煤礦部分安全技術措施匯總
一般規定
2.每一名職工必須經過培訓，未經培訓，沒有取得安全資格證的， 不得上崗作業。
3.所有特殊工種必須經過專門培訓，考試合格后方可持證上崗。
4.全體職工必須認真學習本規程，熟知本工種的各項規定。
5.加強工作面設備的檢修與維護，所有設備必須保持完好，否則必須立即處理，確保工作面的正常生產。
6.綜采工作面回采時，必須牢固樹立質量意識，努力提高工程質量和產品質量。嚴格執行綜采工作面質量檢查評級標準，堅持標準化作業。
(一)監測系統
利用安全監測監控系統監測一氧化碳的變化情況，在可能發生自燃的地點安設一氧化碳傳感器，實時檢測巷道內氣體變化，以掌握各種可靠數據。
對監測系統的數據及時進行分析，發現溫度上升明顯、一氧化碳濃度超過0.0024%或增加較快時，要及時組織工作面所有人員撤離、防滅火等。并向通安科、礦調度匯報情況。嚴格自然發火預測預報制度，認真填寫自然發火預測預報記錄。預測重點：采煤工作面上下隅角，采空區，通風構筑物附近。
(二)綜合防滅火措施
1.加強通風管理，確保工作面的風量達到1172.16m3/min以上，風速滿足要求。
2.確保工作區域空氣成份滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過0.5%，其它氣體符合規程規定。
3. 如發生高溫點、一氧化碳等異常現象及時報告礦調度室，礦調度室及時通知通安科、救護隊，迅速查明原因，采取緊急措施進行處理，同時要向礦長、總工匯報。必要時按要求組織人員撤離。
4. 認真執行綜合防滅火措施，保障防滅火用水有充足的水量和符合要求的水壓。
5.對有發火危險的地區，采取噴射阻化劑，封閉注氮，調風均壓等技術措施進行綜合防滅火措施。
(三)防滅火要求
1.本工作面煤層有自燃發火傾向，在回采期間保證將工作面浮煤清掃干凈，應盡量保持設計的推進速度，在臨時停產期間，要加大綜合防滅火措施。
2.調整通風系統，確保通風系統合理，穩定可靠。
工作面初采至末采的礦壓觀測及相關安全技術措施
1、工作面推進5—7M時開始強制預裂放頂，炮眼在工作面安裝前打好，由礦方組織按《內蒙古伊東煤集團東圪堵煤礦1603工作面切眼強制放頂施工設計》施工。
2、在礦方請來的專業人員現場指導下進行裝藥和放炮工作。
3、由礦壓觀測小組進行礦壓觀測工作和資料整理工作，由綜采隊配合。
4、為積累頂板來壓觀測數據，由綜采隊在井下建立《頂板來壓觀測記錄本》，每天分三個班作好記錄，每個員工都應注意觀察頂板壓力情況，對可能出現的水及有害氣體要采取提前防范措施，為確保安全，制定下列安全措施：
(1).綜采隊成立初采領導小組：
組 長：許才運
副組長：韓 民 張 智 龍占海 劉后法
組員：王春元 胡利文 馮海衛 陳繼康 高文奎 梅艾平 韓志全
(2).領導小組成員在回采期間，跟班現場指揮，并做好記錄。
5.工作面初采前后，必須加強兩順超前支護及工作面前后端的頂板管理，加大支護強度和密度，保證巷道高度和寬度，滿足通風、運輸及行人要求。
6. 支架工在拉架時注意：降架時伸長平衡缸，升架時收縮平衡缸;必須用平衡缸將支架頂梁調平后，再支撐頂板，保證頂梁與頂板接觸嚴密，還必須保證支架垂直頂底板。升支架時，頂梁接頂后再多給液3-5秒，保證支架達到初撐力。
7. 由瓦斯檢查員作好有害氣體檢查工作。
8.工作面初采試刀前，必須完成兩順槽超前支護。
9.在回采過程中必須保證工作面前后推進度一致，每刀保證截割深度800MM-850 MM，生產班和驗收員每班按運回順槽的測量點校驗工作面前后推進度，防止運輸機上竄下滑，調整方法為：
(1)、機頭縮回時，采用在機尾側多進。
(2)、機尾縮回時，采用在機頭側多進。
工作面頂板管理措施
1.必須追機及時移架，距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴密。支架的初撐力必須達到 6413 KN
2、當頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機下幫對應的支架要“拉半架”，保證人員通過。
3、當采煤機機身及其附近突然出現掉頂等特殊情況時，可在機身范圍內拉架，班組長必須現場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設備。
4.相距6m以內的兩組及兩組以上支架不許同時動作。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護頂板，當出現掉頂時， 必須及時用木料剎嚴頂板。
6.工作面必須存有備用支護材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補充。
7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護頂板措施。
8.工作面要達到"三直、兩平、兩暢通"，不得留傘檐，不許隨意丟頂底煤。
9. 在采空區頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預兆時(頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發出響聲時)，所有人員停止作業，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調整合適,發現單體不縮或三用閥失效時，應及時更換檢修。
工作面前后安全出口維護措施
1.頂幫維護好，浮石險塊及時清理。防止掉塊傷人。
2.工作面前后安全出口寬度不得小于0.7m，兩順凈高不低于3.5m，出口無雜物積水，做到行人、通風暢通無阻，否則必須及時修復處理。
3.在前后出口作業時，必須有兩人以上作業，其中一人作業，另一人必須監護，監護人必須作到監護操作者安全和放好警戒，確保操作者和周圍人員安全。嚴禁單人無監護情況下作業。
4.作業前找落幫頂浮石、險塊，嚴格執行敲幫問頂制度，作業時有專人監護幫頂。
5.隨著工作面推進，兩順單體支柱必須及時回、打，保證超前支護距離符合安全要求。
6.頂板破碎壓力較大處，要采取加強支護措施。
7.工作面初次來壓后根據兩順頂板變化實際情況，如需改變兩順超前支護形式，必須另行編制補充措施。
8.在工作面前后端頭支架與硬幫之間回單體支柱時，回收前清理好退路，防止竄矸、倒柱、掉頂傷人。
9.在工作面前后端附近采空區頂板不跨落時，在端頭支架頂梁后端設警標，防止人員誤入采空區。工作面前后端行人出口，頂幫必須滿足安全行人的條件，否則，必須及時采取加強支護措施。
使用液壓槍、單體支柱、液壓缸的安全技術措施
1、使用液壓槍前，要認真檢查槍的各部、連接管U型銷及將液壓槍與三用閥對口連接的套環上到位，不完好不許使用。接液壓槍的高壓管路必須安裝截止閥。使用過程中槍口不許對人。
2、單體支柱使用前檢查三用閥是否上緊及各部是否完好，將注液嘴清洗干凈，否則不許使用。初次使用或更換三用閥后，必須經過先注液后卸壓放氣，將下腔空氣放凈再使用。
3、 使用單體支柱和液壓缸調架子、支頂大件前，必須綁好防護繩，墊好防滑木墊，找好單體受力方向，操作時采用“遠離”操作法：一是先將液壓槍上好，再將高壓管接到操縱閥上，用操縱閥操作。二是在液壓缸上直接安裝高壓管接到操縱閥上;直接用操縱閥操作。三是用繩子等將槍的勾機綁好，拉繩拽勾機操作。即人員躲開危險范圍操作。四是在縮單體卸壓時，也必須采用長把工具，操作者和周圍人員都要躲單體彈出、傾倒、高壓液體噴出的危險范圍后，方可進行回柱作業，防止單體支柱、液壓缸崩起傷人，防止高壓液傷人。
4、用單體支頂大件和調架子時，必須有組長以上領導現場指揮，兩人以上一組作業，其中一人作業，另一人必須監護，監護人必須作到監護操作者安全和放好警戒，確保操作者和周圍人員安全。嚴禁單人無監護情況下作業。
處理工作面及兩巷冒頂安全技術措施
1.剎頂時，要由隊跟班干部、班組長現場指揮。
