延申嶺煤礦特殊工種操作規程崗位責任制
湖南湘煤基本建設工程有限責任公司
山西鄉寧焦煤集團延申嶺煤業有限公司項目部
二○一二年度
目錄
瓦斯檢查員崗位責任制 7
電鉗工崗位責任制 8
安全員崗位責任制 10
提升機司機操作規程 10
主提升絞車司機崗位責任制 17
爆破工操作規程 18
爆破工崗位責任制 23
瓦斯檢查工操作規程
一、一般規定
瓦斯檢查員應完成下列工作：
1.測定礦井作業地點的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度。
2.及時準確填報瓦斯報表和各種記錄。
3.在瓦斯等級鑒定時，測定有關參數及協助做好有關資料匯總工作。
4.校對甲烷傳感器。
5.負責本區域的通風設施、裝備的日常檢查。
二、基本要求
1.瓦斯檢查員必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。
2.瓦斯檢查員需要掌握以下知識：
(1)《煤礦安全規程》有關風量、氣體濃度、溫度以及對瓦斯檢查的規定。
(2)所用儀器的性能、參數。
(3)熟悉礦井通風系統，掌握各用風地點所需風量。
(4)了解煤與瓦斯突出的相關知識。
(5)瓦斯、二氧化碳涌出機理和規律。
(6)熟悉入井人員的有關安全規定。
(7)了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
(8)了解煤礦避災路線。
(9)了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
三、安全要點
1.必須按規定對煤礦井下采掘作業地點進行巡回瓦斯檢查或專人定點檢查。
2.瓦斯檢查地點的設置、瓦斯檢查次數、檢查周期、瓦斯檢查方式，由礦技術負責人確定，瓦斯檢查員要嚴格牌板確定的地點、次數、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。
3.掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有：
(1)掘進工作面風流(指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流)。
(2)掘進工作面回風流。
(3)局部通風機前后各10米以內的風流。
(4)局部高冒區。
4.放炮地點檢查甲烷的部位有：
掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該地點向外20米范圍內的巷道風流中進行。
5.檢查瓦斯的次數為：低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點，瓦斯檢查次數為每班不少于2次，重點區域每班不少于3次。高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時間間隔要均勻。
6。瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內容，要符合有關規定。
7.瓦斯檢查時，要嚴格按規定操作，發現不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。
8.經分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點，未經礦井技術負責人批準，不得擅自安排瓦斯檢查員進人檢查瓦斯。
四、操作前的準備
1.準備儀器：下井要帶瓦斯檢測儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、手冊及其他規定的儀器、用具。
2.對要攜帶的瓦斯檢測儀(光瓦)的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。
3.檢查藥品是否失效：檢查吸收管(短管)內裝的氨化鈣或硅膠以及附加吸收管(長管)內裝的鈉石灰(檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣)的吸收力，藥品顆粒直徑一般應為3～5毫米。如發現藥品變色、失效，應該立即更換藥品。
4.氣密性檢查：
首先檢查吸氣球：用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1分鐘內不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。
檢查氣路是否暢通：放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。如果漏氣、氣路不暢通，要查明原因，進行處理，重新重復上述程序。
5.檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉保護玻璃座調整視度，使得觀察數字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。
6，對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7%”的數值上，表明條紋寬窄適當。否則應對儀器的光學系統進行調整。
7.用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測盤現場溫度相接近(溫差不超過10℃)的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。
8.調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻度盤的客位與指標線重合，然后按下按鈕，轉動粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。
五、安全操作程序與技術規范
本工種操作應遵照下列順序進行：
安全檢查一→取樣一→讀數一→記錄一→現場班組長簽字一→填牌板一→填報表。
