81024-1回采工作面切眼巷道施工安全技術措施
第一章 概況
一、概況：
51024-1掘進工作面于2010年12月13日掘到位。目前將要開始開掘切眼巷道，經礦有關領導會同技術相關部門共同決定，準備開掘81024回采工作面切眼巷道，該切眼巷道與51024-1巷道成90°方向掘進，先由小斷面掘進，然后再擴大斷面至6.2m，每個幫擴寬1500mm，巷道全長為110m。
在51024-1巷198.5m處向北開掘切眼巷道，巷道長度為110m，巷道規格為3.2m×2.4m,先小斷面掘進，貫通后在巷道向兩幫擴大巷道斷面到6.2m，擴幫支護采用錨桿、錨索、網和鋼帶支護，擴幫后再增加兩排錨索，錨桿支護與小斷面相同。
巷道支護規格：
頂錨：Φ18mm×2000mm高強錨桿，間排距為800mm×900mm，加鋼帶和網。
幫錨：Φ16mm×1600mm普通麻花錨桿，間排距為800mm×900mm。
錨索：Φ15.24mm×5200mm鋼絞線錨索，間排距為1500mm×3000mm。在地質構造變化地段，錨桿、錨索間排距相應加密、加長。
第二章 爆破說明書
一、鉆眼機具的選擇：
選用MSZ-12A型濕式煤電鉆打眼，配備2臺，一臺工作，一臺備用。
二、爆破材料：
2、雷管：1-5段毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過130ms或順發管。
3、起爆器：選用MFB-100型放炮器。
4、放炮母線：2芯放炮母線，長度為100m。
5、封孔材料：用水炮泥和黃泥封炮眼，封孔時要求先封200mm黃泥，并裝1卷水泡泥，用黃泥填滿封實 (封泥長度不低于500㎜)，封泥不足的炮眼嚴禁放炮，嚴禁使用煤粉、可燃性物品作為封孔材料。
6、火工品嚴格執行領退制度。
三、81024-1回采工作面切眼巷道爆破圖表及爆破參數：
81024-1面切眼巷道爆破圖表及爆破參數：
巷道炮眼布置圖：
第三章 支護說明書
一、施工順序和范圍：
該掘進工作面正常采用錨桿、網、鋼帶、錨索聯合支護,特殊情況下采用礦工字鋼架棚支護(頂板破碎帶及地質構造帶)，見支護斷面圖。
1、炮掘施工工作面采用錨桿、網、鋼帶、錨索聯合支護。
2、巷道頂板采用φ18mm，L=2000mm左旋無縱筋螺紋鋼高強錨桿，錨桿間排距為800mm×900mm，詳見斷面支護圖。
3、巷道兩幫采用φ16mm，L=1600mm普通錨桿，錨桿間距為1200mm×900mm，詳見斷面支護圖。
4、遇見斷層時，錨桿間、排距相應縮小，并進行加強支護，且每間隔2排錨桿增加1排(2根)錨索，錨索間距1.2米，錨索長5.25米，位置距巷道左幫為1米、3米打設，錨索支護范圍距斷層面前后均不得少于5米，且緊跟迎頭施工。無法采用錨桿支護時，采用鋼棚支護(規格為3.3m×2.5m,均采用礦11#工字鋼加工，)按梯形棚支護，棚距800mm。接頂背幫。
5、樹脂錨固劑型號為CK-Z2340和Z2340型，每根錨桿使用3根CK-Z2340型錨固劑錨固，每根錨索采用4根Z2340型錨固劑錨固(嚴禁使用失效過期的錨固劑)。
6、掘進工作面護幫托板采用規格為300mm×150mm×50mm木托板。
7、掘進工作面臨時支護使用前探梁為工作面臨時超前支護。
道布置圖的技術數據進行施工。
9、工作面在掘進過程中必須使用前探梁支護，確保安全生產，前探梁規定使用四根，長度為4米。
1、頂板采用φ18×2000㎜的左旋無縱紋高強錨桿，間距:800㎜排距900㎜;兩幫采用φ16×1600㎜普通錨桿，間距：1200㎜，排距900㎜與頂板錨桿同步進行。
2、 錨索按1—1布置(規格:φ15.24mm×4200㎜)布置在巷道中心線上，排距3000㎜。
3、嚴格按地質給的中線和技術措施施工,沿底板炮掘,皮帶、刮板
運輸機運輸,凈斷面： S=3m×2.4m=7.8㎡。
二、81024-1回采工作面切眼巷道工作面支護斷面：
支護說明：
1、頂板采用φ18×2000㎜的左旋無縱紋高強錨桿，間距:800㎜排距900㎜;兩幫采用φ16×1600㎜普通錨桿，間距：1200㎜，排距900㎜與頂板錨桿同步進行。