2.剎頂前，首先要敲幫問頂，人員站在安全地點，用長把工具找凈浮石險塊，要有專人監護，確認無掉頂危險后，方可進行剎頂工作。
3.剎頂前要采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業，要看清撤退路線，確保發生意外時能及時躲避。
4.剎頂時，必須關閉作業地點上下相鄰5組支架的截止閥，需動作支架時，必須得到作業人員的同意，并由專人操作，無關人員不得在冒頂區域下刮板輸送機上行走或逗留。
5.剎頂時必須將刮板輸送機停電閉鎖。
6.剎頂時，如需使用單體液壓支柱時，必須遠程操作液壓槍。
7.剎頂工作要在頂板穩定時進行，若頂板出現壓力增大，片幫，掉渣等現象時，必須停止作業。
工作面上幫作業安全技術措施
1.輸送機必須停機閉鎖，作業地點幫頂支護可靠，嚴格執行敲幫問頂制度，關閉對應作業區域內液壓支架的截止閥，需動作相關閥位時，必須得到上幫作業人員的認可，且人員躲至安全地點后方可由專人操作。
2.作業時要有專人監護，嚴禁單人作業。
3.運轉試驗時，要用載波電話喊話通知，待上幫作業人員躲到安全地點后，方可進行。
綜采工作面初次放頂安全技術措施
1、放頂前的要求
1、通風要求：
⑴由于初采期間頂板還沒有跨落，造成了液壓支架后部大量漏風。為了保證工作面的通過風量，在第1架支架與煤幫之間及第87架支架與煤幫之間設置擋風簾，以減小采空區漏風。
⑵要保證達到本作業規程中所規定的綜采工作面風量。
2、工程質量
為了初次放頂的安全生產，工作面生產時須沿底板推進，頂煤應至少留設200～300mm。
采煤機司機必須具有高度責任心和認真負責的工作態度，嚴禁割底、割頂，確保工作面的工程質量達到“三直兩平”的要求。
3、液壓支架的支護狀態
放頂前，必須加強工作面各設備的檢修工作，確保各設備處于完好狀態。必須保證液壓支架支護狀態良好，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，接頂嚴密，初撐力必須達到本作業規程的要求。及時移架，以利于頂板維護，支架成一條直線。超前支護必須符合本作業規程中有關要求，做好必要的防護措施，否則不得放炮。
4、采煤機的停放位置：初次放頂期間，采煤機必須停在機頭或機尾處，并將滾筒降至底板。
5、放頂裝藥前，同時支架支護有效，初撐力符合規定。
6、炮工要按礦相關規定的要求提前分組裝好爆破藥筒;生產技術科組織人員在地面上進行井下裝藥前的準備工作，裝藥時，通安科須派專人監管火工品，嚴防丟失。
7、炮工在裝藥前、裝藥過程中、運輸過程中要有副隊長以上干部及相關部門盯管，保證裝藥質量及火工品的安全。
2、放頂工作：
1603采煤工作面初放時的炮眼布置、裝藥、聯線等工序必須嚴格按照生產技術科編制的《東圪堵煤礦綜采工作面初次放頂爆破設計》要求進行。
1、在工作面設備安裝前，生產技術科已經安排人員嚴格按照《東圪堵煤礦綜采工作面初次放頂爆破設計》要求將炮眼打好，并在煤壁上清晰標出預裂爆破孔的準確位置和深度。
2、工作面推進4—5米后，開始進行爆破準備工作。工作面推進過程中，礦領導或隊領導必須密切觀察頂板變化情況，等工作面推進到支架后方達到設計要求寬度時，工作面停止推進，同時支架升緊達到初撐力后，開始進行裝藥工作，裝藥工作由準備隊人員完成，跟班礦領導、生產技術科、通安科人員現場監管，以保證裝藥質量及爆破效果。
3、井下炮眼裝藥由副隊長以上干部帶隊組織本隊人員進行裝藥并由相關的職能部門現場監督;裝藥不能與割煤平行作業，裝藥前必須現場跟班領導觀察頂板，組織人員對工作范圍內的頂板進行敲幫問頂，發現問題及時處理，保證作業人員的安全
4、往炮眼裝藥過程中，作業人員要求齊心協力，同時用力裝藥PVC管要與炮眼方向一致，避免PVC管折斷，中途停頓時要防止藥管從炮眼中溜出傷人，炮眼封泥一定要封實，封口木楔要釘緊。
5、炸藥雷管及導爆索裝、運按《煤礦安全規程》第311～314條的有關規定執行。運輸炸藥要平穩運行，時速不超過20千米/小時。在拐彎、變坡處時速不超過15千米/小時。駕駛室內有班干部一人監護運送炸藥，以防意外，且必須將裝有炸藥的PVC塑料管與炮泥、雷管及導爆索等放頂材料分車運送。雷管、導火索、放炮器由生產辦技術組人員專人攜帶下井;下井裝藥、放炮的人員嚴禁乘坐運送火工品的車輛到達工作面。
6、在裝藥前，先把爆破孔內的雜煤等清理干凈，接著把裝有炸藥的PVC塑料管裝入炮眼，然后塞上炮泥，炮泥必須充填嚴實，最后用木楔子將炮眼封牢。
7、聯線前先把每個炮眼露出的兩導爆索一起并聯兩個雷管，再把所有的雷管串聯起來，并與放炮母線聯結。雷管腳線必須指定一人連接，不準多人連線，連線時其他所有非工作人員必須撤離到安全距離后方可操作。
8、把放炮母線從液壓支架間穿出，延伸到移變列車前進方向的絞車饋電開關處，仔細檢查連線無誤后，將引出的放炮母線與起爆器相連，準備放炮。
9、放炮前，放炮人員與監督人員必須認真仔細地對放炮所能波及范圍的安全情況進行檢查， 并對放炮人員所在地點頂板、煤幫的完好情況做全面檢查。確認安全后，方可進行放炮作業。
10、放炮前，必須認真檢查有害氣體濃度和煤塵濃度情況，并徹底對工作面及兩順槽500米范圍內的煤塵沖洗一遍。
11、放炮期間，工作面運順、工作面回順所有閑雜人員必須撤至距離工作面500米以外的安全距離。并必須在工作面運順、工作面回順距離工作面300米的地方及所有可能通向工作面的地方設立可靠的安全警戒。警戒人員必須嚴格執行規章制度，嚴禁所有外來人員通過警戒線進入工作面。
12、放炮嚴格執行“一炮三檢、三人連鎖”的放炮制度。整個放炮工作結束后，有害氣體和粉塵濃度經檢測符合《煤礦安全規程》要求后，人員方可進入工作地點正常作業。
13、工作面初次放頂期間，每班必須有隊領導或相關單位領導跟班作業，發現問題及時處理，確保初次放頂工作的安全順利進行。
3、安全措施
1、加強工作面兩端頭維護工作。檢查單體支護和防倒繩捆綁質量，防止倒柱傷人。
2、工作面及順槽照明、通迅系統必須齊全、可靠。工作面備有一定數量圓木及道木。
3、為了保證初次放頂期間人員安全，工作面生產時必須沿底板推進，保證留設200～300mm厚的頂煤。
4、工作面在推進過程中，嚴禁進入支架后方作業。放炮人員作業時必須有專人監護頂板狀況及作業環境中圍巖情況，發現異常情況，必須立即停止作業，迅速撤離到安全地點，待險情排除后方可作業。
5、放炮前要及時做好回風巷的消塵工作。
6、嚴禁裝藥、放炮與工作面割煤等其它作業平行作業;放炮前必須清點好作業人員人數，確認無誤后方可作業。
7、放炮后生產期間，支架工要經常查看壓力(壓強)值，密切注意液壓支架壓力變化情況。發現有頂板來壓、透水征兆等異常情況時，應立即向調度室和隊匯報，以便及時采取相應的處理措施。
8、工作面作業人員必須在立柱后踏板上站立或行走，嚴禁在支架立柱與電纜槽之間站立或行走。
9、放頂時礦成立放炮領導小組，統一協調指揮放炮工作;放炮工作由經驗豐富的專職放炮員實施，綜采一隊配合，并做好設備保護工作。
10、當工作面推進距離在距切眼50米范圍內時，作業人員必須高度警惕。當聽到采空區頂板有垮落聲響時，應立即蹲下并且用手把住固定物，以防被暴風吹倒碰傷，有條件時必須撤離工作面待頂板穩定后，由班組長檢查，確認安全后，方準工人進入工作面進行作業;上下出口作業人員也必須采取有效措施防止被暴風吹倒。
11、初次放頂結束后，綜采隊必須隨時與礦調度室聯系，以便及時掌握地面的塌陷程度。
12、初采期間，所有進入到綜采工作面的作業人員必須戴好安全帽，并系牢帽帶，嚴禁閑雜人員入內。
13、嚴格執行煤礦“三大規程”，杜絕“三違”。
14、在外運力許可，工作面設備運行狀況良好的前提下，適當加快工作面的推進速度，在預計工作面初次來壓時，礦內調整生產布局，給綜采創造出煤條件。
15、工作面人員必須配戴好安全防護用品，在發現有頂板初次垮落跡象時，必須在支架內躲避，待來壓產生的暴風平息后，方可進行作業。
