主斜井井口電焊焊接通用安全技術措施
一、概述：
地面井口進行焊接作業，為保證現場的作業安全，特制定本安全技術措施。
二、現場狀況：
主斜井口進行電焊焊接作業。
三、危險因素：
1、電焊可能引起火災、瓦斯事故【見六，第3條】。
2、現場未配備滅火器，在發生火災后導致事故擴大【見六，第4條】。
3、攜帶火種可能引起火災、瓦斯事故【見六，第6條】。
4、焊口不及時沖洗會燙傷工作人員【見六，第11條】。
四．作業組織：
1、作業時間：根據實際情況制定。
2、作業地點：瑞龍礦主斜井井口
3、現場負責人：當班跟班隊干。
4、專職作業人員：兩名電焊工。
五、施工步驟、要求：
1、將電焊機及工具，運往作業地點，搬運或運輸材料時，運輸工具必須能承受器材的重量且放置平穩，必需對器材加以固定，搬抬器材前，應先清理現場道路上的雜物，以防器材滑落或摔倒傷人。
2、作業區內易燃易爆物品必須有專人運送到指定地點。
3、必須保證電焊作業地點的供風量達到500m3/min要求，不能在微風或無風的狀態下進行電焊作業。
4、作業地點拉警戒帶，設置專人進行警戒，警戒設置好后才能進行電焊作業。
5、清除掉焊接點表面的銹跡、油污，然后用粉筆標識，并準備好滅火器，消防水管。
6、作業前后和作業過程中對作業地點進行灑水滅塵。
7、開工前對作業地點20米范圍內進行瓦斯檢查，并懸掛一臺便攜式瓦檢儀，前后設警戒，并安排專人看護。
8、電焊完畢后除去熔渣，并對螺栓的連接情況進行檢查。
9、作業結束后都要及時用水沖洗焊口與作業現場。
1、作業前作業現場負責人必須到安全調度簽定單項責任書。
2、作業現場應有一名瓦檢員、一名安全員。
3、作業前和作業開始后每半小時對作業地點進行一次瓦斯檢查，保證工作點前后20m范圍內風流中，瓦斯濃度、二氧化碳濃度不超過0.5%，否則嚴禁作業。
4、作業前檢查作業地點的支護是否完好，發現問題必須及時處理。作業點應配備兩臺完好的8kg干粉滅火器（滅火器要放置在作業點的上風側5m內），作業地點必須有供水管路分支灑水，派專人不間斷負責巷道灑水滅塵工作，作業前先將作業地點煤塵、巷道頂、幫用水沖濕，作業地點雜物清理干凈，保證作業點周圍無棉紗、油脂、煤塵等可燃物質。
5、作業點及上下風側20m內必須各懸掛一臺報警點為0.5%瓦斯報警儀，一旦報警，立即停止作業，查明原因處理后方可再次作業。
6、采取措施防止火花濺落在其他易燃易爆物品和人員身上，必要時停止作業。若有運送雷管、炸藥的人員，車輛通過時，必須停止作業。
7、搭接電源時，搭接點的瓦斯濃度不超過1.0%，接點附近不得有易燃易爆物品。
8、搭接電源時，必須執行斷電后驗電放電制度。
9、作業完成電氣設備必須恢復防爆性能，應反復檢查現場1小時后無異狀方可離開。
10、現場作業時，調度室、通風部、安全部、生產部、機電部要有專人到現場跟班，調度室負責安排氣割作業人員，通風部負責瓦斯、煤塵、防火的監督，安全部負責作業措施及現場安全的落實執行和監管，生產部協同機電部負責設備的氣割拆除。氣割作業時，作業地點的下風側不能有人員走動或作業，所有人員必須在作業地點的上風側。（部室跟班人員和日期由調度室統一安排）
11、電焊完畢，應用水沖洗割口，確保割口完全冷卻，以免燙傷作業人員。
12、焊條頭、廢料件不得亂仍，應就地放置，離開時及時清理送入廢料堆。
13、作業結束后，作業點應再次用水噴灑、檢查瓦斯，并派專人在作業地點檢查一小時，只有經過認真檢查確認無誤后，方可撤離作業地點。如果發現異常，必須立即處理。
14、作業現場必須設專人指揮、監護，其它人員必須聽從指揮。
15、電焊作業過程中如果發現有火災發生的跡象，所有作業人員必須及時撤離作業地點并匯報調度室及礦領導；作業現場負責人必須配合部室跟班人員及時組織人員用滅火器和水管滅火，將火災消滅在萌芽狀態。
16、本措施未涉及之處作業人員參照《煤礦安全規程》和《崗位標準化作業標準》執行。
17、本措施經審批后生效，所有作業人員認真學習考試合格后方可上崗作業。
七、避災路線：
火災、水災避災路線
主斜井井口----------地面。
