正豐煤礦主斜井探揭10#、11#煤施工專項安全技術措施
第一 章 概述
正豐煤礦主斜井基巖段設計為直墻半圓拱型，掘進寬度為4700 mm，掘進高度為3950mm，墻高1.6 m，掘進斷面積為16.19 m2，噴漿厚度0.15m。采用錨、網、噴、支護形式進行施工，目前已經施工到里程670m處，向前掘進過程中預計807 m揭露10#煤層、 11#煤層(均為可采煤層)，根據“有掘必探，先探后掘”的規定，先在巷道底板位置打鉆孔探明煤層位置、探放瓦斯，然后在進行效果檢驗，檢驗效果符合要求后，一次性揭開煤層。根據礦方提供的施工情況來看本礦井屬低瓦斯礦井。煤塵均具有爆炸性。煤層具有自燃發火危險，一般為Ⅱ級，自燃發火期6-8個月。地溫正常，無地溫危害現象。地壓正常，現無沖擊地壓現象。
第二章 工程地質概況
根據礦方提供的《地質柱狀圖》可知10#煤平均厚度2.96，結構復雜，含有0—4層夾矸，最大夾矸厚度為500mm。其底板到11#煤頂板，其為深灰色泥巖，含有砂質。11#煤平均厚度為3.23，結構厚度，含有0—5層夾矸，最大夾矸400mm,其底板為灰、深灰色泥巖。
第三章 施工方案及施工方法
第一節 施工方案
依據礦方提供的《地質柱狀圖》，結合迎頭超前鉆探情況在距10#煤層垂深10m位置時迎頭停止掘進，預計里程為805m進行探煤工作; 測定10#、11#煤層實際層厚及煤與瓦斯賦存狀況。 鉆孔長度根據鉆探時確定，但二個鉆孔必須穿過11#煤層以后，方可停鉆。
第二節 探煤方法
一、10#、11#煤探煤前的準備工作：
(一)探煤前的準備工作
1、探煤工作面共布置二個鉆孔(詳見探煤鉆孔布置圖)，1#孔沿井筒方位施工，傾角-10°，布置在井筒正中，根據現場定鉆進里程。2#孔在底板沿鉛垂方向向下打，布置在工作面退后2m處，根據現場定鉆進里程，2個孔均穿透所探煤層，再向下鉆1m后方可停鉆。
2、在距探煤位置預計10m左右時，地質人員要及時觀察每炮巖性，結合鉆孔等地質資料，提供確切的探煤位置。
3、探煤施工前，項目部要組織通風、安監、工程、機電等部門進行一次通風及機電大檢查，保證通風系統的正常，確保井下排水系統正常，杜絕失爆現象。
4、井下裝設防爆安全電話確保井下與地面各部門通訊正常。
5、井下電氣設備防爆性能必須符合要求，性能完好，不符合要求的立即修理或更換。
6、安全知識培訓：
探煤前，對所有入井人員進行探煤安全知識培訓，使每位職工能夠明白探煤施工的重要性，并隨身攜帶便攜式瓦監儀。學習鉆機操作規程和探、揭煤安全技術措施、中煤第五建設公司礦井“通防”管理專項規定。
7、工作面鉆場準備：
工作面掘至探煤位置后，停頭臥底并噴漿成巷，噴厚不小于100mm，工作面斷高大于3m，并全部噴漿封閉，鉆機停放位置必須平整。
8、施工設備及器具的準備：
①工作面探煤工作采用ZYL-400/130型架柱式液壓鉆機進行探煤孔的施工，鉆機必須在地面進行檢修，入井前必須對鉆機進行試運轉，確保鉆機正常。鉆桿選用Ф40mm接桿鉆桿，每節長度1.0m。配錐型專用接頭。鉆頭選用Ф65mm和Ф133mm兩種三翼金剛石鉆頭，Ф65mm鉆頭用于鉆孔鉆進，Ф133mm鉆頭用于孔口管埋設孔鉆進。
②井下人工運送鉆桿時，要放在比較整潔的地方，防止矸石堵塞。
二、探煤施工
(一)探煤施工
1、孔口管埋設：
工作面探煤施工準備工作完成后，由測量人員標出孔位，定出鉆進方位后，即可進行孔口管的埋設(共埋設2根孔口管)：先用風錘(鉆頭直徑為133mm)按照設計方位和角度，打2m深鉆孔，再埋設2.1m長的Ф108鋼管作為孔口管(外露長度為100mm)，孔口管上口焊接法蘭盤，管子周圈纏繞生麻絲，用大錘將鋼管砸進去，并注漿將孔口管與鉆孔間空隙填實。
2、鉆機安裝：
①安裝前要檢查鉆場及其周圍支護情況，噴厚必須達到100mm，鉆場場地平整，挖好積水坑并準備好排水系統。
②按照設計的傾角使鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機，機座采用道木墊實，鉆機的安設要牢固、平穩，四角采用樹脂錨桿固定。
③施工前必須對井下各電氣設備進行檢查，確保施工的安全。
④準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
⑤調試鉆機，檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。
⑥打鉆施工用水要準備充足。
⑦工作面排水系統必須能力充足可靠，水泵試運轉正常并且做好記錄。
根據這二個鉆孔，可確定各煤層如下參數
a-掘進工作面距煤層的距離
b-煤層產狀
c-煤層的厚度
