尹家沖煤礦申請瓦斯防治能力評估資料匯編（含瓦斯治理方案）
目 錄
一、煤礦發展概況、從事煤炭生產年限及近三年安全生產情況說明，相關負責人從業經歷證明
二、煤礦名單
三、煤礦瓦斯防治機構及人員配備文件復印件
四、礦井瓦斯防治系統設施情況的說明
五、煤礦瓦斯防治管理權限、管理程序規定，煤礦瓦斯防治規劃、生產規劃、年度目標制定及執行情況說明，煤礦瓦斯防治工作檢查考核制度制定及執行情況說明
七、近三年煤礦煤炭生產安全費用實際提取、使用和瓦斯防治資金投入的財務報表
八、其他應提供的材料
一、 煤礦發展概況、從事煤炭生產年限及近三年安全生產情況說明，相關負責人從業經歷證明
(一)、煤礦發展概況
井田位置
威寧縣東風鎮尹家沖煤礦位于畢節地區威寧縣東南部的東風鎮，處于爐山向斜北東翼，行政區劃屬東風鎮管轄。礦區面積0.5742km2。地理坐標為：東經：104°33′56″～104°34′47″，北緯：26°48′47″～26°49′21″。礦區距威寧縣城(直距)約38km，有鄉村公路從礦區穿過，交通較方便。(見交通位置圖1-1)。
礦井隸屬于威寧縣工業經濟貿易和能源局管轄，企業性質為私營企業。
地形地貌及氣象
礦山屬高原侵蝕山區地貌特征，巖溶及溝谷發育;總體地形呈高低起伏狀中低山類型，最高海拔點為礦區西南部的山頂上，高程為2245.5m;最低海拔點為礦區北西部河流的溝谷地帶，高程為1810m;高差為431.5m。
礦區氣候屬亞熱帶高原型氣候，氣候垂直分帶明顯。年均氣溫14o C，最高氣溫32oC，極端最低氣溫-12.3oC 。最熱為6-7月，月均氣溫17.2oC;最冷為1月，月均氣溫2.1oC。年最大降雨量達1150.2mm;年最少降雨量僅554.8mm;5-9月為豐水期，占年降雨量的80%以上。每年5月中、下旬地下水流量、水位開始回升，6月～9月達最高值，10月～12月進入貧水期，隨后流量、水位明顯衰減，直到第二年3、4月份達最低值。
據貴州省城鄉建設環境保護廳，黔城設通發(1992)230號文(關于公布貴州省地震烈度新區規劃的通知)，地震烈度屬Ⅵ度，為區域穩定地區。
煤礦交通位置圖1-1
礦井生產、建設情況
礦井基本概況：
尹家沖煤礦位于威寧縣東風鎮,設計生產能力9萬噸/年(按30萬噸/年建設)。礦井井田面積0.5742km2，根據貴州省國土資源廳2008年9月頒發的采礦許可證(證號: 5200000830809)劃定的礦界，采礦權范圍由14個拐點坐標圈定面積0.5742平方公里。威寧縣尹家沖煤礦礦區范圍拐點坐標見表1-2：
根據貴州省國土資源廳文件(黔國土資儲備字[2007]632號)《關于<貴州省威寧縣尹家沖煤礦資源/儲量核實報告>礦產資源儲量評審備案證明》及黔國土規劃院儲審字[2007]793號《貴州省威寧縣尹家沖煤礦資源/儲量核實報告》礦產資源儲量評審意見書;截至2007年11月16日，威寧縣尹家沖煤礦礦界范圍內保有煤炭資源/儲量(122b)202萬噸。
尹家沖煤礦主采3層煤，即7號、8號、11號煤層，煤質較好;主采煤層為近水平薄及中厚煤層;煤層賦存穩定，儲量較豐富，地質構造簡單，工程及水文地質條件中等;礦區交通便利，實施礦井的建設具有較好的基礎和條件。
資源可靠性
尹家沖煤礦屬貴州省赫威水煤田二塘礦區，貴州省地質局赫威水地質隊于1960年2月提交《貴州水城煤田二塘礦區儲量報告》(精查)。
西南煤礦建設指揮部煤田地質勘探公司一五二隊于1966年4月《貴州省赫威水田二塘礦區精查補充地質報告》(以下簡稱精查補充報告。)
2004年9月貴州省地礦局113地質大隊為原尹家沖煤礦作了《貴州省威寧縣東風鎮尹家沖煤礦資源量核實報告》、2006年8月，貴州省地質礦產勘察開發局105地質大隊為原沙溝煤礦作了《貴州省威寧縣東風鎮沙溝煤礦資源量核實報告》。計算得出沙溝煤礦資源/儲量有47萬噸;尹家沖煤礦資源/儲量有154.9萬噸，采空量4.97萬噸。
貴州省煤礦設計研究院2007年10月編制的《貴州省威寧縣東風鎮尹家沖煤礦資源/儲量核實報告》基本查明了礦區的煤層的采空情況;并重新對礦井儲量進行核實，基本查清了礦井現有儲量。
調查工作認為尹家沖煤礦煤層賦存穩定，儲量較豐富，地質構造簡單，工程及水文地質條件中等，礦區交通便利，資源可靠，開采技術條件較好。
礦井生產系統的建設情況
1.開拓與開采系統
開拓方式為斜井開拓。設置三條井筒：⑴、主斜井，X=2967336.655
Y=35457785.255，Z=+1821，α=225°，β=22°斜長 247 米,巷道凈斷面5.50m2，鋪設皮帶作為運送煤炭及進風。
⑵、副斜井X=2967286.134，Y=35457797.507，Z=+1818，α=223°，β=25°，斜長 214米, 巷道凈斷面5.50m2，用于輔助提升、布置礦井管路及進風。
⑶、回風斜井井口：X=2967735.775，Y=35457863.839，Z=+1844.5，α=314°
β=-3‰°，斜長,304米巷道凈斷面5.50m2，用于全礦井回風、安全出口。
礦井煤層傾角平均8°，根據開拓部署及煤層賦存條件，采用傾斜長壁后退式采煤法，炮采落煤，一次采全高,全部陷落法管理頂板;掘進采用鉆爆法施工。
2.礦井通風系統
煤礦通風方式為分列式，機械抽出式通風方法，主斜井和副斜井進風，專用回風斜井回風。
風井現安裝主扇FBCDZNo15 55kw×2 兩臺;局部通風機采用2×11KW對旋風機 ，采用雙風機雙電源，實現了三專二閉鎖;井下通風設施按設計施工。
3.礦井瓦斯防治
我礦建立了高低負壓瓦斯抽放系統(2BEA-303型水環式真空泵2臺低負壓抽放(90kw), 2BEA-353型水環式真空泵2臺高負壓抽放(110kw))，制定了瓦斯等有害氣體檢查及管理制度，配備專職瓦斯檢查員10人，嚴格執行采掘工作面“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,杜絕了瓦斯超限作業及瓦斯事故。
4.粉塵災害防治系統
為治理粉塵，礦井在工業場地北面建有300m3防塵、消防水池。防塵灑水采用一套直徑108mm的供水管路，嚴格實施個人粉塵防護及礦井綜合防塵措施。
5.防滅火系統
采面進行噴灑阻化劑，礦井建立了消防灑水系統，井下安裝了隔爆水棚，井上、下設置消防材料庫。
6.防排水系統
井底車場設置了水泵房(主、副水倉容量為840m3)，選用3臺DF85-45×4型水泵3臺，水泵流量Q=85 m³/h，揚程180m，功率75kw。排水管路選用內徑為150mm的無縫鋼管和直徑100mm的PE排水管各一趟;按設計配齊了其他防排水設施。
7.供電系統
礦井采用雙回路供電，實現雙電源下井，高低壓保護安全可靠，礦井供電系統符合設計要求。
8.礦井運輸提升系統
主斜井安設DSJ800/2×55大傾角皮帶機，運輸大巷選DTL80/40/2×22型皮帶輸送機，副井選用JTK-1.2×1.0型，井下煤炭運輸實現了全程皮帶化。
副斜井安設JTK-1.2×1.0型提升絞車，用于提升掘進矸石、運送材料等,絞車保護裝置齊全可靠。
9、礦井壓風系統建設
礦井在地面建了壓風站，安裝選用VF-13/7空壓機2臺，排氣量13m3/min。(75KW)，能滿足礦井壓風設備動力礦井壓風自救系統要求。
10.安全監控系統
礦井安設了KJ90型礦井綜合監控監測裝置，對全礦的瓦斯、風速、風量、CO、溫度、重要采掘運輸設備等安全與生產參數實行24小時實時監控。
11. 通訊系統
礦井在調度室設有內外聯絡的專用電話，可實現井上下無障礙通話。
礦山安全管理的基本情況
煤礦建立健全了安全管理機構，并按需要配齊了管理人員(設礦級管理人員6人，技術人員8名)，十分重視安全培訓基礎工作。
礦井制定了安全生產規章制度和各工種操作規程等安全技術文件，建立健全了礦領導帶班下井制度和隱患排查制度。
二、從事煤炭生產年限及近三年安全生產情況說明，相關負責人從業經歷證明
(一)、尹家沖煤礦2005年開始建設，經過七年的生產建設，到2011年6月底我礦通風、運輸、供電、采掘、壓風、防塵、抽采通訊、安全監控系統等基本完成。從事煤炭生產年限七年;從2005年至今沒有發生過重傷以上安全事故;2009年建井，開拓進尺1000米，工程煤0.5萬噸;2010年開拓進尺500米，工程煤0.2萬噸，完善各安全生產系統;2011年開拓進尺500米，工程煤0.2萬噸，6月以后由于政策的原因停工。
礦長楊金波， 2005年至2012年在貴州省威寧縣東風鎮尹家沖煤礦任礦長工作。
生產礦長張廣軍，2005年至2012年在貴州省威寧縣東風鎮尹家沖煤礦任生產礦長工作。
安全礦長鄒代令，2005年至2012年在貴州省威寧縣東風鎮尹家沖煤礦任安全礦長工作。
機電礦長李祥，2005年至2012年在貴州省威寧縣東風鎮尹家沖煤礦任機電礦長工作。
總工程師唐太文，1988年至1992年在湘潭礦業學院采礦專業學習;1992年至2001年在廣西那龍礦務局任總工工作;2002年至2004年在貴州省興仁縣興隆煤礦任總工工作; 2005年至2012年在貴州省威寧縣東風鎮尹家沖煤礦任總工程師工作。
通風副總工程師黃榮，2005年至2012年在貴州省威寧縣東風鎮尹家沖沙溝煤礦任通風副總工程師工作。
采掘副總工程師黃善教，2005年至2012年在貴州省威寧縣東風鎮尹家沖沙溝煤礦任采掘副總工程師工作。
地測副總工程師馮寶和：2005年至2012年在貴州省威寧縣東風鎮尹家沖沙溝煤礦任地測副總工程師工作。
防突副總工程師覃騰儒：2005年至2012年在貴州省威寧縣東風鎮尹家沖沙溝煤礦任防突副總工程師工作。
安全監控副總工程師楊志強：2005年至2012年在貴州省威寧縣東風鎮沙溝煤礦任防突副總工程師工作。
(二)礦井設置的職能部門、配備的人員
煤礦設置總工程師一名、礦長一名、生產礦長、安全礦長、機電礦長各一名;分管工程師：通風工程師、采掘工程師、地測工程師、防突工程師、安全監控工程師各一名;下設置;地測科、生產技術科、開拓科、防突科、礦調度室、安檢科、通風區、防突隊、采煤隊、巖巷隊、煤巷隊。
二、煤礦名單
尹家沖煤礦
三、煤礦瓦斯防治機構及人員配備文件復印件
尹家沖煤礦文件
尹礦發【2012】001號
關于成立瓦斯防治機構的通知
礦屬各有關單位：
為進一步提高我礦瓦斯治理管理水平，防止瓦斯事故發生，保障礦井安全生產，強化瓦斯治理機構規范運作，特做以下通知：
一、 防突機構
礦成立瓦斯防治管理領導小組
組 長：唐太文(總工程師)
副組長：楊金波(礦 長)、黃榮(通風副總)、黃善教( 采掘副總)、
成 員：鄒代令(安全礦長)、張廣軍(生產礦長)、覃騰儒(防突工程師)、覃騰儒(地測工程師)、李祥(機電礦長)、楊志強(安全監控工程師)、通風隊、防突隊、、供應科、后勤科、財務處
領導小組下設辦公室，辦公室設在防突科，黃榮任辦公室主任
二、瓦斯防治機構責任制
(一)工程師：對瓦斯防治工作負技術責任，負責組織編制、審批、防治突出工作規劃、計劃和措施，每月至少組織一次瓦斯防治檢查，落實措施的執行情況。
(二)礦長：主持召開瓦斯防治領導小組會議，定期檢查瓦斯防治工作情況，解決瓦斯防治工作所需的人、財、物，保證瓦斯防治工作的實施。
(三)副礦長：負責落實所分管范圍的瓦斯防治工作。
(四)分管工程師：對分管范圍內瓦斯防治工作負技術責任。
(五)地測科、抽采科
1、負責收集地質資料、分析地質與瓦斯關系，及時提出預報，每月月底前將下月突出區掘進及回采地區地質預報送總工程師及有關業務科室。
2、認真分析地質鉆孔、抽放鉆孔資料，發現問題及時通知生產、開拓、通風部門。
(六)生產技術科：
1、負責采掘工作面瓦斯防治措施的落實。
2、會同地測科、防突科共同分析采掘工作面地質(鉆孔)資料。
(七)開拓科：
1、負責巖巷掘進防誤揭煤及石門揭煤瓦斯防治措施的落實，保證巖巷掘進地質鉆孔20m超前距。
2、會同地測科、防突科共同分析地質(鉆孔)資料。
(八)防突科：
1、負責編制礦井年度、季度、月的防治突出措施計劃。
2、負責礦井突出危險區及突出威脅區防突措施的制定。
3、組織安檢科、調度室、生產科、機運科、通風區和施工單位進行突出工作面開工驗收工作。
4、負責各類防突措施鉆孔(超前鉆孔、卸壓鉆孔、高壓注水)的現場驗收，并下達防突掘進通知單。
5、組織有關部門每月至少檢查一次防治突出措施的實施情況，對防突措施落實情況及時進行通報，并將檢查結果向礦長和總工程師匯報。
6、負責收集礦井各種突出資料。
7、會同檢查科檢查防突機構成員及單位防突崗位責任制落實情況。
8、會同生產科、開拓科、地測科分析采掘工作面地質鉆孔資料。
(九)礦調度室、安全監控科
1、認真做好煤與瓦斯突出危險采掘工作面匯報記錄。
2、突出地區發生異常情況時，必須立即向值班礦領導、總工程師、通風副總等礦領導匯報。
(十)安檢科：
1、必須在突出危險采掘工作面每班固定安排一名責任心強，業務技術素質較高的專職安全檢查員，負責監督檢查整個生產過程防突措施執行情況;發現瓦斯變化、響煤炮等明顯突出征兆，會同瓦斯檢查員立即將人員全部撤離至安全地點，認真檢查并填寫防突煤巷工作面“六項專項匯報”記錄。
2、各類防突措施鉆孔(超前鉆孔、卸壓鉆孔、高壓注水)施工結束后，會同防突科人員現場驗收并簽字。
3、預測預報及效果檢驗時，現場監督通風區預測員進行測定并簽字。
4、嚴格掌握施工進度，確保防突措施5m超前距及預測鉆孔2m超前距。
5、負責煤巷掘進工作面邊掘邊抽鉆孔的驗收，落實邊掘邊抽鉆孔始終超前工作面10m以上。
6、科值班人員認真填寫防突煤巷工作面“六項專項匯報”記錄。
(十一)通風區
1、負責區域風量調配，防突設施的構筑及瓦斯涌出分析;確保突出區通風系統穩定，有足夠的風量。
2、必須在突出危險頭面固定配備一名責任心強，業務技術素質較高的專職瓦斯檢查員，負責監督檢查整個生產過程防突措施執行情況;發現瓦斯變化、響煤炮等明顯征兆，會同安全檢查員立即將人員全部撤離至安全地點，認真檢查并填寫防突煤巷工作面“六項專項匯報”記錄。
3、負責采掘頭面突出危險性預測預報及各類防突措施(超前鉆孔、卸壓鉆孔、高壓注水)施工結束后的效果檢驗。
4、預測預報及效果檢驗時，瓦斯檢查員現場協助預測員進行測定并簽字。
5、嚴格掌握施工進度，確保5m防突措施超前距及2m預測鉆孔超前距。
6、加強對預測工的培訓，做好預測預報、效果檢驗等儀器儀表的維修，確保儀器靈敏可靠。
7、認真填寫“煤與瓦斯突出危險頭面日報”，送總工審閱。
(十二)防突隊：
1、負責突出危險掘進工作面的邊掘邊抽鉆孔施工。
2、認真做好抽放鉆孔的各種記錄，收集打鉆資料。
3、抽放鉆孔施工結束后，將抽放鉆孔參數單送地測科、防突科。
(十三)采煤隊
1、負責回采工作面高壓注水及淺孔抽放等防突措施的實施執行。
2、采煤隊技術員認真做好注水記錄。
(十四)巖巷隊：
1、嚴格掌握施工進度，確保地質鉆孔20m超前距。
2、掘進工作面巖性發生變化時，及時通知地測科、開拓科。
3、協助鉆探隊施工地質鉆孔，提供風、水、電等打鉆條件。
(十五)煤巷隊1、負責煤巷工作面“四位一體”防突措施的實施執行。
2、負責將現場施工鉆孔、停電撤人、站崗及壓風自救管理，責任落實到人。
3、工作面條件發生變化，及時通知地測科、生產科、防突科。
4、嚴格掌握施工進度，確保防突措施5m超前距和預測鉆孔2m超前距。
5、工作面必須吊掛“突出避災線路圖”、“超前鉆孔、卸壓鉆孔、高壓注水管理牌”、“預測預報管理牌”等防突管理牌版。
6、煤巷隊值班人員負責及時填寫防突日報，報送防突科科長、總工程師審批，同時認真檢查并填寫防突煤巷工作面“六項專項匯報”記錄。
三、有關要求
1、突出工作面施工前，防突科必須制定防突措施，并經總工程師批準后，方可貫徹執行，否則不準開工。
2、突出區域施工的作業規程必須包括瓦斯地質資料，防突技術措施、效果檢驗及安全防護措施等。
3、施工單位及通風區、安檢科由技術主管負責，施工前必須向本單位干部工人貫徹已批準的防突措施，所有人員必須熟練掌握突出預兆和預防突出安全措施及突出后的應變措施，并進行考核，合格后方可進入突出區工作。
4、加強防突知識培訓。礦培訓中心每年組織一次防治煤與瓦斯突出知識培訓，并進行考試;井下各單位每半年由技術主管負責對本單位工人進行一次煤與瓦斯突出培訓，考試合格后方可上崗。
5、安檢員、瓦檢員負責每班進班對所分管工作面壓風自救和防突風門溜子插板等防突設施完好情況進行檢查，對查出問題督促施工單位跟班干部及時整改，問題未處理好前工作面停止作業。
6、礦總工程師負責每月至少組織一次防突專項檢查，每季度至少召開一次防突專題會議。
尹家沖煤礦
2012年01月01日
四、礦井瓦斯防治系統設施情況的說明
1.礦井通風系統
煤礦通風方式為分列式，機械抽出式通風方法，主斜井和副斜井進風，專用回風斜井回風。
風井現安裝主扇FBCDZNo15- 55kw×2 兩臺;局部通風機采用2×11KW對旋風機 ，采用雙風機雙電源，實現了三專二閉鎖;井下通風設施按設計施工。
井下通風構筑物：A風門：11號煤井底車場與總回平巷砌有二道正向風門、二道反向風門;10702、1108701運輸巷與總回上山之間砌有二道正向風門、二道反向風門，風井安全出口安裝二道正向風門、二道反向風門，風門間距為6米，墻體厚1米，紅磚、砂漿砌成。
2.礦井瓦斯防治
我礦建立了高低負壓瓦斯抽放系統(2BEA303-110、2BEC355-90)，制定了瓦斯等有害氣體檢查及管理制度，配備專職瓦斯檢查員10人，嚴格執行采掘工作面“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,杜絕了瓦斯超限作業及瓦斯事故
五、煤礦瓦斯防治管理權限、管理程序規定，煤礦瓦斯防治規劃、生產規劃、年度目標制定及執行情況說明，煤礦瓦斯防治工作檢查考核制度制定及執行情況說明
(一)、煤礦瓦斯防治管理權限、管理程序規定
貴州威寧縣尹家沖煤礦瓦斯防治管理權限
為嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針和“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，確保礦井瓦斯治理工作有條不紊地進行，在瓦斯治理工作中樹立“瓦斯不治，永無寧日” “瓦斯超限就是事故”的理念，保證礦井安全生產。現制定《貴州威寧縣尹家沖煤礦瓦斯防治管理權限》。
煤礦礦長瓦斯防治管理權限：
1、對 礦井的瓦斯治理工作負第一責任。
2、認證貫徹、嚴格執行安全生產方針、政策、法令、規程及上級領導下發的有關安全生產的各種文件。
3、詳細了解 礦井瓦斯治理工作的進展情況，每月組織召開瓦斯治理專題會議。
4、合理組織 礦井的抽采工作，確保抽采關系正常。嚴格先抽后采的瓦斯治理工作，規范抽放組織。
5、負責組織、討論、研究，搞好礦井瓦斯治理的措施及重大不安全因素的處理措施，并組織落實，檢查執行情況。
6、掌握中層領導瓦斯治理思想及在指揮生產時，貫徹執行黨的安全方針、政策、法令規程及決定情況，并對職工經常進行安全第一的思想教育及遵章守紀教育。
7、組織建立健全各項制度，特別是瓦斯治理的各項制度。
8、負責組織指揮瓦斯事故的調查、搶救和處理工作。
生產礦長瓦斯防治管理權限:
1、協助礦長對煤礦的瓦斯治理貫徹落實工作負責。
2、監督、檢查 領導貫徹執行安全生產方針、政策、法令。落實瓦斯防治工程執行情況。
