24102綜采工作面過無炭柱安全技術措施
24102綜采工作面在回采過程中，124#—128#支架處出現一陷落柱，高度在3m左右，巖石較為松軟，巖性為泥巖，由于該陷落柱的出現，給工作面的正常回采造成影響，為了保證工作面順利通過該地質構造帶，經礦、科研究決定，如巖石變硬，則采用爆破落巖的方式通過。為保證施工期間安全作業，特制定如下安全技術措施。
(一)如巖石較為松軟，巖體全部為泥巖時，則采用采煤機切割的方式通過，無炭柱段兩側必須平緩過渡，嚴禁出現臺階，確保運輸機平穩運行。
(二)如巖石變硬，采煤機無法通過時，則采用人工打眼、放炮的方式通過，打眼、放炮安全技術措施如下：
一、工藝流程
交接班處理隱患 → 打眼 → 裝藥 → 放炮 → 處理隱患 → 出渣 → 割煤
二、作業形式及要求
1、處理隱患
施工前后及施工過程中，跟班隊長、工長必須帶領相關人員對作業地點的安全狀況進行詳細檢查，發現問題必須及時處理，確認無危險后方可施工。
2、打眼
采用7655型高頻風鉆，配合1.5米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規定打眼。
風鉆采用Φ19液管，通過膠帶巷壓風管供風，風鉆與無炭柱段成85°夾角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距頂板0.5米處布置，第三排距巖石底部0.5米，第二排在第一、三排中間處布置，眼深1.5米，眼距0.6米。裝藥量400g/眼(詳見炮眼布置圖)。如巖石較軟，打眼困難時，則應適當減少炮眼數量和裝藥量，放震動炮。
3、裝藥
使用礦用3#安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍搗實，并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。
4、放炮
放炮必須由專職放炮員使用發爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。每次放炮前必須由班組長清點人數，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后，方準下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設置警戒，專人警戒，專人聯絡。警戒距離直線不得小于150米，拐彎距離不得小于100米。放炮母線必須由放炮員親自連接，采用絕緣雙線，串聯方式。
5、采煤機掃渣
待炮全部放完后，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后，開動采煤機把渣掃入運輸機。
6、移溜
采煤機掃渣后，按規程規定及時移溜、拉架。
1、放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
2、火藥、雷管必須分箱存放并上鎖，兩箱距離不得小于25米。
3、裝配引線和裝藥嚴格按《煤礦安全規程》第325-329條規定執行，嚴禁反向裝藥。
4、放炮不響或處理拒爆時，嚴格按《煤礦安全規程》第341、342條執行。
5、打眼、裝藥時必須停止并閉鎖采煤機、運輸機。
6、放炮前預防工作：
(1) 放炮員必須持證上崗。
(2) 將工作面所有帶電設備停電閉鎖。
(3) 采煤機必須距放炮點50米以外停放。
(4) 放炮波及范圍內的電纜、監控線、控制線、必須全部用皮帶覆蓋，支架活柱必須用廢舊的皮帶包嚴實。
(5) 瓦檢員檢查放炮地點20米以內風流中、支架間、底板處瓦斯濃度不得超過1%，方可裝藥、放炮，每次放炮前、后必須將工作地點前后20米范圍內灑水滅塵。
(6) 人員進入機道打眼、裝藥、聯炮等作業時，必須閉鎖采煤機、運輸機，采取防片幫措施，打出護幫板，并嚴格執行“敲幫問頂”制度。
7、其它工作：
(1) 在過無炭柱期間，采高控制在不低于3m。
(2) 采煤機在無炭柱段裝渣時，必須嚴格控制采機速度，緩慢通過。
(3) 無炭柱段與工作面正常割煤帶必須保持循環進度一致，確保運輸機推移成一條直線。
(4) 過無炭柱期間，放炮崩出的矸石必須清掃干凈。
(5) 若放炮后，有大塊矸石(大于300mm),只準用大錘或風鎬打碎，嚴禁用采煤機硬割。
(6) 在放炮過后，支架工必須立即伸出伸縮梁護頂，打出護幫板，然后再追機移溜、拉架，拉架后及時打出伸縮梁和防片幫護板。
(7) 放炮后如空頂距大于1.0米時，要在支架上方穿插板梁頂死煤幫，以縮短空頂時間，防止漏冒頂。
(8) 放炮員必須嚴格執行火工品管理制度，必須認真填寫火工品發放、領用登記表，并且班班現場交接清楚，不得出現遺漏，確保火工品管理萬無一失。
(9) 過無炭柱期間，要加強設備管理，嚴禁超負荷運轉。采機滾筒截齒由采機修理工根據磨損情況及時更換;三機有損壞、丟失的刮板、E型螺栓要及時補充;乳化液泵應連續運轉，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達到30Mpa，支架初撐力達到24Mpa，確保設備正常運轉。
四、其它規定仍按《24102綜采工作面作業規程》執行。