2、 錨索規格:φ15.24mm×5200㎜，布置在巷道中心線上，排距3000㎜，間距為1500㎜。
3、嚴格按地測標定的中線和技術措施施工,沿煤層底板掘進,切眼巷道斷面規格： S=3.2m×2.4m=7.68㎡。
說明：
1、頂板采用Ø18*2000㎜高強錨桿，其間距：800㎜排距900m;兩幫采用Ø16*1600㎜普通錨桿，間距：1200㎜，排距900㎜與頂板錨桿同步進行。
2、錨索每排4根布置，錨索均勻布置在巷道中心線兩側，錨索間排距為1500mm×3000㎜。(詳見附圖)
3、嚴格按地質給的中線和技術措施施工,跟底板掘進,切眼巷道凈斷面斷面積14.88㎡。
1、加強班組工程質量驗收工作，炮眼布置及打錨桿必須嚴格按要求進行施工，并做好每班工作記錄。
2、施工嚴格按巷道爆破說明書進行操作，保證巷道成形好。
3、錨桿要求垂直頂板面布置，角度保證90°，不低于75°，肩
窩錨桿嚴格按設計角度、位置施工。
4、錨桿間排距誤差不超過±50mm;錨桿外露絲扣長度50mm;
中線至任何一幫間距誤差不超過0-200mm。
5、樹脂藥卷以柔軟為佳，如發現樹脂藥卷變硬或異常嚴禁使用;支護材料質量必須有產品合格證，否則嚴禁使用。
6、錨桿螺母設計扭距為100N·m;錨桿錨固力頂部不低于5噸，幫部不低于5噸。
四、成套螺紋鋼高強錨桿安裝工藝：
1、安裝頂部錨桿：
①敲幫問頂，用長把工具撬掉危巖活矸，前穿吊環式前探梁11#槽鋼L=4m)4趟，固定在頂錨桿體上。
②嚴格按標定的中線進行施工，并按設計位置點好眼位，在前探梁與頂板之間鋪設金屬網和鋼帶一條。
③頂部采用錨桿機打眼。打眼順序：應先施工緊靠有永久支護的一排錨桿眼，且一般以巷道中間向兩幫依次施工為宜，一般不間段施工。靠肩窩的兩個錨桿可以同時打。
④嚴格按照鋼帶眼孔位置，采用鉆桿L=2000mm，鉆頭φ27mm打眼，深度2000mm。
⑤開眼時應輕打，當鉆進300㎜左右時方可逐步加速。鉆孔夠深后鉆具要反復升落2-3次，以防孔內碎矸渣堵孔卡鉆。
⑥穿過鋼帶孔眼向錨桿孔裝一節CK-Z2340型樹脂錨固劑，快速錨固段指向眼底，用成套組裝好的錨桿將錨固劑推入孔底。
⑦用攪拌接頭將鉆具與錨桿銷釘螺母連接起來，然后升起鉆具，
推進錨桿，當鉆具升到錨固劑剛好接觸眼底時，鉆具邊攪拌邊推進，攪拌20S，同時將錨桿送入眼底，鉆具停機(不回落)。
⑧30S后，再次啟動鉆具，螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷，破壞塑料墊片，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預拉力，鉆具輸出扭矩≥100N·m。
2、安裝幫部錨桿：
①按設計位置打巷道頂、幫錨桿孔，采用煤電鉆或錨桿機進行操作、鉆桿長度為L=1800mm鉆頭使用φ27mm打眼，頂部錨桿深度為1800mm，幫部錨桿深度為1600mm。
②向錨桿孔裝入三節CK-Z2340快速樹脂錨固劑，快速錨固段指向眼底，用組裝好的錨桿慢慢將錨固劑推入眼底。
③用連接套將鉆機與錨桿銷釘螺母連接起來，然后將錨桿推至錨固劑剛好接觸眼底時，開動鉆機邊攪拌邊推進，攪拌20S，同時將錨桿送入眼底，鉆具停機。
④30S后，再次開動鉆具，螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷，破壞塑料墊片，托盤緊貼巖面，鉆具輸出扭矩≥100N·m。
3、加強錨桿螺母的二次緊固，未緊貼煤面或塑料墊片未能破壞的
錨桿必須用扭矩扳手或風動氣扳機進行重新緊固，使錨桿扭矩≥100N·m。
五、小孔徑預應力錨索施工操作工藝及注意事項：
1、地面準備：
檢查鋼絞線，截去松絲、嚴重銹蝕和彎死部分，除去內錨固段的鐵銹和污泥，在錨固頭安裝毛刺和擋圈，最后盤成圈，繩圈在搬運過程中，應嚴防鋼絞線松脫反彈傷人，拆開繩圈時，工人應側面站立操作，按設計要求規格截取鋼絞線。
2、鉆眼：
鉆眼采用錨桿鉆具，連接B19鉆桿φ27mm旋轉式鉆頭，在鉆眼時
要保持鉆具底部不挪動，以免鉆孔軸線不在一直線;連接加長鉆桿時應扶牢上部鉆桿，以防滑下傷人。
3、錨固：