3、抓好礦井安全生產及瓦斯管理工作，參與瓦斯治理分析會議，提出合理化建議。
4、嚴格按照國家政策、法令法規、煤礦“三大規程”及瓦斯治理的要求組織各礦井的生產作業。
5、關心礦井瓦斯治理工作中的不安全因素處理措施，及瓦斯治理工程的進展和執行情況。
6、在抽采達標的基礎上負責計劃、布置、檢查、總結、評比礦井的生產工作。
7、參加瓦斯重大事故的搶險、處理工作，并按照“四不放過”的原則進行追查。
煤礦總工程師瓦斯防治管理權限:
1、協助礦長對煤礦瓦斯治理技術工作負全面責任。
2、正確貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策、規范、法令及上級有關瓦斯治理技術方面的決定、指示命令等，并組織實施。
3、負責 礦井質量標準化工作，經常檢查、督促落實瓦斯治理工程，對瓦斯治理工作做到管理到位。
4、每月根據各礦井瓦斯治理安全生產情況，提出下月重點安全工作及措施，每季度組織并主持召開公司有關技術人員會議，從技術上分析研究公司下屬礦井瓦斯治理安全生產情況，提出措施，解決安全技術上存在的問題。
5、負責抽采平衡，采用經濟、合理、安全的開采程序、開拓方式、采煤方法、頂板管理，保證三量平衡和工作面的正常接續。
6、根據各礦井具體情況，在瓦斯治理工作中提出革新、改造方案，主持采取措施推行新技術工藝，不斷改善礦井安全狀況和勞動條件。
7、負責領導 礦井瓦斯治理安全技術教育工作，主持組織計劃各礦技術人員學習新技術、新工藝、新經驗，不斷提高技術人員的業務能力和技術水平。
8、經常深入現場了解瓦斯治理安全技術情況，對不安全因素，不符合安全的設計及時采取措施處理。
9、負責每年一次的瓦斯等級鑒定工作，煤層發火期、自然傾向性和煤 層爆炸性的鑒定工作。
10、對瓦斯治理中出現的問題提出整改要求(意見)，并督促落實。
11、指導督促 礦技術人員搞好各礦的通風、采掘、機電、抽采、監控、地測等本職工作。
煤礦生產技術部瓦斯防治管理權限：
1、在總工的直接領導下，做好 礦井技術管理工作。
2、參與編制煤礦發展中長期規化，礦井年度、季度生產方案審查;編制 礦井年度生產計劃;參與水平延伸、采區設計、生產系統技術改造、重大技術措施審查，并提出有關安全措施。及時掌握井下采掘動態，為采掘工作面及抽放工作面做技術指導。
3、協助總工根據礦井瓦斯治理安全生產情況，每月提出下月重點安全工作及措施，解決安全技術上存在的問題。
4、經常深入現場了解安全技術情況，對不安全因素不符合安全的設計，及時采取措施處理。
5、在“瓦斯治理”工作中主要負責抽采達標及采掘平衡，在抽采平衡工作中做好各項數據的計算，保證抽采平衡。
煤礦通風安全部瓦斯防治管理權限：
1、在總工程師的領導下做好各礦井安全、通風工作。
2、督查礦井瓦斯防治安全措施的落實情況。
3、 檢查礦井重大不安全因素的處理措施，技措工程的執行情況。
4、經常深入現場了解安全技術情況，對不安全因素，不符合安全的設計及時采取措施處理。
5、認真落實礦井瓦斯、通風防火檢查、灑水滅塵、地面安全檢查等工作并形成良好的工作報表，對各礦通風工作負責。
6、督促、監督和指導礦井通風工作，嚴格按照瓦斯抽采計劃進行，保證礦井井下風量充足、風流穩定從而達到通風可靠。
7、經常深入現場了解生產情況。對各礦的安全工作負全面責任。
煤礦機電部瓦斯防治管理權限：
1、結合 礦的安全生產進展情況，依照機電質量標準化標準安排好電、鉗、修的保障工作。
2、嚴格執行煤礦“三大規程” 展工作。
3、 制定并執行各項用電制度和措施，嚴格特殊場所的用火制度。
4、積極組織各礦機電人員學習業務，在瓦斯防治工程中合理組織調配勞動力，做到“保障有力”。
5、嚴格按照機電設備行業標準做好各礦井下電器防爆管理檢查工作。
6、嚴格按照機電設備的各項制度督促各礦做好設備的檢修、保養、測試工作。
貴州威寧縣尹家沖煤礦
瓦
斯
防
治
管
理
權
限
2012.2.20
(二)、煤礦瓦斯防治規劃、生產規劃、年度目標制定及執行情況說明
1、煤礦瓦斯防治規劃
威寧縣東風鎮尹家沖煤礦
“十二五”瓦斯防治規劃
通防科
2012 3
、十二五”時期是我國深入貫徹科學發展觀，全面建設小康社會、積極構建和諧社會的關鍵時期，也是煤礦行業做大做強，實現安全生產的重要戰略機遇期。為杜絕重大通風瓦斯事故，全面提升煤礦瓦斯治理水平，保持煤礦安全生產平穩發展，根據《關于做好瓦斯治理相關工作的通知》的精神，結合瓦斯治理要求，特制定“十二五”瓦斯治理規劃，報告如下：
一、 工作目標
認真落實《關于做好瓦斯治理相關工作的通知》的精神，“十二五”期間，我礦根據采區布置情況，采取瓦斯治理措施，以達到瓦斯治理標準礦井建設要求。
二、基本要求
要優化采區布局，合理組織生產，保證通風系統穩定可靠，實現系統合理，設施完好，風量充足，風流穩定，確保安全監控有效，做到裝備齊全，數據準確，斷電可靠，處置迅速;強化現場管理，責任明確，制度完善，執行有力，監督嚴格，確保各項措施落實到位。
三、 礦井開拓方式及采煤方法
開拓方式為斜井開拓。設置三條井筒：⑴、主斜井，X=2967336.655 Y=35457785.255，Z=+1821，α=225°，β=22°斜長 247 米,巷道凈斷面5.50m2，鋪設皮帶作為運送煤炭及進風。
⑵、副斜井X=2967286.134，Y=35457797.507，Z=+1818，α=223°，β=25°，斜長 214 米, 巷道凈斷面5.50m2，用于輔助提升、布置礦井管路及進風。
⑶、回風斜井井口：X=2967735.775，Y=35457863.839，Z=+1844.5，α=314°
β=-3‰°巷道凈斷面5.50m2，用于全礦井回風、安全出口。
系統建成后，采用傾斜長壁后退式回采，運輸大巷、材料大巷布置在11號煤層中，回風大巷布置在7號煤層中，首采面(10701工作面)布置在7號煤層中;一個盤區生產，一采兩掘達到設計生產能力(9萬t/a)。
1、 礦井通風方式
礦井初期通風系統為分列式，通風方式為機械抽出式，即主、副井進風，回風井回風。現階段礦井實際需風量為1500m3/min，而礦井實際供風量為1800m3/min，風量完全滿足要求。回風井安設兩臺型號為FBCDZ-8-№15軸流式通風機，配備電機功率為2×55kw，一臺工作，一臺備用，主通風機葉片角度為(31°),主通風機吸風量為1850 m3/min。
回采工作面通風采用全風壓(U形)通風方式，回采工作面的進風和回風均未經過采空區或冒頂區。掘進工作面采用機械壓入式通風，局部通風機采用對旋防爆風機，型號為FBDNO5.6/2*11kw，實現“三專兩閉鎖”要求。井下硐室中，爆炸材料庫、消防材料庫采用獨立通風。
通風設施及構筑物有風門、調節風窗或調節風門、密閉等。
1.1.1.1. 尹家沖煤礦屬于技改礦井，根據2010年度瓦斯等級鑒定，瓦斯絕對涌出量為1.244m3/min，相對瓦斯涌出量為31.99m3/T，屬高瓦斯礦井。
1、煤層瓦斯含量
由于揭露煤層在淺部，鑒定期間煤礦生產規模為3萬噸/年，生產能力小，所做的瓦斯等級鑒定不能很好地反映實際，所以本礦瓦斯涌出量預測采用《礦井瓦斯涌出量預測方法》(AQ1018-2006)中的分源預測法進行預測。預測后把預測的結果和近年的瓦斯等級鑒定作比較，可選擇較高的一組作為本設計計算的依據。
2、礦井煤塵爆炸性與煤層自燃傾向性
煤塵爆炸
根據貴州省六枝工礦(集團)恒達勘察設計有限公司實驗室對尹家沖煤礦7#、8#，11#煤層進行的煤塵爆炸性鑒定報告，本礦7#、8#，11#煤層均有煤塵爆炸性。礦井應加強灑水防塵及通風工作，確保生產人員的身體健康。
煤的自燃傾向
根據貴州省六枝工礦(集團)恒達勘察設計有限公司實驗室對尹家沖煤礦7#、8#，11#煤層進行的煤炭自燃傾向等級鑒定報告，本礦7#、8#，11#煤層自燃傾向分類為三類：即不易自燃。為了提高安全系數，在生產過程中必須加強通風管理，防止采空區，老巷長期漏風，防止巷道長期處于微風狀態，防止煤層自然發火。
五、 瓦斯管理現狀及防治措施
1、瓦斯來源與管理現狀
我礦煤層瓦斯涌出量結果分析，回采瓦斯涌出約占全礦井瓦斯涌出的43%-56%;掘進瓦斯涌出約占全礦井瓦斯涌出的17%-30%;采空區瓦斯涌出約占全礦井瓦斯涌出的27%。在回采工作面瓦斯涌出中，開采層瓦斯涌出約占整個回采工作面瓦斯涌出的94%鄰近層瓦斯涌占整回采工作面瓦斯涌出的6%。
尹家沖煤礦為高瓦斯礦井，為保證煤礦的安全生產，尹家沖煤礦堅持高瓦斯管理，并且建立有健全的瓦斯管理制度。現配有瓦斯檢測員12名，均經三級培訓機構培訓，持有中華人民共和國特種作業操作資格證。采掘工作面均按《煤礦安全規程》要求設置了甲烷傳感器，并建立了瓦斯巡回檢查和安全檢查的雙重監測系統。通風科每月均按照檢查區域制定瓦斯巡回檢查圖表，經總工程師審查后執行，要求瓦斯檢測員按規定的瓦斯巡回檢查路線、檢測地點、次數、周期、方式進行檢查，并嚴格執行瓦斯日報審批制度。
尹家沖煤礦配備了GJG10型光干涉甲烷檢測儀16臺，其中6臺在用，其余備用或檢定;配備了AZJ-2000型便攜式瓦斯檢測報警儀80臺，其中在用40臺，其余備用或檢定。建立了便攜式瓦斯檢測報警儀使用制度，規定跟班領導、隊長、班組長、井下電鉗工、采掘司機等必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。瓦斯檢測儀器儀表設專人管理維護，定期送市安全儀器檢測中心對便攜式瓦斯檢測報警儀校正一次。光干涉甲烷檢測儀專為瓦斯檢測員配用，每6個月對其進行檢定一次。
尹家沖煤礦安設了KJ90礦井安全監測監控系統，該系統利用時分制分布式結構，通過改造，現已實現了對整個礦井的安全監控，由地面中心站及地面、井下各監控分站，各種傳感器組成。傳感器種類齊全，為智能化、標準化產品，性能穩定可靠，可對礦井環境和工況參數實現全面監測，能對礦井的各種開關量、模擬量進行數據采集，實現獨特的3級斷電和超強勁地交叉斷電，具有瓦斯超限或風機停轉的報警和斷電等功能。
2、瓦斯防治措施
生產初期，礦井瓦斯管理主要是加強通風管理，防治瓦斯超限。為了防止瓦斯超限，我礦加強了通風系統管理，制訂了“一通三防”管理責任制和通風、瓦斯、綜合防塵等十項管理制度，加強了通風設施的維護及局部通風的管理，保證了通風系統的穩定可靠。井下硐室均采用了獨立通風，風量按照《煤礦安全規程》中的規定進行合理化配風，嚴禁微風和無風作業;加強盲巷管理，對暫時停止施工的停風巷道及時采取臨時密閉或設置柵欄，對永久報廢巷道采用永久密閉進行盲巷管理，從而杜絕產生盲巷。
礦井生產中后期，為保證礦井正常生產，采取以下措施進行瓦斯管理和防治：1、改擴建總回風上山增加斷面為7.5M2，減小通風阻力，增加各采區風量; 2、進入高瓦斯區，采用掘進和回采工作面順層和高位提前瓦斯抽放，降低工作面瓦斯涌出量;3、針對回風隅角瓦斯易超限的情況，采用充填和封堵采空區及導風幛，同時采用低負壓瓦斯抽放系統把瓦斯抽出地面，從而達到控制上隅角瓦斯濃度局部超限的目的;4、高負壓瓦斯抽放系統提前預抽煤層瓦斯。
六、瓦斯綜合治理規劃的指導思想和主要目標
1、指導思想
認真貫徹落實貴州省煤炭工業局關于加強煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設通知精神，統籌安全生產與公司協調發展，堅持以人為本的科學發展觀，堅持“安全第一、預防為主”，以建設本質安全型礦井為目標，提升礦井防治瓦斯技術裝備水平，加速改善礦井防治瓦斯安全生產條件，健全煤礦瓦斯防治安全管理體系，增強煤礦安全生產的保障能力，使我公司向著健康穩定的方向持續發展。
2、基本原則
嚴格貫徹瓦斯治理的基本思想，做到“先抽后采，監測監控，以風定產”的瓦斯治理工作方針，樹立“瓦斯事故是可防可控的”意識，實施“可保盡保、應抽盡抽”的瓦斯綜合治理戰略。同時要按照國家關于安全生產工作的方針政策和法律法規，從體制、機制、投入等方面加強對煤礦瓦斯綜合治理工作的領導。落實安全生產責任制，堅持立足防范、關口前移，強化監管，深化整治、綜合治理的總體思路。加大安全投入的機制，統籌協調，形成整體合力，扎扎實實地做好我公司瓦斯治理工作。
3、主要目標
1、做好《煤礦瓦斯治理經驗五十條》的推廣應用工作。
2、以質量標準化為主線，不斷提升“一通三防”管理水平，實現通風安全質量標準化一級礦井。
3、繼續完善礦井防滅火系統、綜合防塵系統。
4、機電管理方面，要加大投入，加強管理，杜絕失爆。
5、合理按照礦井規模配備通風安全技術人員，使職工素質進一步提高。
七、瓦斯治理規劃：
為認真貫徹國務院安委會辦公室下發的《關于進一步加強煤礦瓦斯治理工作的指導意見》，金銀山煤礦認真制定瓦斯治理工作規劃，牢固樹立瓦斯事故是“可預、可防、可控”的安全理念，堅持“超前預測、主動預防、事前控制、綜合治理”的原則，以構建“通風可靠，抽采達標，監控有效，管理到位”十六字體系為主要任務和目標，以安全發展為指導，以杜絕瓦斯事故為目標，著重從“一通三防”現狀及存在的主要問題、瓦斯治理工作思路、目標及措施、瓦斯治理及“一通三防”規劃、資金預算、保障措施等六個方面進行規劃部署。深入推進煤礦瓦斯先抽后采和瓦斯開發利用，完善礦井通風系統，發揮監測監控系統作用，加快安全技術改造，淘汰落后工藝設備，積極推廣先進實用技術，加強安全基礎管理，全面提升安全保障能力，努力創建本質安全型礦井。
1、強化“一通三防”管理
加強“一通三防”管理，認真貫徹落實瓦斯治理“先抽后采、監測監控、以風定產”的十二字工作方針、瓦斯治理“通風可靠，抽采達標，監控有效，管理到位”的十六字工作體系”，嚴格執行上級“一通三防”管理規定，以通風設計和系統優化為主線，以完善安全裝備為重點，突出瓦斯防治、綜合防塵和放炮管理，對礦井通風系統、防塵系統進一步優化和完善，狠抓“一通三防”質量標準化、崗位作業標準化和聯責聯包。具體做法是：
⑴、建立完善的“一通三防”管理制度
金銀山煤礦是生產礦井，要有好的管理，必須有先進的管理理念，只有超前的管理制度，才能把工作做好做到位。“一通三防”是煤礦管理的重中之重，首先，要有一套完善的管理制度，包括：通風、測風、防塵及防滅火等。只有把先進的管理制度及管理理念，付之以實踐，才能更好地服務于工作。
⑵、加強通風管理
堅持測風旬報，月報制，及時掌握井下通風情況，保證各作業地點的用風量;對井下掘進工作面及硐室要隨時測風，嚴禁無風、微風作業;及時制定月礦井風量分配方案，對新開拓、掘進的工作面要及時配風，保證用風需要。嚴格執行“先抽后采，監測監控、以風定產”的瓦斯治理方針，堅持“通風可靠，抽采達標，監控有效，管理到位”的原則。并及時繪制通風系統圖和避災路線圖，對礦井風量、風向及通風設施及時上圖，完善通風管理的基礎性資料，為安全生產服務。
⑶、加強瓦斯檢查力度，嚴禁超限作業
加強瓦斯檢查基礎性工作，要求瓦斯檢查“三對口”，杜絕假、漏、空檢等現象的發生，保證瓦斯檢查數據的準確性;加大主扇，局扇停電、停風的管理力度，保證送電、送風前的瓦斯檢查，嚴格按照瓦斯排放制度進行;加強盲巷及停工地點管理，對長期停工的巷道及時進行封閉，盲巷要及時設置柵欄，并懸掛警示牌，防止人員誤入;保證掘進工作面實現“三專兩閉鎖”;加強對回采工作面上隅角和后溜機尾的瓦斯管理。
⑷、加強局部通風及通風設施管理
針對各采、掘工作面和二采區巷道的開拓，嚴格按照《質量標準化》要求，保證風筒吊掛平直，嚴禁漏風，保證工作面用風要求。二采區掘進形成獨立通風，及時調整通風系統，保證兩采區風量合理分配。嚴格按照《質量標準化》要求，在軌道、回風巷制作永久性測風站3個。
2、加強職工素質建設
要徹底解決煤礦安全生產中人的不安全狀態，關鍵在于全員安全意識的增強與綜合素質的提升。要改善煤炭企業當前普遍存在的專業技術人才與高級技能型人才奇缺的現狀，必須堅持人才興企、人才強煤戰略，加快實施企業人才發展規劃，健全完善安全教育培訓制度，強化安全技術培訓體系。重點突出專業技術型和高素質技能型人才隊伍的建設，不斷提高適應煤炭企業安全、科學、和諧發展所需的人才數量與質量，在培訓教育方面，要繼續采用請進來、送出去、脫產培訓、函授教育、拜師學技、崗位練兵、傳幫帶、知識競賽、成立學習小組、技術比武等一系列傳統的有效的安全培訓方式，針對當前煤礦安全工作面臨的新形勢與新問題，我們必須加強學習型企業、學習型組織、技能型科隊、技能型班組建設，切實促進工作學習化、學習工作化、工作技能化，形成持續改進的全員素質建設機制。使礦井“一通三防”管理工作穩步推進，從而促進公司的安全發展、和諧發展。
2、生產規劃
2012年完成瓦斯防治能力評估、完善各系統，2013年完成9萬T∕年相關手續，2014年完成9改30相關手續，2015年改擴建30萬T。
3、年度目標制定及執行情況說明
2012年度瓦斯防治目標
安全工作是煤礦工作的重中之重，瓦斯更是煤礦首要災害，對安全的懈怠就等于對生命的輕視，治理瓦斯要堅持“安全第一、預防為主”的方針。通風工作是煤礦工作中的重中之重，為了公司的安全發展，給廣大職工兄弟一個安全、穩定的環境，我部針對2011年中存在的問題，為本年度的安全特制訂本措施。
一、加強組織領導，強化責任落實，責任落實到人，健全和完善瓦斯防治管理體制，并補充和完善各項管理制度;在制訂措施前，必須認真調查、科學論證，杜絕因決策失誤和盲動導致的重大事故。
二、完善“三大系統”，加強現場基礎管理。
1、嚴格通風系統的管理，優化通風系統，確保系統合理、穩定，設施完善、可靠，風量要保持有1.5倍的安全系數;井下各個用風地點風量、風速必須符合《煤礦安全規程》規定，嚴格做到“以風定產”，嚴禁超通風能力生產;采、掘工作面必須形成完整的通風系統，保證獨立通風;加強局部通風管理，井下所有掘進工作面的局扇必須實現“三專兩閉鎖”，并能自動切換，每天進行一次測試，;加強通風巷道堵漏風管理;對瓦斯、局部通風機、測風站、閉墻、盲巷的管理牌板要填寫認真、真實、清晰。
2、嚴格抽放系統管理。牢固樹立“治理瓦斯，抽采先行”的理念，進一步晚上抽采系統，改進抽采方式，優化抽采參數，提高瓦斯抽采率，從根本上降低瓦斯危害，并變廢為寶，把危害變成實實在在的利益，同時減少氧化氣體排放量，保護環境，要堅持“先抽后采，邊抽邊掘”，綜采工作面不但要加強本煤層、鄰近層抽采，還要有高抽，掘進工作面要實行預抽，加強預測預報工作，力爭將高瓦斯工作面變為低瓦斯工作面，從根本上杜絕瓦斯事故的發生。抽采泵站要嚴格遵守崗位責任制，要與瓦斯利用站通力合作，時刻監測泵站的運行情況及各項系數，并根據實際情況各調節項系數，如發現問題立即匯報調度及通風部。
3、嚴格安全監測監控系統的管理，進一步完善監控檢測系統，及時更換老、舊及功能落后的設備，加強井下感器的安裝到位并符合《規程》中的各項標準，保證瓦斯傳感器的調校盡最大努力做到“零誤差”，并定期對瓦斯電閉鎖、故障閉鎖進行檢測，并做好記錄，做到“監控有效、閉鎖可靠”。做好質量標準化工作，對線路定期進行檢查、維護，對老、舊、亂的線路進行更換、整改，保證安全監控檢測系統的正常、有效的運行。
三、加強瓦斯超限治理，樹立瓦斯超限、無計劃停風即是事故的理念，瓦斯超限、無計劃停風嚴格按照事故進行分析調查并采取措施;加強對高瓦斯區域、瓦斯涌出異常區域、7#及11#采空區等局部區域和采、掘工作面的通風瓦斯管理，做得每班認真檢查、思考，發現問題及時向調度匯報并采取措施。