16、生產期間嚴禁超前回撤單體，回撤單體時，必須多人聯合作業，兩人操作，一人監護，必須由富有經驗的工作人員協調，統一指揮。若頂板有離層或頂板冒落現象，所有工作人員必須撤離支架間，并用手扶住安全物件，等待頂板無冒落的跡象時，觀察頂板情況，確保安全的情況下，回撤單體。
4、所有工程開展前后必須作到如下措施：
1、每班最少檢查兩次瓦斯及CO、CO2濃度情況，發現異常必須立即停止作業并向礦調度室匯報。
2、所有作業人員必須加強個人安全防護，衣著穿戴整齊，安全帽必須系緊;所有人員必須持證上崗;并熟悉井下作業安全自救互救知識。
3、每班作業時由班長統一指揮，所有人員必須持證上崗。
綜采工作面初次來壓安全措施
1、初次來壓前，必須加強工作面各設備的檢修工作，確保各設備處于完好狀態。
2、必須保證液壓支架支護狀態良好，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，接頂嚴密，必須達到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。
3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。
4、采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好，工作面采高不得低于3.8米。
5、在周期來壓前，檢查所有的單體支柱，保證所有的單體支柱完好。
6、超前支護必須符合《綜采工作面作業規程》中有關要求執行。
7、工作面工作人員在來壓前操作設備時，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環。
8、當發現聽到采空區頂板有異常聲音后，作業人員停止工作，工作面人員撤至支架內并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩定、支護完好巷道內。
9、在老頂跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
10、在老頂跨落前，謝絕外來人員到工作面參觀。
綜采工作面周期來壓安全措施
1、周期來壓前，必須加強工作面各設備的檢修工作，確保各設備處于完好狀態。
2、必須保證液壓支架支護狀態良好，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，接頂嚴密，必須達到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。
3、在周期來壓前，檢查所有的單體支柱，保證所有的單體支柱完好。
4、超前支護必須符合《綜采工作面作業規程》中有關要求執行。
5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。
6、在生產作業過程中，所有作業人員都要集中注意力，隨時注意頂板及煤幫的變化情況。發生異常情況時，班組長及跟班隊干要立即組織人員有序撤離，保證所有人員都能撤離到安全區域。
7、采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好，工作面采高不得低于3.8米。
8、工作面工作人員在來壓前操作設備時，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環。
9、當發現聽到采空區頂板有異常聲音后，作業人員停止工作，工作面人員撤至支架內并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩定、支護完好巷道內。
10、在老頂跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
11、在老頂跨落前，謝絕外來人員到工作面參觀。
放炮安全技術措施
一、施工組織：
施工負責人： 放炮員：
瓦檢員： 作業內容：
監護人： 作業地點：
安全檢查員： 作業時間：
二、準備工作
1、放炮人員必須經過專門培訓并取得放炮資格證書，放炮時放炮人員必須蹲在支架護欄內，并距離放炮地點距離不小于100米;放炮人員處在進風流。
2、現場作業人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
3、井下放炮，嚴格執行《煤礦安全規程》第315--329、331—342之規定，杜絕“三違”。
4、放炮必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的煤礦許用乳膠炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
5、每次爆破只準使用一個煤礦許用毫秒延期電雷管，炸藥采用礦用井符合該安全等級的煤礦許用炸藥。
6、爆破前必須檢查爆破地點及回風流中的瓦斯情況。
7、爆破前必須灑水消塵。
8、放炮前必須在所有通往放炮地點的通道距離放炮地點100米以外處設立可靠的警戒;警戒人員在炮響之后炮煙吹散之前嚴禁人員進入放炮地點。
9、放炮前，對可能影響到的設備及電纜都必須加以可靠的保護，支架掛皮保護。放炮前，班長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。
10、放炮作業時，必須將工作面“三機”閉鎖，將煤壁、頂板活煤(矸)處理掉，并且將作業地點10米范圍內支架的護邦板打開，以確保整個作業過程的安全。
11、放炮前，要將距放炮地點20米范圍內的易損物件用廢舊皮帶等保護好，嚴防煤(矸)塊飛出傷及人員及損壞機電設備。
三、工作中注意事項
1、打眼爆破作業時，整個作業過程必須在跟班隊長的監護下進行。
2、為確保安全，嚴禁發生多打眼、多裝藥現象。
3、放炮員、班組長、兼職瓦檢員在放炮作業中必須現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
4、放炮前，兼職瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯濃度進行檢查，爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時嚴禁進行爆破。
5、放炮器的鑰匙必須有由放炮員隨身攜帶，不得轉交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
6、腳線的連接工作可由經過專門訓練電工協助放炮員進行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。放炮前，班長必須在指定的安全地點清點人數，確認無誤后，放準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
7、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，如果當班留下尚未放炮的裝藥的炮眼，當班放炮員必須向下一班放炮員在現場交清情況。
8、通電以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出不響的原因。
四、工作完成后
1、放炮后，放炮員和班長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
2、只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。
3、放炮后，監護人員親自到放炮地點檢查，確認無安全隱患后，方可允許工作面開機生產。
4、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。
處理瞎炮時，必須遵守下列規定：
(a)由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。