1.將調整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯人口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進人氣室。
2。測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂的巷道中，要將橡膠管伸人冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸人冒頂高處，以防缺氧窒息。
3.按動粗讀數按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數。
4.按動精讀數按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動到整數位置，再查看刻度盤上的讀數，即為小數位。
5.整數和小數相加，即為該地點的瓦斯濃度。
6.檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板20厘米處檢查。
7.在檢查完瓦斯濃度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度(即瓦斯和二氧化碳的濃度)。
8.混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以O.95，即為該處的二氧化碳濃度。
9.用溫度計檢查測點的溫度(參考測風員的有關規定)。
10.用多種氣體檢定器檢查其他氣體：
在待測地點先將活塞往復抽送2～3次，使檢定器內原來的氣體被待測氣體完全置換，然后抽取現場氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開，將進氣端插入到檢定器的插孔中，(硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸人到檢定管中)將三通閥撥到通氣位置，推動活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時間，均勻地將氣樣送到檢定管里，根據檢定管土產生的變色圈的刻度，讀出該氣樣的濃度。測量一氧化碳時，要避開放炮時間，防止炮煙中的一氧化碳的干擾。
11.檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結果及時記人瓦斯檢查員手冊，然后填人檢查地點的瓦斯檢查牌版上，并將檢查結果通知現場作業人員并由班組長或帶班班組長在瓦斯檢查員手冊上簽字。
12.瓦斯檢查員還應對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查，發現問題及時匯報處理。
13.巡回檢查其他地點，具體操作按照上述規定執行。
14.上井后，要根據瓦斯檢查員手冊填寫的數據，填寫瓦斯報表，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口。
15.井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查，符按照編制的安全措施執行。
16，將儀器清理干凈，收好備用。
17.交接班要在指定地點進行，交清當班情況。
瓦斯檢查員崗位責任制
2、按要求對工作面和規定地點進行檢查，認真掌握瓦斯濃度，與放炮員共同招待放炮前后檢查瓦斯制度，及時填好記錄表。
3、發現作業地點瓦斯超限、水害、片幫等重大事故隱患時有權提出處理意見并及時報告領導。
4、負責井筒通風設備(如風機、風筒等)的檢查和管理工作，如發現通風設施受到破壞，應立即向領導匯報并協助處理。
5、愛護瓦斯鑒定器，并經常檢查，核對精確程度。
6、堅守工作崗位，嚴格遵守勞動紀律和交接班制度。
井下電鉗工操作規程
1、井下電鉗工必須經過培訓，考試合格，持證上崗。
2、井下電鉗工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和電器設備防爆的有關標準和規定。
3、高壓電器設備停送電操作必須填寫工作票。
4、入井前應檢查、清點應帶工具、儀表、零部件、材料，檢查驗電筆是否保持完好狀態。
5、在井下電器設備上工作，嚴禁帶電作業，帶電移動設備、電纜。
6、在檢查和維修過程中，發現電器設備失爆時，應立即停電處理，對在現場無法恢復的防爆設備，必須停止運行，并向有關領導匯報。
7、檢漏繼電器跳閘后，應查明跳閘原因和故障性質，及時排除后送電，禁止在甩掉繼電器的情況下，對供電系統強行送電。
8、電器設備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有銹蝕，材質、截面尺寸應符合有關規程細則規定。
9、普通型攜帶式電氣測量裝置，必須在瓦斯濃度1.07%以下的地點使用，并實時檢測使用環境的瓦斯濃度。
10、在同一饋電開關控制的系統中，有兩個以上多點同時作業時，要分別懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標志牌。
11、工作結束后，恢復送電前，必須專人逐點檢查，全部完工并各自摘掉自己的標志牌后，方可送電，嚴禁約定時間送電。
12、當發現電器設備或電纜著火后，必須立即切斷電源，使用電器滅火器材或沙子滅火，并及時向調度室匯報。
13、當發現有人觸電后，根據具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后進行人工呼吸，同時向調度室匯報。
14、每當工作結束后，必須向有關領導匯報工作情況，并認真填寫檢查維修結果。
電鉗工崗位責任制
一、電鉗工必須經專業化技術培訓合格后持證上崗。要熱愛本職工作，積極專研業務，能獨立開展工作。
二、要熟悉和了解《煤礦安全規程》有關內容，掌握《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修標準》等有關規定，認真做好貫徹落實工作。