四、加強薄弱環節的綜合治理，
1、加強對風門、風橋、密閉、風筒等主要通風設施的安全維修管理，嚴禁破壞通風設施，每班瓦斯員需檢查通風當班地點的通風設施情況，如有損壞及時上報調度并采取措施，每班的風筒吊掛須整齊、美觀，并時常檢查是否有漏風和是否有循環風的現象;閉墻的材料及壘制須符合有關規定的標準，檢查是否合格后打起柵欄、掛好牌版。
2、加強瓦斯排放管理體制，排放瓦斯前要仔細、認真調查制訂并貫徹排放瓦斯安全技術措施，堅持停電、撤人、低濃度排放的原則，嚴禁多條巷道同事排放瓦斯和“一風吹”的現象。
3、加強放炮管理，嚴格執行“一炮三檢，三人連鎖放炮”制度，根據施工措施監督并執行規定的眼深、眼間距、裝藥，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分應用粘土炮泥封實。封泥長度符合《規程》要求規定，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥;嚴禁放明炮、空心炮、糊炮、一次放炮分次放炮;嚴禁使用礦燈及動力電源、電雷管腳線爆破，按規定做好對瞎炮的處理。破母線使用和連接線的連接方法、懸掛及放炮時的各項操作必須嚴格按照《通風部井下放炮管理制度》實行。
4、加強對火工品的儲存、運輸、使用的各個環節的安全管理。禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內;爆破人員領到爆破材料后，應直接送到爆破作業地點，不得轉給他人，禁止亂丟、亂放，嚴禁混亂使用、交換雷管;
嚴禁私自攜帶炸藥、雷管上井、專職爆破工使用的雷管必須專人專號，不得轉借，當班親自領取，用不完及時退庫，不得在工作地點存放;井下爆破作業，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度;嚴格執行爆破“三警戒”，即：警戒人、警戒網、警戒牌，班組長要親自安排和撤除警戒，嚴格按照部門有關管理制度實行，保證人員及井下設施的安全。
六、加強人員的培訓、學習及科技的更新，通風部每人每周都必須至少參加一次安全學習例會，提高自身的安全意識，提高自身的安全本領，同時要積極引導和鼓勵科技創新，把科技應用到實際工作當中去;帶班領導跟班隊干要與職工同上同下，深入生產一線，認真開展隱患排查治理工作，及時發現生產環節中的事故隱患，制定合理完善的措施進行解決，目光長遠，對本隊的各項工作做出明確的計劃，同時提高自身的能力，成為本隊的堅實的“領頭羊”。
七、2012年瓦斯治理總體目標
1、瓦斯一般超限不超過24次，嚴重超限不超過0次。
2、本煤層抽采量達到100萬m3，鄰近層抽采量達到1700m3，本煤層鉆孔進尺24000米，高抽巷道進尺600米;所有工作面必須啟用高抽巷，采空區必須進行抽采，和合理安排采掘銜接，要先抽后掘、先抽后采。工作面瓦斯抽采率、全礦井瓦斯抽采率必須達到40%以上。
3、必須實現瓦斯利用，將生產、生活中食堂、鍋爐、空調實現瓦斯利用，實現節能環保的示范礦井。
八、瓦斯治理措施：
(一)技術措施：
1、各煤層下山均采用本煤層深孔超前預抽放措施，要根據煤層煤質，透氣性、瓦斯含量、卸壓程度編制掘進工作面瓦斯抽采設計，明確制定出鉆孔的有關參數;打鉆人員要嚴格按設計施工，不能超出允許值范圍外;打鉆完工后要有專人驗鉆、封孔、觀測抽放效果;技術人員要根據抽放效果及時調整設計;在掘進工作面布置了16個最少50米的超前卸壓、抽放鉆孔，控制掘進頭前，50米范圍內煤幫兩側各8米以內的范圍。打鉆時瓦斯涌出量大，我們通過控制鉆進速度，控制了瓦斯涌出速度，達到了打鉆瓦斯不超限的效果，打完鉆孔后我們進行封孔，利用地面瓦斯抽放站系統進行高負壓本煤層瓦斯抽放，降低瓦斯含量，當抽放瓦斯濃度達到了0.5%以下后，才能安排掘進。
2、在掘進工作面抽放同時，在掘進掌頭采用深孔高壓注水措施，一方面制造煤層裂隙，另一方面提前進行頂板有序卸壓，提高預抽效果和瓦斯自然涌出效果，保證瓦斯提前有序釋放，減少掘進時涌出量，達到治理超限的效果;
3、掘進過程中，每班割完煤打起臨時之后，在掌頭煤壁上部打超前卸壓孔，提前釋放頂板壓力，瓦斯，減少瓦斯突然涌出的可能性;我們現在每班打8個卸壓鉆孔，孔深6米，控制掘進頭前方6米，煤幫兩側各3米以內的范圍，作為對抽放卸壓鉆孔的補充，提高鉆孔卸壓控制的密度
4、掘進巷采用抽50米掘30米措施，加密鉆孔控制密度。
(二)組織措施：
1、為了保證正常掘進推進度，采用了“三巷保兩巷”的組織措施，即三條巷道中，保證兩條巷道正常掘進，一條巷道進行抽放和注水，處理瓦斯。
2、掘進時采用先掘上部巷道，成巷后再起底煤，循環進度定為2米，同時在掘進機開口割頂煤時，切割速度要放慢(炮掘巷道，要減小每次爆破量，增加爆破次數)，避免瓦斯突然涌出，使瓦斯涌出均勻。
3、在規程允許范圍內，將掘進工作面、回采工作面探頭的斷電值均降為0.8%，(炮掘巷道每次放炮必須實行巷道內機電設備停電措施)，提前斷電確保安全。
4、掘進工作面掘進盡量采用雙巷掘進，雙巷及時貫通調整系統，利用局部通風機正壓壓入和系統負壓抽出，提高通風排瓦斯效果。在單巷掘進時，對風機至盲洞口這一段短路巷道增阻調節，提高短路巷道風阻，減少短路巷道風量，增加局部通風機的有效風量，提高通風效果。
(三)管理措施：
1、掘進巷道供風風機采用雙回路局扇專用電源，杜絕局扇無計劃停風;
2、采用兩巷或多巷掘進，提高供風效率，同時當兩巷貫通后，形成全風壓系統后，先倒風機后掘進，杜絕盲巷瓦斯超;
3、將瓦斯含量大的區域作為重點區域來管理，加強礦井通風、監控、抽放管理，加強爆破、割煤掘進管理;
4、對重點區域，公司安排負責任、懂業務、有豐富工作經驗的老工人進行管理和作業;
5、每班必須檢查風電、瓦斯電閉鎖的可靠性，爆破作業必須停電并撤出回風流內的全部作業人員;
6、制定嚴格的管理制度，對三違人員進行處罰。
7、措施、圖紙的制定，嚴格按照《一通三防管理制度》進行，杜絕因人為疏忽造成井下各種事故的發生。
(四)硬件措施：
對抽采泵站進行升級改造，投加設抽采泵站的在線監控檢測系統，實時了解抽采情況及泵站運行情況，通過數據的對比進行有目的的安排、調節抽采工作，并對抽采管路的維護、連接，并對已有管路進行大型的堵漏氣，滿足抽采要求，力求抽采達標，計劃引進了CMS1-6200鉆機1臺、CMS1-1200鉆機1臺、WGC瓦斯管道參數測定儀2臺、各種鉆桿、封孔材料，保證抽采效。
2012年1月至2月瓦斯防治執行情況：煤礦停工，瓦斯沒有超限現象。
(三)、煤礦瓦斯防治工作檢查考核制度制定及執行情況說明
威寧縣東風鎮尹家沖煤礦
瓦斯防治工作檢查考核制度及考核辦法
通風科
2012年1月
瓦斯防治工作是礦井“一通三防”工作的重中之重，而瓦斯檢查工作又是瓦斯防治工作的中心點，為了加強我礦的瓦斯檢查工作，杜絕瓦斯檢查工作中出現的各種不良現象，結合我礦實際情況，特制定煤礦瓦斯檢查管理條例及處罰辦法，望有關人員遵照執行。
一、瓦斯檢查制度
1、瓦斯檢查員必須經過上級部門培訓，考試合格，取得上崗證方可擔任礦井瓦斯檢查工作。
2、瓦斯檢查員必須嚴格執行《煤礦安全規程》及礦井通風瓦斯管理制度的有關規定，堅持原則，有高度的工作責任心。
3、瓦斯檢查員必須熟悉工作區域的通風系統、風量分配、瓦斯涌出情況，負責分管區域的瓦斯、二氧化碳氣體、一氧化碳氣體、溫度的檢查工作，隨時掌握和監視本區域各點的通風、瓦斯變化情況。
4、瓦斯檢查員必須按照所制定的瓦斯巡檢線路認真檢查，瓦斯檢查手冊要按照巡檢線路的順序，認真填寫地點、名稱、檢查結果，字跡清晰工整，嚴禁亂填寫。通風科要根據井下的變化情況及時調整檢查路線，并通知檢查人員。
5、瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯巡回檢查和請示報告制度，嚴禁空班、漏檢、假檢，每次檢查結果必須及時填入手冊、牌板，并通知現場作業人員，由作業人員簽字;瓦斯檢查必須做到手冊、牌板、瓦斯日報表三對口;發現檢查地點瓦斯濃度超限，要及時進行匯報，并責令現場作業人員停止工作，撤到安全地帶。
6、瓦斯異常涌出區采掘工作面的瓦斯濃度每班檢查次數至少3次，間隔時間不小于2小時;其它采掘工作面的瓦斯濃度每班檢查次數至少2次，間隔時間不小于3小時;采掘工作面二氧化碳濃度每班至少檢查2次，本班未進行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳應每班至少檢查1次;可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應每班至少檢查1次;井下停風地點柵欄外的風流中的瓦斯濃度每天至少檢查1次，擋風墻外的瓦斯濃度每周至少檢查1次;特殊情況要隨時檢查區域瓦斯情況。
7、所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設置地點、有人員作業的地點都應納入檢查范圍。
8、瓦斯檢查員必須乘坐第一繩人車入井，檢查各工作地點的氣體情況，并堅持8小時工作制。
9、瓦斯檢查員交接班必須在井下指定的地點交接，不準在井上交接;交接的地點要有明顯的標志或專門的瓦斯交接班硐室，并有交接班記錄備查。
10、采掘工作面放炮必須認真執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制，瓦斯檢查員必須認真作好“一炮三檢”記錄。
11、瓦斯檢查員入井前必須檢查所攜帶檢查儀器是否齊全、完好，嚴禁攜帶不完好的檢查儀器入井;入井后必須在井底車場新鮮風流中校準光學瓦斯檢查儀;檢查過程中對所攜帶的儀器要愛護好，不準隨意破壞。
12、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、職能科室科長、工程技術員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀;安全監測工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀或便攜式光學瓦斯檢測儀。
13、便攜式瓦斯報警儀必須由專人發放，并負責儀器的充電工作，保證儀器的充電時間不少于16小時，使用時間不少于8小時;發放前必須檢查儀器零點和電壓，對不符合規定嚴禁發放使用。
14、便攜式瓦斯報警儀發放人員應作好儀器的日常清理工作、發放記錄;及時將有故障的儀器交維修工進行修理，維修人員應及時修理有故障的儀器。
15、便攜式瓦斯報警儀使用人員嚴禁對本儀器隨意拆開或調整電位器，嚴禁對該儀器進行碰撞摔打，及時匯報儀器的使用情況。
16、便攜式瓦斯報警儀的使用情況，由安全檢查員負責監督執行。
17、通風科瓦斯日報記錄人員應每天作好當日的瓦斯日報表，并于次日送通風科長、礦技術負責人、礦長審閱。
二、瓦斯檢查員的交接班和班末匯報制度
1、瓦斯檢查員要按時參加班前會，領取當班工作任務。
2、瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班或跟班上下，因特殊情況，確實不能在井下指定地點交接班的，由通風科長說明原因，制定交接班地點和辦法，報礦總工程師批準后執行。
3、瓦斯檢查員必須認真填寫瓦斯檢查手冊。檢查手冊的內容應包括本班的瓦斯檢查情況、巡回檢查路線圖和其它非正常工作情況。
4、瓦斯檢查員在交班時，應向接班人員就本班的工作內容、瓦斯檢查情況和重點問題及下一班應注意的事項，向接班瓦斯檢查員逐一交待清楚。
5、瓦斯檢查員班末要把瓦斯檢查手冊交到通風科，并就重點問題向科區值班人員做詳細的口頭匯報。值班人員負責瓦斯檢查員的交接工作情況匯總。
三、瓦斯檢查巡回檢查、定時匯報制度
1、礦井必須建立嚴格的瓦斯巡回檢查、定時匯報制度。礦井各地點瓦斯檢查次數如下規定：
采掘工作面瓦斯濃度的檢查次數：低瓦斯區域每班至少檢查2次;瓦斯異常區域每班至少檢查3次;采掘工作面二氧化碳濃度的檢查次數，每班至少2次，每次停風后、恢復通風之前及放炮前后都必須先檢查瓦斯。
2、通風科根據本礦通風系統和檢查任務的大小分別劃分瓦斯檢查區域，據此確定檢查人員，規定每個區域的巡回路線、檢查時間、檢查內容、交接班地點和方式等，并制定各區域瓦斯巡回檢查計劃圖表。
3、瓦斯檢查員必須認真地按時巡檢各工作面，對出現瓦斯超限的點，應立即停止該地點工作、撤出人員、認真分析、正確處理，并做好記錄，向礦調室、通風科值班人員匯報。
4、瓦斯檢查員巡檢應按照通風科規定的時間內、規定的線路進行，應將檢查情況及巡檢時間做好記錄，若出現非正常情況時，應增加巡檢次數并向礦調室、通風科值班人員匯報。
5、每班瓦斯檢查員認真地按時巡檢工作面一次后，向礦調度室、通風科匯報區域氣體情況。
6、各區域瓦斯檢查員巡檢工作面后，向工作面人員反映各工作面瓦斯情況。
四、瓦斯檢查非正常情況的處置制度
1、發現瓦斯超限和積聚未處理完，瓦斯檢查員不準離崗，要等接班瓦斯檢查員到現場后，交下班處理。
2、排放瓦斯工作未結束，接班瓦斯檢查員未到不準離崗。
3、局部通風機無計劃停止運轉，未查明原因和未未進行處理的，瓦斯檢查員不得離崗。
4、發現工作地點風流不正常，未查明原因進行處理的，瓦斯檢查員不得離崗。
5、發現可能危及安全生產的隱患事故，未安排處理的，瓦斯檢查員不得離崗。
五、井下動電、氧焊制度
1、井下嚴禁隨意動電、氧焊，如工作需要必須進行電、氧焊工作，必須制定安全技術措施報通風科、安全科、調度室及礦長批準后，方可進行作業。
2、動電、氧焊過程中必須指定專人在場檢查和監督。
3、動電、氧焊等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
4、在井口房、井筒和傾斜巷道內進行動電、氧焊等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
5、動電、氧焊等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。
6、動電、氧焊等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發現異狀，立即處理。
7、動電、氧焊等工作完畢后，所用的電、氧焊等設備必須立即升井。
六、瓦斯排放管理制度
1、井下采掘工作面及其他巷道、硐室、小眼內，凡瓦斯濃度超過1%、二氧化碳濃度超過1.5%時，或井下無風區、微風區、高冒區內體積超過0.5m3，瓦斯濃度大于2%的積聚點，都必須進行瓦斯排放。
2、進行瓦斯排放，必須制定切實可行的安全技術措施，經過礦長及技術負責人審批后，方可實施。
3、瓦斯排放必須嚴格執行排放措施的規定，不得擅自更改措施，當實際情況發生變化時，經礦長及技術負責人批準，方可改變排放措施。
4、瓦斯排放必須由救護隊專門負責。采用局部通風的方法進行排放時，風筒由外向里進行逐段排放，嚴禁一風吹。同時在所有排放路線上設置警戒并隨時測定風流中的氣體濃度，排出的瓦斯與全負壓風流混合出的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。
5、瓦斯排放結束的時間，必須以排放區域內的瓦斯濃度是否降到安全濃度以下為標準，排放完畢后，要檢查排放路線附近其它地點是否積聚瓦斯，若有此類情況，還必須采取措施繼續排放。直至降到安全濃度。
6、瓦斯排放完畢后，要作好記錄。及時總結瓦斯排放的經驗教訓以便形成一個更加完善、成熟的管理措施。
7、進行瓦斯排放的所有參與者，必須學習經簽字生效的瓦斯排放安全技術措施，明確任務、清晰責任。
七、一炮三檢制度
1、瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查制度、爆破管理制度的規定，認真履行瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯，)職責，作業地點瓦斯超限時，瓦斯檢查工有權立即停止該地點的工作，生產區隊必須無條件服從。
2、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。封泥長度必須符合《規程》要求。
3、無封泥、封泥不足的炮眼嚴禁爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁使用蓋藥、墊藥。井下每次爆破作業，都必須嚴格執行“三人連鎖”爆破制度，由爆破工、瓦斯檢查工和帶班長三人連鎖。
4、 嚴格執行爆破撤人制度。
5、只有當爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度小于1%時，才準裝藥爆破。
6、井下每次爆破作業，由爆破工、瓦斯檢查工和班長三人連鎖爆破作業，缺少一人不得作業。
7、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、有無瞎炮、殘炮等情況，一切符合規定時，方可恢復生產。
八、盲巷管理制度
1、礦在工程設計和施工安排上應盡量避免出現盲巷。凡應地質、設計、施工等原因造成盲巷的，由總工程師組織分析事故，采取處理措施。
2、臨時停工的地點不得停風。因停電等原因臨時停風時，必須立即撤出人員，切斷電源，并設置柵欄、揭示警標或派專人看守，禁止人員進入，并報告礦調度室。
3、停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第100條的規定，不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。恢復已封閉的停工區，必須提前制訂瓦斯排放措施，并報礦總工程師批準后，組織排放盲巷內積聚的瓦斯。
4、采區報廢的尾巷，要及時組織回收，并按規定及時進行封閉。
5、長度超過6米的盲巷要采取通風措施，否則必須予以封閉。長度雖不超過6米，但有可能積聚瓦斯的地點，也必須進行通風處理或予以封閉。密閉外要設置柵欄、揭示警標，瓦斯檢查員每周至少檢查一次封閉附近的瓦斯。
6、盲巷管理要實行登記制度，表格內容包括：封閉時間、長度、巷內支護形式、斷面、封閉前瓦斯涌出量等有關內容。盲巷內的支架和其它設備已回收，且該盲巷永不復用，可進行注銷。
九、通風儀器儀表管理制度
1、礦井應按規定配齊足夠是通風儀器儀表，如瓦斯鑒定器、多種氣體鑒定器、便攜式瓦斯報警儀、風表、測塵儀、風電瓦斯閉鎖裝置、自救器等。
2、所有儀器儀表必須登記在冊，標明在冊、使用、備用報廢臺數，儀器儀表的性能狀況及使用年限;使用儀器儀表必須到發放人員出登記，發放人員必須認真登記好儀器儀表的編號;個人使用的儀器儀表不得轉接他人使用;對于任意破壞、損壞儀器儀表的人員，按有關規定進行處理。
3、各類儀器儀表的使用、維修、檢查制度：
⑴瓦斯鑒定器、風表在使用前必須認真檢查儀器是否完好，使用過程中嚴禁拍打和撞擊儀器，要認真愛護、保養，保證儀器的準確性。每半年送資質單位進行標校。
⑵多種氣體鑒定器在使用中要愛護好，按操作要求進行操作，維修工每月檢查其氣密性及完好狀態。
⑶便攜式瓦斯報警儀，每周必須標校一次，嚴禁在超過量程的環境下使用，以防儀器損壞;充電時間不少于16小時。
⑷風電瓦斯閉鎖裝置要進行定期的必要的保養，定期檢查儀器的性能，探頭每周標校一次。