(b)在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼：重新裝藥放炮。
(c)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取，出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥：嚴禁用壓風吹這些炮眼。
(d)當瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(e)在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
氧電焊安全技術措施
一、施工組織：
施工負責人： 施焊人：
瓦檢員： 作業內容：
監護人： 作業地點：
安全檢查員： 作業時間：
二、準備工作
1、作業人員必須經過專業培訓，并且持證上崗。
2、現場作業人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
3、在電焊工作前應按規定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100A時，使用4-7號遮光度鏡片，當焊接電流大于100A時，應使用10-14 號遮光度的鏡片)以及手套等防護用具,工作時還應戴防塵防毒口罩，衣領袖口必須全部扎緊。高處作業時應系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業時應穿好膠鞋，同時所用工具均應具備絕緣性能。
4、工作前應檢查電焊機電壓與電網電壓是否相等，并應對電焊機的接線、開關板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質的管道或設備上，電焊機和電纜與其它設備之間應保持一定的安全距離。
5、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進行作業，作業現場應備有必要的消防設施。
6、切割器膠管必須完好嚴密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。
7、工作場所必須保持通風良好、整潔、安全，必要時設置臨時防護。
8、作業之前利用清水對作業地點10米內煤塵、浮煤，進行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次沖洗，2小時以后到現場復查。
9、電焊、氣割等工作地點10m范圍內，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個干粉滅火器和足夠數量滅火砂。
10、電焊、氣割等作業地點，要隨時檢測作業地點風流中瓦斯濃度，大于0.5%時不得作業。
三、工作中注意事項
1、作業時值班班領導或班組長一定要進行現場統一指揮，在現場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監督，發現問題及時匯報。
2、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、保護和運輸的操作規程》。
3、工作時應先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應先關閉氧氣閥。
4、在切割工作中發生回火時，要立即關閉氧氣閥再另行點火。如發生嗚爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。
5、不準將燃燒的焊槍放在地上,應將火焰熄滅。
6、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。
7、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應加以保護，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
8、在容器內部焊接時，禁止在內部點燃，以防發生爆炸。
9、壓力調整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應用石棉絲。
10、氧氣發生火災時，應急速關閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發生火災時，要嚴禁用水滅火，應用黃砂滅火。
11、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。
12、在設備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。
13、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。
14、在皮帶機或聚氨脂篩板上方焊接時，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進行保護。
15、焊接時不準用設備、管路等做接地極，一定要把接地極設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產生電弧，從而產生毛刺或點焊在一起。
16、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
17、高空作業時，應遵從《高空作業安全操作規程》
四、工作完成后
1、電焊、氣割等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發現異狀，立即處理。
2、電焊、氣割等工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現場，必須全部回收。
綜采工作面收尾鋪網安全技術措施
為了按要求進行鋪網與主回撤通道貫通，保證綜采設備順利撤出，制定以下措施：
一、施工工藝過程：
1、工藝流程：(1)降低采高—(2)鋪網和鋼絲繩—(3)割透煤垛—(4)包頂網—(5)拉架。
2、工藝流程說明
3、當工作面推進至距主回撤通道20M開始降低采高，逐步降低，推進4M割5刀，到鋪單網位置將采高控制在3.7M。隨后，隨著工作面推進逐漸降低采高，不能低于3.6M，控制好頂底板。
4、校準工作面前后與主回撤通道的距離，能過調整前后推進度，使工作面與主回撤通道間距在12M時達到平行，開始鋪設單層頂網，當工作面推進到距主回撤通道10M時開始鋪設雙層頂網，在距停采線4.3M開始在雙網下沿工作面敷設鋼絲繩，共敷設4根直徑為18.5㎜(或直徑為21.5㎜)的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。
5、鋪網開始以后，通過調整前后推進度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫通，有利于割透煤垛后包頂網時的頂板管理。
6、雙網鋪到距主回撤通道1.0M時停止，待與主回撤通道貫通割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網折回與工作面頂網聯接，即包頂網，包頂網前，采取打點柱等措施對頂板進行臨時維護。
7、割透煤垛，將工作面頂網與主回撤通道預先掛好的頂網聯接好后，再將工作面液壓支架拉上來，工作面末采收尾工程結束。
二、工作面鋪頂網、鋪鋼絲繩技術質量要求：
1、金屬頂網為菱形金屬網，規格：長×寬=10M×1.2M;聯網絲的規格為14#鐵絲。
