采煤工作面高位抽放鉆孔施工安全技術措施
24004采煤工作面高位抽放鉆孔施工
根據礦領導安排，決定由探防隊在24004采煤工作面高位鉆場施工瓦斯抽放鉆孔，為保證施工期間安全，特制定如下施工安全技術措施：
一、24004采煤工作面高位鉆孔施工由通防部提供專項設計，在鉆孔施工期間，施工人員必須嚴格按照通防部提供設計的夾角、傾角、孔深、孔數等參數施工，并做好原始記錄，嚴禁私自修改鉆孔參數。
二、綜采隊負責提供風、電、水源，并保證正常施工需求。
三、設備的安裝使用與拆卸運輸
1、施工鉆孔作業人員必須經過專門培訓，了解鉆機、鉆具運行原理，熟悉作業操作程序和專項安全技術措施，并經考核合格后記入培訓檔案。
2、鉆機、鉆具定期檢查、維修并建立技術檔案，保持鉆機、鉆具功能完好，新舊程度懸殊過大的鉆桿或不同型號的鉆桿不得混用;存在絲扣損壞、出現裂紋等質量問題的鉆桿不得使用。
3、使用前要認真檢查鉆機各部件是否齊全，電機、電纜是否符合要求。
4、裝卸機器時，要使機器處于正常狀態，不得傾斜或倒置，并要裝穩，捆扎牢固。
5、裝卸機器設備時，嚴禁摔、碰、擊，機器設備裝平板車時，要墊上木料，防止損壞或下滑傷人。
6、裝運機器時，要將所有拆掉的油管接頭用布包好，安裝連接時，必須將接頭清理干凈，防止雜物進入油管、油箱內，造成油路堵塞，影響鉆機正常使用。
7、在平巷運輸拐彎時要發出信號。在斜巷中搬運機器設備時, 斜巷的上、下方不得同時作業, 坡下方不得有人員停留。
四、安全措施
1、 安裝鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源符合，電纜無漏電現象。
2、裝卸鉆機時，要使鉆機處于正常狀態，不得傾斜或倒置并要裝穩，捆扎牢固。
3、裝運鉆機時，要將所有拆掉的油管接頭用布包好，安裝連接時，必須將接頭清理干凈，防止雜物進入油管、油箱內，造成油路堵塞，影響鉆機正常使用。
4、鉆機穩固前，要先觀看鉆場頂板、支架的完好情況，發現有折梁、斷柱、片幫、冒頂、后路不暢通時，應及時與礦有關領導匯報。
5、安裝地點應無浮巖(煤)、底板平整。鉆機要用四個戧柱支牢，嚴防翻倒傷人。
6、鉆場內要有足夠的風量，嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。通風隊派瓦斯檢查員檢查鉆場及附近巷道內的瓦斯情況，當瓦斯濃度達到0.8%時，停止工作，切斷電源，將施工人員撤到新鮮風流中，待瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可人工復電，恢復工作。
7、探防隊跟班隊長、班組長要攜帶便攜式一氧化碳及瓦斯報警儀。施工時，鉆孔回風側的后上方與鉆孔同側3米范圍內必須設置CO傳感器或便攜式報警儀距巷幫不小于200mm;CH4便攜儀或傳感器的懸掛位置距頂板(頂梁)不大于300mm，距巷幫不小于200mm。
發現瓦斯超限，要及時停電，將施工人員撤離到安全地點，待瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可人工復電，恢復工作。
8、鉆機啟動時，鉆機司機注意力要集中，要求手不離操作手把，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。
9、調試鉆機時，要先觀看鉆機油箱內的油位是否合適，各種防護罩及防塵罩必須齊全，各部分轉動部分運轉正常，開關啟動應靈活可行，鉆機空轉運行3分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
10、安裝鉆桿時，應先檢查鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不準使用。連接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水，安裝鉆桿時，必須安完第一根后，方可再安第二根。
11、鉆頭送入鉆孔內開始鉆進時，嚴格落實“低壓鉆進、進退結合”的打鉆工藝，保證鉆機運行的穩定性，降低摩擦生熱量。
12、打鉆期間，若發現有瓦斯涌出異常、忽大忽小，打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風聲、蜂鳴聲不斷、掉渣、鉆孔變形、鉆孔夾鉆、鉆機過負荷等突出預兆時，立即停鉆，并且不得拔出鉆桿，切斷該工作面的電源，通知人員撤離到安全地點，并向調度室及礦有關領導匯報。
13、打鉆期間，若發現透水異常或出現掛紅、掛汗、空氣變冷，頂板淋水加大等透水時要立即停止打鉆，但不得拔出鉆桿，切斷鉆機電源，撤離人員至安全地點，并向礦調度及礦有關領導匯報。
