-130m中段采準工程施工安全技術措施
一、工程概況
1.編寫依據
a、《-130m中段采準工程平、斷面圖》;
b、臨沂會寶嶺鐵礦工程科地質部門提供的地質柱狀圖;
d、《冶金礦山井巷工程質量檢驗評定標準》;
2.工程概況
-130m中段采準工程巷道是連接鐵礦礦體與沿脈大巷的主要巷道，其作用主要是為開采鐵礦石起運輸之用。-130m中段采準工程巷道南北走向，方位角195°0′00〞。
本措施主要施工-130m中段采準工程穿脈巷道、鑿巖巷道、出礦巷道和出礦進路巷道，由于設計圖紙只給出鑿巖巷道、出礦巷道和出礦進路的大致位置，具體位置待礦體邊界確定后由現場實際情況確定。
-130m中段采準工程在施工中應從東向西依次施工各條穿脈巷道，進入礦體的穿脈巷道應掘進到礦體上盤邊界，待礦體邊界確定后再施工脈內鑿巖巷道和出脈巷道。
3.工程技術特征
-130m中段采準工程穿脈巷道方位角195°0′00〞，坡度為巷道掘進方向3‰上山，巷道斷面采用三心拱形式，巷道無支護。A-A斷面寬3900mm，高3700mm。
B-B斷面寬3700mm，高3700mm。
二、工程地質及水文地質概況
1.巷道圍巖特征
據現有地質資料和東進風井井筒施工實際揭露地質資料，-130m巷道所處圍巖，主要為灰黑色黑云變粒巖，變晶、變粒結構，片麻狀、鱗片狀構造，成分為黑云母、石英等。巖心為柱狀為主，次為短柱狀，局部夾雜塊狀，巖石堅硬、性脆，巖體完整性中等，工程地質條件較好，與巖心軸夾角30°、50°，次為0～5°的裂隙、裂面不平直，粗糙，不光滑，鐵氧化銹色及白色鈣質薄膜充填或半充填狀，巖心為長柱狀、碎塊狀、少量長柱狀，白色鈣質薄膜半充填狀，巖石普氏系數15～18。
2、水文地質情況
根據原施工單位繪制的井筒原始地質素描圖描述，-130m水平中段工程地下水活動痕跡不明顯，含水弱。由于井筒揭露有限，施工中應堅持“有疑必探”、“先探后掘”防治水原則。
三、 施工方案
-130m中段采準工程由423隊負責施工，施工時推行正規循環作業，確保安全生產的前提下實現快速掘進。為適應巷道快速、優質、安全機械化施工。工作面采用普通鉆爆法掘進，全斷面一次光面爆破法掘進。工作面配備一輛SG918T型鏟車配合3臺小型自卸車進行出矸，利用礦車和罐籠提升至地面。
-130m水平穿脈巷道施工時有可能出現出水現象，必須采用4m長釬探水，如計算巷道涌水量小于10m3/h，卸矸繞道進行掘進施工，計算巷道涌水量超過10m3/h，應采取注漿措施，注漿措施另行編制報批。
四、施工工藝
1、工藝流程
安全檢查→打上部眼→出矸→打下部眼→掃眼→裝藥→連線→放炮→吹炮煙→灑水→安全檢查→臨時支護→下一循環
2、鉆眼
由跟班班隊長或技術員根據中、腰線進行輪尺，劃出巷道輪廓線，按照爆破圖表布眼，然后即可進行鉆眼工作。打眼時，分別在拱基線下200mm、兩幫打各打一個導向眼，插上炮桿用來導向，鑿巖機操作人員必須按照炮桿導向方向進行打眼。嚴格要求打眼質量，做到平、直、齊，眼底落在同一平面。
工作面采用鉆爆法掘進，全斷面一次光面爆破，巷道采用九星掏槽，掏槽眼布置在巷道中下部。鑿巖機選用YT-28型高頻風錘，φ22mm中空六角合金鋼釬桿，采用φ32mm“一”字型鉆頭;炮眼深度除掏槽眼為2.2m外，其它炮眼深度均為2m，按不同巖性繪制爆破圖表進行輪尺布眼，采用分片、分區打眼(根據迎頭實際巖性，炮眼深度可適當調整)。
3、裝藥連線放炮
放炮采用礦用二號巖石乳化炸藥、半秒延期導爆管。工作面一次性起爆。裝藥時嚴格按照爆破圖表進行裝藥，如果巖石強度有變化應及時調整爆破圖表。裝藥采用正向裝藥，封口泥要用炮桿搗填密實，炮泥長度不小于500mm;連線采用串、并聯式裝藥法。
附《炮眼布置三視圖》、《爆破參數表》、《預期爆破效果表》。
五、生產輔助系統
1、通風系統
1、工作面需風量計算
1)人員呼吸所需風量
Q人=4N=4×30=120m3/min
式中 N—工作面同時工作最多人數，30個。
②按風速進行驗算，掘進巷道施工中風速不低于0.25m/ min
按最低風速， Q≥0.25×60×S掘=0.25×60×13.36=200.4 m3/min
③按有柴油設備運行的礦井同時作業臺數每千瓦每分鐘供風量4 m3進行計算：按最低風速驗算：
Q掘=4 ×F同=4×60=240 m3/min
三臺柴油機同時作業，每臺柴油機功率20kw，共60kw。
