爆破工實際操作考核答辯題帶答案
爆破工實際操作考核答辯題帶答案
一、 公共知識部分：
1.作為一名礦工，應該遵守那些職業道德規范?
答案要點：
① 遵章守紀、安全生產。②熱愛礦山、扎根一線。
③ 滿勤滿點、高產高效。④文明生產、珍惜資源。
2.“一炮三檢”的內容是什么?“三人聯鎖”是指哪三人?
答案要點：
“一炮三檢”是指在每次裝藥前、放炮前、放炮后，都必須由放炮員檢查放炮地點前后20米范圍內的瓦斯濃度情況，瓦斯濃度達到1%時，不得裝藥，放炮。
“三人聯鎖”是指放炮員、瓦檢員、生產班組長(工長)三人在放炮時實行聯鎖。
3.下井前領到的發爆器應檢查些什么?
答案要點：
應檢查發爆器的外殼是否有裂縫，固定螺絲是否上緊，接線柱、防塵小蓋等部件是否完整，毫秒開關是否靈活，發現發爆器防爆性能失效時，應立即更換。發現氖氣燈不亮，應立即更換發爆器。
4.簡述電雷管的結構?
答案要點：
電雷管的結構有：管殼、加強帽、電雷管裝藥、電引火裝置和延期裝置。
5.礦用炸藥按主要組成成分分為哪三類?
答案要點：
礦用炸藥按主要組成成分分為：硝酸銨類炸藥，含水炸藥，硝化甘油類炸藥。
6.爆破工在領取爆炸材料時應遵守哪些規定?
答案要點：
① 不論在井上還是井下，爆破工接觸爆炸材料時，必須穿棉衣或抗靜電衣服。
② 領取的爆炸材料必須符合國家規定質量標準和使用條件。
③ 根據生產計劃，爆破工作量和消耗定額，確定當班領用爆破材料的品種，規格和數量計劃，填寫爆破工作指示單，經班組長審批后簽章。
④ 爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長簽章的爆破工指示單到爆炸材料庫領取爆炸材料。
⑤ 領取爆炸材料時，必須當面檢查品種，規格和數量，并從外觀上檢查其質量。
⑥ 爆破工必須在爆炸材料庫的發放硐室領取爆炸材料，不得攜帶礦燈進入庫內，以防止礦燈引爆材料。
7.簡述水炮泥的優點及作用?
答案要點：
① 消焰，降溫。②滅塵和減少有毒氣體。
8.什么叫爆破自由面?
答案要點：
爆破時，位于藥包附近被爆破的巖(煤)體與空氣接觸的界面叫爆破自由面。
9.根據受力不同，巖石的變形有那幾種形態?
答案要點：
①彈性變形。②塑性變形。③脆性變形。④彈、塑性變形。⑤流變。
10.一般規定裝藥要有那些步驟?
答案要點：
① 清孔。②驗孔。③裝藥方法。④封孔。
11.礦井瓦斯等級是怎樣劃分的?
答案要點：
礦井瓦斯等級，根據礦井瓦斯相對涌出量、礦井瓦斯絕對涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：
① 低瓦斯礦井：瓦斯相對涌出量≦10m3/t,且絕對瓦斯涌出量≦40m3/min.
② 高瓦斯礦井：瓦斯相對涌出量>10m3/t, 且絕對瓦斯涌出量>40m3/min.
③ 煤(巖)與瓦斯突出礦井。
12.簡述處理拒爆的方法?
答案要點：
① 若發現拒爆后，應先檢查頂板、支架和瓦斯狀況無安全隱患后再進行處理。
② 爆破后，若出現有隔三跳五的炮眼不響時，必須對每個雷管用測炮器從新檢查，如燈都亮，從新連線爆破，燈不亮，按拒爆處理。
③ 確定是拒爆后，在距拒爆炮眼至少0.3米外打一平行炮眼，從新裝藥爆破。從新打眼時，應先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求打一平行炮眼。
13.煤礦井下常見的地質構造有那些?