三、必須熟悉所維護、檢修機電設備的結構性能、技術特征、工作原理以及安全保護裝置的作用，會進行現場電氣設備的操作及故障的處理，能勝任本職工作。
四、要嚴格執行安全操作規程，不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線，不得從事兩人以上的檢修項目。如檢修、搬遷電氣設備時，必須切斷電源，掛上停電作業警示牌，否則不得作業。
五、要認真執行和遵守規章制度和勞動紀律，班前喝酒，班中不得從事與本職無關的工作，堅守崗位，隨叫隨到，完成本職工作任務。
安全檢查員操作規程
1、安全員進入工作面后，必須首先組織瓦檢員、班組長進行“三位一體”的開工前安全檢查，發現隱患立即處理，確認工作面無任何問題方可下達開工命令。
2、安全檢查員的檢查路線必須包括跟班區域的所有地點，不留死角。
3、安全員檢查的項目應包括：
⑴工作面頂板支護情況及頂板動態情況;
⑵工作面各種設備的運轉情況;
⑶工作面的爆破管理及火工品的使用情況;
⑷瓦斯、煤塵以及有害氣體的防治工作;
⑸工作面的工程質量管理;
⑹巷道維護情況的監督檢查;
⑺通風系統的管理;
⑻礦井水災、火災、冒頂等事故災害的防治管理;
⑼機電運輸的安全管理。
4、安全檢查員應及時幫助被檢查隊組解決問題，消滅安全隱患。
5、安全檢查員在發現隨時可能發生事故的重大隱患，要立即令其停止作業，進行整改，堅持做到“不安全，不生產”。
6、屬于安全生產責任落實、人為造成的隱患，應當面追究責任，令其整改。
7、對于已進行停止作業進行整改的，要做到停工、整改、搞好，并及時回頭進行復查。
8、安全檢查員必須做到跟班作業，與隊組職工同上同下，工作面現場安全管理必須緊盯不放，幫助想辦法定措施督促整改，達到安全生產的目的。
9、對于有疑難問題的應及時向領導匯報，不能懸而不決，影響生產。
安全員崗位責任制
一、負責施工現場的安全生產、文明衛生、防火管理工作，遵守國家法令，認真學習熟悉安全生產規章制度，努力提高專業知識和管理水準，加強自身建設。
二、經常及時檢查施工現場的安全生產工作，發現隱患及時采取措施進行整改，并及時匯報項目經理處理。
三、堅持原則，對違章作業，違反安全操作規程的人和事，決不姑息，敢于阻止和教育。
四、對安全設施的配置提出合理意見，提交項目經理解決，如得不到解決，應責令暫停施工，報公司處理。
五、安全員有權根據公司有關制度進行監督，對違紀者進行處罰，對安全先進者上報公司獎勵。
六、發生工傷事故，及時保護現場，組織搶救及立即報告項目經理和上報公司。
七、做好安全技術交底工作，強化安全生產、文明衛生、防火工作的管理。
提升機司機操作規程
一、安全規定
1、上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺、看書、打鬧、打手機。堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
2、生產和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機，每班不得少于2人(不包括實習期內的司機)。實習司機應經主管部門批準，并指定專人進行監護，方準進行操作。
3、提升機司機應遵守以下安全守則：
(1)嚴格執行交接班制度，接班后應進行一次空負荷試車(連續作業除外)和每班應進行的安全保護裝置試驗，并做好交接班記錄。
(2)禁止超負荷運行(電流不超限)。
(3)非緊急情況運行中不得使用保險閘。
(4)斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復軌。
(5)司機不得擅自調整制動閘。
(6)司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。
(7)檢修后必須試車，并按規定做過卷、松繩保護等項試驗。
(8)操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監護。
(9)維修人員進入滾筒工作前，應落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，并在閘把上，并掛上“滾筒內有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應緩慢起動。
(10)操作滾筒離合時，應嚴格遵守離合的“分”、“合”操作規定及安全注意事項。
(11)停車期間，司機離開操作位置時必須做到：
①將安全閘手把移至施閘位置：
②主令控制器手把置于中間“0”位;
③切斷控制回路電源;
④取下控制器鑰匙并掛警示牌。
4、司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執行。做到：
(1)不得無信號動車。
(2)當所收信號不清或有疑問時，應立即用電話與井口信號工聯系，重發信號，再進行操作。
(3)接到信號因故未能執行時，應通知井口信號工，原信號作廢，重發信號，再進行操作。
(4)司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應與信號工聯系，按信號執行。
(5)若因檢修需要動車時，應事先通知信號工，并經信號工同意，完畢后再通知信號工。
5、提升機司機應遵守以下操作紀律：
(1)司機操作時應精神集中，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再打電話。司機不允許連班頂崗。
(2) 操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其他與操作無關的事，操作臺上不得放與操作無關的物品。
(3) 司機應輪換操作，每人連續操作時間一般不超過1小時，在操作未結束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯系，由另一名司機代替。
(4) 對監護司機的示警性喊話，禁止對答。
6、擦輪提升絞車司機應隨時注意檢查鋼絲繩有無滑動現象，保證防打滑保護裝置安全可靠運行。
二、操作準備
1、司機接班后應作下列檢查：