2、在頂板泥巖，出現掉頂、漏頂的情況下，采用以下方法：第一片引網從工作面機尾(機頭)開始，將金屬網展開，聯到Φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網200-400㎜，以利于聯掛第二片網，金屬網的長邊和短邊搭接200㎜，聯網扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。第二片網聯好后，將網兜回來帖頂梁吊掛好，采煤機割完刀后，將網放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網。以此類推，按上述方式進行鋪網。
3、在頂板較好，適應打短錨桿的條件下，采用在頂板安裝引網鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網的方法，具體如下：
4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。打眼前，必須將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴密。
5、沿工作面每隔3.5M打一個錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個。在頂板所打的每個眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網鋼絲繩。
6、將引網鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網鋼絲繩上聯網鋪第一片引網。
7、鋪三道護頂鋼絲繩時要按工藝流程說明的要求，交鋼絲繩拉直，聯掛在網下，網扣間距200㎜，并在兩端各用2個匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個錨桿上;如果鋼絲繩不夠長，聯接時，搭接長度不小于1.5M，至少用3個匹配的繩卡子卡緊。
8、上引網時如果頂板破碎或不平，必須用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網壓牢，防止脫落。
9、工作面鋪網與前后順槽頂網搭接聯好。
三、工作面與主回撤通道的貫通技術質量要求。
1、頂板：工作面與主回撤通道貫通后，液壓支架頂梁在近水平狀態。
2、底板：保證工作面與主回撤通道貫通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面與主回撤通道貫通前，認真檢查主回撤通道靠工作面側的單體支柱的防倒繩是否綁好，發現支柱失效等問題必須及時處理。
4、采煤機司機必須根據主回撤通道頂底板起伏變化，掌握好采煤機滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫通質量達到1、2條的規定。
5、在工作面與主回撤通道貫通時，采煤機的運行速度不得在于1m/min，以防止滾筒誤割金屬網、單體支柱。
四、安全技術措施：
1、各項工作必須指定安全負責人，作業人員搞好現場作業環境安全確認和相互提醒。安全管理重點：(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂，(2)煤壁上方易掉頂滾塊。
2、嚴格執行先支后回、敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。聯網時派專人監護頂板，防止發生意外。作業過程中要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。
3、因頂板是泥巖，垮落掉頂時一般沒有預兆，必須要高度重視，在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業。頂板冒頂事故預兆：(1)發出響聲，(2)掉渣，(3)片幫加重，(4)頂板出現裂縫，(5)頂板出現離層，(6)漏頂，(7)瓦斯涌出量增加，(8)頂板的淋水量明顯增加。
4、站在運輸機上聯網，工作面運輸機停電閉鎖;靠近采煤機滾筒5M范圍作業，必須將采煤機滾筒離合器摘開，隔離開關打到分開的位置。
5、加強工作面頂板管理，當頂板破碎時要及時剎頂措施，防止冒頂事故，必要時應緊跟發采煤機前滾筒移架，并達到初撐力。
6、工作面端頭要加強支護強度，增加支護密度，切頂線處切頂支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、處理頂板事故時，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時撤退，采取從一側向另一側維護頂板，不準多頭同時進行。
8、加強設備的檢修，保證液壓系統完好，確保液壓支架、單體支柱達到初撐力。
9、單體支柱必須完好無損，初撐力符合要求，單體支柱必須適應巷道高度要求，上好防倒繩。
10、現場要備足不同規格的剎頂支護材料。
五、鋪網期間安全注意事項：
1、初次上引網降架時，人員躲到安全地點，降架操作要緩慢，每次連續降架不得超過2架，架子降下來后，首先認真觀察好頂板，找落活石險塊，待頂板穩定后方可進行鋪網作業。
2、工作面鋪網期間，對頂板超高區域及時用剎好頂板、防止冒頂事故的發生。
3、割煤期間，在采煤機到來之前提前吊好網，保證采煤機順利通過。刮板運輸機運行時，嚴禁人員進入上幫或站在電纜槽上聯網、吊網。
4、嚴禁滾筒割網和拉架時刮、扯網，一旦發生應及時補聯。
5、聯網過程中要穿戴整齊，戴好勞動防護用品，防止被金屬網毛刺刮傷。
6、其它未盡事宜，嚴格按《綜采工作面作業規程》及有關規定執行。
防、排水措施
該工作面煤層無含水層，經采動壓影響后，頂板可能有地表補充水源，水會流入順槽。因此要設有排水設施，確保安全生產。
1.在運、回順低洼處打水窩子，設置水泵和排水管路，保證正常排水。
2.加強排水管路系統的檢查和維護，要有備用排水泵。保證排水能力。
3.設專人觀察井上下降水、涌水情況、作好記錄，發現異常，立即上報。
工作面通風安全措施
1.工作面采用U型通風方式，后退式開采。因采空區冒落不好，風流一部分不是通過工作面，而是通過采空區進入回風順槽，所以要在綜采工作面前端增設擋風簾子，提高采煤機割煤時的能見度。
2.加強工作面通風系統管理，嚴禁損壞通風設施。確保工作面的風量和風速滿足要求。
3.確保工作區域空氣質量滿足要求,正常情況下氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳濃度不得超過0.5%,其他氣體符合規程規定。
4.按機電設備管理有關規定，定期檢查電氣設備的防爆性能、絕緣性能及各種保護性能，做到完好可靠，杜絕電氣失爆。
5.采面按計劃配足風量，至少每10天對工作面風量檢測一次。
防塵安全措施
1.采面運回順設置φ50mm灑水管路，運、回順每50m安設一個三通閥門，配有短節。皮帶機頭和機電峒室備有不少于20m長的膠管。
2.采面運、回順距工作面30m內安設凈化風流水幕，各轉載點設置噴霧降塵。
3.采面運回順巷道每10天至少清洗一次，其它巷道每30天至少清洗一次。各轉載機頭，峒室10m范圍內的煤塵由所屬單位當班崗位人員負責清掃。嚴禁煤塵飛揚、堆積。
4.采面作業人員作業時佩戴防塵口罩。
5.防爆水袋齊全，并定期補充水量，保證水袋內水量充足。
6.加強防塵設施管理,使用好各種防塵、降塵設施,不得拆除損壞,保障防塵用水的水量和壓力符合要求。
7、調整好采煤機內外噴霧的水路、水壓和噴嘴，保持割刀時的消塵效果符合規定。
防止煤層自燃發火措施
1.不得隨意留頂底煤，及時掃清浮煤。
2.運回順備好消防火水頭、三通閥門，每50m設置一個消火水頭，按有關規定配齊，消防設施使用可靠。
3.膠帶輸送機峒室、油脂庫、配電點等峒室，配備2個8kg干粉滅火器，0.5m3砂箱及防火器材工具，由所在單位負責維護。
4.采面預防煤層自燃發火，開展預測預報，定期對采面及周圍采空區密閉進行檢測和分析，發現有自燃發火預兆時，要依據發火原因采取針對性措施進行處理。
