煤礦修柱工技術比武理論試題題庫
一、填空
1、單體液壓支柱是由頂蓋、三用閥、活柱體、復位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體組成。
2、CZ25-1型拆柱機殼拆卸支柱最大高度 2500 mm。
3、DW22單柱油缸長度是(1039)mm，活柱筒長度是(1035)mm。
4、DW20單柱油缸長度是(1000)mm，活柱筒長度是(985)mm。
5、DW28單柱油缸長度是(1039)mm，活柱筒長度是(1035)mm。
6、DW25單柱油缸長度是(1039 mm，活柱筒長度是(1039) mm。
7、DW16單柱油缸長度是(763) mm，活柱筒長度是 (750) mm。
8、單柱維修合格后出廠密封試驗，必須進行安全開啟時的高壓密封試驗和2兆帕的(低壓)密封試驗及(巡測儀)穩壓試驗。
9、 頂蓋 是單柱直接和頂梁接觸的受載零件，它通過三只彈性圓柱銷和 活柱 體相連接。
10、單柱油缸鍍層厚度是 20-30 um，活柱筒鍍層厚度是 50-70 um。
11、三用閥由單向閥、(安全閥)、(制裁閥)組成。
12、安全閥的作用是保證支柱具有(恒阻)特性，即保證支柱載荷達到(額定)工作阻力時具有可縮性。
13、復位彈簧的作用是回柱時使活柱體迅速(復位)，縮短回柱(時間)。
14、正確選擇支柱規格型號，對于合理使用(支柱)，有效地管理頂板(極為)重要。
15、組裝支柱前洗凈活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有(鐵屑)和(污物)。
16、在活塞、底座上裝入0形密封圈和防擠圈，注意(防擠圈)的位置應緊靠0形密封圈的(低壓側)。
17、組裝支柱時，除油缸、底座、接長柱筒等裸露表面及電鍍面外，所有連接(配合)部分及(活柱外圓)均應涂防銹油。
18、支柱組裝時不，不允許用鐵錘(敲打)油缸，活塞、活柱等(零件)。
19、支柱組裝后，應按照MT112-93(礦用單體液壓支柱)中的有關規定進行(試驗)。
20、支柱必須達到(出廠試驗要求)或(維修質量標準)，方可下井使用。
二、判斷題
1、支柱必須達到出廠試驗要求貨維修質量標準，方可下井使用。(√)
2、短期內不用的支柱，應將柱內液體放盡，不用堵好三用閥孔，以防臟物進入。(X)
3、支柱組裝時，允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱等零件。(X)
4、手把體、底座連接鋼絲應全部打入槽中，鋼絲彎頭可外露6mm。(X)
5、裝配后支柱的最大高度和工作行程極限偏差為±20mm。(√)
6、每根支柱內腔清洗殘留物平均不大于60mg. (√)
7、復位彈簧的作用是回柱時使活柱體迅速復位，縮短時間。(√)
8、組裝完畢的單柱在運輸過程中不允許隨意摔砸。(√)
9、乳化液泵使用的潤滑油是N68機械油。(相當于舊國標50#機械油)不應使用更低粘度的機油，以免影響潤滑。(√)
10、泵站是乳化液泵整個液壓系統的關鍵設備，維護保養工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工作面正常工作的重要環節。(√)
三、選擇題
1、單柱手把體處漏液的原因是(C )
A、手把體損壞;
B、錯裝導向環和設有連接鋼絲和防塵圈損壞;
C、活柱φ80孔有麻坑和油缸鍍層脫落及油缸變形。
2、單柱底層漏液的原因是( A )
A、φ100密封圈損壞和底座密封槽太粗糙;
B、油缸電鍍層脫落;
C、油缸底部鍍層損壞，或有麻坑和喇叭口。
3、單柱三用閥孔漏液原因( A )
A、φ42孔變形和有麻坑;
B、操作失誤;
C、錯裝三用閥造成的。
4、單柱降柱速度慢或不降柱原因(B)
A、壓力太大;
B、活柱表面銹蝕嚴重、油缸有凹槽或復位彈簧拉力不夠或脫落、Y型圈損壞，導向環老化膨脹;
C、活柱自重不夠或手把體過小;
6、油缸、活柱彎曲斷裂的原因(B)
A、鍍層脫落;