將4根Z2340型樹脂錨固劑送入孔內，用鋼絞線輕輕將樹脂錨固劑送入孔底，用攪拌連接器將鋼絞線和鉆機連接起來，開動鉆機，邊攪拌邊推進，攪拌30S，同時將鋼絞線送入孔底，不回落鉆具停轉等待2分鐘，回落鉆具，卸下攪拌連接器，完成錨索的內錨固。
4、張拉試驗檢測：
錨桿
錨桿外露50mm，并用公斤板子進行緊固錨桿，達到設計要求，錨桿試驗拉力要求為5t。
錨索
錨索外露300mm，并用緊錨器進行緊固錨索，錨索試驗預緊力要求為8t。
每根錨桿，達到設計預緊力，停止張拉，卸下千斤頂。
人員操作時應用比較穩固梯子進行操作，側面站立，保證頭部高于物件，下部不得站人，以防重物失手傷人。
5、錨索之間的間距、數量嚴格按設計位置施工。
6、錨索外露鎖具長度300mm，間排距誤差±200mm。
7、對不合格的錨索必須重新補打。
六、使用錨桿機注意事項：
1、操作前，所有操作控制開關都應處在“關閉”位置。
2、嚴禁在鉆具下襯墊木料。
3、所有通水通氣管路確保清潔，整齊不亂。
4、操作者應遠離鉆具中心線，以防鉆桿折斷發生意外。
5、操作者應精心操作，以防卡鉆、扭傷手臂等。
6、嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿。
7、油霧器內充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不得開鉆。
8、鉆具收縮時，手不得在氣腿上，防止擠手。
9、待鉆具給水后，方可啟動鉆具。
第四章 安全技術措施
一、施工要求：
1、巷道斷面規格、支護方式按要求進行施工。
2、施工單位編制好掘進作業規程和措施經礦有關部門匯審后貫徹執行。
3、通風部門根據巷道進度，做好通風系統調整、通風設施管理等工作。
4、管線、電纜、軌道的鋪設按現有綜采面順槽布置方式實施。綜采面設備全部從軌道巷運輸。
5、掘進工作面采用全負壓及FBDN05.2×11kw對旋局扇壓入式風機通風。
6、局扇要安裝開停傳感器，且靈敏可靠，局扇安裝在距回風口不少于10m的位置，離地面高不少于30cm，風筒采用φ600mm阻燃風筒，吊掛式敷設。
7、掘進工作面風量計算：經過風量計算工作面配風量為210 m3/min，
掘進工作面的局扇供電利用AK201C實現風電閉鎖，利用KHJ6.3實現瓦斯電閉鎖，并采用雙風機雙電源，實現自動切換。
8、風機設專人管理，保持24h正常運轉。
9、掘進工作面放炮必須由專職放炮員進行操作，并在與放炮地點相關的巷道設警戒和喊話，工作面在與軌道巷貫通前30m，必須在貫通地點處掛牌設警戒，
10、在貫通地點處必須在貫通前對巷道進行加強支護。
11、井下中央變電所→皮帶運輸巷→掘進工作面;工作面供電來源與中央變電所，供電電壓為660V，采用獨立供電。
11、掘進工作面最大控頂距為1500mm，最小控頂距為900mm
二、安全技術措施：
1、嚴格按要求構筑工作面的通風設施，工作面通風系統要完善可靠。
2、抓好瓦斯檢查工作，杜絕瓦斯員空班漏檢和虛報假檢現象的發生。
3、認真執行瓦斯檢查制度，每個密閉前設一檢查點，如發現有局部瓦斯積聚，及時按專項抽排瓦斯措施處理，通風區區長負責組織落實。
4、切眼巷道掘進至90m處時必須在21024-1巷設警和掛警示牌，并有專人守護。
5、監測監控探頭，要定期派人進行安裝維護、調校，保證礦井監測系統的正常使用。
6、井下放炮要嚴格執行《煤礦安全規程》和《作業規程》的規定，嚴禁放明炮、糊炮和變相明火放炮，嚴格執行“三人聯鎖”放炮制和“一炮三檢”制。
7、加強井下電氣設備管理，消滅失爆，各種電氣設備保護裝置安裝齊
全，靈敏可靠，并設專人定期檢查。
8、避災路線：
正常通風時：
工作面→51024-1巷→東區皮帶進風巷→人行巷道→地面。
返風時：
工作面→51024-1巷→東區回風巷→總回風巷→地面。
9、嚴格執行班前安全檢查，發現問題及時匯報處理。
10、根據現場情況，通風區應及時調整井下通風系統及各工作點的配風量，堅決杜絕無風、微風作業。
設臨時支護，嚴禁空頂作業。
12、其它安全技術措施嚴格按照51024-1和21024-1掘進作業規程執行。
大同煤礦集團臨汾宏大錦程煤業公司
2010年 12月 15 日