d-煤層頂、底板巖性
e-瓦斯濃度、壓力
3、鉆進時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等技術參數進行施工，不經技術人員同意，不得擅自改動。同時，隊技術負責人必須跟班收集打鉆地質資料，嚴格掌握實際揭露的巖層及煤層到工作面距離，并做好原始記錄。
4、探到煤時要嚴格測定瓦斯濃度。當CH4濃度大于1%時立即停止鉆探工作，當CH4濃度大于1.5%時，安排跟班維護將井下所有開關閉鎖，由跟班隊長向安監站、項目部領導匯報，項目部領導向處總工程師匯報，安監站立即向安監處匯報，由瓦檢員協助施工人員迅速撤離工作面。
5、完成資料收集和瓦斯濃度測定后，注漿把探孔全部封死。
(三)、距煤層5m、3m時工作
1、工作面距10#煤層垂深5m時，停止掘進。依據工作面距煤層垂深10m時鉆孔探測資料，確定煤層精確位置，工作面距煤層5m(垂深)時，打孔徑φ75mm的鉆孔，每個鉆孔必須穿透煤層0.5m。根據這兩個鉆孔，可確定如下參數：
a-瓦斯壓力
b-煤層距工作面實際距離
測定瓦斯壓力時，若1#孔壓力超過1.0Mpa，在打2#鉆孔時，應封閉1#鉆孔，保證工作人員安全。測壓孔堵孔要嚴密，用壓氣水泥砂漿堵孔。測壓具體步驟為：
①在測壓鉆孔內插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑為8mm，長度不小于7m。
②將柱狀粘土送入孔內，柱壯粘土末端距紫銅管末端500mm，每次送入500mm，用堵棍搗實。
③每堵1m粘土，打入1個木塞，木塞直徑65-70mm，打入木塞時應保護好紫銅管，以防折斷。
④在距孔口1m處開始用水泥砂漿封堵，經24小時水泥凝固后，安壓力表測壓，并詳細記錄壓力上升與時間的關系，直到壓力穩定為止。穩定后的壓力即為煤層瓦斯壓力 。
2、工作面距煤層垂深為3m時，停止掘進，用鉆機打探孔，直徑φ75mm，探孔深入煤層底板0.5m，通過這兩個探孔，預測煤層有無突出危險性。通過這兩個鉆孔，可測定以下參數：
a、測定煤的堅固性系數( f)
b、將兩個測壓孔所得的堅固性系數最小值加以平均作為煤層軟分層平均堅固性系數。
(注：a、b兩項參數由建設單位組織有關部門和國家部級授權的資歷煤炭科研單位測定。)
c、煤層瓦斯壓力(P)
煤層突出危險性，按下列兩個系數綜合判斷：
D=(0.0075H/f-3)(P-0.74)
K= ΔP/f
式中：
D-煤層的突出性綜合指標
K-煤層的突出危險性綜合指標
H-開采深度，單位為m
P-煤層瓦斯壓力，取兩個測壓鉆孔實測瓦斯壓力的最大值。單位為Mpa。
ΔP-軟分層煤的瓦斯放散速度指標
f-軟分層煤的平均堅固性系數
(注：1、⊿P及f兩參數由建設方組織有關部門及有國家認可資歷等級的煤炭科研單位測定。2、如果 (0.0075H/f-3)(P-0.74) 式中兩個括號內的計算值都為負值，則不論D值大小，都為突出危險區域。)
①綜合指標D、K測定結果，若D≥0.25或K≥20說明該煤層有突出危險性，若D<0.25且K<20則該煤層無突出危險性。
②如果D<0.25且K<20繼續掘進，掘進時采用長為3m的釬子，鉆頭φ42mm繼續探測，確定煤層層位同時加強通風管理，加大瓦斯監測、監控力度，以高瓦斯礦井的嚴格要求確保順利揭穿煤層。
③如果D≥0.25或K≥20則該煤層為有突出威脅煤層，則采取排放鉆孔的防突措施，具體做法如下：
第一，在井筒底板距煤層垂深不小于3m時，采用導硐法施工，根據已探測到的煤層產狀，沿井筒方向掘出井筒斷面上部，確保上部拱硐底板距煤層垂深不小于3m，同時，在工作面下部兩側和中間，利用長度為3m釬子，φ42mm鉆頭，繼續打眼探測煤層位置，探后用水泥砂漿堵實探孔。
利用3m探孔可確定如下參數：
a-工作面底板與煤層垂距
b-煤的具體位置
c-工作面段高
d-炮眼深度、角度
第二，拱部掘進采用短掘、短支，多打眼、少裝藥，每炮進尺不大于1.2m。
第三，當工作面掘進沿井筒方向(斜長)底板距煤層為3m時，噴漿封實工作面兩幫及后部井筒，噴漿厚度 100mm。
第四，工作面及井筒封閉密實，噴漿支護厚度達到100mm后進行排放瓦斯的打鉆工作，排放鉆孔應布置到距離井筒工作面不小于3m的煤層內，排放鉆孔直徑為φ75mm，鉆孔底間距為1.5m。
第五，進行防突措施效果檢驗，具體做法如下：在排放鉆孔的控制范圍內，當預測綜合指標降到突出臨界值以下后，鉆出炮眼，采用遠距離放炮，放炮地點在地面，放炮前切斷井筒內所有電器設備電源，人員撤至井外，放炮30min后，方可進入井筒檢查。
第二節 揭煤施工
一、揭煤前準備工作