答案要點：
單斜構造、褶曲構造、斷裂構造(斷層、裂隙、劈口)、陷落柱(無炭柱)。
14.什么是殉爆?
答案要點：
當炸藥(主爆藥)爆轟時引起與相隔一定距離的另一炸藥(受爆藥)爆轟的現象為殉爆。
15.簡述局部瓦斯積聚的概念?
答案要點：
體積在0.5m3以上的空間濃度達到2%
16.什么是最小抵抗線?《煤礦安全規程》對最小抵抗線的規定是什么?
答案要點：
從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。《煤礦安全規程》規定，工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米;在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米;淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
17.瓦斯爆炸的三要素是什么?
答案要點：
① 空氣中的瓦斯濃度要達到5%~16%。
② 要有高溫為650~750度。
③ 空氣中的氧氣含量不低于12%。
18.煤的形成條件?
答案要點：
① 繁茂的植物條件。②溫濕的古氣候條件。
③積水沼澤的古地理條件。④緩慢沉降的地殼運動條件。
19.對起爆藥卷的裝配有哪些規定?
答案要點：
① 裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
② 只準爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。
③ 裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。
④ 一個起爆藥卷內只準插放一個電雷管。
20.爆破網絡的聯線有哪幾種?
答案要點：
① 并聯網絡。
② 串聯網絡。
③ 混合聯結網絡。
二、 技能知識部分：
1. 什么是光面爆破?光面爆破有哪些優點?
答案要點：
光面爆破是使爆破的巷道斷面形狀和尺寸基本上符合設計要求，巖壁平整，成形規整，并盡量使巷道輪廓以外的圍巖不受破壞的一種技術。
光面爆破有以下優點：
① 爆破后巷道斷面成形規整，基本符合設計要求，可避免因超、欠挖所帶來的附加工作量;
② 對圍巖的穩定性破壞較小，施工安全;
③ 巷道表面平整光滑，通風阻力小，并可為改革巷道支護、提高錨桿噴漿、噴射混凝土支護質量創造良好條件;
④ 降低成本，加快成巷速度;
2. 簡述爆破崩人的原因?
答案要點：
爆破崩人常見原因：
①爆破母線短，躲避處選擇不當，造成飛煤、飛石傷人。
②爆破時，未執行站崗、掛牌、拉繩規定，誤傷進入爆破區的人員。
③處理拒爆時未按《煤礦安全規程》規定的程序和方法操作，致使拒爆突然爆炸傷人。
④通電以后出現拒爆時，等候進入工作面時間過短，或誤認為是電爆網路故障而提前進入，造成崩人。
⑤聯線前電雷管腳線沒有扭結成短路，導致未能防止雜散電流等通過爆破網路或雷管，造成突然爆炸傷人。
⑥爆破作業制度不嚴，發爆器及其把手、鑰匙亂扔亂放，任意使用固定爆破母線，造成爆破工作混亂，當工作面有人工作時，另有他人用發爆器通電爆破，造成崩人。
④ 一個采煤面使用兩個發爆器同時進行爆破
3. 簡述爆破崩人的預防?
答案要點：
爆破崩人的措施：
①按《煤礦安全規程》和《作業規程規定》，爆破母線要有足夠長度，躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊;掩護物要有足夠的長度。
②爆破時安全警戒必須執行《煤礦安全規程》的規定。
③通電以后裝藥炮眼不響時，必須執行《煤礦安全規程》的規定時間進人工作面檢查，不得提前進人。
④ 嚴格執行《煤礦安全規程》的規定，防止雜散電流造成早爆事故崩傷人員。
⑤ 爆破后要認真檢查工作面爆破情況，查有無拒爆、殘爆，收集未爆的雷管、炸藥。
⑥ 處理拒爆嚴格按《煤礦安全規程》的規定執行。
4、爆破熏人事故的原因及預防?