5. 通風安全員巡回檢查要求：工作面有人作業時，每班至少對該區域按規定路線和時間巡回檢查2次匯報2次;工作面無人作業時，每班至少檢查匯報一次，對于回風區域的硐室、密閉要設點每班檢查匯報一次。
6.通風安全員要認真檢查CH4、CO2、CO等有害氣體濃度和溫度，通風系統情況，"一通三防"設施狀態和隱患等，并及時填寫記錄和匯報。
7.不得空班漏檢和假檢，嚴格執行現場交接班制度，并互相簽字，瓦檢箱設在工作面機尾支架附近。
8.安全監測，工作面回順設置各種傳感器，與礦監測系統聯網進行監測。
裝、卸車安全技術措施
1、對于較小的部件，可用人力裝車;人力裝車時要注意動作協調和空間位置。
2、做好自主保安，注意不要碰傷人員及碰壞設備、設施。
3、將裝車部件擺正、重心與車一致，盡量使設備的重心靠近車輛的載物中心。并捆綁牢固。
4、停車裝卸貨時，司機必須拉緊駐車制動器，檢查車輪是否掩好，確認安全后，方可裝卸車。
5、嚴禁非工作人員進入裝卸車地點。
6、車輛投入使用前，必須由司機進行嚴格檢查，不完好不準投入使用。車輛投入使用后，每次裝車前必須認真檢查車況，發現問題及時處理，保證安全使用。
7、設備運至指定地點卸車時，必須在專人指揮下進行卸車處理，嚴禁野蠻卸車或隨意卸車，卸車時人員要躲開設備下滑或傾倒的波及范圍，吊起的重物下不許有人作業，嚴禁從人頭上經過，確保人員及設備安全。
8、車裝完后，對較大、較重、超高、超長等車輛，必須用鋼絲繩扣和花欄螺絲捆車，再用手拉葫蘆加固捆綁。
起吊物件的安全技術措施
1、根據被起吊物的重量，選擇完好的起吊設備及工具，要事先檢查起吊用具的安全可靠性，要先檢查起重機是否滑鏈、檢查起吊繩扣是否符合要求。發現問題及時處理，做到安全施工。
2、起吊前要檢查頂板和起吊錨桿是否符合規定的安全狀況以及周圍情況，確認頂板支護完好。掛40T鏈子要將錨桿螺絲上滿扣(如果使用制作的起吊環，起吊環必須上滿扣)。不準將手拉葫蘆掛在鋼帶或金屬網上起吊。
3、起吊時，作業人員要站在安全位置操作并注意周圍人員，要及時通知人員躲閃。脫鉤波及的范圍、起吊的物件下不準有人。
4、起吊過程中，要設專人觀察起吊用具的安全情況，發現異常立即通知起吊人員停止起吊，并進行處理。
5、吊裝設備時，嚴禁碰撞其儀表顯示器，對外露易損件要加防護措施，以防受損。
6、用液壓支架起吊設備時，必須選用安全可靠的起吊繩索，先觀察周圍人員及頂板情況，在確認安全后方可操作;由專人指揮，不許其他人隨意動操縱閥。
7、嚴禁在未支穩的懸空物下作業。
無軌膠輪車安全技術措施
1、井下運輸必須使用無軌防爆膠輪車。設備裝好后在開車前，司機及跟車人員必須對緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數量、裝車高度和寬度進行一次全面的檢查，確認安全無誤后，方可進行運輸。
2、入井車輛駕駛員必須證件齊全[車輛駕駛證、入井許可證等],證件不全者嚴禁入井。司機嚴禁酒后駕車;司機身體狀況不好嚴禁駕車。
3、車輛入井前，必須做車輛安全檢查，司機必須配戴礦燈、自救器，穿好工作服、嚴禁帶煙火、嚴禁穿化纖衣服入井;檢查車輛的車況、滅火器、接地裝置是否完好;嚴格按照規定路線行駛。
4、車輛在所有巷道行駛時，注意沿線通風設施及電纜、管路的安全，嚴禁撞壞通風及井巷設施。運行車輛必須喇叭完好，倒車時應有警示信號，長距離倒車時，不準取消倒車信號。
5、運輸過程中必須集中精力，認真操作，在輔運大巷中重載車行駛速度不超過20km/h，空車行駛速度不超過30km/h，車輛在巷道中轉彎時，速度不超過10 km/h。運輸途中遇有行人，要發出信號，減速通過。能見度低時，也必須減速行駛;遇特殊情況必須停車，積極采取措施處理，減少影響，保證安全。不許在坡上停車，特殊情況必須采取安全措施。
6、兩車相會，升井一方要停靠一旁，關掉大燈，待對方車輛通過后再行車。支架搬運車運行時必須放好警戒，嚴禁人員進入通道。
7、行車中遇有路基不好或道路上有障礙物時，不得強行通過，待清除路障后再通過，車輛通過風門和拐彎必須減速慢行，并發出聲光信號。
8、車輛轉彎、倒車時，要預先觀察來去方向是否有異常情況，轉彎或倒車時要操作自如，不可手忙腳亂突然加速或剎車。
9、物件運至指定地點卸車時，必須在專人指揮下進行，嚴禁野蠻卸車或隨意卸車。
10、裝車時，隨時注意車廂的變化，避免發生危險。
11、行車中遇有錨索或長錨桿，車輛要減速通過，避免刮傷車輛及使頂板破碎。車輛在運行時不得進行檢修。
12、地面運輸車輛，司機必須嚴格遵守《道路交通法》和《駕駛員管理條例》，空車行駛速度不得超過60km/h，重載車行駛速度不得40km/h，遇有行人和車輛要鳴笛示意。
13、車載物件發生散脫、竄位等問題時，司機要及時停車，經妥善處理后方可繼續行駛。
14、不可搶行爭路，互不相讓，必須遵守行人不行車、行車不行人，“禮讓三先”的行車原則。
大型設備運輸安全技術措施
除嚴格遵守上述車輛運輸安全技術措施外，還必須執行以下規定：
1、需要派專人跟車時，跟車人員必須坐在副駕駛位置，二人要精力集中，注意觀察，做好自保、聯保，發現問題立即停車處理。
2、設備在運輸過程中，嚴防碰撞巷道中的其他輔助設施。在易發生刮卡的地點必須指派專人在此接車、送車，進行指揮，對于司機看不到的地方，用燈光等信號與司機聯系，指揮人員必須作好自主保安。
采煤機割煤安全措施
1.采煤機和運輸機必須嚴格執行《煤礦安全規程》第69條、72條之規定。開機前檢查各部件是否完好，截齒是否鋒利齊全，確保人員躲至安全地點。開機前發出警報信號，開機后空載運行1～3分鐘，發現問題及時處理。嚴禁帶病作業，嚴禁無噴霧割煤。
2.采煤機在割煤運行中，適當調整頂底刀，保證不留頂、不破底。嚴禁采煤機割支架頂梁、運輸機鏟煤腳等。
3.采煤機運行中，司機要集中精力，注意頂板、煤壁及輸送機運轉情況，發現異常立即停機，機身前后3m嚴禁閑雜人員逗留，防止甩塊傷人。
4.采煤機運行中，要注意拖拉電纜，嚴禁刮卡電纜、水管，防止擠、刮電纜和水管，防止電纜夾斷或掉出槽外。
5.采煤機割到前后三角點要慢行，班組長現場指揮，鐵器等雜物及時撿出，并派專人在順槽監護，嚴禁無關人員靠近。順槽出口不得有人正對滾筒,以防甩出物品傷人。到上幫撿鐵器時，采煤機必須離開3m以上安全距離或停機，運輸機必須停電閉鎖。
6.采煤機操作中，要堅持做到先開水后開機，停機必停水。
7.采煤機斜切進刀時，必須等采煤機返回到直線段方準割第二遍三角煤。
8.停機時，要經常檢查截齒情況，及時更換補全。
9.采煤機上必須裝有能停止工作面輸送機的閉鎖裝置,發現問題要及時停止工作面輸送機,同時停止采煤機進行處理。
10.隨時注意各部位油位、溫度,發現問題及時停機。
11.割煤時頂板來壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩定后方可繼續割煤。
12.采煤機司機采作時注意個體防護，戴防護眼鏡，防止飛塊傷人
移架推刮板輸送機安全措施
1.操作前，認真檢查各部件是否正常，各處銷子是否齊全完好，推移千斤頂與刮板輸送機連接是否可靠，達不到規定不得操作。
2.工作面移架要追機作業，移架前清貨工要清凈架前浮貨，不得有阻礙支架前進的雜物。移架距采煤機底刀滾筒2-3架，頂板破碎必須帶壓擦頂移架，移架時要隨時調正支架，達到良好狀態。當移架滯后割煤距離大于10架時，支架工必須立即向采煤機司機警示停機慢行，防止因空頂面積大而發生冒頂。
3.保證支架與頂板接觸嚴密，升架達到初撐力。
4.調整好支架立柱活柱伸出量，防止出現活柱伸出超長和壓死架現象。
5.及時處理歪架、咬架，保證支架處于良好支護狀態。
6.拉完支架后，跟著推刮板輸送機，間隔不大于10個支架。
7.工作面片幫較寬的地段及時超前拉架，即推刮板輸送機后，還要拉支架，使支架能夠及時支護頂板。
8.推移時要在刮板輸送機運行中進行，不許急推，保持彎曲過度段不小于23米，特殊情況要均勻的推移，防止損壞采煤機行走部齒輪或溜槽連接銷。
9.推刮板輸送機和拉架時要嚴防擠、刮電纜、水管。