1、井下防爆電話正常，確保井下與地面各部門通訊正常。
2、井下電氣設備防爆性能必須符合要求，性能完好，不符合要求的立即更換。
3、揭煤前，對所有入井人員進行揭煤安全知識培訓，使每位職工思想統一，認真傳達學習本措施。
4、主斜井井口風機實現雙風機、雙電源。風筒出風口距迎頭工作面不大于5m，并安裝瓦斯電閉鎖裝置。
5、通風人員要認真檢查瓦斯探頭、便攜式瓦檢儀、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖等通風設備的運轉、性能狀況，確保各設備能夠正常使用。
6、地質和通風人員及時收集煤與瓦斯資料。
二、揭煤方法：
10#、11#煤采用正常掘進方式進行揭露通過，炸藥選用煤礦許用乳化炸藥，直徑35mm、長度200mm、重量0.2kg，雷管選用煤礦許用毫秒延期電雷管，雷管總延期時間不能超過130ms，采用礦用電容式發爆器(型號FD200D)起爆。爆破前，檢查回風流內瓦斯情況，停電撤人，所有人員上井，地面起爆，并在爆破前井口20m范圍設好警戒。
(附：震動放炮炮眼布置圖、爆破說明書)。
主斜井基巖段爆破原始條件
1、打眼裝藥
拱部掘進采用短掘、短支，多打眼、少裝藥，每炮進尺不大于1.2m。 裝藥結構采用正向裝藥，每個炮眼內必須使用水炮泥，其余部分用炮泥封嚴。打眼時一定要掌握好深度，使眼底距煤層保持0.2m的距離，掘進時，要打濕眼，嚴禁打干眼，瓦檢員要在施工現場隨時檢查瓦斯濃度，一旦超過規定立即停止作業，采取措施進行處理。
2、揭煤
一切準備工作就緒后，所有人員撤出井口20m以外，在接到揭煤組長或副組長起爆指令后，放炮員方可放炮。
若不能一次全部揭開煤層，則繼續采用放震動炮的方法掘進，直到全部揭開煤層。
三、支護
巖層與煤層交接段加強支護，噴漿厚度不小于150mm，如果巖石破碎，應立即向監理、業主提交改變支護方案，頂板支護方式采用錨、網、噴+支護方式，錨索補強支護方式。
1、錨網支護
當爆破完畢，工作面及回風流中瓦斯濃度小于0.8%時，施工人員方可進入工作面利用長把(不小于3m)工具，找掉頂板及兩幫活矸危石，進行拱部錨網噴支護，在進行支護前要采用戴帽點柱進行臨時支護。
其中錨桿規格為Ф22×2200mm樹脂螺紋錨桿，端頭錨固，錨桿間排距800×800mm，網片為Ф6.0盤圓加工制作，網格100×100mm，網幅1000×2000mm，搭接方式為綁扎。
2、錨索規格為Ф17.8mm的鋼絞線錨索，長度7300mm，每根錨索配MSK2355錨固劑一支、MSZ2355錨固劑兩支。錨索托板為300*300mm鋼板,錨索間距2m，排距2m,每排2根。確保錨索端頭錨固在堅硬巖石6米之內，錨索長度見附圖。
如果錨索支護不能滿足施工安全的需要時立即與礦方溝通采用架棚的方式進行施工，屆時另編措施報處審批后施工。
3、噴漿支護
錨網支護完后進行噴漿，噴射砼強度為C20，噴厚150mm。
第四章 勞動組織
為確保主斜井井筒順利揭開10#、11#煤層，項目部成立揭煤領導小組，統一指揮，協調施工，揭煤領導小組組成如下：
組 長：張永
副組長：賈實林 張柏新 崔杰年 趙愛華
成 員：孟天府 朱 杰 吳廣貞 左紅展 景 平
采用“三八”作業制，勞動力配備詳見下表：
揭煤施工勞動組織表
第五章 質量保證措施
1、隊技術員必須根據迎頭地質情況，及時修正爆破圖表，嚴格按爆破圖表進行鉆眼爆破。
2、噴射砼所用的水泥、骨料、水、外加劑的質量必須符合設計規程的規定，嚴格按照配合比進行配料。
3、錨桿安裝牢固，抗拔力最低值不小于設計值，托板必須密貼壁面，錨桿外露長不得大于50mm，錨桿必須垂直于巷道的輪廓線或巖石節理面，錨桿與輪廓線的角度偏差不得大于150。
4、 金屬網與網之間連接間距不得大于200㎜。
第六章 施工安全技術措施
一、鉆孔安全技術措施
1、鉆機的位置、方位、仰(傾)角等技術參數必須由工程測量人員用儀器標定，并在鉆進過程中保持該技術參數，出現偏離及時糾正。
2、鉆進施工時要嚴格依據操作規程進行，防止出現卡鉆現象，一旦發生要依據規程處理，避免造成更大事故。
3、打鉆施工過程中由當班質檢員記錄鉆孔鉆進長度、巖性、煤層或斷層的位置及厚度。并及時向調度室、工程科匯報情況，以便工程部門與甲方聯系及時掌握鉆孔情況。
4、鉆機加固必須牢靠，嚴防頂鉆傷人事故發生。
5、鉆機必須是完好的，經地面試運轉，正常后方可下井。
6、鉆機入井固定必須可靠，固定采用“增設槽鋼底盤，方木墊平”的方法。
7、發現卡鉆、頂鉆、堵鉆、糊鉆的必須停鉆，待故障排除后，方可繼續鉆進。
8、建立鉆機，瓦斯濃度檢測及交接班記錄。
二、揭煤時的通風和瓦斯管理
1、嚴格檢查整個通風系統，耙矸機后風筒必須吊掛平直。