答案要點：
爆破熏人的原因
① 掘進工作面爆破后，炮煙尚未排除急于進入工作面。
② 局部通風機的風筒距掘進工作面太遠，因風量不足，不能及時吹散炮煙;或炮眼內裝藥量過多，所產生的炮煙超過通風機能力，致使不能在規定時間內將炮煙排除或沖淡。
③ 炸藥的變質引起炸藥的緩慢燃燒，所產生的一氧化碳、氮的氧化物有所增加，使人中毒的可能性增加。
④ 回采工作面爆破時，在回風道作業人員距爆破地點近，炮煙濃度大，而又不能及時撤退時。
⑤ 長距離單孔掘進工作面爆破后，炮煙長時間浮游在巷道中，使人慢性中毒。
預防方法：
① 爆破后待炮煙被吹散吹凈，作業人員方可進入工作面作業。
② 不使用超期、硬化、變質的炸藥。
③ 控制一次爆破炸藥量，不使產生的炮煙量超過通風能力。
④ 采掘工作面盡量避免串聯通風，回風道應保證足夠的通風能力。
⑤ 裝藥時，按《煤礦安全規程》規定的要求填裝炮泥，以抑制生成有害氣體。
⑥ 爆破時，除警戒人員外，其他人員都要在進風巷道內躲避等候;單孔掘進巷道內所有人員要遠離爆破地點，同時要有充足的風量。
⑦ 作業人員在通過有較高濃度炮煙區時，要用濕毛巾堵住口鼻，并迅速通過。
5、爆破崩倒支架原因 ?
答案要點：
爆破崩倒支架原因
① 支架(柱)支設質量不好。如采煤工作面支架(柱)的迎山不夠，楔子打的不緊，或頂上有空沒剎緊，或將它們打在浮煤、浮肝上;如掘進工作面的支架背幫、背頂不實，柱腳淺，岔角過大或過小，或沒釘拉條，爆破時支架被崩倒。
② 炮眼排列方式與煤層硬度、采高不相適應，有大塊煤崩出造成支架被崩倒。
③ 炮眼角度偏斜，炮眼淺，裝藥量過多，炮泥裝得少、質量差，爆破時將支架崩倒。
④ 采煤工作面的炮道寬度小，太靠近支架，爆破時崩倒支架。
6. 《煤礦安全規程》煤礦許用炸藥的選用應遵守哪些規定?
答案要點：
①低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
② 低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
③ 高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
④ 嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用不同品種的炸藥。
7. 安全裝藥條件要求是什么?
答案要點：
爆破工在裝藥之前，必須與班組長、瓦斯檢查員對裝藥工作面附近及炮眼等進行全面檢查，對所查出的問題，應及時處理，有下列情況之一時，嚴禁裝藥。
① 采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定;采煤工作面炮道寬度不符合作業規程規定;采掘工作面上下出口支護狀態不好。
② 裝藥前未檢查瓦斯，或裝藥地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時。
③ 在裝藥地點20m以內，有礦車、未清除的煤、矸石或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。
④ 炮眼內發現異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低、透老空等情況。
⑤ 采掘工作面風量不足、風向不穩，或風筒末端距掘進工作面的距離超過作業規程規定，循環風未處理好以前。
⑥ 炮眼內煤、巖粉沒有清除干凈。
⑦ 炮眼深度與最小抵抗線小于《煤礦安全規程》規定。
⑧ 發現炮眼縮小、坍塌或有裂縫。
⑨ 裝藥安全警戒范圍內，正在打眼、裝巖。
⑩ 沒有合乎質量和滿足數量要求的粘土炮泥和水炮泥。有冒頂、透水、瓦斯突出預兆，以及過斷層、冒頂區無安全措施、發現拒爆未處理時。
8. 采掘工作面實行毫秒爆破，為了確保安全生產，必須制定哪些切實可行的安全措施?
