嚴防大塊矸石卡入破碎機。
6.運轉中注意機電設備的工作狀況，如發現嚴重威脅生產的情況，應立即停車處理。
7.接到停車信號后，待皮帶上物料拉凈后方可停車。
8.揀矸石時，嚴禁在工作臺上蹲、坐、躺。
四、操作后工作：
1.搞好設備維護保養和文明生產，設備問題及時報告調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.6 刮板輸送機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.掌握刮板機的工作原理、性能結構，熟悉有關電器知識，能配合鉗工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠安全操作規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.檢查各潤滑點潤滑情況并及時補油。
2.檢查刮板螺絲是否掉落，鏈條是否松動，刮板各插板是否靈活，機內有無卡塞現象，發現問題及時處理。
3.檢查刮板是否有彎曲和損壞。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤后，方可應答開車，并監視啟動運行情況。
2.就地啟動時，應與上、下崗位取得聯系，待下部設備啟動后才可啟車。
3.隨時巡檢減速器、軸瓦的潤滑、溫度、聲音是否正常。
4.隨時巡檢，防止飄鏈。
5.刮板壓住后，不得頻繁啟動，應卸掉部分負荷后，方可啟動。
四、操作后工作：
1.搞好設備維護保養和文明生產，設備問題及時報告調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.7 破碎機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位各設備在選煤工藝中的重要作用。
3.掌握破碎機工作原理、性能結構，熟悉有關電氣知識，能配合鉗工進行檢修。
4.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.檢查破碎機內有無卡塞現象，各緊固件是否松動，發現問題及時處理。
2.檢查破碎機齒牙磨損情況，氮氣壓力是否符合要求。
3.檢查各潤滑點潤滑情況，并及時補油。
4，開車前對破碎機進行試車檢查要“點動”啟車。
三、操作中要求：
1.破碎機必須空載起車。
2.接到開車信號及時應答，并監視啟車運轉情況。
3.就地啟車時，按225—210(211)—208(209)—206(207)順序啟車。
4.運行中注意檢查：
A各部件軸承應無過熱和潤滑不良現象。
B三角帶應無打滑現象，保證齒輥轉速正常。
C定期檢查破碎產品粒度，及時調整輥距。
D運行中，隨時與倉下給煤工聯系，合理裝倉。
E停車時，必須在無負荷情況下進行(破碎機必須延時停車)。
四、操作后工作：
1.搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備問題及時報告調度室和車間。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.8 電磁振動給煤機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.熟悉給煤機工作原理、性能結構，熟悉有關電氣知識，能配合鉗、電工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.檢查各部件是否完好，螺絲是否松動。
2.經常檢查、觀察給煤機減振彈簧是否完好。
3.了解給煤的濕度、粒度等情況。
三、操作中要求 ：
1.接到開車信號后，確認檢查無誤后，方可應答開車，并監視設備啟動情況。
2.就地啟車時，應根據情況與上、下崗位取得聯系后，方可啟車。
3.啟動對應除塵器。
4.經常巡回檢查給煤機下煤情況，保證煤量均勻穩定。
5.隨時觀察激振器的工作情況，有問題及時停車處理。
6.停完給煤機后，再停除塵器。
四、操作后工作：
1.搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備有問題及時報告車間和調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.9 除塵器技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.熟悉本設備性能結構、工作原理，掌握有關電氣知識，能夠配合鉗、電工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.檢查各閘板、閥門是否處于要求位置。