⑸自救器的發出與回收制度要嚴格執行，每班發出的自救器回收時要認真檢查是否完好;過濾式自救器每年要進行一次檢測，壓縮氧自救器定期檢查藥品、氧氣壓力是否正常。
4、礦井必須建立儀器儀表維修室，以便能及時修復一些損壞的儀器儀表。
十、安全、瓦斯班管理制度及處罰
第一條、安瓦員必須嚴格執行瓦斯巡回檢查和請示報告制度，嚴禁空班、漏檢、假檢，每次檢查結果必須及時填入手冊、牌板。每出一次科區罰款100元。
第二條、安瓦員必須乘坐第一繩人車入井，檢查各工作地點的氣體情況，并堅持8小時工作制，如有違犯罰款100元。
第三條、嚴格執行井下指定地點交接班制度，并有記錄可查。交接班時，對本班和下班可能存在的問題必須交接清楚如有違犯罰款100元。
第四條、要制止任何人違章指揮，違章作業。對負責區域發生的通風、瓦斯隱患，必須及時查明原因進行處理，不能及時處理時，必須報調度室或立即撤出現場人員，如出現玩忽職由礦、科根據情況進行處理。
十一、通用制度及處罰
第一條、必須按時參加班前會、安全活動會;班前會遲到、早退罰款5元，無故不參加班前會罰款10元;安全活動會遲到、早退罰款10元，無故不參加安全活動會罰款20元。
第二條、無理取鬧、打架、喝酒鬧事罰款50元，因此所造成的后果全部自負，并寫出書面檢查。
第三條、在工作中不服從班組長分配、不負責任提前升井罰款50元。
第四條、干部因責任心不強、粗心大意造成事故的，罰款100-200元;對利用職權打擊報復的從嚴處理。
第五條、干部違章指揮，罰款100-200元;職工利用權力告發違章指揮，獎勵50-100元。
第六條、無故不上班，一律按曠工處理。
第七條、對于“三違”人員，視情節輕重，罰款100-200元。
第八條、無故不完成科區下達的工作任務，罰款200元。
第九條、礦對由于個人或班組原因在安全質量標準化、安全檢查方面出罰款的，科區根據具體情況考慮，原則是由個人或班組承擔罰款。
執行情況說明：2012年1-2月我礦嚴格按照瓦斯防治工作的要求，認真開展瓦斯治理。
六、煤礦瓦斯防治方案、防治效果評價制度制定及執行情況的說明
(一)、煤礦瓦斯防治方案
威寧縣東風鎮尹家沖煤礦
瓦斯治理實施方案
礦 長：
編 制：
技術負責：
編制日期：2012年1月1日
執行日期：2012年1月1日
礦 審 批 意 見
本作業規程于2O12年 1月 1日在礦技術科進行了集體會審，參加會審人員有：礦長、技術負責人、技術副礦長、安全、生產副礦長、機電副礦長、掘進技術員。通過集體會審，討論研究，同意本措施所編寫的一切內容，要求在現場施工中嚴格執行，并提出如下審批意見：
①施工過程中如果情況發生變化必須及時編寫專項措施。
②若現場條件發生特殊變化時，要及時編寫補充措施，并認真傳達執行。
會審意見:
。
會審單位 簽字 日期
礦長
技術副礦長
安全副礦長
機電副礦長
生產副礦長
公司總經理審批意見：
。
簽字： 日期：
公司副總經理審批意見：
。
簽字： 日期：
公司總工審批意見：
。
貫徹學習簽名表 年 月 日
負責人 傳達人
編號 姓名 編號 姓名 編號 姓名 編號 姓名
1 19 37 55
2 20 38 56
3 21 39 57
4 22 40 58
5 23 41 59
6 24 42 60
7 25 43 61
8 26 44 62
9 27 45 63
10 28 46 64
11 29 47 65
12 30 48 66
13 31 49 67
14 32 50 68
15 33 51 69
16 34 52 70
17 35 53 71
18 36 54 72
目錄
前 言 1
第一章 礦區概述 4
第一節 概述 4
第二節 開采技術條件 6
第二章 礦井開拓開采現狀 8
第一節 礦井開拓開采概況 8
第二節 主要生產系統概況 9
第三節 礦井“一通三防”存在的主要問題 10
第四節 其它相關系統存在的主要問題 10。
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 10
第四章 瓦斯治理方案 12
第一節 通風系統治理方案 12
第二節 防塵供水系統治理方案 23
第三節 防滅火系統治理方案 23
第四節 瓦斯抽放治理方案 25
第五節 其它安全技術措施 35
第六節 其它相關系統治理方案 38
第五章 瓦斯治理保障措施 40
第一節 建立安全技術管理體系 40
第二節 完善各項管理制度 41
第三節 加強監督檢查 42
第四節 建立安全隱患處理應急救援機制 42
第五節 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患 43
第六章 預期效果 44
附錄：
威寧縣東風鎮尹家沖煤礦《采礦許可證》;
威寧縣東風鎮尹家沖煤礦《瓦斯等級鑒定證書》;
前 言
一、瓦斯治理原因
為貫徹落實全國安全生產電視電話會議精神，深入開展煤礦安全生產治理行動，推進煤礦瓦斯綜合防治工作體系建設，進一步深化我礦瓦斯治理，防治瓦斯事故的發生，確保煤礦安全生產，根據貴州煤礦安全監察局、貴州省煤炭工業局《關于印發貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術管理規定(試行)的通知》(貴煤安發【2008】201號)文件要求，結合我礦的實際情況，特制定本方案。
二、指導思想
嚴格遵循國家產業政策和有關《規范》、《規定》、《規程》、《標準》;牢固樹立“以人為本”、“安全發展”理念，嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針和“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，
緊緊抓住礦井通風系統、抽采抽放、監測監控、現場管理四個關鍵環節，根據本礦井的安全生產條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯治理結構，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災害能力，建立健全穩定可靠的礦井通風系統，科學合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監測監控網絡和嚴格規范的現場管理制度。
三、瓦斯治理基本要求
進一步加強一通三防管理，找出礦井通風系統和瓦斯治理工作中存在的主要問題和隱患、制定確實可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使礦井通風系統合理，穩定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求達到生產布局優化、開拓開采正規、系統合理可靠、監測監控有效、現場管理到位，為實現到2012年安全生產狀況明顯好轉的目標奠定堅實基礎。
四、瓦斯治理基本原則
1. 嚴格貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產工作方針，堅持標本兼治，重在治本的原則。
2. 合理生產布局，確保抽、掘、采關系平衡。
3. 瓦斯治理能力大于生產能力。
4. 建立完善可靠的通風系統(通風可靠)確保系統合理、設施完好、風量充足、風流穩定。
5. 加大瓦斯抽采力度(抽采達標)，實現“多措并舉、應抽盡抽、抽采平衡、效果達標”的要求。
6. 建立有效的安全監測監控系統(監控有效)，確保裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速。
7. 嚴格管理(管理到位)，完善制度、落實責任、認真執行、嚴格監督。
8. 排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態之中，杜絕事故的發生。
五、瓦斯治理目標
1. 防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故;
2. 防范采、掘工作面瓦斯超限;
3. 建立完善的瓦斯防治系統，最大限度地消除瓦斯危害;
4. 建立完善的瓦斯監測監控系統，確保監控有效。
六、瓦斯治理范圍及治理重點
我礦現在9萬噸技改礦井。本次瓦斯治理按礦井實際情況考慮，礦井技改能力為9萬噸/年。特別是做好通風系統的管理，不同施工階段必須編制相應的通風技術措施，嚴防出現通風事故。
瓦斯治理是一個系統工程，根據我礦生產現狀及各系統實際情況分析，治理方案應以通風系統改造為重點，進一步完善安全監測監控、瓦斯抽放等安全系統為目標，配合各項保障措施來達到瓦斯治理的基本要求。
七、瓦斯治理主要依據
(一)政策法規
1. 《煤礦安全規程》(2006年版);
2. 煤礦井工開采通風技術條件(AQ1028-2006);
3. 礦井瓦斯涌出量預測方法(AQ1018-2006);
4. 煤礦井下粉塵綜合防治技術規范(AQ1020-2006);
5. 煤礦瓦斯抽采標準(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指標((AQ1026-2006));
6. 貴州省煤礦安全監察局、貴州省煤炭工業局《關于印發貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術管理規定(試行)的通知(貴煤安發【2008】201號;
7. 貴州煤礦安全監察局、貴州省煤炭工業局《關于印發貴州省小煤礦安全生產技術管理規定(暫行)的通知》(貴煤安發【2008】160號);
8. 國務院安委會辦公室《關于加強煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設的通知(安委辦【2009】2號;
(二)主要技術資料
1、威寧縣東風鎮尹家沖煤礦開采設計方案。
2、威寧縣東風鎮尹家沖煤礦安全專篇說明書。
3、威寧縣東風鎮尹家沖煤礦資源儲量核實報告。
4、威寧縣東風鎮尹家沖煤礦資源開發利用方案說明書。
5、威寧縣東風鎮尹家沖煤礦采掘工程平面圖、通風系統圖。
6、煤礦“三個鑒定報告”(礦井瓦斯等級鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定)。
1. 第一章 礦區概述
1.1. 第一節 概述
一、交通位置
威寧縣東風鎮尹家沖煤礦位于畢節地區威寧縣東南部的東風鎮，處于爐山向斜北東翼，行政區劃屬東風鎮管轄。礦區面積0.5742km2。地理坐標為：東經：104°33′56″～104°34′47″，北緯：26°48′47″～26°49′21″。礦區距威寧縣城(直距)約38km，有鄉村公路從礦區穿過，交通較方便。(見交通位置圖1-1)。
二、礦區范圍
根據貴州省國土資源廳2008年9月頒發的采礦許可證(證號: 5200000830809)劃定的礦界，采礦權范圍由14個拐點坐標圈定面積0.5742平方公里。威寧縣尹家沖煤礦礦區范圍拐點坐標見表1-2：
尹家沖煤礦拐點坐標表 表1-2
拐點編號坐 標
XY
0296762235458216
1296706035458008
2296718435457816
3296732435457786
4296757435457580
5296767035457390
6296748635457446
7296739235457524
8296774635456814
9296789035456814
10296789035457420
11296796835457700
12296806635457918
13296775035457912
礦區面積0.5742km2，開采深度為+1875～+1600m標高。
根據貴州省國土資源廳文件(黔國土資儲備字[2007]632號)《關于<貴州省威寧縣尹家沖煤礦資源/儲量核實報告>礦產資源儲量評審備案證明》及黔國土規劃院儲審字[2007]793號《貴州省威寧縣尹家沖煤礦資源/儲量核實報告》礦產資源儲量評審意見書;截至2007年11月16日，威寧縣尹家沖煤礦礦界范圍內保有煤炭資源/儲量(122b)202萬噸。
1.2. 第二節 開采技術條件
一、水文地質
1、地表水
礦區所處地形起伏大，為構造侵蝕、溶蝕、剝蝕低中山地貌。
直溝小河通過礦界內，但直溝小河水流量受大氣降水影響，季節性小溝發育，屬季節性溪溝，流量受大氣控制明顯。礦區最低侵蝕基準面為3號拐點附近，海拔高程為1718m，而開采煤層最低標高為1700m，低于當地最低侵蝕基準面，煤礦開采后，地表水補給地下水，將增加煤礦礦坑涌水量。
2、地下水類型
地下水類型碳酸鹽巖巖溶裂隙水水、基巖裂隙水、孔隙水。
3、含水巖組及其含水特征
礦區地層按巖性來分，自上而下有以下含水巖組及隔水巖組：
A、第四系(Q)：主要為坡積、殘積、沖積物，巖性以砂質粘土、粘土、亞粘土為主，為孔隙水。該帶透水性好，地下水易于排泄，動態變化大，大部分是季節性泉水，富水性弱。
B、飛仙關組(T1f)：本組巖性以泥巖、灰巖、泥質灰巖為主，為碳酸鹽巖巖溶裂隙水和基巖裂隙水。灰巖地段含水性強，泥巖含水性弱，其泥巖與灰巖交替沉積，使各含水層之間無水力聯系。
C、上二疊統龍潭組(P3l)：巖性為灰色碎屑巖夾數層薄層灰巖組成，含基巖裂隙水，為相對隔水層。富水性弱。
D、峨嵋山玄武巖(P3β):頂部為凝灰巖，泉水出露很少，流量亦很微弱，淺部含微弱裂隙水，深部不含水為一良好的隔水層。該組含水性弱。
碳酸鹽巖巖溶水的含水巖組為飛仙關組(T1f);基巖裂隙水的含水巖組為龍潭組(P3l)和玄武巖(P3β)，龍潭組、玄武巖組富水性弱，為相對隔水層;孔隙水的含水巖組為第四系的殘坡積物，含水性弱。
4、地下水的補給、徑流、排泄條件
地下水主要補給來源為大氣降水，由于礦區內巖層節理裂隙發育，大氣降水通過基巖裂隙補給地下水，然后經短途徑流后，
通過井泉向低處泄流的方式向南面排出。
5、構造裂隙水
礦區內斷層弱發育，斷層淺部因風化可能透水性稍好些外，深部含水性和透水性都很弱，因此在現有水文地質條件下各含水層通過斷層帶相互補給的可能性不大。
6、礦坑充水因素分析
該礦是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，主要為頂板中所含裂隙水向巷道內滲漏，其次為老窯積水及采空區積水等。礦區目前尚未開展深部水文地質調查，據業主提供資料：礦山開采正常涌水量為20 m3/h，最大涌水量為80m 3/h。礦區的水文地質條件中等，煤系地層本身含水弱。礦山開采過程中的實際測量，煤層開采時有滴水、淋水現象，對礦床開采影響不大，但在今后開采生產中應加強對采空區積水的監測，確保生產安全。
大氣降水是礦床充水的主要因素。一般沿基巖裂隙滲入礦井，裂隙發育地段礦井充水會有所增大;地表水對地下水具有一定的補給作用，巖層滲透性好，含水性較弱。地表水與地下水之間可能發生聯系，易引起礦床充水。在掘進過程中，要注意發生突水現象，應引起高度重視，特別是在靠近采空區時及上二疊統峨眉山玄武巖組基巖裂隙水，必須加強探放水工作，堅持“有疑必探，先探后掘”，必要時修筑防水墻，特別是礦區在今后的采礦生產過程中應加強水文地質勘查工作，做好防水和排水工作，確保安全生產。
礦山地面生活用水水源由東風鎮自來水，生產用水直接用井下水。
礦區的水文地質條件屬中等類型。
6、涌水量
根據貴州省煤礦設計研究院于2007年10月提交的《貴州省威寧縣東風鎮尹家沖煤礦資源/儲量核實報告》以及我隊工程人員到現場踏勘了解，礦井涌水量受季節影響較大，礦井正常涌水量約為20m³/h，最大涌水量約80m³/h。為了提高礦井開采的安全系數，礦井開采設計水泵選擇參數按正常涌水量：QB=30m³/h;礦井最大涌水量：Qmax=90m³/h進行計算。
礦井在進行正常生產時必須進行涌水量的實測，根據實際涌水量采用相應的排水設備。
2、煤層頂、底板巖性
頂板：本礦煤層頂板多為粉砂巖及泥巖，粉砂巖頂板穩定性好，泥巖穩定性差。礦井開采時應注意頂板支護管理，防止頂板冒落和片幫。
底板：多為泥巖及粉砂巖、泥巖，遇水易膨脹，產生底鼓，礦井開采時應及時清除底板積水，防止底板底鼓。
儲量核實報告中未采樣測試煤層頂、底板物理、機械性質，僅據觀察坑道、小窯并訪問當地老窯民工得知，區內煤層頂板多為粉砂巖，一般較穩固;底板則多為粘土巖，遇水后常易產生膨脹、底鼓現象，在開采過程中應引起注意。
3、瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性及地溫
瓦斯
根據貴州省煤炭管理局文件《對畢節地區煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復》黔煤生產字[2007]512號、黔煤生產字[2008]1547號文件《對畢節地區煤礦2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復》及黔能源發[2009]281號文件《關于畢節地區煤炭局<關于請求審批2009年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告>的批復》，礦井3年來的瓦斯等級鑒定結果見表1-3-3。
由上表可知，3年來礦井絕對瓦斯涌出量最大值為6.75m3/min(按9萬噸/年的礦井計算相對瓦斯涌出量為29.7m³/t)，原尹家沖煤礦和沙溝煤礦均為高瓦斯礦井。
由于揭露煤層在淺部，鑒定期間煤礦生產規模為3萬噸/年，生產能力小，所做的瓦斯等級鑒定不能很好地反映實際，所以本礦瓦斯涌出量預測采用《礦井瓦斯涌出量預測方法》(AQ1018-2006)中的分源預測法進行預測。預測后把預測的結果和近年的瓦斯等級鑒定作比較，可選擇較高的一組作為本設計計算的依據。
該礦可采煤層為3層，其煤層編號為7號、8號、11號，煤質特征見表1-3-4。
煤塵爆炸
根據貴州省六枝工礦(集團)恒達勘察設計有限公司實驗室對尹家沖煤礦7#、8#，11#煤層進行的煤塵爆炸性鑒定報告，本礦7#、8#，11#煤層均有煤塵爆炸性。礦井應加強灑水防塵及通風工作，確保生產人員的身體健康。
煤的自燃傾向
根據貴州省六枝工礦(集團)恒達勘察設計有限公司實驗室對尹家沖煤礦7#、8#，11#煤層進行的煤炭自燃傾向等級鑒定報告，本礦7#、8#，11#煤層自燃傾向分類為三類：即不易自燃。為了提高安全系數，在生產過程中必須加強通風管理，防止采空區，老巷長期漏風，防止巷道長期處于微風狀態，防止煤層自然發火。
地溫
本井田屬地溫正常區，無熱害影響。
第二章 礦井開拓開采現狀
第一節 礦井開拓開采概況
1.1.1. 礦井設計生產能力的確定
合理確定礦井生產能力，對保證礦井生產的穩定性及可靠性、節省基本建設投資及早投產和達產至關重要。本設計分析論證尹家沖煤礦煤炭資源條件、地質條件、煤炭賦存條件、開采技術條件、礦井服務年限、管理水平、外部協作條件和業主的投資等因素，結合威寧縣煤炭總體規劃及設計任務書之要求,綜合確定尹家沖煤礦礦井年生產能力為9萬t/a。
1.1.2. 同時生產水平數
尹家沖煤礦設計開采水平為一個，礦井年生產能力9萬t/a，設計用1個盤區1個壁式炮采工作面和兩個掘進工作面達到設計生產能力，因此礦井同時生產水平數為一個。