答案要點：
① 加強采掘工作面的瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”制度，瓦斯濃度達到 1%時不準裝藥、爆破。
② 煤礦許用毫秒延期電雷管總延期時間必須控制在130ms以內。
③ 毫秒爆破，無論是正向起爆還是反向起爆都應裝填水炮泥，封泥質量和長度必須符合規程的要求，嚴防“打筒子”、炮眼噴火。
④ 電雷管使用前必須導通測試全電阻并要分組;爆破工要熟記電雷管的段別標志，防止裝錯。
⑤ 采用毫秒爆破時，掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施;在采煤工作面采用一次打眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆時，未裝藥的炮眼必須用炮棍堵好。
9. 什么是裸露爆破?裸露爆破的危害有哪些?
答案要點：
裸露爆破的概念：裸露爆破是指在巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進行爆破的方法，又稱放糊炮。
裸露爆破的危害 ：
① 由于裸露爆破是在煤、巖表面爆炸，爆炸火焰直接暴露在井下空氣中，所以最容易引起瓦斯、煤塵爆炸。
② 這種爆破空氣震動大，容易將落塵揚起，增加礦井空氣中煤塵含量，既不利于工人健康，也易引起煤塵爆炸。
③ 由于裸露爆破的爆破方向和爆炸能量不易控制，所以難以防止崩倒和崩壞支架，容易造成冒頂事故，也難以防止崩壞附近的電氣、機械設備。在頂板較破碎的情況下容易把頂幫的浮石崩松或崩落，使離層面和圍巖裂隙面擴大。
④ 爆破效果差。因為這種爆破方法，只能使炸藥的局部破碎功發生作用，炸藥的膨脹功沒有得到利用，炸藥消耗比用炮眼爆破多幾十倍，造成炸藥的很大浪費。
《煤礦安全規程》規定，在井下嚴禁裸露爆破。
10. 根據《煤礦安全規程》規定，爆破作業圖表必須符合哪些內容和要求?
答案要點：
① 炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道的斷面尺寸，炮眼的位置、個數、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。
② 炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。
③ 爆破作業圖表必須編人采掘作業規程，并根據不同的地質條件和技術條件及時補充修改。
除《煤礦安全規程》規定的內容和要求外，爆破作業圖表還應包括預期爆破效果表，對炮眼利用率、每個循環進度和炮眼總長度、炸藥和雷管總消耗及單位消耗量等進行規定。
11. 簡述爆破引起瓦斯事故原因及預防?
答案要點
爆破引起瓦斯事故的原因：
① 沒有嚴格執行“一炮三檢”。
② 瓦斯積聚。
③ 無炮泥或不按規定堵塞炮泥，炮泥堵塞質量差。
④ 裸露爆破。
爆破引起瓦斯事故的預防：
① 加強檢測，防止瓦斯積聚。
② 加強通風管理，防止漏風，嚴格執行風電閉鎖。
③ 嚴格執行堵塞炮泥規定，使用好炮泥和水炮泥。
④ 嚴禁裸露爆破。
⑤ 加強機電設備的維修，嚴格使用隔爆電氣設備，防止電火花的產生。
12. 采煤面一組裝藥分次起爆有哪些危害?
答案要點
在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面采用一組裝藥分次起爆時，前次爆破后，瓦斯超限或煤塵飛揚，很容易被后次爆破產生的空氣沖擊波、熾熱的固體顆粒、氣體爆炸產物及二次火焰所引燃，發生瓦斯或煤塵爆炸事故，具有極大的危險性。因此，《煤礦安全規程》規定：在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆;在回采工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
① 一組裝藥分次起爆時，容易把相鄰段炮眼的炸藥壓死，或把電雷管腳線崩斷，或電雷管、炸藥隨爆破被帶出，或將電雷管橋絲震斷，造成拒爆。
② 一組裝藥分次起爆，不能根據爆破實際情況，有效控制或調整炮眼裝藥量。
③ 爆破時若崩倒支柱，往往因不能及時扶起，空頂面積大、時間長，聯炮和擂煤時，容易發生冒頂傷人事故。
④ 分次起爆連線頻繁，其中間檢查時間短、不全面，易發生頂板落石、片幫傷人事故。
⑤ 炸藥在炮眼內時間長，在有水或潮濕炮眼內容易受潮而產生拒爆或爆燃。
⑥ 爆破時，容易產生炮震裂縫，貫穿相鄰炮眼，易使爆破火焰從裂縫中噴出，影響爆破安全及爆破效果。
⑦ 爆破工聯線和爆破次數多、時間長、勞動強度大，影響循環作業時間。
13《煤礦安全規程》規定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合哪些要求?