(1) 各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固。
(2) 聯軸器間隙應符合規定，防護罩應牢固可靠。
(3) 軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環轉動靈活平穩;強迫潤滑系統的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現象
(4) 各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損;試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統或風壓系統的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。
(5) 制動系統中，閘瓦、閘路表面應清潔無油污，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確;油壓或風壓系統運行正常。液壓站(或蓄能器)油量油質正常。
(6) 離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。
(7) 離合器位置正常，閉鎖到位。
(8) 各種儀表指示應準確，信號系統應正常。
(9) 數控絞車司機應檢查計算機是否工作正常，操作員站、數字及模擬深度指示器顯示應正確。
(10)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。
(11)冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。處理符合要求后，方可正常開車。
2、提升機起動前應做以下工作：
(1)起動輔助設備：
① 起動液壓站或制動油泵或空壓機;
② 起動冷卻水泵或風機
③ 起動潤滑油泵;
④ 起動直流發電機組或給可控硅柜送電(直流提升機);
⑤ 做好動力制動直流電源的供電準備(對動力制動系統);
⑥ 起動低頻機組或給可控硅柜送電(對低頻制動系統)。
(2)觀察電壓表、風壓表或油壓表、電流表等指示是否準確、正常。
(3)司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置。
三、操作順序
1、在一般正常情況下按以下操作順序進行：
(1) 啟動：開動輔助設備一收到開車信號。確定提升方向一松開保險閘一打開工作閘一操作主令開關一開始啟動—一均勻加速—一達到正常速度，進入正常運行。
(2) 停機：到達減速位置一操作主令開關一開始減速施閘制動一停車。數控絞車自動運行按其說明書規定執行。
四、正常操作
1、條提升機的啟動與運行：
(1)啟動順序：
① 接到開車信號后，將保險閘移至松開位置(指保險閘施閘時);
② 根據信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令控制器推至第一步，開始啟動;
③ 根據絞車啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規定速度，達到正常運轉。
(2)提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況：
① 電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數應符合規定;
② 深度指示器指針位置和移動速度應正確;
③ 信號盤上的各信號變化情況;
④ 各運轉部位的聲響應正常，無異常震動;
⑤ 各保護裝置的聲光顯示應正常;
⑥ 鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。
2、提升機正常減速與停車：
(1)根據深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。
① 將主令控制器拉(或推)至“0”位
② 用工作閘點動施閘，按要求及時準確減速;
③ 對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀察，使制動電源正常投入，確保提升機正常減速;
(2)根據終點信號，及時用工作閘準確停車，防止過卷。
3、提升機司機應進行班中巡回檢查：
(1)巡回檢查一般為每小時1次。
(2)巡回檢查要按主管部門規定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統。
(3)在巡回檢查中發現的問題及時處理。
① 司機能處理的應立即處理;
② 司機不能處理的應及時上報，并通知維修工及時處理;
③ 對不會立即產生危害的問題要進行邊疆跟蹤觀察，監視其發展情況;
④ 所有發現的問題及其處理經過，必須認真填入運行日志。
五、特殊操作
1、進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機值班司機，提升機的速度應符合下列規定：
(1) 使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2米/秒;運送其他爆炸材料時，不得超過4m/s。
(2) 使用吊桶運送任何爆炸材料時，其速度不得超過1米
(3) 進行以上兩項運送，在啟動和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發生震動。
(4) 吊運特殊大型設備(物品)及長材料時，其運行速度一般不應超過1米/秒。
(5) 人工驗繩的速度，一般不大于0.3m/s。
(6) 因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上
工作時，其提升容器的運行速度一般為0.3～O.5m/s。
2、提升機運行過程中的事故停車：
(1)運行中出現下列現象之一時，應立即斷電，用工作閘制
動進行中途停車：
①電流過大，加速太慢，起動不起來，或電流變化異常;
②運轉部位發出異響;