B、硬度低和強度不夠;
C、密封圈損壞;
D、野蠻裝卸車造成。
7、單體液壓支柱試驗段工作介質應符合規定，在其注入前應采用(A )mm 精度的過濾器過濾。
A、0.125 B 0.175 C0.225 D0.275
8、單柱試驗用的工作介質為(B )%乳化液
A 2-6 B3-5 C 3-4 D 10
9、地面存放超過 (C )個月的新支柱或修復支柱下井前應進行抽查，檢查性能是否變化。
A 6 B5 C 3 D 8
10、存放期超過(C)個月的支柱應逐根進行試驗。
A 6 B5 C 12 D 8
11、高壓密封壓力為 ( D ) 支柱額定工作壓力。
A 80%-100% B100%-110% C 90%-120% D 90%-100%
12、用注液槍升柱，泵壓為( B )MPa。
A 30 B15 C 12 D 10
13、我支護公司加工單柱過程中質量控制點是( A )內表面。
A 油缸 B活柱 C 12柱頭 D手把體
14手把體、底座連接鋼絲應全部打入槽中，鋼絲彎頭可外露(D )mm。
A 6 B 8 C 7 D 4
15、我公司加工的單柱油缸活柱材質是(C )
A 45# B 40Cr C 27SiMn D 都有
16、DW18單柱油缸長度是(C )mm.
A 1036 B 1035 C 870 D 1040
17 DW18活柱筒長度是(D)mm。
A 1036 B 1035 C 870 D 855
18、活柱筒如采用調質處理，調質硬度是HB( C )
A 220-240 B 220-260 C 270-300 D 260-320
19、CZ25-1拆柱機可拆卸油缸直徑( D )毫米的單柱。
A 160 B 125 C 80 D 100
20、以下單柱，CZ25-1拆柱機不可拆卸的單柱高度是( A )毫米。
A 2800 B 2200 C 1600 D 1200
四、問答題
1、單柱的完好標準有哪些內容?
答：支柱外觀：
① 支柱有編號;
② 單柱零部件齊全，手把無開裂;
③ 缸體無嚴重機械傷痕;
④ 焊縫不允許裂紋;
⑤ 連接鋼絲外露超出3mm。
活柱
① 鍍層表面光滑，無嚴重銹蝕、剝落和傷痕;
② 無嚴重變形;
③ 三用閥孔無麻坑和變形;
④ 降柱速度大于25m/s;
2、單柱組裝前準備工作有哪些?
答：①用壓力油洗凈活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物;
②在手把體內表面，頂蓋與接長柱筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油;
③在活塞、底座上裝入O型密封圈和防擠圈，注意防擠圈的位置應緊靠O型圈的低壓側;
④把Y形密封圈、防擠圈和導向環裝在活塞上，注意活塞導向環外徑應大于活塞的最大直徑。
3、單柱組裝注意事項。
答：①除油缸、底座、接長柱筒等裸露表面及電鍍面外，所有連接配合部分及活柱外圓應涂油防銹;
②裝配底座時應將防擠圈切口背向穿鋼絲槽口，在打入底座時應注意避免穿鋼絲槽口碰壞防擠圈;
③所有連接鋼絲均應打入槽內，不允許裸露，并將手把體和底座連接鋼絲的外露部分，用火漆或油漆膩子封死;
④支柱組裝時，不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱等零件;
⑤組裝完畢的支柱在運輸過程中不允許隨意摔砸。
4、維修后的支柱存放是如何規定的?
答：①將支柱垂直或傾斜放置。
②存放在不低于0℃，空氣干凈的室內。
③如支柱短期內不用，應將支柱內腔乳液放盡，允許水平放置，但三用閥進液口應用塑料堵或其他東西堵好，以防止臟物進入。
5、活柱降柱速度慢或不降柱的原因有哪些?
答：①復位彈簧掉了;
②復位彈簧損壞;
③油缸局部凹陷;
④活柱表面損壞;
⑤ 防塵圈損壞。
試題出處：
1、 乳化液泵說明書
2、 單柱說明書
3、 單柱出廠檢驗規范
4、 單柱標準MT113.1-2006
5、 單柱維修規程
6、 單柱加工工藝卡片