根據局部通風理論需要的工作風量、工作風壓和實際通風風阻，在FBD系列對旋式局部通風機性能曲線上進行風機選型，選用FBDno6.3(2×15kw)對旋局扇配Ф600mm風筒供風，可以滿足施工需要。
2、通訊、信號
在工作面附近安裝一部程控通訊電話。
3、壓風、供水系統
使用原建井筒期間地面雙螺桿空氣壓縮機組，總供風能力為40m3/分，滿足掘進工作面壓風需要。
(2)供水
利用進風井井底20 m3蓄水池，將排水引入蓄水池進行沉淀，沉淀后將水利用電泵，打入井筒內已敷設好的供水閥門與巷道內供水管路，用地面加工好的特制閥門連接，與巷道供水管路連接，作為臨時供水系統。
4、排水系統
在礦井排水系統形成之前，目前進風井利用臨時排水系統。掘進巷道的涌水和施工水通過水溝、電泵排至風井井底水窩，然后利用30m3/h型排水泵(一臺使用，一臺備用)先抽到臨時水泵房，然后在利用85m3/h臥泵排至地面。
5、供電系統
井下施工所有動力電源取自井下臨時變電所，井下臨時變電所電源接引工廣線路10KV動力電源下井，電纜選用MYJV423×50-10000型動力粗鋼絲鎧裝電纜，電纜采用井筒懸吊，井壁固定。井下中段設臨時變電所，變電所內設7臺高壓防爆開關，2臺KBSGZY-630干式變壓器，給井下水電泵等井下動力供電，1臺KBSGZY-400干式變壓器，專給井下局扇供電。
6.運輸系統
采用自卸三輪車配合SG918T鏟車出矸，排矸車運至-130m水平石門卸矸場經耙矸機將矸石裝入礦車最后經罐籠提升到地面。人員、材料經1.5t罐籠上下。
7、防塵系統
井下掘進工作面和后路巷道必須做好防塵工作。采用濕式打眼，炮后工作面灑水降塵，耙矸機頂部安裝聯動噴霧，耙矸機往后每隔15m安裝三道防塵噴霧。耙矸機扒矸時啟動聯動噴霧，放炮后啟動防塵噴霧。
六、勞動組織及正規循環作業圖表
1、工作制度
實行“三八”制，一圓班實現3個循環，執行一次成巷制度。
2、管理形式和勞動力配備
在工程施工的管理形式上采用項目法管理，根據作業方式、工期要求按各專業工種配備勞動力。項目部實行“三八”制作業。
掘進頭施工人員配備表
七、質量保證措施
1、項目部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，成員由項目技術負責人、施工隊隊長、安監員、質檢員、工程技術員等組成;
2、加強施工技術管理，技術人員認真審查施工圖紙，嚴格按照設計文件和圖紙施工，理解設計文件、施工規范和檢驗標準;施工人員嚴格掌握施工標準、和工藝要求;技術員及時向施工人員進行技術交底，發現問題及時解決;
3、嚴格執行工程監理制度，施工隊自檢，項目部審查，合格后及時通知工程師檢查鑒認，隱蔽工程必須經監理工程師鑒認后方能隱蔽;
4、嚴格控制測量放線的精度要求，打眼前，應按照巷道中腰線進行輪尺;
5、在施工中，嚴格按照爆破圖表，保證打眼角度、間排距，使巷道成形光滑;
6、施工中的質量控制和跟蹤管理：強化工序質量控制，對每道工序的施工質量均進行跟班檢查，并做好原始記錄。上道工序完成經驗收合格后才允許進行下道工序的施工。嚴格執行檢查驗收制度;
7、建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質量事故;
8、嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格，不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責，對工藝流程的每一步工作內容，要認真進行檢查，使施工作業化;
9、施工所用的各種計量儀器、設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度，嚴格計量施工;
10、施工所用的各種計量儀器、設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度，嚴格計量施工;
11、井巷施工采用光面爆破，根據圍巖情況懸著炮眼布置，調整用藥量參數，提高光爆質量，保證斷面成型，控制超欠挖;
12、各項質量檢驗標準均按照《冶金礦山井巷工程質量檢驗評定標準》執行。
八、安全技術措施
1、爆破材料管理
1、嚴格執行《火工品管理規則》放炮員必須把炸藥、雷管分別放在專用的藥箱內并加鎖。