③出現情況不明的意外信號;
④過減速點不能正常減速;
⑤保護裝置不起作用，不得不中途停車時;
⑥出現其他必須立即停車的不正常現象。
(2)運行中出現下列情況之一時，應立即斷電，使用保險閘
進行緊急停車：
①工作閘操作失靈;
②接到緊急停車信號;
③接近正常停車位置，不能正常減速;
④絞車主要部件失靈，或出現嚴重故障必須緊急停車時;
⑤保護裝置失效，可能發生重大事故時;
⑥出現其他必須緊急停車的故障。
(3)纏繞式提升機，在運行中出現松繩現象時應及時減速，如繼續松繩時，應及時停車后反轉，將已松出的繩纏緊后停車。
(4)事故停車后的注意事項：
①出現上述(1)、(2)、(3)項情況之一停車后，應立即上報礦調度或有關部門，通知維修工處理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志;
② 行中發生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。原因查清后，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復運行，經礦調度或有關部門同意并采取安全措施后可以恢復運行.將提升容器升降至終點位置，完成本勾提升行程后，再停車繼續處理：
③ 鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關部位進行檢查，確認無誤后，方可恢復運行。否則應按規定進行處理后，方可重新恢復運行;
④ 因電源停電停車時，應立即斷開總開關，將主令控制器手把放至“0”位。常用閘、保險閘手柄置于施閘位置;
⑤ 過卷停車時，如未發生故障，經與井口信號工聯系，維修電工將過卷開關復位后，可返回提升容器，恢復提升，但應及時向領導匯報，填寫運行日志。
⑥ 在設備檢修及處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。
3、雙滾筒提升機的對繩操作：
(1) 對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，并將活滾筒側容器放到井底。
(2) 對繩時，必須先將活滾筒固定好，方可打開離合器。
(3) 每次對繩時，應對活滾筒套注油后再進行對繩。
(4) 在合離合器前，應進行對齒，并在齒上加油后，再合離合器。
(5) 離合器嚙合過緊，退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉動后再退(合)，不得硬打，以防損壞離合器。
(6) 對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。
(7) 對繩結束后檢查液壓系統，各電磁閥和離合油缸位置應準確，并要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。
4、條在進行下列特殊提升任務時，必須由正司機進行操作、副司機負責監護。
(1) 在交接班升降人員時。
(2) 運送雷管、炸藥等危險品時。
(3) 吊運特殊大型設備及器材等。
(4) 在進行井筒內檢修任務時。
5、監護司機的職責：
(1) 監護操作司機按提升人員和下放重物的規定速度操作
(2) 必要時及時提醒操作司機進行減速、制動和停車。
(3) 出現應緊急停車而操作司機未操作時，監護司機可認真檢查操作保險閘把或緊急停車按鈕執行緊急停車。
六、收尾工作
1、在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查
驗收，并作好記錄，發現問題應及時處理。
2、搞好設備及機房內外環境衛生，并將工具、備品
排列整齊和清點。
3、按有關規定，認真填好各種記錄。
主提升絞車司機崗位責任制
1、堅守工作崗位，不得撤離職守，做到一人開車一人監護，確保安全，完成當班提升任務。
2、集中思想，謹慎操作，在操作中，嚴格執行“三不開”，“五注意”，如有異常立即停車，匯報檢查處理。
3、加強責任心，對機械、電氣每小時進行全面檢查一次。
4、當班人員必須搞好室內衛生，經常擦試設備，做到設備整潔。
5、司機必須經考核合格，取得司機合格證，持證上崗。
6、嚴格按操作規程操作，杜絕因誤操作造成安全事故。
7、絞車司機應熟悉本職業務，鉆研技術，做到“三知四會”和“五嚴”。
8、絞車運行中出現漏油現象，應立即處 理，處理時應采取措施，防止油液灑落在地，污染環境。
9、擦洗設備與檢修過程中的棉紗及其他廢棄物應分類存放處理。
10、絞車司機必須嚴格按信號開車，在未聽清信號用途時，嚴禁開車。
11、加強對絞車的檢修與保養工作，降低噪音污染。
爆破工操作規程
一、爆破前的準備工作
1、爆破材料的運送與存放：
(1) 電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
(2) 領取的電雷管和炸藥應分別裝在不同的堅實的非金屬容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
(3) 攜帶爆破材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4) 在交接班、人員上、下井的時間內嚴禁攜帶爆破材料人員沿井筒上下。
(5) 嚴禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。
(6) 爆炸料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分開存放在專用的爆破材料箱內。
(7) 爆炸材料箱要放到警戒線以外的安全地點，并離開電氣設備和電線、電纜。
(8) 爆炸材料箱，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
(9) 爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的起爆藥卷和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。