2、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業段的上方，距工作面不得超過5m，距邦不得小于200mm，距頂板不得大于300mm，并嚴禁隨意停風。
3、瓦檢人員堅持井下8小時跟班檢測，定人定崗。
4、掘進工作面回風流中，瓦斯濃度超過0.75%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理，電氣設備附近20m以內風流中，瓦斯濃度達到0.75%時，都必須停止工作，撤出人員進行處理，電器附近20m以內瓦斯濃度達到0.5%時，嚴禁送電啟動。并及時向項目部匯報。
5、實現雙風機雙電源，配用直徑800mm膠質阻燃風筒，風筒出口到工作面距離不得大于5m。施工過程中，任何人不得隨意關閉局扇，發生以外停機時，工作面人員要立即撤到地面。
6、礦井因停電，局扇停止運轉，必須及時恢復通風，排除瓦斯。恢復正常通風后，經過瓦斯檢測人員檢測，符合規定后，方可恢復工作。
7、瓦斯檢測工作
瓦斯檢測：采用3臺光學瓦斯檢儀和2臺便攜式電子瓦斯報警儀檢測，瓦斯監測儀經校驗合格后方可使用。專職瓦斯檢查員負責檢查瓦斯，填寫報表，由當班班長簽字，并匯報項目部技術負責人。當鉆孔見煤后及時檢查瓦斯濃度，發現瓦斯含量增大，工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%，或其他異常時都必須撤出人員，加強通風，并匯報項目部，只有在瓦斯濃度在0.75%以下時，方可進行工作。在執行本措施時，項目部由專職瓦檢員對工作面瓦斯隨時檢測。
8、井下跟班隊長、班長、電鉗工、工程技術員必須攜帶便攜式瓦檢儀，瓦檢儀必須靈敏可靠。
三、揭煤施工中的機電設備管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，風流中瓦斯濃度低于0.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢查無電后，方可進行導體對地放電。
2、井下供電應做到“四有”、“三全”、“兩齊”、“三無”、“三堅持”。
3、操作井下電氣設備應遵守下列規定：
① 非專職人員不得擅自操作電氣設備。
② 電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分有良好的絕緣。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后，方準入井。
5、井下電氣設備必須負荷防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破話的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
6、嚴格執行停送電制度，停電必須掛牌。工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
7、不完好的電氣設備不得下井使用：
8、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。
9、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應放松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
10、井下所有機電設備必須有“MA”標志。
11、揭煤前必須安裝瓦斯電閉鎖及風電閉鎖裝置，并保證其能靈敏可靠。
12、揭煤施工時巷道回風流中必須切斷一切電源。
四、爆破管理
1、掘進工作面所有爆破人員，包括、爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全有關規定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作面作業規程及爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。
3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”(拉線、設置警標、吹哨)和“四人連鎖”制度。
4、揭煤時必須在地面放炮并將井下本質安全電源全部停掉，將開關打到零位并閉鎖。
5、不得使用過期或變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回炸藥庫。