答案要點：
① 炮眼深度小于0.6m 時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
② 炮眼深度為0.6m～lm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
③ 炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0.5m。
④ 炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于lm。
⑤ 光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
⑥ 工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
14. 溜煤眼堵塞的爆破應遵守那些規定?
答案要點：
① 必須采用取得煤礦許用產品安全標志的用于溜煤(肝)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
② 每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
③ 爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
④ 爆破前必須灑水。
⑤ 在安全受到威脅的地點必須撤人、停電。
15. 處理拒爆時，必須遵守哪些規定?
答案要點：
① 由于連線不良造成的拒爆，可重新聯線起爆。
② 在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③ 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
④ 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、殲，收集未爆的電雷管。
⑤ 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
16 《煤礦安全規程》規定，爆破母線和連接線必須符合哪些要求?
答案要點：
①煤礦井下爆破母線必須符合標準。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭結并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，不受此限。
④爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等作回路。
⑥ 爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
⑦ 爆破母線要有足夠的長度，必須大于規定距離。
⑧ 爆破母線接頭不應過多，以兔增加網路電阻、斷線、漏電或斷路故障。每個接頭要刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好。
⑨ 發現母線外皮破損，必須及時包扎，避免網路與外界相連，發生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。
⑩ 嚴禁用多芯或多根導線做爆破母線。不得用兩根材質、規格不同的導線做爆破母線。
17. 粘土炮泥有那些優點和作用 ?
答案要點：
① 能提高炸藥的爆破效果。當炸藥爆炸時，炮泥能增加眼口的抵抗力，使炮眼內積 聚壓縮能，提高沖擊波的沖擊力，阻止高壓的爆生氣體從炮眼噴泄出來，同時還能使炸藥 跪炸反應中充分氧化，放出更多能量，使熱量充分轉化為機械能，從而達到理想的爆破效果。
② 保證爆破安全。炮泥的阻塞，使炸藥在爆炸中充分氧化，達到零氧平衡，可以減少有毒氣體的生成，降低了爆生氣體逸出工作面時的溫度和壓力;同時還由于炮泥能阻止火焰和灼熱固體顆粒從炮眼內噴出，減少了引燃瓦斯、煤塵的可能性。
18. 串聯通風存在哪些缺點?
答案要點：
① 總風阻大，等積孔小，通風困難，通風動力費用相對較高。
② 位于后段的巷道或工作面中的風流不新鮮，風質較差，也就是后段巷道或工作面的工作人員要“吃”前段巷道或工作面的污風和炮煙。
③ 各段巷道或工作地點的風量不能進行調節，不能有效地利用風量。
④ 事故波及范圍大，安全性差。
《煤礦安全規程》規定，生產水平和采區必須實行并聯通風;采掘工作面應實行獨立通風。
19.簡述炮眼的排列形式及其作用?