2、檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求;爆破母線長度符合規定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有損傷處應進行處理。
3、準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器具。
二、操作步驟
1裝配起爆藥卷：
(1) 將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端裸露部分扭結成短路。
(2) 電雷管由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管全部插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結成短路。
(3) 每個藥卷內插放一個電雷管。
(4) 硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前用手揉松，使其不成塊狀。不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。
(5) 裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內或其附近符合規定的安全地點，并且點清數量、掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。
2、裝藥前驗孔、檢查瓦斯及支護：
(1) 爆破工在裝藥前，應用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內的情況，不符合作業規程規定的，必須處理。
(2) 瓦斯檢查員對迎頭附近20m范圍內風流進行第一次瓦斯檢查。瓦斯含量符合規定時方準裝藥，否則必須采取措施處理。
(3) 爆破工或班組長負責對工作面附近20m巷道內灑水降塵。
(4) 由班組長負責、爆破工監督，對框式支護巷道迎頭10m范圍內支架進行聯鎖、加固，保證支架頂幫剎緊背實、齊全完好。對鋼筋樹脂錨桿支護巷道迎頭10m范圍內的錨桿螺母二次補擰，不低于100N.M。
(5) 爆破工、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作面進行全面檢查，發現問題應及時處理。
3、裝藥：
(1) 用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。
(2) 爆破工必須依照作業規程中的爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。
(3) 反向起爆的起爆藥卷應先裝，正向起爆的起爆藥卷應后裝。
(4) 裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，用力要均勻，使藥卷彼此密接。
4、封泥：
(1) 炮眼封泥應用水炮泥水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。封泥的長度應符合作業規程的規定。
(2) 封泥的裝填結構是：緊靠藥卷段填上30-40mm的炮泥，然后按作業規程的規定的數量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填炮泥。
(3) 裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
5、母線敷設與連線：
(1) 爆破母線必須符合包準，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導體當作回路或母線使用。
(2) 爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并保持0.3m以上的間距。
(3) 爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭結成短路。
(4) 爆破母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。
(5) 巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收，以免發生誤接爆破母線，嚴禁使用固定爆破母線。
(6) 嚴格按照作業規程之爆破說明書規定的連線方式進行連線。腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接由爆破工操作;所有接頭都必須懸空，不得與任何物體接觸。
6、爆破前檢查瓦斯：
在連線爆破前，必須對距迎頭20m范圍內的風流進行第二次瓦斯檢查。瓦斯含量符合規定時方準連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規定。
7、設置警戒線：
(1) 班組長必須親自安排專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。
(2) 各警戒崗點除站崗人員外，還要設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
(3) 起爆前工作面所有人員都要撤至警戒崗點以外的安全地點，并由班組長清點人數。
8、爆破：
(1) 爆破工必須最后離開爆破地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
(2) 每次爆破作業前，爆破工必須做到電爆網絡全電阻檢查。嚴禁用起爆器打火放電檢測電爆網絡是否導通。
(3) 爆破前，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
(4) 爆破工接到班組長的爆破命令后按作業規程的規定進入放炮操作位置，隨即發出爆破警號。