1.1.3. 礦井服務年限
礦井服務年限=可采儲量÷(年生產能力×儲量備用系數)
=146.421÷(9×1.3)=12.5(年)
1.1. 井田開拓
1.1.1. 井口及工業場地位置
設計根據地形特點、工程地質條件及井下煤層賦存情況，為避開跨塌物對場地影響，避開河溝，因此設計井口位置和工業場地繼續延用礦區原有工業場地位置。
所選場地均具有以下特點：①避開了滑坡等不良工程地質帶，場地較寬闊，工程地質條件較好，便于生產及輔助設施布置。②該場地距公路較近，且位于原煤外運方向，煤炭運輸方便。
1.1.2. 開拓方案的敘述
延用礦區原來建的工業廣場，采用斜井開拓。
主斜井設在+1821m標高，以225º的方位角按22º的傾角掘進，掘進247m揭11號煤層后落平;然后以294º的方位角沿11號煤層掘運輸大巷190m(現已形成)，承擔全礦井的運輸任務;副井設在+1818m標高，以223º的方位角按25º的傾角掘進，掘進214m在+1724m落平,接著掘井底車場39m，然后以225º的方位角沿11號煤層掘材料大巷166m(現已形成)，承擔全礦井的運料、行人等工作;回風井(包括回風平硐、回風暗斜井)設在+1844.5m標高，以314º的方位角按-3‰º的傾角掘進，掘進42m，然后以314º的方位角按24°傾角掘進260m，回風井承擔一盤區的回風任務;通過聯絡巷與回風大巷(布置在7號煤層中，現已形成)連通。
本礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區進行開采，開采煤層為7號、8號、11號煤層，一盤區運輸大巷、材料大巷布置在11號煤層中，回風大巷布置在7號煤層中;后期二盤區、三盤區運輸大巷、材料大巷、回風大巷布置在11號煤層底板距11號煤層垂距22m的巖層中。
該方案三層煤層聯合布置，傾斜長壁后退式回采，通過斜巷聯系各煤層，10701運輸巷與運輸大巷之間設置煤倉，實現煤的轉載。首采工作面(10701工作面)布置在井田北翼方向，接替工作面10702工作面布置在井田的南翼，工作面長為65m。
主斜井及運輸大巷鋪設膠帶輸送機運煤，副斜井設計選用絞車提升，用作提升矸石、材料和設備之用;10701工作面運輸巷采用調度絞車牽引礦車運輸。
本開拓方案詳見開拓方案平面圖及剖面圖。
1.1.3. 井口數目及位置
本礦采用一條副斜井擔負進風、鋪設管線、行人、材料、矸石運輸及排水;用一條主斜井擔負運煤、進風等任務;用一條回風井專作回風之用。
因此本井田井口數目為3個井筒特征見表2-3-2。
表2-3-2 井筒位置及特征表
1.1.1. 水平劃分及標高
礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區，采用條帶式開采。
1.1.2. 大巷布置
該礦一盤區布置有+1728m運輸大巷、+1724m材料大巷、+1746m回風大巷。
1.1.3. 通風方式
礦井通風方式為分列式通風，通風方法為抽出式。
1.1.4. 盤區劃分
盤區劃分與煤層賦存條件、開拓方式、采煤方法、機械化裝備、輔助運輸、通風等有直接的關系，為了使盤區劃分能夠做到使全井田合理開采、前后期統籌兼顧的要求，結合目前該礦實際現狀，按運輸巷道和回風井服務范圍、勘探程度及綜合煤層賦存條件等因素，采用自然界線和人為界線相結合的方式，將礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區開采。井筒以東劃分為一盤區，井筒西面至河流保護煤柱劃分為二盤區，河流保護煤柱以西劃分為三盤區。
盤區劃分見盤區巷道及機電設備布置平面圖(1：2000)。
1.1. 第二節 主要生產系統概況
一、礦井通風
1、通風方式：分列式
主井、副斜井進風，專用回風井回風，為兩進一回。
2、通風方法：機械抽出式
3、選用FBCDZ—6—NO15B型防爆對旋式軸流通風機，配用YBFe280S—6型2×55kW電機。
其技術特征：風量18.9～47.8m3/s，靜壓661～1917Pa。電機功率2×55kw，共選用2臺，其中1臺工作，1臺備用。
4、掘進通風為壓入式局扇通風，局扇型號FBCDZ5.6-2*11KW型防爆對旋型5臺。
二、運輸系統
1、主要提升、運輸設備
主斜井現已安裝一臺，主斜井選用一臺DSJ800/20/2×55型大傾角帶式輸送機，帶寬800mm，帶速1.6m/s，運量200t/h，適用輸送傾角0°～28º，運輸距離800m，電機功率2×55Kw
皮帶運輸大巷現已安裝一臺BⅡ—2×30kw型帶式輸送機輸送煤炭，帶寬800mm。能滿足要求。所以，選擇BⅡ—2×30kw型帶式輸送機為皮帶大巷煤炭運輸設備。
工作面運輸巷選取一臺DTL65/20/22帶式輸送機輸送煤炭，帶寬650mm,帶速1.6m/s， 680S阻燃型輸送帶，防爆電機功率22kw，電壓660 V。
2、輔助運輸提升設備
副斜井選用JTK-1.2×1. 0型滾筒提升絞車，繩速Vp= 3.6m/s，鋼絲繩最大靜張力Fmax= 45KN;配套電機：160kw、380V;容繩量880m;選用變頻調速電機和全數字低壓交流變頻調速電控設備一套。
三、排水系統
選用三臺MD85-45×4型多級離心泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。水泵流量Q= 55m3/h，揚程為180m;配套電機功率75kw。工作電壓660v。
四、壓風系統
選擇兩臺高效節能VF-13/7型礦用固定式空壓機，(一臺工作，一臺備用)該空壓機額定排氣量為14.1m3/min，額定排氣壓力為0.75MPa(7.653kg/cm2)，電動機功率75kw。
五、供電系統
礦井電源一回引自35kV結理變電站10kV東風線，供電距離約5km;另一回引自水礦(集團)公司木沖溝煤礦10kV線，供電距離約6km，形成雙回路供電，保證礦井正常生產。導線型號為LGJ-50型鋼芯鋁絞線(鋼芯鋁絞線截面為50mm2)。
六、防塵系統
在工業場地內，標高為+1830m處建有一座300m3的高位水池，用Φ108mm有縫鋼管經副井、+17240m井底車場、通風人行上山至井下各用水點。井下配有防塵管網、灑水及噴霧裝置，設施齊全，有隔爆設施。
七、通訊系統
煤礦已有程控交換機TC-432B 一臺，KTH-60隔爆本安型電話40部。
八、監測監控系統
目前礦上已經配備有一套KJ101瓦斯監測、監控系統，運轉正常、良好。
九、瓦斯抽放系統
我礦于2011年建立2BEA 303水環真空泵(功率為90kW，供水量為9.1m3/h)兩臺(一臺工作、一臺備用)作為高負壓瓦斯抽放泵。選用2BE1 355-1水環真空泵(功率為110kW，供水量為10.1m3/h)兩臺(一臺工作、一臺備用)作為低負壓瓦斯抽放泵。抽放能力為60m3/min。抽放管為Φ300mmPE管。，瓦斯抽放系統現投入使用。
1.2. 第三節 礦井“一通三防”存在的主要問題
一、通風系統現狀及存在的主要問題
礦井通風方式為分列式通風，風流從主井和副斜井進入，經過工作面最后從專用回風井回出。局部通風機采用局扇壓入式通風。風井作有引風道、人行通道，井口安設有防爆門。
主要存在的問題：
礦井采掘布局不合理，通風系統復雜，可靠性差，采掘工作面通風系統紊亂，回風巷局部地方斷面小。
為治理礦井瓦斯，必須編制礦井通風系統改造設計，優化采掘布局，今后必須加強通風管理、及時維護巷道，確保風路正常暢通，通風構筑完整、完好。使之達到系統合理，設施完好、風量充足、風流穩定的目的。
二、防塵供水系統現狀及存在的主要問題
我礦按高瓦斯礦井管理，井下防塵系統不到位、噴霧裝置配置不夠，更需設置隔爆設施。
三、防滅火系統現狀及存在的主要問題
根據六枝工礦公司于2005年8月5日出具的煤礦M7、M8、M11煤層自燃傾向性鑒定報告：該礦煤層的自燃傾向性為三類。防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓設置不全，防滅火器材儲備不足，且品種不全。
2. 第三章 瓦斯治理的必要性和可行性
一、瓦斯治理的必要性
煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業安全發展和可持續發展、影響地區和全省安全穩定好轉的突出問題，煤礦必須認識瓦斯治理的重要性和必要性。
二、瓦斯治理可行性
為切實搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認真嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針和“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風系統、抽采抽放、監測監控、現場管理四個關鍵環節，根據本礦井的安全生產條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯治理結構，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災害能力，建立健全穩定可靠的礦井通風系統，科學合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監測監控網絡和嚴格規范的現場管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強的力度、更嚴的態度、更扎實的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅戰，瓦斯治理是可行的。
三、瓦斯治理的主要內容
根據我礦生產現狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內容為：優化生產布局，以理順完善通風系統為核心，切實搞好一通三防管理，合理組織生產，堅持采用正規采煤方法，進一步完善其它相關安全系統，加強現場監督管理，建立健全并認真落實瓦斯治理各項管理制度。
3. 第四章 瓦斯治理方案
3.1. 第一節 通風系統治理方案
一、采掘部署合理
1、采區水平布置
礦井沿傾向分為二個水平開拓，水平為+1728m、+1690m;采用三個盤采區開采。。設計移交一水平的一盤區，二盤區不在本治理方案之內。
本礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區進行開采，開采煤層為7號、8號、11號煤層，一盤區運輸大巷、材料大巷布置在11號煤層中，回風大巷布置在7號煤層中;后期二盤區、三盤區運輸大巷、材料大巷、回風大巷布置在11號煤層底板距11號煤層垂距22m的巖層中。
該方案三層煤層聯合布置，傾斜長壁后退式回采，通過斜巷聯系各煤層，10701運輸巷與運輸大巷之間設置煤倉，實現煤的轉載。首采工作面(10701工作面)布置在井田北翼方向，接替工作面10702工作面布置在井田的南翼，工作面長為65m。
主斜井及運輸大巷鋪設膠帶輸送機運煤，副斜井設計選用絞車提升，用作提升矸石、材料和設備之用;10701工作面運輸巷采用調度絞車牽引礦車運輸。
本開拓方案詳見開拓方案平面圖及剖面圖。
2、煤層開采順序
采區內各煤層開采順序為自上而下進行，即先采上M7層，后采下M8、M11層。采區內先采上區段，后采下區段。
3、采煤方法
礦區內有7號、8號、11號煤層為可采煤層，其連續性好，其結構單一，屬構造簡單煤層。可采煤層特征見表1-3-1。
表1-3-1 可采煤層特征表
(3)煤的牌號
礦區內原煤煤種均屬焦煤。
綜上所述，按2004年4月國家質量監督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會聯合發布的《中華人民共和國國家標準煤炭質量灰分分級、煤炭質量硫分分級、煤炭質量發熱量分級》[GB/T15224.1、2、3-2004]標準，尹家沖煤礦7號煤層為低硫、中灰、特高熱值焦煤;8號煤層為中硫、中灰、特高熱值焦煤;11號煤層為中硫、中灰、特高熱值焦煤。
4、回采工藝
1、工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用刮板機運煤，運輸順槽采用刮板輸送機運煤。外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護頂板，棘輪回柱器回柱放頂。
2、支柱選型依據
采煤方法：向長壁后退式采煤法。
采煤工藝：炮采。
每個回采工作面長度：100m。
回采工作面采高：2 m。
頂板管理方式：全部垮落法。
支柱類型：外注液式單體液壓支柱。
5、采區生產系統
1.運煤系統
10701工作面的煤(經刮板輸送機)→10701工作面運輸機巷(經刮板輸送機皮帶機)→溜煤眼→轉載皮帶機→皮帶大巷→主井(皮帶機)→地面。
2.排矸系統
10702上工作面的矸石(經刮板輸送機)→(10702)工作面運輸機巷(經刮板輸送機皮帶機)→溜煤眼→轉載皮帶機→+1724M軌道大巷→ 副井車場→副井(軌道)→地面。
3.通風系統
(1)10701工作面通風系統
副斜井、主井→+1728井底車場→皮帶大巷、軌道運輸巷→10701穿層斜巷→10701運輸巷→10701回采工作面→10701工作面回風巷→總回風平巷→專用回風斜井→引風道→地面。
二、 通風可靠
1、通風方式及通風系統
根據礦井的開拓布置方式，該礦一水平為分列式通風。
礦井主要通風線路為：主、副斜井→井底車場→軌道、皮帶大巷→各工作面穿層巷→工作面運輸巷→→工作面開切眼→工作面回風巷→總回風平巷→回風斜井→引風道→地面。(詳見通風系統示意圖KGC1001—171—1)。
3、通風設施
(一)井下通風設施布置
1、主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，必須砌筑永久性風墻;需要使用的聯絡巷及風井安全出口，必須按設計安設兩道連鎖的正向風門和兩道反向風門。
2、采空區必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進，逐個封閉通至采空區的聯通巷道。工作面開采結束后，必須在所有與采區相通的巷道中設置密閉墻，全部封閉采空區。
3、控制風流的風門、風墻、風橋、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置風門;如果必須設置風門，應安設自動門或設專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。
(二)確保風流穩定
1、在各通風網路上，應按設計和需要安設風門、調節風窗和密閉等通風構筑物，并隨生產的進度進行及時調節補充，風門間應盡可能設置閉鎖裝置。確保各用風地點的風量，風速符合《煤礦安全規程》的規定，確保風流穩定。
2、及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進回風巷道內停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風流暢通。
3、掘進通風及硐室通風
掘進工作面、絞車硐室均為獨立通風。
三、 風量計算及分配
1、 礦井需風量計算
礦井通風
礦井通風方式
礦井采用分列式通風方式，機械抽出式通風。
掘進工作面選用FBD№5.6/2×11型局部通風機配阻燃、抗靜電膠質風筒壓入式通風。
風井數目、位置、服務范圍
礦井設置三條井筒為全礦井服務。
主、副斜井為進風井;主斜井井口標高+1821m，副斜井井口標高+1435m。
回風斜井為回風井，標高+1844.5m，。
硐室通風
井下硐室主要有水泵房、變電所，采用全風壓通風。
通風路線
(以10701工作面為例)新鮮風流從主斜井→皮帶大巷→10701輔助運輸巷→10701進風斜巷→10701運輸巷→10701工作面→10701回風巷→總回風平巷→回風斜井→引風道→地面。
風量、風壓及等積孔
風量計算
表2-6-3 礦井瓦斯涌出量匯總表
該礦按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理，設計建立地面永久性瓦斯抽放站，為了便于抽放，采用順層鉆孔和穿層鉆孔相結合抽放煤層瓦斯，設計高低負壓同時抽放，瓦斯抽放率按45%考慮。
礦井在正常生產后需測定瓦斯涌出量，根據抽放后的涌出量對所選風機進行校核以滿足礦井通風需要。
采面瓦斯涌出量：
容易：8.99×55%=4.945m³/min，困難：9.16×55%=5.038m³/min
掘進面瓦斯涌出量：
容易：1.97×55%=1.084m³/min(單個掘進面1.084/2=0.542m³/min)
困難：1.99×55%=1.095m³/min(單個掘進面1.095/2=0.547m³/min)
礦井在正常生產后需測定瓦斯涌出量，根據抽放后的涌出量對所選風機進行校核以滿足礦井通風需要。
(1) 按井下同時工作的最多人數計算
Q=4NK
式中：Q——礦井總供風量，m³/min;
N——井下同時工作的最多人數，人;
4——每人每分鐘供風標準，m³/min;
K——礦井通風系數，包括礦井內部漏風和分配不均勻等因素。采用壓入式或分列式通風時，可取1.2～1.25;采用分列式或混合式通風時，可取1.15～1.20;采用對角式或分列式通風時，可取1.10～1.15.上述備用系數在礦井產量T≥90×104t/a時取小值;T<90×104t/a時取大值。(本礦采用分列式)
通風容易時期Q=4NK
=4×49×1.20
=235.2 m³/min
通風困難時期Q=4NK
=4×49×1.2
=235.2 m³/min
(2)風量計算
各用風地點的風量計算
①采煤工作面需風量：
a、按瓦斯涌出量計算
Qa1=100qga1Ka1 m³/min
式中：Qa1—回采工作面實際需風量，m³/min;
qga1—回采工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量;
Ka1 —回采工作面瓦斯涌出不均衡系數，取1.5。
容易：Qa1易=100×4.945×1.5=741.75m³/min
困難：Qa1難=100×5.038×1.5=755.70m³/min
b、按工作面氣溫與風速的關系計算
Qa2=60×Va1×Sa1
式中：Va1-回采工作面的適宜風速，取1.0。
Sa1-回采工作面的平均斷面積(m²)，取3.89m²。
容易：Qa2易=60×1×3.89=233.40m³/min
困難：Qa2難=60×1×3.89=233.40m³/min
c、按炸藥量計算
采用雙排眼布置，一次爆破30m，炮眼間距1.5m，每個炮眼深1.2m，每個炮眼裝藥300g。
容易：采高1.05m, 共計30個炮眼, 一次爆破使用的最大炸藥量30×300=9000g(9.0kg)
困難：采高1.05m, 共計30個炮眼, 一次爆破使用的最大炸藥量30×300=9000g(9.0kg)
式中：
Aa1——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。