10.當分段移架時,兩段移架距離不得小于6m。
11.移架時,操作人員要觀察好是否有人員作業和通過,如有人，不許作業。操作時身體躲開操縱閥下面。
移運輸機頭、移轉載機和皮帶機尾、 拉端頭架安全措施
1.拉端頭架時，班組長必須現場把關，并有專人在順槽監護轉載機運行情況，保證安全移架，發現問題及時閉鎖。
2.拉端頭支架時,距端頭支架3m范圍內不得有其他人工作,且設專人監護;支架未拉完,頂板未護好,嚴禁人員入內。兩道相距端頭架6m范圍內不得有人。
3.推移運輸機頭、機尾前，必須將機頭、機尾及其過渡槽前面的浮煤、雜物清凈，減少推移阻力，推上去的過渡槽要保證平滑過渡，防止出現機頭(尾)飄起或落下。
4.工作面輸送機機頭與轉載機應搭接合理,卸載高度合適。
5.在輸送機正常運行時,機頭正前方嚴禁有其他人員逗留或進行其他工作。
6. 推移轉載機前，要認真檢查機身行程范圍是否有刮卡及障礙物，架橋段下方不許有人，只有將支撐缸活塞桿推出，抬起轉載機落地段后才能推移轉載機。
7.推轉載機操作規程如下：將支撐缸活塞桿推出，抬起轉載機落地段;再以地面為支點，利用導軌和地面的摩察力，將推移缸活塞桿推出，這樣在推力的作用下，轉載機沿著導軌前進一個進程，然后將支撐缸活塞桿收縮，轉載機落回地面，同時導向輪架將導軌抬離地面，然后將推移缸活塞桿收縮，導軌前進一個行程，這樣往復循環，從而實現邁步自移。
8.推移皮帶尾操作如下：
(1)、隨著采煤機割煤的推進，轉載機沿著本機導軌逐漸前移，當轉載機前進到極限位置時，操縱操作閥將調平油缸收縮使滑撬抬起、如果底板局部不平，部分調平油缸可以不完全收縮，以保證整機水平，然后將推移缸活塞桿伸出，這樣本機以轉載機為支點前進一個行程。同時安裝在機架上的皮帶機機尾滾筒隨之前移，膠帶松弛，此時帶式輸送機應隨著張緊膠帶。
(2)、推移前先將行程范圍內的皮帶架子拆掉。
(3)、推到位后，用調平缸和側推缸調正，防止皮帶跑偏。
機電檢修安全技術措施
1.采煤班收工前，必須將運輸機、轉載機上的貨拉空，采煤機停在頂板完好的地點，機身上的浮貨清凈，機窩掃凈，檢修設備長度范圍內兩側各延長1.5m，
嚴格執行敲幫問頂制度，如果煤幫和頂板不好，必須采取支護措施，保證安全檢修。
2.嚴格執行停送電制度，作業前必須把待修設備上一級開關斷電，并給好斷電閉鎖，掛好停電作業牌，嚴格執行自停、自檢、自送原則，嚴禁帶電搬遷、拆接、檢修電氣設備及線路。
3.檢修電氣設備時，待修設備周圍瓦斯濃度低于1%，否則不能開蓋檢修。開蓋后，先用驗電筆驗電，高壓設備須放電，確認無電后，方可作業，檢修完畢，測試絕緣合格，且附近瓦斯濃度不超限，方可送電試運。
4.嚴格按廠家說明書要求和有關設備檢修規定維護保養機電設備，保證設備處于完好狀態。
5. 按要求定期對設備過載、短路、過流、漏電等保護進行整定。
6. 檢修采煤機時必須將滾筒離合摘開，需試運時人員必須遠離滾筒3 m以外安全地點。
7. 檢修采煤機牽引部或截割部需開蓋作業時，上方吊掛好遮矸大布。
8. 如需進入采煤機底部作業時，運輸機、采煤機必須斷電。
9. 運輸機、轉載機不準同時上刮板，其中一部上刮板或檢修傳動部分時，另一部必須斷電。
10. 檢修地點相對應的液壓支架未經允許嚴禁亂動。
11. 調運大型部件時，要嚴格檢查起吊梁及支護是否完好，如支護有損壞時，必須先修復，然后從事其它工作。
12. 停、開泵時，坐臺工必須用電話通知工作面人員，經允許后方可操作。乳化液泵站壓力在28--29MPa。乳化液濃度保持在3%～5%之間。
13、噴霧泵壓力不大于3 Mpa。經電機和減速機出來的冷卻水溫度一般不高于30度，達到80度以上時，要查找原因進行妥善處理。噴霧泵必須在冷卻水管路“開路”的情況下，即能循環回來或沿線有放水口的情況下，方可啟動，不許“閉路憋壓”啟動。
14.開泵前，必須認真檢查泵箱并聯的截止閥開、閉狀態以及出液、回液、吸液閥的狀態是否正確，經確認正確后，在液壓系統完好的狀態下，方可開泵。開泵前還比須用擴音載波電話向工作面喊話，聽到允許開泵的回話后再開泵。
15.檢修作業時，必須做到統一指揮，統一行動，防止誤操作。
更換大型機械配件安全技術措施
1.工作面換大件必須有隊干部現場把關，首先創造好作業空間和環境，維護好作業地點的頂板和煤幫。
2. .用慢速絞車牽引大件時，絞車必須穩好。認真檢查好所用的絞車基礎(戧頂子及防跑鏈裝置)鋼絲繩、閘、聲光信號等，確保安全作業，并選擇適當位置掛好導向滑輪。大件牽引過程中專人指揮，專人監護，信號必須清晰準確，鋼絲繩兩側嚴禁有人，并注意觀察好周圍環境，防止大件刮卡其它物體，嚴禁蠻拉硬拽。
3.工作面用運輸機運大件時，大件必須用大拌或圓木墊好，防止刮卡。并設專人監護，設專人把住閉鎖，作業人員躲至安全地點，如發現意外情況，立即閉鎖。
5. 人員到上幫作業，必須停機閉鎖，幫頂不完好時必須首先要把幫頂維護好，作業地點對應的支架設專人操縱，防止誤操作發生意外，并嚴格執行上幫作業的安全技術措施。
6. 換大件時，由班組長統一指揮，其它人員必須聽從指揮，協調統一。
7. 換完大件后，收拾好作業地點環境衛生。經開機試運轉正常后，方可離開現場。
8.當起吊高度不夠時，采用打眼放炮挑頂。當寬度不夠時，采用采煤機割刀過后，只推運輸機不拉架，然后采煤機再割刀，將運輸機拉回來的辦法;特殊情況采用放炮開幫辦法。放炮前用舊皮帶等物，掩蓋好放炮地點兩側3米內的支架和機電設備。炮眼布置不許交叉透孔，最小抵抗線和封泥長度符合《煤礦安全規程》規定，嚴格執行<本章第四節爆破>的有關規定。
9、在挑頂開幫后，支架頂梁前端到煤壁空頂達到1.5M以上時，寬度2M以上時，在每個支架頂梁上面插入2M以上梁子(鐵道、工字鋼、圓木等)背頂;當空頂達到2.0M以上、寬度3M以上時，除按上述辦法控制頂板外，還必須靠煤壁在梁頭打單體支柱維護。并編制專門安全措施。
井下電氣設備使用安全技術措施
1、必須認真貫徹執行《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《工種操作規程》、《設備操作維護規程》、《煤礦電氣試驗規程》、《管理制度匯編》的規定及有關機關所發的規定和指令。
2、從事電氣作業的人員，必須經培訓、考試合格后，持有效證件上崗。電氣作業時，不得少于二人，設專人監護。必須熟悉工作范圍內供電系統、設備分布、設備性能、電纜及設備運行狀況。
3、電氣作業前，必須認真檢查所帶的工具、儀器、儀表、零部件、材料、電工儀器、儀表、驗電筆和標有單位及操作者姓名的停電作業牌。另外，其他參加檢修的有關人員需停電作業時，必須對停電開關實行閉鎖并掛停電作業牌。
4、在同一供電系統和同一控制系統有兩個及以上多點同時作業時，對停電開關要分別懸掛停電作業牌，并應有一個總負責人，負責聯絡各相關環節的工作進度，恢復送電前，總負責人確認各處工作完畢、一切可靠無誤且停電人員摘掉各自停電作業牌后，再統一聯系送電。
5、停送電操作必須遵守自停、自檢、自送的原則，不得預約停送電或委托他人停送電，更不得借機作業。
6、影響其他單位用電或工作的高低壓電氣設備、三專電源及非本單位所管轄的高低壓電氣設備的停送電操作，必須執行停送電工作票制度，經機電科、礦分管領導審批后的停送電工作票提前送至礦調度室，由礦調度將停電時間、影響范圍及有關注意事項及時通知有關單位，停送電前必須請示礦調度，由礦調度聯系有關事宜，經同意后方可操作，不得私自停送電。凡屬臨時出現的問題，需立即停送電操作，由礦調度臨時組織安排。
7、本單位所管轄的且停送電不影響其它單位用電或工作的高低壓電氣設備的停送電操作可以不辦理停送電工作票，但本單位必須制定嚴格的停送電操作制度。停送電前，必須請示本單位領導，經同意后方可進行。
8、電氣作業完畢后，應做好自檢并清理現場，認真清點材料、配件、工具等，不應落在設備內或線路上，確認無誤后，匯報施工負責人，經施工負責人統一檢查，驗收質量，拆除臨時短路接地線。確認可靠無誤后方可按照程序聯系送電，送電試運正常后方可離開現場.