6、本掘進工作面必須采用毫秒爆破，全斷面一次性起爆，嚴禁使用2臺發爆器同時進行起爆。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前段腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
① 嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。
② 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線損壞腳線絕緣層。
③ 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管替代竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④ 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與氣設備導電體相接觸。
11、炮眼封孔應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用歐冠不燃性的、可塑性松軟材料制成的拍你封堵密室。嚴禁用煤粉、塊狀此案料或其他可燃性材料作炮泥封孔。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發爆器起爆。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
① 爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.75%。
② 炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
③ 掘進工作面風量不足。
13、爆破前，警戒人員必須在安全地點警戒。應設置在警戒牌、欄桿或拉繩。
14、爆破母線和連接線應符合下列要求：
① 爆破母線必須符合標準。
② 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
③ 爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
④ 爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。
15、每次爆破前，爆破員必須做電爆網絡電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈量說明各雷管線連接良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆)。嚴禁用發爆器打火放電檢測點爆網路是否導通。
16、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破共隨身攜帶、嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
17、爆破前，腳線的聯結工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行，爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作。只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5S，方可起爆，裝藥的炮眼應該爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
18、爆破后，待工作面的炮眼吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、粉塵等情況。
19、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
20、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時，必須遵守以下規定：
① 由于聯線不良造成的拒爆，可重新聯線起爆。
② 在距爆炮眼0.3m以外另打與距爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③ 嚴禁用鎬刨或從炮眼中去除原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，無亂有無殘余藥卷嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法向外掏眼，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。
