主井電氣焊（割）施工安全技術措施
一、施工地點及項目：
二、施工時間：
三、施工負責人：
四、施工人員：
1、電焊工必須穿戴好勞動保護用品。防護手套長度不小于300毫米，保持完好干燥；絕緣膠鞋完整耐壓；面罩完好，透明度要好，不阻礙視力；工作服應保持完好干燥，口袋要蓋好，短上衣不要塞在褲腰內，褲腳要散開，高空作業應系好安全帶。
2、電焊工作地點應保持整潔干燥，焊接地點禁止灑水；作業點下方或10米以內不得存放易燃易爆物品；進入容器、管道、井下及其他狹窄地點作業時要檢測有無易燃易爆物和有毒氣體等，存在問題需按規定要求清除后方可工作，同時應注意通風；在容器、管道等金屬空間內作業時，人體應墊絕緣板，衣領袖口等要扎進，照明電壓不得超過12V；高空作業時要帶好安全帶和采取其他防護措施。上述作業時均應設有監護人。
3、下雨、下雪天禁止電焊作業，遇到6級以上大風時，不得進行高空焊接作業；高熱天時不易進入狹窄空間作業。
4、電焊機外殼應接地，初級、次級線圈間及時對金屬外殼等必須絕緣良好，電焊機各接線點應緊固牢靠。
5、按照技術條件規定電焊機空載電壓，直流弧焊機不得超過100V支流弧焊機不得超過80V。
6、電焊機裸漏帶電部分和轉動部分必須設有安全保護罩。
7、禁止兩臺電焊機接在同一個開關上，二次接頭要緊密，應固定連接。
8、工作前應檢查電源線，焊接電纜、焊鉗是否完好，絕緣是否良好。焊鉗握柄必須用電木橡膠或其它絕緣材料制造，禁止使用無絕緣的焊接和非焊接的電纜線。
9、焊接電纜應符合以下安全要求：
（1）絕緣良好，絕緣電阻不小于1MΩ
（2）電纜應輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便于焊接操作。
（3）電纜應具有良好的抗機械損傷的能力，有耐油、耐腐蝕等性能，以適應焊接工作環境的需要。
（4）有足夠的斷面，避免超負荷使用
長
度
截
面
面
積
最
大
電
流
153045
200305060
300506080
4005080100
60060100——
（5）電纜最好使用整根的。如有短根接長使用時，其接頭數目不應超過兩個。
（6）地線必須與焊件直接接觸，不可用金屬設備及構件代替。
（7）電纜與電焊機、焊鉗、工件的接觸要良好。
（8）電纜應避免碾壓、磨損、高溫損壞膠皮絕緣層。
（9）電纜應定期檢查其絕緣性能，一般半年一次為宜。
10、對被焊物進行安全確認，嚴禁焊接帶壓和密閉容器，焊割盛過易燃易爆的容器或有油污件必須事先清除干凈。不明物要先進行檢測。
11、工作現場必須有絕緣滅火器、沙土等防火設備。
12、電焊設備（包括輔助設備）與電力線路的連接、拆卸以及電焊設備的電器修理必須由電工擔任，焊工不得擅自處理。
13、電工應經常檢查電焊機、電源線、焊接電纜的溫度及使用情況，發現問題及時停電檢修。
14、出現下列情況應及時切斷電焊機電源：
（1）搬遷電焊機
（2）調整電流或修理時
（3）電焊機溫度達到80℃時應停止工作降溫。
（4）交流電焊機空載電壓超過80V，直流電焊機空載電壓超過100V。
（5）中途停電或暫時離開現場。
15、焊接工作結束后應立即切斷電源，對焊接現場進行灑水，清理好工作現場，確認無火種后才可離開現場。
1、氣焊工必須按規定穿戴好勞動保護用品，帶防護手套及氣焊眼鏡，手套長度不得小余300毫米，高空作業必須帶保險帶。
2、工作前檢查周圍環境，整理好工作現場，清除周圍的油類棉絲等易燃易爆物。進入容器、管道、井下及其他狹窄部位作業時必須首先檢測有無易燃易爆物和有毒氣體，存在問題需按規定要求清除后方可工作，同時應注意通風；在金屬容器內工作時點火和熄火要在容器外面進行，照明電壓不得超過12V；高空作業時要帶好安全帶和采取其他防護措施，下方不得有易燃易爆物，上述作業時均應設有監護人。
3、遇6級以上大風時不得進行高處焊割作業，高熱天氣是不宜進入狹窄空間內作業。
4、作業地點距氧氣瓶、乙炔瓶和易燃易爆物質必須在10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離必須在5米以上，距暖氣不得小于1米。作業現場應備有兩個干粉或二氧化碳滅火器、沙土等。
5、在運輸、貯存和使用過程中應避免氣瓶受劇烈振動和碰撞沖擊，；應輕搬輕放，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動，禁止用起重設備直接調運鋼瓶，氧氣瓶在運輸和貯存過程中必須裝設防震膠圈和瓶帽，以防振動和摔斷瓶閥造成事故。