9、禁止帶電搬遷、檢修電氣設備、電纜和電線。搬遷或檢修前，必須停下前級電源開關、掛牌、上鎖。
10、井下動用火電焊、電氣設備、電纜絕緣保護試驗及使用非防爆電氣設備時，必須制定安全措施，按規定進行審批后，方可施工。
11、各單位所管轄的電氣設備、開關、電纜必須實行包機制，責任到人，搞好日常維護、保養和定期檢修工作。對于出現的電氣事故不得隱瞞，要及時匯報礦調度和機電科并認真做好事故追查、分析工作。
12、各電氣設備、電纜、開關、電線禁止超載使用，必須根據負荷情況進行選用，開關整定值合理，要根據負荷變動情況，對電氣保護整定值進行跟蹤調試和整定。增加、減少負荷或變更工作地點必須執行用電申請審批制度，經機電科審批后方可進行。
13、操作高壓電氣設備主回路時必須戴合格的高壓絕緣手套，并穿絕緣靴或站在絕緣臺上。安裝有高壓電氣設備的地點應擺放高壓絕緣手套、高壓試電筆、絕緣靴或絕緣臺。
14、井上下無人值班的變電所、配電室、變壓器室及高低壓開關、配電箱門均應上鎖，并應設有有電危險警示標志。
15、地面所有電氣設備、井下高壓電氣設備、井下有兩臺以上電氣設備的配電點，設備外殼都應與接地網相連，并設局部接地極。
16、井下高壓開關每半個月進行一次跳閘試驗，每半年進行一次整定值校驗;井下低壓開關每月進行一次跳閘試驗，超過半年進行一次整定值校驗;井上高壓開關繼電保護每半年進行一次整定值校驗;井上下高低壓開關如遇負荷變化，應及時跟蹤調整保護整定值。
綜采3300V電氣設備安全技術措施
一、一般規定
1、電器操作、檢修人員必須經過培訓，經考試合格發證后，方可持證上崗。任何無證人員不得操作電氣設備。
2、各電器操作人員必須熟悉了解供電系統。每臺設備應有標志牌，注明型號、電壓、容量、用途、功率及過流整定值。每臺設備必需有包機牌，并明確包機人。
3、嚴格執行“誰停電，誰送電”制度。
4、操作電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
5、供電系統所有繼電保護裝置均應符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任何一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好不準送電。嚴禁拆除、短接、甩掉保護裝置運行。
6、綜采工作面的各個配電點均應設置可靠的局部接地極和移變以及照明綜保的輔助接地裝置，并和主接地型成可靠接地網。
7、綜采工作面的配電點、整體移動的設備及電纜，必須由專人檢查，確認無誤時方可移動，注意在移動前必須切斷電源。
8、動力電纜在更換后必須檢查相序，以免電動機反向運轉。
9、停送電前應檢查確認所需操作的開關是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關，合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關。
10、停電后應使用與電源等級相適應的驗電筆驗電，檢驗無誤后，再進行導體對地完成放電(必須檢查瓦斯，當瓦斯濃度在百分之一以下時方準放電)。
11、停電后必須吊掛“有人工作，不得送電”的警示牌，并閉鎖或專人看守，非執行該工作人員，嚴禁摘牌送電。
12、送電前必須檢查撤除放電導體接地裝置，確認無誤后方可送電。
三、電器設備的檢修與維護
1、電器設備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電操作。
2、檢查電器設備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應的儀表測試。
3、檢查維護設備的防爆性能及工作性能時，必須保證設備完好，檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈活可靠。
4、設備發生漏電、短路跳閘或其它任何故障，必須查明原因、排除故障后方可送電。
5、對各種不同型號設備應嚴格按照設備有關規定進行檢修試驗。
6、采煤機所有動力電纜插銷聯接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“OFF(關)”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。
四、電纜
1、電纜的吊掛必須嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定。
2、每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉方向是否正確。
3、盤放電纜應成“8”字形，各類電纜應有足夠的彎曲半徑。
4、所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊，嚴禁損傷電纜。
5、電纜護套損傷時，應按標準進行硫化熱補或同等效應的冷補。
6、電纜接線盒、連接器的放置高度應略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
7、各種電纜只能在規定的電壓等級及條件下使用，嚴禁超過安全載流量。
8、按有關規定定期進行各類設備的電纜絕緣測試，對絕緣值低于安全值以下的電纜應檢查、處理。需要更換時必須更換。
9、拆除、移動電纜時，電纜插銷應妥善保管，嚴禁損壞。不用的電纜插銷座應加以封堵。
10、生產班要安全專人看護采煤機活動電纜，防止電纜跑出電纜槽，損壞電纜。
11、運輸機尾處的電纜要用皮帶全部包裹，防止電纜被飛淺的煤塊砸傷;單軌吊上每個滑輪之間必須用小于電纜長度的Ф8鋼絲連接，防止電纜受力過大損壞電纜，引發機電安全事故。
五、移動變壓器的操作
1、故障斷電后，要認真查看高低壓側的狀態顯示，故障處理后進行復位，復位后確認無人工作時方可送電。
2、嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板，進行檢查、檢修。
3、必須嚴格執行對移動變電站先送高壓電后再送低壓電的操作規定。
4、在運行中要注意各個指示儀表的顯示情況。
文明化、標準化管理措施
1.建立質量月評月獎制度，評估情況寫本上帳。
2.各種牌板齊全美觀，吊掛整齊，峒室衛生整潔。
3.物料分規格在指定地點碼放整齊，標志牌要美觀齊全。
4.倉庫內配件要上架，擺放整齊，標牌齊全準確。
5.油庫內油桶上架，標志牌、油嘴分類對號，地面清潔無油漬。
6.工作面、兩順無浮貨、雜物、積水。
7.嚴格執行質量標準化管理的規定。
其它安全技術措施
1.開采前，所有作業人員必須熟悉避災路線。
2.所有作業人員必須現場交接班，所有人員嚴禁乘坐皮帶及蹬刮板輸送機。
3.電氣設備的防爆性能，保護性能在生產中不得損壞和甩掉保護不用，嚴格杜絕失爆。
4.電氣設備的使用和維護，嚴格按操作規程作業。
5.三機設備檢修承包到組到人，各組嚴格按包機制執行。
6.刮板輸送機，膠帶輸送機在運行中任何人嚴禁直接跨越。
7.生產和檢修都必須有專人在控制臺，不許離崗。統一指揮，嚴防誤操作。
8.采過后地表可能出現塌陷處，設置警戒標牌。
本規程未涉及到的內容，嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦各工種操作規程》及集團公司、礦有關規定執行，當工作面地質發生變化或需進行特殊作業時，必須制定補充安全措施。