④ 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未發爆的電雷管。
⑤ 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
21、爆破后，擔任警戒員接不到或聽不清撤崗信號，不得私自撤崗。
五、過煤層使用耙矸機安全措施
1、遇到有大塊煤矸石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗。
2、耙裝機在使用中發生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。
3、工作面裝藥前，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。
4、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部件的運轉情況，當發現電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異常或強烈振動時，應立即停車，進行檢查和處理。
5、耙矸機鋼絲繩不得出現 “毛刺”、“燙發頭”等現象。
6、耙矸機距工作面不得超過25m。成巷必須緊跟耙矸機后尾。
7、回風流中瓦斯濃度超過0.8%時，必須停止使用耙矸機。
8、出矸時要灑水。
9、耙矸機護欄必須有橡膠外套。
10、耙矸機司機交接班，應將本班設備運轉情況、發現的故障、
11、存在的問題向下班司機交接清楚，并將交接班情況填入耙裝機工作日表。
六、頂板管理
1、所有施工人員都必須認真學習本施工安全技術措施，熟悉地質條件，掌握支護質量標準和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故;
2、嚴格執行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時倒掉活矸危石，
3、在巷道圍巖穩定的情況下，錨桿緊跟迎頭作為臨時支護，臨時支護錨桿，拱部(上部臺階)不低于7根;嚴禁空頂作業。錨桿支護由外向里，由頂向幫，打一裝一，錨桿間排距800mm×800mm，角度不小于75°，必須符合設計要求。空頂距炮前不得大于700mm，炮后不得大于2300 mm。
4、采用光面爆破，合理確定炮眼方位及裝藥量，謹防圍巖裂隙向縱深發展，盡量減少圍巖的震動，配合風鎬掘進。圍巖穩定性較差時，要及時初噴混凝土封閉圍巖，減少圍巖暴露時間，尤其在過破碎帶時，做到一次成巷。
5、噴漿時要保證混凝土強度，采用潮式噴漿，并隨拌隨噴，熟料停放時間不得超過2個小時。
6、耙矸機前移時，耙矸機司機操作位置處必須進行錨噴臨時支護，錨桿補齊，頂幫初噴，以避免司機操作位置掉矸傷人;
7、要隨時觀察迎頭頂板及巖體穩定情況,一旦發現頂板有響聲, 迎頭巖體片塌嚴重時,應立即撤人;
8、一旦發生冒頂堵人事故，積極組織人員采取有效措施，搶險、搶救，防止事態擴大，并及時匯報調度室。
9、打錨桿時，必須設專人觀察點柱的變化。發現異常及時示警。。
10、工作面初噴后方可拆除點柱。
11、錨索施工前必須全面檢查施工地點附近10m范圍內巷道的支護情況，及時用長把工具找掉活矸危巖，施工過程中必須堅持執行經常性的敲幫問頂制度，及時排除隱患，確認安全后方可施工。
12、根據煤層實際揭露厚度，及時調整錨索長度，保證錨索錨固到穩定巖層中。
七、其他安全注意事項
1、揭開煤層后，必須加強支護，嚴格采取防突措施。在揭穿煤層的全過程中必須加強支護。
2、如果震動放炮未能按要求揭穿煤層，在掘進剩余部分時(包括掘進煤層和進入底或頂板2m范圍內)，必須按照震動放炮的安全要求，進行放炮作業。
3、遠距離動炮前，對所有的鉆孔和在煤體中形成的孔洞都應嚴密封堵孔口，孔內注滿水或以黃泥、砂充實，封堵長度不低于炮眼長度的1.5倍。
4、項目部組織對《煤與瓦斯突出事故應急救援預案》進行演練，使全體職工及相關人員熟悉救援程序和匯報程序。
5、聯系好當地礦山救護大隊，若發生突變立即請求救護大隊支援，參與施救。
6、掘進或接近煤層時，工作面采用風泵接Φ50mm鋼管進行排水。
7、每班掘進前的探眼，嚴禁當作炮眼使用。
8、揭煤過程中，瓦斯一旦超限，嚴格按照<<項目部瓦斯排放措施>>執行。
第七章 避災路線
避災路線：工作面——主斜井——地面。(附圖)