2.檢查各儀表是否靈活、可靠，各潤滑部位潤滑是否良好。
3.檢查排塵孔下部管理是否堵塞。
三、操作中要求：
1.除塵設備應在洗煤開車前提前啟動。
2.除塵設備，運轉正常后，風機在運行中應無異響。
3.運行中注意檢查軸承和電機的溫度及工作狀況，應及時潤滑、補油。
4.注意觀察各儀表顯示參數，保證最佳除塵效果，經常巡回檢查，發現問題及時處理。
5.待生產設備停車后，方可停車。
四、操作后工作：
1.做好除塵器維護保養工作，設備有問題及時報告車間和調度室。
2.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.10 跳汰機技術操作規程
一、一般要求;
1.經過專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.熟悉本廠工藝流程和入洗原煤特性，掌握跳汰選煤的基本理論。
3.了解入洗原煤的數質量情況、產品結構及技術經濟指標。
4.掌握跳汰操作技術，完成各項數質量指標。能及時正確處理本崗位各種生產故障，熟悉跳汰機數控風閥，排料系統等所屬設備構造、工作原理、技術特征和維護保養知識，能配合鉗工進行設備檢修。
5.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.與調度室聯系，掌握本班原煤情況，生產計劃和上班洗選指標完成情況。
2.按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對所屬設備進行檢查，還應對排料、斗子、儀器、儀表是否靈活可靠進行詳細檢查。必要時對風閥進行試車檢查。
3.按正常生產要求粗調好各風水閥門。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤后，方可應答開車，待下道工序啟車后，打開總水閥并通知壓風機、鼓風機開車，打開風門，逐次啟動給煤機、排料機構。
2.加強與給煤機等崗位的聯系，保證均勻給煤。
3.隨時掌握煤質的變化，根據床層分層情況，合理調整風水制度和排料。
4.操作中隨時注意檢查篩板，排料裝置有無異常，及時掌握洗水濃度變化情況。
5.操作中隨時注意檢查斗子物料排放情況，判斷分選效果減少中煤、矸石帶煤損失。
6.做好與上、下崗位的聯系，保證技檢、調度室信息的及時反饋，確保產品質量。
7.接到停車信號后，先停止給煤，待鼓風機、壓風機停車后，關閉總風門總水門，再停止排料機。
四、操作后工作：
1.做好本班設備的運行記錄，設備有問題報告調度室與車間。
2.每月清理床層1~2次，并檢查和清理篩板。
3.搞好崗位文明生產，做好設備潤滑和維護保養工作。
4.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.11 脫水斗提機技術操作規程
一、一般要求：
1.經專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位各設備在選煤工藝中的作用，及與上下崗位的聯系。
3.掌握提斗機的工作原理、性能結構、技術特征及電氣基本知識，能配合鉗工、電工進行檢修。
4.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.檢查斗提機前后溜槽是否暢通，有無卡塞及破損現象，聲音是否正常，必要時進行試車檢查。
2.檢查各設備的零部件是否完好齊全。
3.檢查緩沖倉倉存情況，做好給煤準備。
4.檢查各潤滑點潤滑情況，并及時補油。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤后，即可應答并監視設備的啟動運行情況，就地啟車時，與上、下崗位取得聯系，按逆煤流方向啟車。
2.運行中注意觀察設備的負荷及倉存情況，并隨時與上、下崗位取得聯系，保證來料均勻。
3.運行中注意檢查：
(1)斗子的卸料及溜槽下煤情況，防止鏈節脫落、溜槽堵塞、剎車抱死等。。
(2)斗提機傳動機構的運行情況，發現異常及時處理。
(3)電機的聲音和溫度是否正常，減速機傳動鏈和鏈輪運行是否正常，各傳動部件潤滑是否良好。
(4)就地停車時，首先停止給料，待斗子底部物料全部拉凈后，方可停車，嚴禁帶物料停車。
四、操作后工作：
1.搞好設備維護保養和崗位文明生產，設備有問題及時報告車間和調度室。
2.做好交接班工作，填寫好交接班記錄。
4.12 脫水篩技術操作規程
一、一般要求：
1.經專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位的工藝作用和數質量要求。