答案要點
①單排眼。一般用于lm以下的薄煤層或煤質松軟、節理發育的中厚煤層。一般沿工作面打一排稍帶俯角并斜向一側的炮眼。
②雙排眼。當煤層厚度為1.0～1.5米時，煤層中硬時，沿工作面打兩排上、下成對的炮眼，叫雙排眼或對眼。
③三花眼。煤層厚度1.0～1.5米時，煤質松軟時，打兩排上、下錯開的炮眼叫三花眼。
④五花眼。適用于煤層厚度大于1.5米，煤質堅硬或采高較大的中厚煤層，沿工作面打三排炮眼，一般上、中、下三排炮眼互相錯開布置叫五花眼。
20.《煤礦安全規程》對井下風流中瓦斯濃度是怎樣規定的?
答案要點:
①采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
②采掘工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電啟動。
③采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
④礦井必須從采掘生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當發生瓦斯積聚時，必須及時處理。臨時停工地點，不得停風;否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進人，并向礦調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》的規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。
⑤ 局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規程開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
21. 爆破對炮眼封泥質量有哪些要求?
答案要點：
① 粘土炮泥是具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。它是由比例為1：3的粘土和砂子，加上含有2%～3%食鹽的水拌和搓制而成。炮泥應干濕適度，過干或過軟都無法使炮泥有足夠的可塑性和強度。
② 水炮泥是將水注人筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。其長度一般在250～300mm之間，直徑略小于炮眼直徑。作炮眼封泥時用，塑料袋內應有足夠的水量，漏水的水炮泥不得使用。
③ 嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
22. 煤礦“三不生產”和“四不放過”原則是指什么?
答題要點：
“三不生產”原則是指：不安全不生嚴，事故隱患不排除不生產、規程措施不落實不生產。
“四不放過”原則是指：事故責任不清不放過、問題得不到解決不放過、整改措施不落實不放過、群眾不接受教育不放過。
23. 選用礦用炸藥應注意哪些事項?
答題要點：
① 煤礦鉸梯炸藥必須嚴格按照礦井瓦斯的安全等級選用，不得將用于低瓦斯礦井的炸藥用于高瓦斯礦。
② 含水超過0.5%的煤礦鉸梯炸藥不得使用。
③ 有水和潮濕的工作面，必須選擇抗水型炸藥。
④ 煤礦水膠炸藥的安全性高于鉸梯炸藥，但在使用。保管上應和鉸梯炸藥同樣對待，嚴格按瓦斯安全等級選用。
⑤ 要注意炸藥外形的檢查，如發現藥卷出水，要盡快使用;如出水嚴重，要經過性能檢驗，再確定是否可以繼續使用。
⑥ 水膠炸藥爆炸性能隨溫度降低而下降，因此在0攝示度以上使用為好，藥溫不宜過低。
⑦ 各級煤礦乳化炸藥對瓦斯安全性應達到《煤礦許用炸藥瓦斯安全性等級及其檢驗方法》的規定。爆炸后，有毒氣體生成量應符合《煤礦許用炸藥爆炸后有毒氣體含量的規定及其測定方法》的規定。
⑧ 運輸、保管和使用乳化炸藥時，注意不要擠壓或被鋒利物劃破其包裝。
24. 裝藥量過大會造成那些危害?
答題要點：
① 會使爆炸瞬間在炮眼內產生高溫、高壓的大量氣態產物，這往往是引燃瓦斯或煤塵的根源。
② 爆破后炮煙和有毒有害氣體相應增加，不但延長了排煙時間，而且還會影響礦工身體健康，容易造成熏人事故。
③ 破壞圍巖的穩定，容易崩到支架，造成工作面冒頂、落石和片幫。因裝藥量過大而發生冒頂、落石和片幫傷亡事故。
④ 容易崩壞電氣設備，造成電纜短路著火和工作面停電、停產。
⑤ 使煤、巖過于粉碎，拋擲距離遠，崩入采空區，增加裝煤(巖)的困難，影響回采率，增加噸煤成本。
⑥ 炮眼封泥長度無法得到保證，易造成放空炮，引爆瓦斯煤塵事故。
25. 煤與瓦斯突出有哪些預兆?