容易：Qa3易=25Aa1=25×9=225m³/min
困難：Qa3難=25Aa1=25×9=225m³/min
d、按井下工作面同時工作的最多人數計算。
Qa4=4Na1
式中: Na1—井下同時工作的最多人數，28人;
4—按井下每人每分鐘4m³的單位風量計算;
容易=困難=4×28=112m³/min
以上計算最大值：
容易時期：Q采易=max{Qa1易, Qa2易, Qa3易, Qa4易 }={741.75，233.4，225，112}=741.75 m³/min;
困難時期：Q采難=max{Qa1難, Qa2難, Qa3難, Qa4難 }={755.70，233.4，225，112}=755.70
m³/min;
②掘進工作面所需風量計算
a、按瓦斯涌出量計算
Q掘1=100×q掘×Kb
式中：
q掘——掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m³/min;
Kb——備用風量系數， Kb=1.8～2.0。取Kb=1.8。
Q掘1=100×q掘×Kb
容易: Q掘1易=100×0.542×1.8=97.56m³/min
困難：Q掘1難=100×0.547×1.8=98.46m³/min
b、按炸藥使用量計算
巷道斷面5.3m²，采用菱形掏槽，一次爆破21個炮眼，其中掏槽眼4個，底眼4個，幫眼4個，頂眼4個，空眼1個，每個炮眼深2m，每個炮眼裝藥掏槽眼、底眼每眼450g，頂眼、幫眼每眼300g，即一次爆破使用的最大炸藥量8×450+12×300=7200g(7.2kg)
Q掘2=25Ab
式中： Ab——掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量,kg
Q掘2易= Q掘2難=25×7.2=175m3/min
C、按局部通風機吸風量計算
本礦的掘進工作面采用2×7.5KW的FBD5.0/15型的局部通風機，風量范圍為310-200m³/min。
Q掘3=Qf×I×Kf
式中：
Qf——掘進面局部通風機額定風量，m3/min;
I——掘進面同時運轉的局部通風機臺數，臺;
Kf——為防止局部通風機吸循環風的風量備用系數，一般取1.2～1.3，進風巷中無瓦斯涌出量時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。本礦取1.3。
Q掘3易= Q掘3難=310×1×1.3=403m3/min
d、按掘進工作面同時工作的最多人數時計算
Q掘4=4Nb
式中：
Nb——掘進工作面同時工作的最多人數。
Q掘4易= Q掘4難=4×10=40m3/min
以上計算最大值
容易時期：
Q掘易=max{Q掘1易, Q掘2易, Q掘3易, Q掘4易}={97.56，175，403，40}=403m3/min
Q掘難=max{Q掘1難, Q掘2難, Q掘3難, Q掘4難}={98.46，175，403，40}=403m3/min
礦井正常生產時有兩個掘進工作面，即掘進配風為403×2=806m3/min
③井下其它巷道需風量
Q易(其它)=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(741.75+806)×5%
=77.39m³/min;
Q難(其它)=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(755.7+806)×5%
=78.09m³/min;
④礦井需風量
Q易=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐易+∑Q其它)×K=(741.75+806+77.39)×1.20=1950.17m³/min
Q難=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐易+∑Q其它)×K=(755.7+806+78.09)×1.20=1967.75m³/min
式中：
K——礦井通風系數，取1.20。
根據計算Q易=1950.17m3/min ，取Q易=1980m3/min=33m3/s ;
Q難=1967.75m3/min ，取Q難=1980m3/min=33m3/s。
1.1.1.1.1. 礦井風量分配
根據以上礦井需風量的計算，具體分量分配詳見表2-3-1。
經上述方法計算后，總風量確定為Q易=33m³/s，Q難=33m³/s
容易時期風速驗算：
采煤工作面：V低=15/3.89=1.29 (m/s)>0.25m/s。
V高=15/(0.9×3.89)=1.43(m/s)<4 m/s。
掘進工作面：V掘=5/4.3=1.16(m/s)<4 m/s。
總回風巷：V總=33/5.5=6(m/s)<8m/s。
困難時期風速驗算：
采煤工作面：V低=15/3.89=1.29 (m/s)>0.25m/s。
V高=15/(0.9×3.89)=1.43(m/s)<4 m/s。
掘進工作面：V掘=5/4.3=1.16(m/s)<4 m/s。
總回風巷：V總=33/5.5=6(m/s)<8m/s。
經驗算，風量分配均能滿足煤礦安全規程中允許風速的要求。
1.1.1.1.1. 負壓計算
根據《煤礦工業小型企業設計規定》的規定，計算礦井通風容易時期和通風困難時期的通風阻力。其阻力計算詳見表2-3-2、2-3-3。
通風容易時期是開采一盤區第一個條帶北翼的7號煤層中，即10701工作面，通風困難時期是開采三盤區最后一個條帶北翼的7號煤層，具體阻力計算詳見通風阻力計算表。
經計算礦井通風容易時期阻力h容=408.27Pa，通風困難時期阻力h難=871.96Pa。
1.1.1.1.1. 自然風壓及海撥高度的影響
根據“科百洛夫”公式計算，自然風壓：
一盤區容易時期開采深度+1821m～+1730m;采深小于100m，采用下式計算：
(1)容易時期自然風壓
h自然=P0H(a1-a2)/100=760×91×(0.174-0.164)/100
=6.916mmH2O=67.78Pa
式中：h自然——一盤區通風容易時期自然風壓(mmH2O);
P0——地面平均大氣壓，取760mm水銀柱;
H——最大井深，H=1821-1730=91m;
a1——進風井平均溫度系數。(通風容易時期以冬季計算);
a2——回風井平均溫度系數。(通風容易時期以冬季計算)。
(2)困難時期自然風壓
根據“科百洛夫”公式計算，自然風壓：
一盤區困難時期開采深度+1821m～+1685m;采深大于100m，采用下式計算：
Hn=(P0H/R)(1/T -1/T2)g(1+H/10000)
=(84716×136/300)(1/287-1/293)×9.8×(1+136/10000)=26.7Pa
式中Hn—地面井口大氣壓力，84716Pa;(海拔高度為+1821m，大氣壓力取84.716kPa)
H—最大開采深度，136m;
T1—進風側平均溫度，287K;(通風困難時期以夏季計算);
T2—回風側平均溫度，293K;(通風困難時期以夏季計算);
R—礦井空氣常數，干空氣常數287J/(kg.K)，水蒸氣氣體常數R=461J/(kg.K)。
1.1.1.1.2. 等積孔計算及通風難易程度評價
礦井等積孔計算公式為：A=1.1896×Q/
式中：A--礦井等積孔，m²;
Q--礦井風量，m3/s;
即A易=1.1896×33/
=2.127(m²)
A難=1.1896×33/
=1.31(m²)
從以上計算可知，礦井通風容易時期為小阻力礦井、困難時期為中等阻力礦井。
通風系統見煤礦通風系統及通風網絡圖(示意)根據等積孔數據可知,該礦井通風容易時期和通風困難時期的通風屬中等困難,但是為保證各采、掘工作面的風量并使風流按規定流動，在風流流動的中設置風門，調節風門等通風建筑物，在回風井井口設置防爆門。
1.1.1.1. 通風設施
1.1.1.1.1. 通風構筑物
為保證各采、掘工作面和硐室的風量，并使風流按規定方向流動，在風流流動線路中設置有風門等構筑物。為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主扇，在回風井口處設置防爆門。另外，礦井主要扇風機設有反風裝置，當井下發生火災時可進行全礦井下反向通風。
1.1.1.1.2. 防止漏風措施
風門等通風構筑物的設置應堅固、穩定，并加強通風管理，及時進行檢查和維修。
1.1.1.1.3. 反風方式、反風系統及設施
礦井利用軸流式通風機反轉的方法反風。在反風時，調換電動機電源的兩相，可以改變通風機動輪的旋轉方向，使井下風流反向。這種反風方法不需要設置反風道，比較經濟。反風必須能在10min內改變巷道中的風流方向。當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應小于正常風量的40%。反風設施每季度檢查一次，每年進行一次反風演習，礦井通風系統有較大變化時，也要進行一次反風演習。當礦井出現火災事故需要實施反風措施時，一定要慎重。主要通風機在停風期間，必須打開井口防爆門和有關風門，以便充分利用自然通風。礦井必須設置相應的通風構筑物使得反風時風流能按既定路線流動。
1.1.1.1.4. 降低風阻措施
(a) 砌碹巷道表面應盡量光滑平整，以降低通風阻力。
(b) 在容易產生局部阻力的地方，應盡量降低局部阻力系數。巷道連接處應做成斜線或圓弧形，巷道拐彎處應盡量避免直角轉彎或小于90°轉彎，轉彎處內、外側施工成斜線或圓弧形，必要時設置導風板。
(c) 在日常通風管理工作中，應避免在主要巷道中停放礦車、堆放雜物，巷道應隨時修復，保證其完整性并保持足夠的有效通風斷面，以利于風流暢通。
1.1. 第二節 防塵供水系統治理方案
礦井的地面工業水池通過水泵將清水輸送到高位水池，經副斜井進入井下，向各采、掘工作面和其他各用水點提供用水。
1. 工作面和掘進頭必須均采用濕式鑿巖(煤)，同時在井下刮板輸送機、和其他轉載點設置鴨咀噴霧器噴霧降塵。
2. 回風巷、軌道運輸巷設灑水器形成噴霧水幕降塵;地面生產系統貯、裝、運等起塵點進行灑水降塵。回風巷、軌道運輸巷中的消防灑水管路設置三通閥門，定期清掃、沖洗浮煤并運出。
3. 調整采掘面、井巷的風速可以減少粉塵飛揚。煤礦應配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個體粉塵采樣器、壓風呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設備。
2、 在采區回風巷設置的隔爆水棚。
1.2. 第三節 防滅火系統治理方案
1、內因火災預防
根據自燃發火期確定防治措施。若煤層自燃發火期超過回采工作面回采煤量的開采時間，應采用采完后打密閉墻、封閉采空區的方法防治煤層自燃。
開拓開采方面的措施：
①合理的開采布署
開采布署應為預防煤層自燃創造基本條件，原則上不設計聯合布置、鄰帶同時開采，避免上、下煤層的采空區和鄰帶煤層導通后漏風，引起煤層自燃。結合本礦煤層賦存特點，可采用“扒皮式”開采。
②合理的開拓布置
對煤的自燃要以防為主，盡量簡化采區巷道布置，減少輔助性巷道。主斜井、主要運輸大巷、集中回風上山、總回風巷和采區石門巷道、材料斜巷均應布置在煤層底板巖性較好的砂巖中。
③合理的開采順序
井下采面的開采順序為下行式，相鄰區段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風。可實行無煤柱開采，隔離煤柱的留設要考慮防火的要求，且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進巷道，煤層巷道應全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護。
④合理的采煤方法
回采工作面采用后退式回采，U型通風方式，采空區漏風小。加快開采進度，減小采空區氧化帶面積，加大窒息帶面積。
采區和回采工作面回采結束后，一個月內必須全部撤出設備，進行永久封閉。根據煤層自燃發火期來確定采區的開采期限，從而確定采區的開采尺寸。
2、外因火災預防
(1) 進風井筒及井下建筑物，井底車場必須采用不燃材料支護建筑，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運輸巷道、回風巷道的連接處，井下機電硐室，都必須用不燃材料進行支護。
(2) 進風井口必須設置防火鐵門，以防止地面火災波及井下。
(3) 礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統，井下消防管路系統應每隔50m設置支管和閥門。
(4) 礦井必須制定井上下防滅火措施，并對全體職工經常進行防滅火知識的教育。
(5) 設置井上消防器材庫，消防庫設在+1375m石門同內，存放足夠的消防器材，
(6) 井下使用的礦燈必須符合規定，井口房和通風機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。
(7) 在井下和井口房，嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作間、休息間。
(8) 嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴禁井下吸煙。
(9) 井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專項安全措施。
(10) 預防機械摩擦起火：經常檢查設備的運轉情況，做好井下設備的維護保養工作，保持運轉部位的清潔，及時加注安全可靠的潤滑油，使其保持良好的工作狀態。
(11) 預防爆破引起火災，嚴禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅持使用水炮泥，嚴禁放糊炮、放明炮。
(12) 預防電氣火災，井下所有電氣設備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴格遵守規程的有關規定，應正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
(13) 井下和硐室內不準存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過的潤滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內，不準亂扔亂放。
(14)嚴格執行《煤礦安全規程》和有關規定。
1.3. 第四節 瓦斯抽放治理方案
礦井地面集中抽采系統，是解決井下風流中瓦斯濃度高的有效措施。它是在地面設置抽采泵房，從抽采泵房到井下，敷設主管、干管、分管(或支管)至鉆場鉆孔，并設置相應附屬設施所組成的專用管道系統，將采、掘工作面、采空區等地的瓦斯抽排至地面。其特點是能較有效地抽出部分或大部分煤層解吸瓦斯，減輕礦井通風負擔。
(二) 抽采瓦斯方法
1、選擇抽采方法的原則
礦井瓦斯抽采的類型和方法,可按下列因素考慮確定:
1) 為了提高瓦斯抽采率,宜選用多種抽采方法相結合的綜合抽采方式。
2) 當礦井采掘工作遇到的瓦斯主要來自開采層本身，只有抽采開采層本身的瓦斯才能解決問題時，應采用開采層抽采。
3)煤層群條件下首采層開采時，來自鄰近層的瓦斯占有很大比例威協工作面安全生產，應采用鄰近層抽采。
4)工作面后方采空區瓦斯涌出大，危害工作面安全生產或老采空區瓦斯積聚存量大，向鄰近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采區和礦井總排瓦斯量，應采取采空區瓦斯抽采。
5)對于瓦斯含量大的煤層，在煤巷掘進時，難以用加大風量稀釋瓦斯，可在掘進工作開始前對煤層進行大面積預抽的方法加以解決。
6)對于煤層透氣性較低，采用預抽方法不易直接抽出瓦斯，掘進時瓦斯涌出不很大而回采時有大量瓦斯涌出的煤層，可采用采用松動爆破措施人為卸壓后抽采瓦斯的方法。
7)若煤層賦存較淺(一般600m以內)，煤層較厚，或煤層層數較多，煤層瓦斯含量較高，地面施工鉆孔條件較好，可采用地面鉆孔抽采。
8)若圍巖瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂縫帶儲存有高壓瓦斯并噴出時，應采取鉆巖瓦斯抽采措施。
2、瓦斯抽采方法
1)回采工作面瓦斯來源及涌出構成
回采工作面瓦斯來源主要煤層釋壓、落煤解釋瓦斯、采空區浮煤解釋瓦斯和鄰近層涌入瓦斯。
2)瓦斯抽采方法
M7、M8、M11煤層未鑒定區域按有突出危險性進行管理，綜合考慮采用鄰近層抽采和本煤層抽采相結合的方法。
一盤區考慮進行瓦斯抽采，在生產過程中加強對瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯放散初速度、堅固性系數、初始釋放瓦斯膨脹能的測定，發現異常現象后必須立即停止生產，建立瓦斯抽采系統進行瓦斯抽采，抽采達標后方可開采。
二、三盤區在布置在M11煤層底板巖層中的運輸大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，向M7M8、M11煤層打穿層長鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預抽，且開采M7時，可在工作面上下順槽布置穿層鉆孔預抽M8M11煤層瓦斯，同時在本煤層開采時采取在運輸巷順層布置鉆孔預抽本煤層瓦斯，掘進工作面布置鉆孔先抽后掘，工作面后方采空區留管抽采的抽采法。
3、抽采巷道選擇
一盤區：暫不布置抽采巷道;
二、三盤區：需在M11煤層底板巖層中的皮帶大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，同時工作面上下順槽也作為瓦斯抽采巷道;
4、鉆場布置、鉆孔參數確定
1) 底板穿層抽采瓦斯
在二、三盤采區開采時，在布置在底板巖層中的皮帶大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，向煤層打向上穿層長鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預抽，當采煤工作面推進后，形成采空區后，還可施行卸壓抽采;
鉆場布置間隔30m，施工網格鉆孔。鉆孔使用鉆機施工，配備能力TXU-150型鉆機1～2臺，并配備水泥沙漿封孔泵1臺。底板穿層鉆孔布置鉆場示意圖如圖7-1-1：
4) 采煤工作面預抽
本礦在開采時，為降低煤層開采時的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進行煤層瓦斯預抽。
回采面瓦斯抽采主要是在采面 進風巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長度選擇主要由工作面長度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長度定為90m，孔間距5 m。