3.掌握本崗位設備的工作原理、性能結構、常見故障及設備維護保養知識，能配合鉗工進行檢修。
4.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.與調度室聯系，了解上班生產情況和本班生產要求。
2.詳細檢查本崗位設備完好情況，潤滑點是否注油及各溜槽是否暢通，檢查篩板有無破損、松動，必要時進行試車檢查。
3.開車前清理好篩面，保證脫水效果。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤后，即可應答并觀察設備啟動情況。就地開車時待下道工序啟動后，方可啟車。
2.開啟脫泥篩后，觀察篩子在運行中聲音有無異常現象，振動及給料情況如何，發現問題及時處理。
3.隨時檢查篩子運行情況，注意篩子的振動和轉速是否平穩，電機的聲音和溫度是否正常。
4.隨時觀察篩面物料、篩下物料運行情況，篩板是否破損和松動，發現問題及時停車處理。
5.篩子壓住后，不得強行頻繁啟動，須卸部分負荷后方可啟動。
6.接到停車信號后，待篩面無負荷后，方可停車，并清理篩面。
四、操作后工作：
1.填寫好設備的運行記錄。設備有問題及時報告車間和調度室。
2.搞好崗位文明生產和設備維護保養。
3.做好交接班工作，認真填寫好交接班記錄。
4.13 離心脫水機技術操作規程
一、一般要求：
1.經專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位設備在工藝中與上下崗位的相互聯系以及潤滑保養工作。
3.掌握本崗位設備的工作原理、性能、結構及操作技術，能準確判斷和處理生產故障，能配合鉗工進行設備檢修。
4.熟悉本廠離心機入料的數質量情況及產品的各項指標要求。
5.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.檢查油量、油質是否符合潤滑要求，篩籃是否良好，并進行試車檢查。
2.了解入洗原煤情況，根據設備狀況選擇開車臺數。
3.給料、排料、溜槽、離心液管應暢通。
4.轉動部件應無接觸、無摩擦、運轉應靈活。
三、操作中要求：
1.接到開車信號，確認檢查無誤后，方可應答開車。
2.開車時空載啟動，待離心機運轉正常后方可給料。
3.運轉中隨時注意產品水分，負荷電流情況，經常與上下崗位聯系，調整各臺給料量。
4.經常檢查離心液的粒度情況，電機聲音、溫升及齒輪油泵是否正常，發現問題及時處理。
5.停車時，應先停止給料，待機內物料處理完后，用清水將篩網、分料盤等沖洗干凈后再停車。
6、停車后：
1.清理篩籃邊緣上，篩籃與刮刀的積煤和油垢。
2.檢查篩網面及篩縫磨損情況，磨損過大的及時報告車間和調度室。
3.進行設備維護保養，處理運行中出現和停車后檢查出的設備問題。
四、操作后工作：
1.做好本班設備的運行記錄，設備有問題報告調度室與車間。
2.搞好文明生產及設備潤滑工作。
3.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.14 鼓風機技術操作規程
一、一般要求：
1.經專業培訓考試合格后，方可上崗操作。
2.掌握鼓風機的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用及有一定的電氣基本知識，能配合鉗工進行檢修。
3.了解鼓風機的冷卻系統和潤滑系統的作用和要求，以及有關儀表的工作原理、使用條件、操作和維護保養方法。
4.熟練掌握鼓風機的操作技術，熟悉本崗位的開車、停車程序及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.檢查零部件是否松動、脫落，周圍是否有障礙物影響開車。
2.檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活，對進氣管道中閘閥應開5—10位置，出氣管道閘閥應關閉，并打開管道管路中的閘閥。
3.冷卻水管、油管不堵塞、無泄漏現象，閥門應靈活準確。
4.油管中油量應充足(油液面應保持在觀察孔中心線附近，明顯低的要加油)。油壓表、風壓表等應靈活、可靠，停車時指針指示在相應的位置。
三、操作中要求：
1.接到開車信號后，確認一切正常無誤后，即可根據開車順序開車，(啟動電油泵、檢查潤滑系統是否暢通，調整潤滑系統的油壓應為0.08~0.15MPa)
2.檢查進入軸承潤滑油溫度是否保持在20℃~25℃，否則，應對潤滑油進行冷卻或加熱。
3.啟動電動機，運行正常后，逐漸開啟進氣管道閘閥，直至全部打開，然后關閉出氣管道旁閘閥和開啟出氣管道上的閘閥，調節出氣管道上的氣體壓力。
三、運行中檢查：
1.注意定期聽測機體內部的聲響和軸承振動，如發現振動和聲音不正常，應采取措施處理。
