綜合井吊運割煤機機體安全技術措施
一、作業名稱：綜合井吊運割煤機機體
二、施工時間：2012年 月 日
三、施工負責人：xxx
四、主要參加施工人員：xxx(井底施工負責人)、xxx(井口施工負責人)等。
五、主要工作內容：
綜合井吊運割煤機機體
六、工作標準及要求
綜合井吊運割煤機機體至井底，吊運過程中不得碰傷井筒梁及割煤機機體。吊運后絞車功能恢復正常提升，各種保護精確可靠。
七、施工方法步驟
1、施工前的準備：
(1)準備分繩器一個，防擺動厚木板一塊，￠18mm螺絲20條，固定抱箍4個，￠18.5mm鋼絲繩50m長兩根，￠28mm鋼絲繩20m長一根，￠20mmU型卡25個，￠30mmU型卡12個，配重礦車一輛，安全帶兩套。
(2)施工前由機電隊維修工檢查鋼絲繩連接裝置的完好情況、鋼絲繩磨損情況、井架銹蝕情況、天輪的軸承情況、絞車保護情況、絞車閘情況，并檢查信號系統、通訊設施，確認以上設施均安全可靠，方可施工。
(3)井口拆除罐籠過卷保護，并將井口西側安全門梁拆除。提前將井底明井內存水排干。
2、方法與步驟：
(1)施工負責人通知調度室開始施工，得到調度室許可后方可開始。
(2)施工負責人通知絞車司機將南碼罐籠卸到南碼井底明井內，然后安排施工人員佩戴安全帶，將南碼罐籠與提升鋼絲繩分離。將分繩器安裝到提升鋼絲繩上。然后調整北碼罐籠停至正常停車位置，推入配重礦車。
(3)施工負責人通知絞車司機將南碼分繩器提升至井口處，然后安排人員佩戴安全帶將提升鋼絲繩拆除，將起重環與鋼絲繩連接，然后將吊運的割煤機機體用準備好的￠28mm鋼絲繩繩套與起重環鎖牢，繩扣連接處繩卡不得少于5個，繩卡間距不得小于50cm，最后一個繩卡距繩頭距離不得小于50cm。
(4)施工負責人聯系綜合井絞車司機緩慢開動絞車將南碼緩慢拉起，使割煤機機體緩慢脫離地面，鏟車配合絞車，使割煤機機體平穩的進入井筒。
(5)施工負責人安排人員調整安裝防擺動厚木板位置使其能夠起到防止割煤機擺動作用，確認無誤后，通知井底施工人員撤到安全區域，然后通知絞車房緩慢開動絞車，絞車下放割煤機機體速度不得超過0.5m/s，且不得有急剎車現象。
(6)割煤機機體到達井底以后，井底施工負責人安排人員將準備好的鋼絲繩牢固捆綁到割煤機機體上，然后將鋼絲繩另一端牢固連接到電機車上。然后通知絞車房將南碼提升至正常位置以上3m處。
(7)井底施工負責人根據現場情況聯系絞車房緩慢松繩(南碼鋼絲繩)，同時井底電機車緩慢開動，將割煤機機體緩慢拉出，使其能夠落在提前準備好的平板車上。
(8)待割煤機機體平穩落在平板車上后，拆除鋼絲繩與割煤機機體的連接鋼絲繩。將分繩器安裝到提升鋼絲繩上。然后絞車房將北碼罐籠停在正常停車位置，井口施工人員推出配重礦車。
(9)然后開動絞車將南碼提升鋼絲繩拉至井口，并使其能夠拉出連接到罐籠上。井底安裝南碼防雨棚及安全門。
(10)拉出提升鋼絲繩，拆除分繩器，將南碼罐籠運回，將楔形連接裝置與罐籠連接，鏟車拉住罐籠上的鋼絲繩。絞車緩慢提升南碼罐籠，同時鏟車配合扶穩罐籠使其緩慢進入井筒。
(11)施工負責人通知絞車房將南碼罐籠停止在南碼罐籠頂部與軌道齊位置，然后對絞車進行停電閉鎖。安排施工人員佩戴合格的保險帶，并懸掛在無相對位移的井架上，將南碼井口卡罐器安裝。
(12)施工負責人安排井口施工人員將井口安全門安裝，恢復井筒及井架各種保護器，空罐籠試車三趟，確認無誤后，通知調度室施工結束，現場施工人員清理施工現場后，方可離開。
1、凡參加施工人員必須按時參加班前會，認真聽取安全技術措施的貫徹，并在安全技術措施上簽字留名，凡未簽字留名或精神狀態不佳者，一律不得參加施工。
2、凡參加施工的人員必須熟悉整個施工過程，了解施工步驟，做到心中有數。
3、施工負責人要對當班所做的工作程序和安全負責，要認真組織好本次施工。所有參加施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮，對各步驟中注意事項要嚴格執行。
4、施工期間，井口、井底把鉤工負責在井口、井底15m范圍外設置警戒線并警戒，嚴禁非施工人員進入施工現場。
5、井架上施工必須佩戴合格的安全帶，并栓掛在無相對移位的位置，勞保用品穿戴整齊，穿防滑膠鞋，礦帽必須用繃帶戴好，所使用的工具必須用白布帶系牢，另一頭系在手腕上。
6、施工前必須檢查信號、保護、鋼絲繩、安全門等的狀態，存在隱患嚴禁施工。井口、井底信號工必須精力集中，準確清晰傳遞信號。
7、絞車司機要精心操作并做到“一人操作，一人監護”，開車要穩，停車要準。
9、施工期間井口、井底必須有工長以上隊干部跟班。
10、施工期間嚴禁上、下人員。
11、施工前，由施工負責人與調度聯系，經允許后方可施工。施工完畢后向礦調度及區隊匯報，并清理現場。
2JK-2.5/20 絞車提升能力驗算
一、已知條件
項目數據
絞車型號2JK-2.5/20
Pc絞車牽引力90KN
Pt絞車靜張力差55KN
M1配重礦車載重1200kg
Mz1配重礦車自重1000kg
H井深200m
D鋼絲繩直徑28mm
Mp鋼絲繩每米重量0.274
W1礦車沿軌道運行阻力0.015
W1k鋼絲繩阻力系數0.2
Qp鋼絲繩破斷力總和547.53KN
g重力加速度10N/kg
M0卸載物重6240kg
Mz2罐籠自重2200kg
二、按絞車牽引力計算
Pc1’=M0×g+Mp×H×g=6240×10+0.274×200×10
=62400+548=62.948KN
Pc2’=(M1+Mz1+Mz2)×g+Mp×H×g
=(1200+1000+2200)×10+0.274×200×10
=44000+548=44.548KN
Pc1’ 三、雙滾筒絞車最大靜張力差 Pt’=|Pc2’- M0×g|<|(M1+Mz1+Mz2)×g – Pc1’|=|44-62.4|=18.4KN Pc1’>Pt,Pc2’ 四、鋼絲繩安全系數 Ma’=Qp÷Pc1’=547.53÷62.948=8.69810.03>7.5;通過計算鋼絲繩安全系數合格。