2、爆破員負責驗收、保管、發放和統計爆破器材，并保持完備的記錄;
3、對無爆破員安全作業證和領取手續不完備的人員，不得發放炸藥和雷管;
4、及時統計、報告質量有問題及過期變質失效的爆破材料;
5、參加過期、失效、變質爆破材料的銷毀工作。
6、各種爆破作業均應使用符合國家標準或行業標準的爆破器材。
7、進行爆破作業的人員，不應穿戴產生靜電的衣物。
2、爆破管理措施
1、爆破作業人員應參加培訓并經考核合格，持證上崗。
2、打眼工在有下列情況之一時，不得打眼：a、局扇停止運轉;b、無水防塵;c、工作面瞎炮未處理掉;d、迎頭裝藥時;e、迎頭20m范圍內，有害氣體不符合《金屬非金屬礦山安全規程》規定。
3、不準套殘眼，打眼前應先用手鎬找出眼窩，看準方向，在距殘眼300mm的地方重新打眼。
4、放炮員必須由經過專門訓練，有兩年以上采掘工齡人員擔任，并持有放炮合格證，放炮員必須依照有關放炮措施進行放炮。
5、導爆管雷管只許由藥卷的頂部裝入，嚴禁用雷管代替竹、木棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將雷管斜插或捆在藥卷上。
6、爆破前，連線工作只能由經過專門培訓的班長協助進行。但是爆破母線的連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破員必須最后離開爆破工作面。
7、炮眼裝藥必須使用礦山許用炸藥和導爆管。
8、裝配引藥抽取導爆管時，不得硬拉管體或硬拽腳線。
9、放炮后，放炮員、安全員和班長，必須親自巡視放炮地點，檢查通風、雜散電流、頂板、支護、瞎炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理，只有在工作面炮煙被吹散、放炮員允許后，施工人員方可進入迎頭。
10、有下列情況之一者，嚴禁裝藥爆破：
a、工作面的控頂距離不符合作業規程規定，或者留有傘檐者時。
b、裝藥前和放炮前，當放炮地點附近20m以內雜散電流不符合規定。
c、停風或工作面風量不足時。
11、處理瞎炮必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢，如當班處理不完，放炮員必須同下一班放炮員現場交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規定：
a、由于連接不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。
b、在距瞎炮至少0.3m處，打與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮。
c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底加深，嚴禁用打眼的方法將藥搗出，嚴禁用壓風吹這些炮眼。
d、處理瞎炮的炮眼爆破后，放炮員必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的雷管。
e、處理瞎炮未完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
12、嚴格火工品管理制度，放炮員必須把炸藥和雷管分別存放在炸藥箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放。
13、現場每班實際使用量由班長負責標定簽字、剩余的炸藥和雷管要在當班經井口把鉤簽字確認后退交炸藥庫。
14、炸藥箱應放在頂板完好支護完好，避開電氣設備的地點，每次放炮前，都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。
15、炸藥在運輸過程中嚴禁猛烈撞擊，毀壞而不能使用的炸藥必須升井交于炸藥庫處理。
3、頂板管理
1、嚴格執行“敲幫問頂”制度，每班班前都必須由專人用長柄工具找盡浮矸危巖，防止掉落傷人。
2、嚴格執行交接班制和安全檢查制，及時處理頂板隱患，每班作業前必須執行安全確認制度，班隊長首先進入迎頭作業地點，對巷道頂板情況進行檢查，只有確認作業地點無安全隱患，其他人員方能進入工作面進行作業。
3、根據爆破圖表要求嚴格控制裝藥量，實行光面爆破，減少對圍巖的破壞。