2.注意鼓風機工作狀態，風壓、風量應正常，機組嚴禁在喘振工況區域運轉，如發現，應立即打開旁通閘閥，使機組盡快脫離喘振區運轉。
3.經常檢查軸承出口處油溫，一般應低于60℃，調節冷卻水的進水量，保持進入軸承的油溫在30℃~40℃的范圍內(冷卻水壓應低于油壓)。
4.經常檢查軸承系統的油壓，一般應保持在0.08~0.15MPA范圍內，注意主油泵進油管法蘭接合處的嚴密性，防止空氣吸入油泵內。
5、機組停車：
(1)逐漸打開旁通管道上的閘閥，同時關閉進氣閘閥和出氣閘閥。
(2)主電機停車后，及時啟動電動油泵。
(3)機組轉子完全停止轉動20分鐘后或軸承箱流出的油溫低于45℃時，方可停止電動油泵工作。
(4)電動油泵停止工作后，切斷冷卻器供水，并排除油器內積水。
四、操作后工作：
1.做好本班設備的運行記錄，設備有問題報告調度室與車間。
2.搞好崗位文明生產，做好設備潤滑保養。
3.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.15 空氣壓縮機技術操作規程
一、一般要求：
1. 經過專業技術培訓，考試合格取得操作證`
2. 后，方可上崗操作。
2.掌握設備的性能結構、工作原理及操作技術，熟悉有關的電氣知識，能配合鉗工進行檢修。
3.了解設備的作用，能提供合格的風壓風量，具備崗位設備維護保養知識。
4.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.檢查各緊固件是否緊固。
2.檢查進、排氣管是否暢通，閥門運轉是否靈活。
3.保證冷卻水系統管道暢通。
4.檢查潤滑機構(運動機構及氣缸)的潤滑情況，合理補油。
5.用手轉動軸，回轉一周以上應無異常聲音。
三、操作中要求：
1.必須充分做好準備工作，接到開車信號后方可開車。
2.開車前，首先啟動冷卻水泵，冷卻塔應有水流出方能啟車。
3.空壓機應空負荷啟動，待轉速穩定后，再打開減荷閥調節儲氣罐排氣閥，使其壓力在0.4MPa的情況下,運轉10分鐘,若無異常,方可調到0.8MPa運行。
4.運轉中，應注意以下參數(壓力表)。
(1)儲氣罐壓力在0.8MPa時,1級排氣壓力在0.18~0.22MPa之間。
(2)運動機構潤滑油壓不應低于0.1MPa，溫度不能高于60℃。
(3)冷卻水最高排水溫度不能超過40℃。
(4)各級排氣溫度不能超過160℃。
5.注意壓縮機運轉聲音是否正常。
6.注意電機溫升及電流表讀數，不應超過允許值。
7.檢查壓力調節器及減荷閥工作是否正常。
8.遇到意外情況，應立即停車處理。
9.停車步驟如下：
(1)打開中間冷卻器排污閥進行排污。
(2)逐漸關閉減荷閥，使機器無負荷運轉。
(3)打開止回閥前的放空閥，使二級排氣系統旁通大氣。
(4)停壓風機，停冷卻水泵。
四、操作后要求：
1.詳細記錄設備的運行情況，定時檢查數據記錄，設備有問題及時報告調度室和車間。
2.搞好設備維護和崗位文明生產工作。
3.做好交接班工作，認真填寫交接班記錄。
4.16 給煤機技術操作規程
一、一般要求：
1.經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗操作。
2.熟悉本崗位設備的工作原理、結構性能，能配合鉗工進行檢修。
3.認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1.檢查各潤滑點潤滑是否良好，緊固部位是否松動。
2.檢查給煤機下料口是否堵塞或有雜物卡住，并及時處理。
3.檢查各零部件是否完好。
三、操作中要求：
1.經常檢查各潤滑點潤滑是否良好，并及時補油。
2.觀察運動部件是否有異常，并及時處理。
3.注意給煤機下料情況，防止堵塞影響生產。
四、操作后工作：
1.搞好設備維護保養和文明生產工作，設備問題及時報告車間和調度室。
2.做好交接班工作，填寫好運行記錄。
4.17 8000T原煤筒倉下
136排風扇技術操作規程
8000T原煤筒倉下，136皮帶走廊屬我廠的的瓦斯區域，為了保證安全生產和職工的人身安全，特制定排風扇技術操作規程。
一、上崗后，崗位司機先把局扇開啟，由兼職瓦檢員檢查CH4濃度，如果CH4濃度低于0.5%。方可開車。
二、在開車過程中，崗位司機每隔一小時測一次CH4濃度，并做好記錄。如果CH4﹤0.5%時合格，CH4﹥0.5%時應立即報告安監站，由專職瓦檢員重新測量，確系超過規定范圍，應立即停車，直至CH4濃度低于0.5%時，方可開車。
三、開車完畢半小時后，由兼職瓦檢員檢查CH4濃度，確保安全后，崗位司機才可停風扇。
4.18 電、氧、焊工技術操作規程
一、按規定穿戴好勞保用品。