鉆孔使用鉆機施工。配備能力TXU-150型鉆機1～2臺，并配備水泥沙漿封孔泵1臺。回采工作面先抽后示意圖見圖7-1-3。
封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進工作面鉆孔相同，鉆孔內抽采管選用長8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個直徑10mm小孔，最好用雙層鐵篩網包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長度6--8m以上。
注：鉆孔傾角同煤層傾角
5)采空區留管抽采
本礦對采空區采取留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風巷安設瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個三通，以便工作面上隅角推進到三通位置時安裝條形抽采咀，當工作面上隅角推進到三通位置時，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區的瓦斯。針對目前本煤礦井下實際情況，當采煤工作面構成通風系統準備回采之前，將瓦斯管路經采面回風巷鋪設到采面上隅角附近，并由里向外每間隔30m安裝一個三通，當工作面上隅角推進到三通位置時，便打開三通堵板安裝條形抽采咀，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區的瓦斯。
此種抽采方法在回采工作面瓦斯涌出量不大，但該回采工作面上隅角瓦斯又經常超限時使用，能夠取得較好的效果，其布置方式如圖7-3-5：
圖7-3-5 采空區留管抽采布置示意圖
5、封孔方式、材料及工藝
1)封孔材料
鉆孔采用聚氨酯封孔，對于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在發泡后，其內所形成的孔為封閉孔，另外對發泡時間、發泡倍數、固化后的強度，可塑性等均有一定的要求。可選用聚氨酯封孔材料，在鉆孔內6.4～7.5m深度封孔，鉆孔密封段長度僅1m，既能保證密封嚴密，又可節省封孔材料。該聚氨酯封孔材料膨脹倍數20倍以上，聚氨酯發泡均勻、細小，孔隙又不聯通，還有可塑性，適于動壓區封孔;在抽采瓦斯負壓60～80KPa、正壓2MPa下，鉆孔密封嚴實不漏氣。
2)封孔工藝
聚氨酯封孔采用卷纏藥液法,纏藥方法及鉆孔內封孔管結構如圖7-1-5所示。抽采管為內徑25mm的焊縫鋼管，長為8m，在管前端焊上鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線纏緊固定，在1m間距內的抽采管上固定一塊毛巾布(1m×0.7m)。封孔操作程序為：先稱出封一個孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個容器，再將藥液同時倒入混合桶，立即用棒快速攪拌均勻，當藥液由黃褐色變為乳白色時，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽采管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開始發泡膨脹，20分鐘后停止發泡，逐漸硬化固結。為了避免封孔管晃動影響封孔質量，孔口處用木塞楔緊。封一個鉆孔的聚氨酯用量約為1Kg左右。
3) 鉆孔與管路的連接
聚氨酯封孔1小時后，便可與抽采管路連接。鉆孔與管路連接處應設置流量計和閥門。鉆孔封孔器與抽采管路的連接如圖7-3-7所示。連接管采用膠管。預抽一定時間后，根據效果檢驗結果，決定停止抽采時間，繼續向前掘進，掘進到距鉆底5m左右的超前距時，停止掘進，重新打鉆孔抽采瓦斯，如此反復循環。
6、設備選型及主要檢測儀表
1)鉆機
煤礦抽采瓦斯鉆機應符合下列要求：
a、電動機及附屬電器設備必須是防爆的;
b、鉆機要體積小，輕便或解體方便，以利于搬遷;
c、鉆機應能打水平、上向、下向任意角度的鉆孔。
在綜合分析我國煤礦常用鉆機性能和現場實際使用情況的基礎上，結合本煤礦煤層硬度以及設計抽采鉆孔的長度，可選擇煤炭科學研究總院撫順分院生產的TUX-150型鉆機。TUX-150型鉆機為整體式結構，結構簡單、搬運方便。配套鉆桿選用φ42mm，每節長度1.5m的鉆探鉆桿，鉆頭選用三翼鉆頭，直徑83mm。鉆機額定技術指標如下表7-3-4。
(三) 瓦斯抽采管路系統
先期開采一、二采區時，暫不進行瓦斯抽采，暫不需建立瓦斯抽采系統。后期開采三采區及后續采區時，需建立瓦斯抽采系統。
1、抽采站位置
在選擇抽采泵站位置時，主要根據開拓巷道布置、管路安裝條件等進行確定，抽采泵站設在風井工業場地附近、地勢平坦、無地質災害和氣象災害影響的區域。
地面抽采站建在風井工業場地附近，距離進風井不少于50m處，并設置圍墻，防止無關人員入內。抽采站附近預留瓦斯儲氣罐的位置。
2、抽采管路系統方案
從地面抽采站安設抽采管路，管路鋪設二趟，一趟作高負壓抽采系統，另一趟作低負壓抽采系統，經回風斜井、回風上山至各采掘工作面。
3、抽采泵選擇
地面抽采泵站選擇水環式真空泵4臺，做高低負壓抽采設備。具體設備型號2EBCA303-90KW、2EBC355-110KW。
(四) 抽采瓦斯組織管理及主要安全技術措施
該礦井瓦斯抽采工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進行瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采效果，按照《煤礦安全規程》和《礦井瓦斯抽采管理規范》的有關規定，在安全和組織管理方面考慮了以下措施。
1、組織管理
⑴ 建立抽采瓦斯的專門機構，配備專業施工隊伍，負責瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人員必須經過培訓合格后才能上崗。
⑵ 瓦斯泵房的設備和管路系統除日常檢查外，應建立定期檢查維修制度。
⑶ 在各抽采區主管路和分支管路上安設有瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置，同時還配備專人定期進行巡回檢測，以便掌握不同地點的抽采狀況。此外，還配有專人進行放水和管路維護，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。
⑷ 對抽采方法及其有關參數，需在抽采實踐中進一步考察和驗證，以便確定合理的綜合抽采方法。達到合理布置鉆孔，提高抽采效果。
⑸ 抽采泵站的司機及值班人員必須經過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽采的有關規定，掌握各種安全、監控儀表、設備、用途及其操作程序。
2、安全措施
⑴ 在井下鉆孔地點，安設有瓦斯遙測斷電儀，一旦瓦斯超限，自動切斷鉆機電源，并發出報警。打鉆人員應及時撤離施工地點。在打鉆過程中，如遇鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時，應加強通風并采取防止瓦斯噴出的措施，以保證施工人員的安全。
⑵ 鉆機的操作人員必須經過專門培訓后方可上機的操作，必須嚴格遵循鉆機的操作規程和安全注意事項。操作人員不能靠近旋轉部件和滑動部件站立;不能把手放在夾盤和鉆桿夾持器之間;不能穿太松的衣服和使用手動工具;在馬達和水泵周圍須安設保護裝置;操作者應嚴密注視著鉆桿的位置和它的運動，防止鉆桿被卡住;助手不要正對著站在鉆桿的后面。
⑶ 瓦斯抽采鉆孔在施工完畢后，應及時封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和發生瓦斯事故。抽采地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，次數不少于3次。
⑷ 泵站建筑采用不燃性材料，并安設四只干粉滅火器和不少于0.5m3的黃砂箱。泵房內的所有設備和儀表均選用礦井井下許用防爆型。泵站內配有自動監測裝置，監測抽采管內的瓦斯流量、濃度、負壓和泵房內的瓦斯濃度、真空泵供水狀態等參數，一旦出現異常，自動切斷真空泵電機電源。
⑸ 瓦斯抽采系統運行前，必須對瓦斯抽采泵及管路系統進行全面檢查維修，檢查內容：瓦斯抽采泵電器設備的完好，水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統等。正負壓側管路的密封，管路內的銹垢等，確認無問題方可正常運行。
⑹ 由于抽采管路為新安裝的鋼管，使用前須使用壓風沖刷，且在抽采管路負壓側安裝鐵篩網裝置過濾。必須保護好瓦斯抽采管路(為方便識別，抽采管路涂紅色防腐漆)，嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報調度室處理。
⑺ 瓦斯抽采泵運行過程中，應確保有專職瓦斯抽采泵司機值班、操作，抽采泵司機須是由經過培訓并取得合格證的人員擔任，并且嚴格按照抽采泵的操作規程操作，嚴格執行現場交接班制度。瓦斯抽采泵運行過程中，抽采泵司機應認真觀察抽采泵的運行情況，做好運行狀況、抽采管內的瓦斯流量、瓦斯濃度、排水等情況的記錄工作，發現問題及時停泵處理，并匯報調度室及有關人員。
⑻ 在真空泵的吸氣側要安設防回火、防回氣、防爆炸裝置。加強瓦斯抽采泵正、負壓側管路檢查和維修，每天安排專人對所有管路進行巡回檢修，發現問題及時處理，確保抽采管路處于完好狀況。
⑼ 加強瓦斯抽采室的檢查和管理，瓦斯抽采室內必須配備《抽采泵司機崗位責任》、《抽采泵司機操作規程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系統圖》、交接班記錄本、設備運行記錄本等。
⑽ 瓦斯抽采室為要害場所，非工作人員不得入內。
1.1. 第五節 其它安全技術措施
一、安全監控監測方面的措施
針對本礦井的實際情況，除配足安全監控一般設備外，由于我礦M8和M9煤層容易自然，必須配備溫度和一氧化碳傳感器，并配備紅外線便攜式測溫儀，對重點防范區域，班長配備便攜式多參數檢測器，進行定時、定點、定人的觀測和預報。對井下煤層自燃進行預測預報，以便采取相應的預防措施。
二、礦井通風管理措施
1、礦井每年在安排生產計劃前必須進行礦井通風能力的核定工作，保證礦井不超通風能力生產。
2、礦井必須有完整的獨立通風系統，改變礦井采區以上通風系統必須制定通風設計和專項安全技術措施，由煤礦企業技術負責人審批。
3、生產礦井必須采用機械通風，必須安裝2套同等能力的主要通風機，其中1套作為備用，備用主要通風機必須能在10min內啟動。生產礦井現有的2套不同能力的主要通風機，在滿足生產要求時，可繼續使用。主要通風機必須設專職司機看管。每小時填寫1次運行記錄。主要通風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調度室的電話。反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程應懸掛上墻。
4、改變主要通風機的工況時，必須有煤礦企業技術負責人批準的安全技術措施。主要通風機必須在合理工況范圍內運行。2臺及其以上主要通風機聯合運轉的礦井，要制定相應的通風安全技術措施，報煤礦企業主要負責人審批。
5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉時，必須制定停風安全措施;主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，并立即向礦調度室匯報，由礦長或礦技術負責人決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。
6、各煤礦企業要從供電系統、機電設備、日常管理方面加強管理，嚴禁主要通風機和局部通風機的無計劃停電停風。主要通風機和局部通風機一旦出現無計劃停風停電，必須按事故追查。
7、生產礦井主要通風機及其附屬裝置必須具備反風功能，并每年進行一次反風演習，礦井反風演習報告報煤礦企業和當地煤礦安全監察機構備案。
8、礦井必須嚴格執行測風制度，每10天進行一次全面測風。采掘工作面及其它用風地點應根據實際需要隨時測風，測風站必須懸掛記錄牌。通風部門應將測風報表報礦長和礦技術負責人。礦井測風報表應計算礦井有效風量率，礦井、采區及采掘工作面絕對瓦斯涌出量，礦井內、外部漏風率等。
9、加強井巷維修，保持巷道設計斷面，保證通風暢通和行人安全。
10、沒有形成負壓通風系統的采煤工作面不得回采;嚴禁在獨頭巷道利用局部通風機通風回采;采煤工作面必須確保兩個安全出口;嚴禁采煤工作面利用采空區通風(《煤礦安全規程》等有關法規有特殊規定的除外)。
11、礦井必須構筑可靠的控制風流的風門、風墻、風窗，進回風井之間和主要進回巷之間的聯絡巷，必須砌筑永久性風墻;需要使用的聯絡巷，必須安設2道正向永久風門和2道反向風門。采區進回風巷之間的聯絡巷應砌筑永久性風墻，確需行人、通車的聯絡巷應設置永久風門，永久風門不得少于兩道。非自動風門必須互相連鎖。
永久調節風窗的調節窗應在上部設置，調節板靈活可靠。帶風窗的永久風門不得少于兩道。
永久密閉和臨時密閉的質量要符合通風質量標準的要求。
12、采煤工作面投產時，必須由礦總工程師組織有關部門對采煤工作面的通風、防塵、監測監控等系統進行驗收，不符合規定不準生產。
13、掘進巷道在施工前必須在作業規程中編制局部通風設計，掘進工作面拉門時，必須由礦技術負責人組織有關部門對工作面的局部通風裝備進行驗收。
14、采、掘工作面應實現獨立通風。如實現獨立通風確有困難時，可采用串聯通風，串聯通風的次數不得超過1次。對于串聯通風，必須制定安全技術措施，經礦技術人批準后實施。
三、排放瓦斯措施
1、主要通風機有計劃停止運轉前，必須斷開進入井下巷道內的水管、軌道、電纜等一切導電體，并在井口設置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時，必須制定排放瓦斯措施，報企業主要領導和技術負責人審批。
2、井下中央變(配)電所，在恢復送電前應由瓦斯檢查員全面檢查送電區域，只有瓦斯濃度在0.5%以下時，方可送電。
3、局扇因故停止運轉，不論停風時間長短，在恢復通風前，必須首先檢查停風區內的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進行。由外向里邊走邊檢查，瓦斯濃度達到3%時，按原路返回。
4、當停風區內瓦斯濃度不超過1%(含1%)和二氧化碳濃度不超過1.5%(含1.5%)時，可由瓦斯檢查員直接進行排放，但局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不得超過0.5%。
5、停風區內瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查員必須請示主管領導，由領導提出安全措施，指定專人，控制風流排放瓦斯。
6、停風區內瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員必須向礦調度室匯報，由通風部門制定排放瓦斯安全措施，報礦技術負責人批準，并指派專人進行排放。
7、采掘工作面及其它巷道出現體積大于0.5m3，濃度達到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領導，由分管領導提出排放瓦斯措施，指定專人進行排放。附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
8、排放瓦斯時，應堅持低濃度排放原則，采用控制風量等方法使排放出的風流同全風壓風流混合后的瓦斯濃度不超過1.5%，排放風流中瓦斯濃度嚴禁超過2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經區域必須切斷電源、撤出人員、設置警戒。
9、排放瓦斯堅持低濃度排放原則，必須執行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制風流中的瓦斯濃度，嚴禁一風吹。
10、排放密閉區內的瓦斯，瓦斯濃度超過3%時，由礦提出專門的安全措施，經礦技術負責人審查批準后，由礦分管領導現場指揮，礦山救護隊協助排放。
11、排放瓦斯工作要由外向里依次進行，1個采區內嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯通風區域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第1臺局部通風機處開始排放，只有第1臺局部通風機送風的巷道內排放瓦斯結束后，且串聯風流中的瓦斯濃度降到0.5%以下時，下1臺局部通風機方可送電進行瓦斯排放。
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1.2. 第六節 其它相關系統治理方案
一、通訊系統主要治理方案
1、實現地面調度室對井下各工作點及機電硐室點對點通信，井下各工作點之間點對點通信。
2、地面各主要管理部門應配置電話，并能保證正常通話，井下發生事故后能及時與總調度和礦領導直接取得聯系，以便進行指揮救災。
2、直通電話設置地點，應按《煤礦安全規程》478條規定設置到位。
3、礦調度室應有與礦山救護隊(簽訂合同的礦山救護隊)的直通電話，并配備地面無線對講機。
二、壓風系統治理主要方案
1、壓風機房安全設施的完善。壓風機房建設應符合現行《建筑設計規范》要求。應與行政辦公室等有適當距離，壓風機房周圍應植樹以降低噪聲對外界的影響，壓風機房靠儲氣罐側墻上不留門、窗。壓風機房應隔一間作為操作人員的工作間。
2、為確保壓風機安全運行，建立冷卻水循環系統：壓風機房外建立一個循環水池和安裝冷卻水泵。在供電中增設斷水保護，保證壓風機安全運行。
4、在管路進入主要采煤、掘進工作面前加裝油水分離器，以保證井下壓風質量。
3、在井底車場增設一臺油水分離器，保持用壓風點的壓風更潔凈
三、供電系統治理方案
鑒于我礦目前已有的雙回路電源，再進行線路搭接，就能夠形成比較可靠的生產供電，對現在未到位的設施到位，各電氣設備進行掛牌 ，配電室，高壓下井做特殊管理，專人管理，制定管理制度及安全技術措施，這樣就為我礦安全用電提供了有力保障。
四、防塵(消防)系統主要治理方案
1、 建立完善的防塵供水系統
2、 井下煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。
3、 掘進井巷和硐室時必須采取濕式鑿巖(鉆眼)，沖洗井壁巖幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
4、 距離工作面50m內設置一道自動控制風流凈化水幕。
5、 采煤工作面必須設置隔爆設施
6、 防塵管路應按規定留設支管和閘閥。
五、防滅火系統主要治理方案