(5) 爆破工將爆破母線與起爆器相接，并將起爆器鑰匙插入發爆器。轉至充電位置。
(6) 發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉至放炮位置放炮。
(7) 電雷管起爆后，必須立即將起爆器鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結成短路。發爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時。不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆器接線盒內。
9、爆破后檢查瓦斯、頂板支護：
(1) 爆破后，待工作面炮煙被吹散，班組長、爆破工、瓦斯檢查員必須首先巡視爆破地點，由外向里順序檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。
(2) 檢查瓦斯濃度，符合規定時方可開動電氣設備。
(3) 檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。
10、拒爆、殘爆的處理按《煤礦安全規程》相關規定執行。
三、操作注意事項
1、爆破工必須嚴格執行有關爆破器材領、銷、退等管理制度。
2、不同廠家生產的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。
3、必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線應拽管體，也不得手拉管體應拽腳線。
5、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
6、裝配起爆器藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆炸材料箱附近地點進行。
7、嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。
8、裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
9、嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
10、無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應裝在裝藥柱的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間。
11、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
12、在有瓦斯突出的掘進工作面中，所有不裝藥的炮眼都應用封泥充滿填實。
13、嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
14、嚴禁放糊炮、明炮、或短母線爆破。
15、凡有下列情況之一時，不準裝藥：
(1) 掘進迎頭控頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。
(2) 裝藥地點20m以內，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3) 裝藥地點20m以內煤塵堆集或飛揚時。
(4) 裝藥地點20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1%時。
(5) 炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，顯著瓦斯涌出等情況。
(6) 工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。
(7) 炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。
(8) 炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。
(9) 裝藥地點有片幫冒頂危險時。
(10)發現拒爆未處理時。
四、收尾工作
1、爆破結束以后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業。
2、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。遇特殊情況時，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
3、爆破工作完成后，應將爆破母線、發爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好。
4、清點剩余電雷管、炸藥、填好消耗單，在核清領取數量與使用及剩余的數量相符后，經班組長簽字，當班剩余爆炸材料要交回爆炸材料庫，嚴禁私藏爆炸材料。
5、升井后，要將發爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規定的存放處。
爆破工崗位責任制
1、放炮員必須經過培訓并考試合格，持證上崗。
2、領取的雷管及炸藥分別裝在不同的堅實非金屬容器里。
3、領到爆破材料后必須直接運送至工作地點，嚴禁中途逗留。
4、雷管必須由放炮員親自運送，炸藥應由放炮員或在放炮員監護下由其他人員運送。
5、在交接班，人員上、下井期間嚴禁攜帶爆破材料沿井筒上下。
6、嚴禁其他人員同爆破材料同乘一罐，并且雷管同炸藥不得同乘一罐。
7、爆破材料運送至工作地點后，炸藥雷管仍應當分開存放在專用爆破材料箱內，爆破材料箱運至工作地點后，爆破箱應放到警戒線以外的安全地點。
8、爆破箱鑰匙應由放炮員親自攜帶。
9、藥物與連線要嚴格按照施工的爆破圖表執行。
10、放炮后，應檢查放炮情況出現瞎炮立即按《煤礦安全規程》進行處理。
11、剩余爆破材料嚴格按照《爆破材領退制度》及時退還火藥庫。