4、認真觀察頂板及圍巖變化情況。及時預見地質構造，以便改變支護方式。
5、施工時每班必須指定人員檢查后路的支護安全情況，發現巷道幫頂有離層等危及安全情況時必須采取措施處理，并確認安全后方可作業。
4、通風管理措施
1、局扇要完好，輔助設備要齊全，吸風口要有風罩和消音器。局扇周圍5m內嚴禁堆積雜物。
2、風筒口到迎頭距離不得大于8m。要保證工作面風量充足，杜絕無風、微風作業。
3、風筒必須吊掛平直、逢環必掛;接頭嚴密、無破洞;合理使用變徑節、彎頭，風筒內有水時要及時放出，任何人不得破壞風筒。
4、嚴禁隨便啟停局扇，嚴禁隨意掐斷風筒。
5、在使用局扇正常進行通風時，無論工作或交接班都不準停風：
a、因檢修，停電或其它原因停風時，必須撤出人員切斷電源。
b、在恢復通風前，必須檢查有害氣體，只有當停風區中有害氣體濃度濃度。
c、若停風區中有害氣體濃度超限時，必須制定專門排放措施。
5、防塵管理措施
1、掘進工作面防塵措施：①濕式打眼;②放炮噴霧;③裝矸灑水;④沖洗巖幫;⑤凈化風流;⑥個體防護用具。
2、定期沖刷積塵：掘工作面必須班班清洗。
3、放炮使用封泥的作用：封泥充填封口能增加孔內抵抗力，防止火藥打筒，提高爆破效應。
6、掘進防治水
1、施工過程中，臨時水溝緊跟迎頭，保持水路暢通，并跟至耙矸機后。
2、施工中必須密切注意頂底板及水情變化情況，堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。
3、對巷道出現的淋水、涌水等，要分析水源，查明原因。
4、掘進工作面或后路發現有透水預兆(巷道掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、淋水加大、頂底板來壓或產生裂隙、出現滲水、水色發渾、有臭味等異狀) 時，必須停止作業，采取措施，并匯報調度所;若情況緊急，必須立即發出警報，撤除工作面及鄰近巷道的所有人員。
5、涌水量較大或有突水預兆前，要保證后路暢通。
6、當掘進工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線，進行探水，確認無突水危險后，方可施工：
接近水文地質復雜的區域，并有出水征兆時;接近含水層、導水斷層;接近有出水可能的鉆孔時;底板原始導水裂隙有透水危險時。
7、如果水災事故已經發生，跟班干部應及時將受威脅人員按照避災路線撤離到安全地點。
8、工程開工或因探水需要而停頭后需恢復施工，必須經分管領導批準。
7、提升運輸管理措施
1、把鉤工必須目接、目送罐籠和箕斗安全通過責任段。
2、入井人員必須服從井口把鉤人員指揮，嚴格按照井口管理制度和罐籠管理制度執行。
3、提升系統和吊掛系統必須嚴格按規定進行檢查。
4、各項保護裝置必須定期進行檢查、實驗，確保完好。
5、罐籠運行中，如果發現異常，應立即發送緊急停車信號
6、有下列情況之一者，不準開車：
絞車司機必須做到“六不開”：絞車狀況不好不開,鋼絲繩不合格不開,安全設施不齊全不開,信號設施不齊全不開,信號不清不開, “四超”車輛無運輸措施不開。
7、所有運輸設備必須掛牌留名管理，切實做到誰管理誰負責的原則。
8、雜散電流管理措施
1、加強雜散電流管理，嚴禁空班漏檢，并建立記錄和告知牌板;
2、爆破地點附近20米以內巷道頂、底、幫雜散電流超限，嚴禁爆破，并制定措施進行處理;
3、掘進工作面風流中，二氧化碳濃度達到0.5%必須停止作業切斷電源，撤出所有人員，制定措施，查明原因，進行處理;
4、臨時停止施工時，不得停風。否則必須切斷電源，設置棚欄，揭示警標禁止人員入內，并及時匯報。
5、掘進工作面雜散電流由專人進行檢查，不準空班漏檢，并把工作面檢查的結果認真填寫在記錄牌上，通知現場施工人員。
6、嚴禁無風或微風作業，做到停風即撤人，只有經測氣員送電通風檢查后，方可進入作業。
7、巷道每100m設一個三通水閥，做防塵、灑水、消防用。
九、機電管理
(1)風錘使用安全技術措施
1、風錘使用前必須認真檢查，接上風水管試運行正常后，方準按“三定”原則就位打眼。
2、開鉆前應找掉迎頭的危巖活石，認真檢查迎頭中腰線及殘瞎炮的情況，發現問題及時處理。然后嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼時，必須重新鉆眼。