答題要點：
①無聲預兆：1)煤層結構變化。層理紊亂，煤質由硬變軟，煤層厚度變化大，煤層傾角由小變大，煤由濕變干、光澤暗淡，煤層出現頂底板斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖嚴重破壞;2)工作面壓力增大，煤壁外鼓等;3)瓦斯增大，或忽大忽小。煤塵濃度增大，空氣氣味異常、悶人。
②有聲預兆：響煤炮、深部巖層或煤層的破裂聲、掉渣、支柱折斷等都屬有聲預兆。
26. 爆破造成的冒頂原因是什么?
答案要點：
① 采煤工作面頂眼的眼底距頂板距離太小或打入了頂板內，爆破時造成冒頂。
② 采掘工作面遇到地質構造、頂板松軟破碎，未采取少裝藥放小炮的方法，而照樣爆破。
③頂眼裝藥量過大，爆破時對頂板沖擊強烈，造成冒頂。
④一次爆破炮眼數超過《作業規程》規定，空頂面積大，支架又不及時跟上，造成冒頂。
⑤炮眼的角度不合適，爆破時崩倒崩壞支柱，造成大面積空頂，支架又不及時跟上，造成冒頂。
⑥全部陷落法采煤工作面老頂未冒，煤邦頂板出現大的裂縫，直接頂板爆破時，撤打放頂支柱時間、順序和距離不合理，亦能造成冒頂。
27.什么是電雷管的最大安全電流和最小發火電流，國家的標準規定分別是什么?
答案要點：
電雷管的最大安全電流是指在無限長時間內，以恒定直流通入雷管時，不使任何一發雷管爆炸的最大電流.
國家標準規定，50mA恒定直流電通入雷管，持續5min,不允許發生爆炸，稱此電流為安全電流.
長時間(通常以1min為準)內以恒定電流通入雷管時，能使雷管100%爆炸的最小電流，稱為最小發火電流.
國家標準規定，電雷管的最小發火電流均不得超過0.7A.
28.掘進工作面的炮眼布置應考慮哪幾方面的要求?
答案要點：
① 有較高的炮眼利用率.
② 炮眼的布置必須有利于爆堆集中，飛石距離小;不損壞支架和其它設備.
③ 掏槽眼應比其它炮眼加深200mm,保證掏槽的效果.
④ 炮眼布置應能保證爆破后斷面和輪廓尺寸符合設計要求，不發生超挖或欠挖情況;巷道平整，盡量減少其它工作量.
⑤ 先爆破的炮眼不會影響后爆破炮眼的起爆，不會發生后起爆的炸藥被鈍化的情況.
⑥ 爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率少.
⑦ 便于打眼工打眼操作，在保證爆破安全與效果的前提下減少布眼數量.
29.根據巖性不同，破碎頂板可分為那幾種類型?并描述其特征
答題要點：
① 構造破碎型。受復雜地質條件的影響，如節理裂隙發育、斷層及褶皺、沖刷帶、陷落柱附近等。
② 符合松軟型。頂板由松軟的頁巖、泥質頁巖、砂巖組成。
③ 離層型。頂板下軟上硬的薄層頁巖、砂頁巖、砂巖組成，層間黏結力低或有煤線。
④ 包裹體鋃嵌型。堅硬巖塊的鍋底狀包裹體鋃嵌在沉積巖層內。
⑤ 采動影響型。受到采掘活動的影響，頂板已發生離層、下沉和破碎。
30.對挖底、刷幫、挑頂的淺眼爆破有哪些要求?
答題要點：
《煤礦安全規程》規定：在特殊情況下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制訂安全技術措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
制訂的安全措施必須符合下列要求：
① 每孔裝藥量不得超過150g。
② 炮孔必須封滿炮泥。
③ 爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度不得超過1%。
④ 檢查并加固爆破地點附近支架。
⑤ 爆破前，必須設好警戒并有班組長在現場指揮。
⑥ 采取有效措施，保護好風、水管路，電器設備及其它設備，以防崩壞。