14、停鉆時必須將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿。
15、打鉆期間，施工人員必須將袖口扎好，嚴禁接鉆桿人員戴手套進行操作，以防發生傷人事故。
16、機電維護工必須加強對鉆機等機電設備檢修工作，每班都必須檢修。另外，打鉆人員進、出班應對鉆機的性能等情況進行詳細檢查，杜絕鉆機帶病運轉。
17、每班進班應對電器設備防爆情況進行檢查，必須確保完好，嚴禁有失爆現象并做好記錄。搬動電器設備必須先停電，再搬運，嚴禁帶電搬運。
18、在打鉆過程中，必須遵循“無水不進鉆”的原則，防止孔內發生燃燒事故。
19、施工鉆孔過程中，現場作業人員發現鉆頭脫落、鉆桿滑扣、斷裂或折斷等情況時，立即停止鉆進，進行處理;發現卡鉆、頂鉆、排粉不利或鉆進速度變慢等情況時，立即停止鉆進，查明原因，進行處理。現場作業人員應當經常檢查鉆桿和孔口溫度以及瓦斯情況，發現溫度升高時，立即停止鉆進，進行處理;發現瓦斯噴孔時，立即停止鉆進切斷電源，通知受影響區域人員迅速撤到安全地點，待瓦斯釋放，鉆孔卸壓后，人員方可進入，查明原因制定針對性措施后，才能恢復鉆進。
20、每個鉆孔結束后，要及時用木塞堵住鉆孔，防止瓦斯溢出，造成瓦斯超限。
21、鉆進時，鉆工要觀察鉆機的運轉情況，即觀察進水、排水、鉆孔內的振動聲響等情況。如發現有不返水要立即停止鉆進，進行處理。
22、使用按鈕必須靈活可行，嚴禁任何人在施工地點拆卸、敲打礦燈。
五、防滅火措施
1.打鉆時，原則上必須用水排粉，水壓應不低于0.3-0.5Mpa。鉆孔回風側的后上方與鉆孔同側3米范圍內必須設置CO傳感器或便攜式報警儀距巷幫不小于200mm;CH4便攜儀或傳感器的懸掛位置距頂板(頂梁)不大于300mm，距巷幫不小于200mm。
2.作業地點出現CH4超限時，按瓦斯超限管理規定處理。并向礦調度室匯報，同時通知受威脅的人員撤離至壓風自救袋處或佩戴自救器撤至新鮮風流處。
3.打鉆地點10m范圍內，必須設置一組移動式壓風自救器，數量不低于鉆機處最多工作人數。同時必須設一部直通調度室的電話。
4、施工鉆孔現場作業人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，并熟悉自救器的使用方法，額定防護時間不低于30分鐘。
5、必須在鉆孔施工地點配備不少于(2×8公斤)的泡沫滅火器、沙箱和不少于50kg的黃土。滅火器、沙箱和黃土應當放置在鉆機的上風側5米范圍內。當鉆孔出現發火征兆時應采取積極措施進行滅火，用黃泥封堵孔口，根據現場情況用滅火器、沙等滅火，滅火時必須先搞好個人安全防護(帶上自救器等)。
6、鉆桿退出后，應及時將施工好的鉆孔用黃泥進行臨時封堵。
7、打鉆區域避災路線指示牌必須齊全、完好。鉆孔施工作業人員及施工地點回風側人員必須熟悉井下避災路線及自救器的使用方法。
8、在施工抽放鉆孔前，鉆孔附近10米范圍內的可燃物必須清理干凈，施工鉆孔時產生的煤粉必須及時清理運走。開鉆之前鉆場附近20米之內必須灑水降塵。
9、在施工抽放鉆孔時，兩個鉆孔的最短間距不得小于0.3米。
10、在鉆機操作過程中，嚴禁盲目加大鉆機壓力和開快轉速，以避免鉆桿溫度過高而引起鉆孔內著火。
11、在鉆孔施工過程中，如鉆孔內發生著火現象，及時停止鉆進，將電源開關關閉，切斷電源，保持水管閥門打開向鉆孔內注水，同時在孔口處使用滅火器進行滅火，等到鉆孔內燃火熄滅，鉆桿溫度降低以后，再進行起鉆。
12、如鉆孔內燃火在短時間內無法熄滅時，應先用滅火器進行滅火，然后使用黃泥將鉆孔堵死。
13、施工瓦斯抽放鉆孔結束退出鉆桿后，必須采取鉆桿降溫措施方可施工下一個鉆孔。
六、組織措施
1、施工前由隊長或技術員貫徹學習本措施，并簽字。所有施工人員必須嚴格按本措施施工。
2、打鉆期間，隊干部、班組長要堅持跟班指揮，發現問題及時匯報、解決。
3、搞好文明生產，每班收工都要用水將煤、巖粉沖刷干凈。
七、避災路線：
1、當24004工作面外切眼里段鉆場發生火災、瓦斯、煤塵事故時，施工人員應佩帶好自救器，按以下避災路線進行撤離：
24004工作面高位鉆場→24004回風巷→24004外切眼→24004運輸巷→東翼24煤運輸巷→東翼24煤進風斜巷→東翼副斜井→地面。
2、當24004工作面外切眼外段鉆場發生火災、瓦斯、煤塵事故時，施工人員應佩帶好自救器，按以下避災路線進行撤離：24004工作面高位鉆場→24004回風巷→東翼24煤軌道巷→東翼24煤進風斜巷→東翼副斜井→地面。
3、24004鉆場發生水災事故時，施工人員應迅速按以下路線進行撤離：24004工作面高位鉆場→24004回風巷→東翼24煤軌道巷→東翼24煤進風斜巷→東翼副斜井→地面。