根據六枝工礦于2005年8月5日出具的煤層自燃傾向性鑒定報告：該礦煤層的自燃傾向性為三類，屬不自燃煤層。因此，外因火災的防治是我礦防滅火工作的重點，應請有資質的單位作防滅火系統設計，煤礦應建立完善的消防系統及管理制度，加強日常的防滅火工作，防止火災事故而誘發瓦斯事故。
六、監測監控系統主要治理方案
為了實現監控有效的目標，必須落實裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速的要求。
1、煤礦安全監控系統應符合《煤礦安全監控系統通用技術要求》(AQ6201-2006)的要求，進回風井、采掘工作面、主要進回風巷等傳感器的種類、數量及安裝地點必須符合《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》(AQ1029-2007)的要求。
2、必須按設計提出的監控設備的型號進行采購。
3、設備安裝、調試須有資質的單位(或廠家)進行安裝。
4、煤礦的操作人員必須經過培訓，持證上崗。
5、監控系統設備要加強維護，傳感器必須保持清潔，嚴禁人為損壞。
6、在設有傳感的地方，日常的瓦斯檢查需照常進行，并將檢測數據與監控系統的數據進行對照，如發現有明顯差異，必須查明原因，盡快處理，以保證檢測數據的真實性。
7、礦井應建立安全儀表計量檢驗制度，定期維護校驗，保證其正常運轉。
8、監控設備用專用的阻燃電纜連接，嚴禁與調度電話電纜和動力電纜等共用。安全監控設備之間的輸入、輸出信號為本質安全型信號。
9、安全監控設備具有故障閉鎖功能。
10、煤礦應健全和完善各種規章制度，確保安全監控系統正常運行。要制定安全監控崗位責任制、操作規程、值班制度等規章制度，完善圖紙臺帳。
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2. 第五章 瓦斯治理保障措施
加強企業安全生產基礎工作，建立嚴密、完整、有序的安全管理體系和規章制度，做到責任明確、制度健全、狠抓落實、嚴格監督，消除生產和安全管理的薄弱環節，強化“一通三防”瓦斯防治隊伍的建設，將瓦斯治理工作層層分解到各相關人員的頭上，明確責任、從嚴要求，切實履行職責，把瓦斯治理措施和目標任務落到實處。
2.1. 第一節 建立安全技術管理體系
一、組織機構
為加強對瓦斯專項整治工作的領導，我礦成立瓦斯治理工作領導小組。
組 長：楊金波(礦長)。
副組長：皺代令(安全副礦長)、唐太文(技術副礦長)、黃榮(通風副總)，李祥(機電副礦長)、
成員：瓦檢員、安全員、電工、防突工
領導小組下設辦公室在煤礦安全科，由黃榮同志兼任辦公室主任，負責具體日常事務。
以上領導、科室人員必須每天上班前到監控室查閱瓦斯日報表和交接班記錄中各工作面的情況，發現各種報表、交班記錄有瓦斯超限、風量減少、風路不順，影響：“一通三防”的現象就必須查明是誰值班，及時到工作面現場查明原因，做出處理意見和結果。
二、職責與分工
(一)企業法人責任制，企業法人是安全生產第一責任者
1、負責貫徹黨和國家安全生產方針，貫徹有關安全生產法規、指令。督促礦長貫徹落實煤礦安全規程，牢固樹立安全第一的思想。
2、負責制定考核煤礦主要管理人員的安全目標責任制的執行情況，并根據各主要負責人的實際工作業績進行獎懲、提升和任免。
3、根據煤礦安全生產狀況，審批安全技術項目及資金，研究解決煤礦安全生產所需的人、財、物等安全技術措施所需的費用。
4、經常深入實地檢查工作，對發現或下面反映存在不安全問題，經過調查落實后，必須指定專人限期處理，排除隱患，逾期不處理的，追究有關人員的責任。
5、負責該企業所發生的重、特大事故的搶險、救災指揮工作及處理事故的經費開支的審批。
6、聽取煤礦主要管理人員、安全技術負責人關于煤礦的安全生產工作情況匯報，當安全與生產發生矛盾時，必須以安全為主。
7、對安全生產有顯著成績的人員，給予表彰和獎勵，對“三違”人員或造成事故的責任者，給予處罰和追究責任。
(二)礦長是是企業法人的主要助手，是安全生產的主要負責人，對安全生產負全面責任
1、礦長是全面貫徹執行安全生產法律、法規和現行政策的具體負責人，負責組織制定執行安全生產各項規章制度和操作規程。
2、協助法人建立健全安全管理機構和安全管理人員及各專業技術人員的配置。
3、負責組織制定本礦的安全生產規章制度和《安全操作規程》，建立健全安全生產責任制，督促落實，檢查執行情況。
4、負責組織制定本礦生產安全事故應急救援預案、安全技術措施計劃、安全教育和培訓計劃，并督促落實，檢查執行情況。
5、管好用好本礦安全生產投入資金，組織實施達到預期的效果。
6、負責定期主持召開本礦安全生產辦公會，聽取安全工作匯報，總結、部署安全工作，解決安全方面的重大問題。
7、定期組織安全檢查和事故隱患排查。對查出的事故隱患制定、落實整改措施。
8、發生事故時，負責組織、指揮應急救援，組織事故調查，制定防范措施，及時、如實向上級報告。
(三)、副礦長按各自分工對分管范圍內的安全生產負領導責任
1、在礦長領導下，負責安全生產工作，嚴格執行安全生產法律法規和安全生產各項規章制度和操作規程以及各種安全技術措施。
2、定期組織召開分管范圍內的安全工作會議，研究解決存在的問題、隱患，確保分管范圍內的安全生產和安全工作順利進行
3、及時了解、掌握、檢查生產過程中的安全狀況和安全措施的落實與執行情況，對存在問題能現場解決的，必須現場解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防范措施。
4、組織分管范圍內的安全檢查、事故隱患排查，制定落實重大事故隱患整改措施。
5、負責分管部門的安全教育、培訓和考核。
6、組織分管業務范圍內的事故調查、處理和報告。
7、具體負責組織分管業務范圍內的安全生產責任制度的制定和落實。
(四)、技術負責人(總工程師)對全礦安全技術工作負技術責任
貫徹安全生產方針，嚴格執行技術政策。執行《煤礦安全規程》和技術規范。
1、負責建立健全技術管理體系，配齊相關專業技術人員。
2、完善各種圖紙資料并定期進行分析，編制有針對性的安全技術措施。
3、在職權范圍內履行設計安全技術措施，作業規程的編制、審批、報批職責，保證技術措施有效可行。
4、針對存在的危險源，具體負責制定礦井災害預防和處理計劃。
5、對‘一通三防”工作負全責，定期分析、研究本礦“一通三防”工作。制定技術措施，解決“一通三防”方面存在的重大問題。
6、負責新技術、新工藝、新設備的試驗和推廣。
7、負責礦山救護工作。發生重大生產安全事故，協助礦長組織搶救，參加事故調查處理。
8、定期召開工程技術人員會議，研究解決安全生產的技術問題。
(五)區(隊)長責任制
(1)區(隊)長是本區(隊)安全生產第一責任者，并對安全工作人員直接責任。
(2)定期主持召開安全專題會議，嚴格貫徹國家法律法規、方針政策，質量標準和本單位安全規章制度。
(3)嚴格按“規程”和安全技術措施組織施工，必須執行不安全不生產原則。
(4)嚴格執行現場跟班制度，及時發現解決生產過程中存在的安全隱患，對不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防范措施。
(5)加強現場安全培訓與教育，進一步夯實安全基礎。
(六)、班組長責任制
(1)班組長是本班組安全生產第一責任者，對本班組安全工作人員有直接責任。
(2)帶領本班組人員嚴格執行安全規程，嚴格按《作業規程》、《操作規程》和有關技術、質量標準作業和操作。
(3)嚴格執行不安全不生產原則，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。并有權拒絕任何人違章指揮。
(4)按有關規定、措施處理生產過程中各類安全隱患問題，對不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控制，并及時報告。
(5)加強安全技術、技能的培訓學習，強化班組人員自保互保意識。
(七)、崗位人員“一通三防”工作責任制
瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查制度、爆破管理制度的規定，認真履行瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責，作業地點瓦斯超限時，瓦斯檢查工有權立即停止該地點的工作，生產隊組必須無條件服從。
安全員、爆破工、電工、瓦斯監測工、防塵工、測風員等特種作業人員在崗位責任范圍內，對“一通三防”工作負責。
安全、生產、技術、調度、機電、物資供應等部門及各生產隊組必須執行本礦“一通三防”管理制度，在各自的業務范圍內，對“一通三防”工作負責。
2.2. 第二節 完善各項管理制度
礦井現有十八種制度，但內容不健全，應建立和完善以下管理制度：
(一) 安全生產責任制度
(二) 安全辦公會議制度
(三) 安全目標管理制度
(四) 安全獎懲制度
(五) 事故隱患排查與治理制度
(六) 安全監督檢查制度
(七) 安全教育與培訓制度
(八) 安全投入保障制度
(九) 安全技術審批制度
(十) 安全質量標準化管理制度
(十一) 設備器材使用管理制度
(十二) 礦井主要災害預防管理制度
(十三) 煤礦事故應急救援制度
(十四) 入井人員管理制度
(十五) 管理人員下井及帶班制度
(十六) 班前安全任務交待制度
(十七) 火工品管理制度
(十八) 其他制度如《瓦斯抽放管理制度》、《安全監測監控管理制度》等制度。
2.3. 第三節 加強監督檢查
一、設立專職安全管理機構
設立瓦斯治理安全管理小組，賦予監管權。
二、配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少于5人，并保證每班都有專職安全檢查人員在井下。
三、專職安全檢查人員主要檢查監督安全生產各項規章制度的執行情況和查處“三違”人員。
四、每周至少召開一次安全生產辦公會議，由礦長(法定代表人)主持，專門研究解決安全生產中存在的問題。安全辦公會決定的事項要明確責任，形成紀要，各分管副礦長要督促檢查落實。
五、嚴肅事故查處，按“四不放過”的原則嚴格依法依規追究事故責任人，特別是直接責任人。
六、充分發揮員工監督作用，監督本礦安全生產管理，切實維護員工的參與權和監督權。
七、落實特聘安全群眾監督員制度，為特聘煤礦安全群眾監督員履行職責創造必要的工作條件，充分發揮其現場監督作用。
八、建立安全激勵機制，安全工作實行重獎重罰。
2.4. 第四節 建立安全隱患處理應急救援機制
礦應分專業成立采煤、掘進、機電、運輸、通風以及其他隱患排除應急救援小組，確定應急救援人員及負責人;當井下出現安全隱患和險情時，礦調度室必須立即按救援預案通知礦有關領導和隱患處理應急救援小組負責人。應急救援小組人員接到通知后，必須先集中，派人員到現場了解分析情況，再根據現場實際情況制定安全技術措施，同時進行施工前的準備工作，最后再由小組得力人員帶領到現場進行處理。
2.5. 第五節 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患
礦應每天組織召開安全生產調度會，在調度會上，調度室值班員匯報上一天的生產和安全事故情況;相關專業負責人對本專業存在的隱患進行匯報。凡是涉及到安全上的事，安全生產副礦長或技術負責人(總工程師)要親自過問，親自安排，由各科室負責督促落實，根據隱患性質不同，分管副礦長應親自到現場督促落實，跟班指揮，直到隱患全部消除。做到一旦有隱患出現，能夠得到及時跟蹤和有效處理，最大限度減少事故的發生。
3. 第六章 預期效果
瓦斯治理是一個多系統、多方位、多因素的系統工程，本治理方案是以改造礦井通風系統為重點，完善各項保障措施為支撐，實現瓦斯治理要求為目的的治理方案。通過治理方案能達到以下效果：
1、通過通風系統改造，可以實現穩定可靠的通風系統，達到系統合理，設施完善、風量充足、風流穩定、風排瓦斯效果好。
2、監測監控做到設備先進、裝備齊全之后，將對礦井瓦斯機構做到數據準確、斷電可靠、處置迅速、監控效果更好的目的。
3、健全管理體制，完善各種規章制度，加強監督檢查，是實現安全生產的重要保障。
4、通過對從業人員的安全培訓教育，可進一步增強職工安全發展理念，樹立社會安全意識，提高安全生產技能。
5、通過各項措施的實現，可提高礦井的抗災能力，增大職工的生產積極性和主動性。
6、對企業的管理者，可進一步提高科學管理水平和綜合治理能力
7、安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企業的經濟效益和社會效益，企業就會不斷發展壯大。
尹家沖煤礦
二〇一二年一月一日
(二)、防治效果評價制度制定及執行情況的說明
貴州威寧尹家沖煤礦瓦斯防治效果評價制度
為進一步加強瓦斯防治工作，根據國能煤炭(2011)414號文件要求，特制定貴州威寧尹家沖煤礦瓦斯防治效果評價制度。
一、建立機構，明確責任
成立煤礦瓦斯防治效果評價領導小組：
組 長：楊金波
副組長：唐太文
成 員：張廣軍 鄒代令 李祥 黃榮 覃騰儒
領導小組下設瓦斯防治效果評價辦公室，辦公室設在生產技術部，黃榮任辦公室主任。各礦相應成立礦井瓦斯防治效果評價辦公室。
瓦斯防治效果評價領導小組的主要職責是組織審查各礦井各采掘工作面的瓦斯災害安全評價情況;核實各礦各采掘地點是否存瓦斯災害發生的可能性;對瓦斯防治措施提出指導性意見;通報瓦斯防治綜合評價結果;指定重點監控項目，并將監控項目落實到人;定期督促檢查瓦斯災害隱患處理情況。
二、預測評價范圍
各礦井所有采、掘工作面，一律實行瓦斯防治效果評價，先評價后施工。
三、預測評價內容
礦井瓦斯防治規劃執行效果，瓦斯防治方案執行效果，各采、掘工作面區域性防突效果，各采、掘工作面瓦斯抽采效果。
四、預測評價的組織和實施
(一)礦井瓦斯防治安全評價分礦井自評、公司審核、確認二個階段。
1.每月26日前，根據公司下月生產計劃安排，各礦以采、掘工作面為單元進行瓦斯防治安全評價，評價結果滿足安全生產需要時，報公司瓦斯防治效果評價小組審核。
2.公司瓦斯防治效果評價小組每月28日前對各礦井報送的瓦斯防治效果評價項目進行嚴格審核，提出審核意見并將評審意見返回各礦井落實執行。
(二)礦井瓦斯防治效果評價管理實行部門分工負責制，各業務部門分工如下：
1.生產技術部
①負責采掘工作面的施工進度及瓦斯防治工程質量管理。
②負責采掘工作面的瓦斯地質預測預報、瓦斯防治工程設計和措施編制提供技術支持或進行指導。
2.機電運輸部負責采掘工作面瓦斯防治工作中的供電、排水設施(電纜、水泵、管路)的選型和管理工作。
3.安全監察部負責對瓦斯防治設計、安全技術措施的執行情況進行監督。
4.調度室負責對采掘工作面瓦斯防治的通訊、信息調度進行管理。
5.通風防突部負責瓦斯防治方案、措施的編制，瓦斯防治工程施工時對全過程進行檢查、監督管理，并對瓦斯防治工程效果進行評價。
(三)礦各相關業務部門負責收集采掘工作面和自己部門業務有關的瓦斯防治信息，并填寫瓦斯防治效果評價初評表，報生產技術部匯總。評價表包括以下內容:
1.預測判斷可能揭露的斷層、褶曲、陷落柱等地質構造，并對可能造成的危害進行評價。
2.對抽采鉆孔分布及抽放時間對抽采量做出分析。
3.預測判斷掘進工作面前方60米及兩側20米范圍內是否存在抽放空白帶，并對抽放后煤體瓦斯含量及煤層瓦斯壓力作出分析判斷和危害評價。
4.結合回采工作面預抽抽放鉆孔布置及抽放時間，對回采區域抽放量及抽放率做出分析，對突出可能性進行分析和危害評價。
5.分析預測可能發生瓦斯災害的位置，并作出危害評價。
6.根據預測可能發生瓦斯災害的位置，對安全設施進行排查，評價安全設施是否滿足要求。
7.針對采掘工作面可能發生的瓦斯災害因素進行分析，提出有針對性的瓦斯防治措施。
(四)每月26日前由礦總工程師組織，各生產業務部門參加，對當月評價效果進行總結分析，對下月評價進行會審。
1.根據下月的采掘計劃對各采、掘工作面逐頭逐面進行瓦斯防治效果預測安全評價。為了使預測評價范圍較好的銜接，綜采工作面預測范圍是計劃推進度的1.3倍;炮采工作面預測范圍是計劃推進度的1.2倍;炮掘工作面預測范圍是計劃推進度的1.2倍;采掘計劃調整，按調整后采掘計劃及時補充瓦斯防治預測安全評價。查出瓦斯災害隱患和監控重點，制定防范措施，落實責任單位和責任人，經業務部門負責人、總工程師、安全副礦長、礦長簽字確認，報送公司審核。
(五)公司瓦斯防治安全評價小組每月28日前對各礦井報送的瓦斯防治安全評價項目進行嚴格審核。
1.公司每月28日前由總工程師組織生產技術部、機電部、通風安全部等部門對各礦上報的瓦斯防治效果預測安全評價進行審核，審核施工地點是否存在瓦斯災害可能性，并提出預測評價意見，做出防范決策，落實到監管部門和責任人，會審人員簽字后經業務部門負責人、總工程師、副總經理、總經理簽字確認，于每月30日前將評價意見轉達給各礦。各礦采、掘工作面的瓦斯防治預測評價結果公司審核未通過的，各礦應立即重新預測安全評價后再報公司審核。
五、預測評價的監督和考核
要把瓦斯防治預測評價作為“一把手工程”來抓，要抓細、抓實、抓好，徹底解決礦井瓦斯地質資料不清，瓦斯防治措施不力，技術管理弱化，冒險蠻干的問題。瓦斯防治管理人員，要把瓦斯防治預測評價作為日常工作中的重點去做，多深入現場，搜集第一手材料，認真分析，刻苦鉆研，利用一切可以利用的技術手段，把各采掘地點瓦斯情況分析透徹，預測準確，防范到位，措施得力，有效防止各類瓦斯事故發生。
針對國能煤炭(2011)414號文件所提出的各項要求，制定完善的管理制度，堅決做到先預測評價后施工，不預測評價不施工。要對預測評價的操作流程、責任分工、績效考核、獎懲辦法等都要做出明確細致的規定，保證預測評價工作能夠順利有效地開展下去。
(一)總工程師負責瓦斯防治效果預測安全評價工作，評價出隱患必須制定措施并落實到人。凡沒有參與評價或未通過評價的掘進工作面，生產部門不準發放施工通知單。沒有參與評價或未通過評價的采煤工作面不準進行回采作業。生產過程中發現因地質條件變化造成瓦斯防治措施未落實到位的，必須立即組織修訂瓦斯防治方案措施，重新進行評價和審核并及時調整瓦斯防治監控重點。
(二)安全監察部對采掘工作面的瓦斯防治效果評價和瓦斯防治技術方案、措施的執行進行監督落實，發現沒有評價或評價未通過及安全技術措施執行不到位的采掘工作面，要求施工單位必須停止施工。
(三)公司瓦斯防治效果評價小組根據評價提出重點監控項目表，并將監控對象落實到人，及時對條件復雜、需要采取特殊措施的重點采掘工作面進行督導，對技術方案及措施執行情況進行抽查，發現隱患或條件變化立即提出整改意見。定期召開瓦斯災害隱患處理會議，督促落實進展情況。
(四)公司通風安全部對瓦斯防治效果評價結果及安全技術方案、措施的執行進行重點監督檢查。
(五)瓦斯防治效果評價要實行誰評價(審核)、誰簽字、誰負責的技術管理責任制。同時要制定相應的技術責任獎懲制度。
貴州威寧尹家沖煤礦
瓦
斯
防
治
效
果
評
價
制
度
執行情況的說明
2012年1-2月獎利通風工區2000元，防突隊5000元，抽采科3000元。
七、近三年煤礦煤炭生產安全費用實際提取、使用和瓦斯防治資金投入的財務報表
八、其他應提供的材料
提供礦井五證一照復印件