3、扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風錘的側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風錘撲倒傷人。
4、鉆眼時要隨時注意巖幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時或發現鉆機的零部件、設施等出現異常情況時，必須立即停鉆處理。
5、打眼時人員站在風錘一側，不得戴手套，并穿好工作服、扎好袖口，多臺風鉆同時作業時，鉆桿不得交叉。
6、堅持濕式打眼，若打眼時遇到鉆孔中有壓力水、水量突然增大、空氣變冷、有異味、頂釬、不得拔出釬子，應立即停止作業，并匯報處理;打眼時嚴禁套殘、瞎眼。
7、打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向;風錘前下方嚴禁站人，以防斷釬傷人。
8、打完眼后，及時將打眼機具及風水管撤離迎頭，并吊掛放置，掩護好，以防放炮崩壞。
(2)耙矸機使用安全技術措施
1、 耙矸機司機必須經過培訓合格，且持證上崗，堅持現場交接班。
2、耙矸機開動前，除耙矸機司機外，從耙矸機尾輪向前至耙斗及耙斗運行巷道內，嚴禁有人，耙矸機前使用照明燈。
3、耙矸機電纜必須套膠皮管進行保護，電纜，設備要吊掛、放置整齊，嚴禁放入泥水中。
4、放炮前要將耙矸機退后30m位置。
5、交接班時，要向下一班耙矸機司機交待清楚操作中存在或發現的問題以及注意事項，以便下一班及時處理和防備。
6、出矸前先灑水滅塵，同時破碎大塊巖石使之塊徑小于300mm。
7、耙矸過程中耙斗行程內，不得有任何人通過和逗留。
8、耙矸過程中，頂板來壓等異常情況時，應立即停止作業，隱患排除后方可繼續工作。
(3)電器設備管理的安全注意事項
1、電器設備與電纜的連接必須用電器設備性能相符的接線盒，一個電纜引入裝置只允許一條電纜;
2、不同型電纜間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接;
3、電纜接頭處芯線應連接良好，接頭處有足夠的抗拉強度;
4、電纜必須用釣鉤懸掛在巷幫中，并保持適當的松弛度，其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，其掉落時不墜到軌道上。
5、電纜懸掛點的距離不應超過3米;
6、電纜不應掛在風管或水管上，不得淋水，電纜上嚴禁吊掛任何物件，電纜與風水管同側時，須敷設在管路上方0.3米處;
7、動力電纜與信號電纜應分開兩幫懸掛，條件受限時，信號電纜應在電力電纜上方0.1m以上地方;
8、井巷內多余的電纜應盤圈或盤8字型;
9、供電系統應做到“三無”、“四有”、“三全”、“兩齊備”、“三堅持”，即“三無”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;“四有”有過流電路保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈，有接地裝置;“三全”圖紙資料全，防護裝置全，絕緣用具全;“兩齊”設備硐室清潔整齊，電纜懸掛整齊;“三堅持”堅持使用漏電繼電器;堅持使用信號綜合保護;堅持風電閉鎖;
10、嚴格執行電器設備操作規程，嚴禁帶電檢修及搬運，嚴格執行停送電制度;
11、嚴格執行電纜及電器設備的日常維護及定期巡視檢查制度。
十、文明施工措施
1、作業規程的編制必須符合規定，做到科學合理，符合客觀條件，內容齊全，圖名清晰，審批貫徹手續完備;
2、作業現場必須實行綜合防塵;
3、局部通風合理，符合作業規程規定，風筒吊掛整齊，每環必掛，不漏風，迎頭風筒不落地，風筒到迎頭距離不超過本規程規定;
4、巷道內要求無雜物，無淤泥，無積水，材料工具碼放整齊;
5、作業場所設有平面圖、斷面圖、避災路線圖，并在斷面圖上標明風筒及管線吊掛位置;
6、掘進工作面機電設備按維修制度定期檢修，達到完好，保護齊全，電器設備消滅失爆，管線吊掛符合作業規程規定;
十一、避災路線
當井下遇到火、水災等緊急情況時，施工人員立即停止作業，在最短的時間內從工作地點撤到地面。
(附《避災路線示意圖》)。
十二、其它未盡事宜按《金屬非金屬礦安全規程》(2006年版)執行