二、氧氣、乙炔瓶不得在烈日下爆曬，禁止與地線連接。
三、氣瓶應垂直放置，距易燃物不得小于5 米。
四、焊割場所應有消防措施。
五、乙炔管還須安裝回火逆止器，禁止因過熱、爆鳴堵塞而發生回火。
六、焊接工具與設備接線正確，絕緣良好。
七、同一容器內不準同時進行電氧焊工作。
八、非電氧焊人員禁止使用電氧工具。
4.19 維修鉗工技術操作規程
一、按規定穿戴好勞保用品。
二、老虎鉗所夾尺寸要合適，鉗把上禁止加套管加力，更不允許用錘去打鉗把。
三、使用手錘應熟悉規格與范圍，錘頭與錘柄的連接應可靠。
四、扁鏟熱處理不可過硬，工作時對面不許站人。
五、拆卸設備應先熟悉圖紙與有關資料，并在操作過程中作好記錄。
六、安裝、檢修機器完畢，應清點好所攜帶材料、工具以免掉入機內。
七、高空作業時，必須遵守高空作業的有關規定。
八、使用手提砂輪機時，應檢查砂輪是否完好，砂輪防護罩是否可靠。進行時不可過猛，前方不許站人。
九、檢修時必須實行停電掛牌制度。
4.20 起重設備操作規程
一、一般要求：
1、經過專業培訓考試合格后,方可上崗操作。
2、掌握起重設備的工作原理及操作技術，能配合鉗、電工進行檢修。搞好設備的維護保養。
3、對于起吊3T以上物件，操作前應填寫《起重設備操作單》并交由安監站、生產科和有關領導審批
4、認真執行《選煤廠安全規程》及《崗位責任制》。
二、操作前準備：
1、認真檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，發現性能不正常時，應立即排除。
2、操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。
3、當起重設備上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源，如電源斷路裝置上加鎖或有標志牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源。
4、閉合主電源前應使所有的控制器手柄置于零位。
5、認真檢查起重設備所運行的軌道是否平整、穩固、周圍有無雜物。
6、檢查設備各潤滑點的潤滑情況，并及時補油。
7、認真檢查設備的緊固件是否有松動、變形的，如有應及時修理或更換。
三、操作要求：
1、檢查無誤后，開始起車。起車一定要平穩。
2、每次第一次起吊貨物時，應將貨物吊離地面0.5m，然后放下。以試驗制動器的可靠性，再進行正常作業。
3、禁止超負荷運行，對估算不清或接近額定負荷的貨物一定要進行試吊。
4、嚴禁斜吊、斜拉。
5、禁止起吊埋在地里的，凝結在地面的及與車輛設備相鉤連的貨物。
6、捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時，禁止起吊。
7、被吊物體上有人或浮置物時嚴禁起吊。
8、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時，禁止起吊。
9、起吊貨物時，禁止突然起吊，當鋼絲繩接近拉直(繃緊)時，要一邊調節大小車的位置，一邊起吊，以防斜吊。同樣落地時要一下一下地進行，以保證貨物的平穩。
10、起重設備運行過程中，要防止吊鉤或其它吊具產生較大的擺動。即：司機要熟練地掌握“穩鉤技術”。
11、吊運貨物時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。吊運貨物應走指定的通道，高于地面物件0.5m以上，但不得低于軌道1.5m。
12、起重設備在正常運轉過程中，禁止使用緊急開關、限位開關、打反車等手段來停車。
13、起重設備在作業中不得進行檢查和維修。
14、起重設備不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器。
15、禁止起重設備吊著貨物在空中長期停留。如確需停留的，下面應設置支撐物。起重設備吊著貨物時，司機和掛鉤人員嚴禁離開工作崗位。
16、無下降極限位置限制器的起重設備，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數。
17、工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位，在重 新工作前，應檢查起重設備動作是否都正常。
18、進行維護保養時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知集控室，并禁止送電。
四、操作后要求：
1、搞好設備維護保養和文明生產，設備有問題應及時處理。
2、將《起重設備操作單》分別交安監站、生產科和本車間留存。