6、氣瓶庫房和氣瓶都要遠離高溫、明火、易燃易爆物質，最短距離不得小于10米。
7、在運輸、存儲和使用過程中，都要防止氣瓶直接受熱，乙炔氣瓶要求環境溫度不得超過40℃。夏季要防止陽光曝曬。
8、使用氧氣瓶、乙炔氣瓶前，應進行外部檢查，檢查重點是瓶閥、接管、螺絲、減壓器等有無缺陷，如發現有漏氣，滑扣等不正常現象嚴禁使用，應及時報請維修，切忌隨便處理。檢查漏氣時可用肥皂水，切忌使用明火。
9、氣瓶與電焊在同一工作地點使用時，嚴禁電纜與氣瓶接觸，如果氣瓶有帶電的可能性時，瓶底應墊以絕緣物，以防止氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道或設備要有接地裝置，以防產生靜電造成燃燒或爆炸。
10、冬季使用氧氣瓶時瓶閥可能有結冰現象，這是由于高壓氣體從鋼瓶流出時吸收熱量的緣故。可以用熱水或水蒸氣解凍。嚴禁使用火焰烘烤或鐵器猛擊瓶閥，不能猛擰減壓器的調節螺絲，以防止氣體大量沖出造成事故。
11、氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶和減壓器。
12、旋開氧氣瓶閥門不要太快，防止壓力氣流急增，造成瓶閥沖出事故。
13、乙炔氣瓶使用時必須直立，不能橫放，以防西酮流出，引起燃燒或爆炸。
14、嚴禁銅、銀、汞等制品與乙炔接觸，必須使用時銅合金的含量要低于70%。
15、氣瓶內的氣體不得全部用盡，氧氣瓶至少要保留0.05Mpa的剩余壓力。
環保溫度℃<00~1515~2525~40
剩余壓力Mpa0.050.10.20.3
16、安裝減壓器前應將氣瓶截門慢慢打開(以防止氣流過速時產生靜電火花)吹掉接口內外的灰塵和雜物。安裝時應檢查管接頭的絲扣有無脫扣現象，絲扣正常時裝上減壓器，螺母至少擰4~5扣，然后慢慢打開截門，檢查有無漏氣，是否暢通。操作時人要站在接口的側面，不要正對接口，以防意外傷人。檢查風管接頭處有無污物或灰塵然后進行連接。
17、工作時應先打開氧門，再稍微打開乙炔門，然后點火，點火后按工作需要調節氧氣和乙炔量來調整火焰。熄滅時應先關乙炔門，再關氧氣門。
18、點火時手放在火嘴的側面，嚴禁嘴尖對人。操作時如發生回火，應立即先關乙炔門，后關氧氣閥門。
19、焊割炬不得過分受熱，若溫度太高可至于水中冷卻。
20、焊割炬各氣體通路不許沾污油脂，防止燃燒爆炸。
21、不許將正在燃燒的焊割炬隨意放在工件或地面上。
22、當焊割炬的混合室發出嗡嗡聲時立即關閉焊割炬上的乙炔、氧氣閥門。稍停后，開啟氧氣閥門，將槍內混合室的煙灰吹掉，恢復正常后在使用。
23、乙炔皮管爆炸燃燒時應立即關閉乙炔瓶總閥門。乙炔瓶著火時應立即用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁使用四氯化碳滅火器。
24、氧氣皮管爆炸燃燒時應立即關閉氧氣瓶總閥門，同時把氧氣膠管從減壓表上取下。氧氣瓶著火時應迅速關閉氧氣瓶總閥門，停止供氧，火苗自行熄滅。
25、由于焊割炬嘴堵塞而導致氧氣倒入乙炔皮管，應立即關閉氧氣閥門，并把皮管內的混合氣體放凈才能重新點火。
26、對被焊物進行安全性確認，嚴禁焊割帶壓密閉容器，焊割盛過易燃易爆物的容器或有油污件必須事先清除干凈。不明物要先進行檢測。
27、工作完畢，要把各種閥門關閉，檢查清理工作現場，熄滅余火，確認現場無火種后方可離開。
七、主井底電氣焊割作業安全技術措施
1、施工前必須把施工時間地點項目通知礦調度室，由調度室通知通風區、安檢科，指派瓦斯員和安檢人員現場測量瓦斯濃度合格后方能施工。
2、井下電氣焊割施工必須嚴格遵守《手工焊接與切割操作規程》和《煤礦安全規程》。
3、井下電氣焊割作業應嚴格執行《手工電弧焊安全技術措施》和《氣焊氣割安全技術措施》。
4、作業現場至少備有兩個絕緣滅火器（干粉或CO2）和沙土等，消防器具齊全。
5、施工前檢查周圍環境，整理好工作現場，清除周圍的油類、棉絲等易燃易爆物，作業下方或10米以內不得存放易燃易爆物。
6、施工前應對電氣焊設備工具進行安全檢查。檢查電焊機是否完好，焊鉗絕緣是否良好，檢查各膠管接頭、各閥門是否嚴密牢固，氧氣管與乙炔管不能互用。
7、作業點距氧氣瓶、乙炔瓶、易燃易爆物應在10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶的間距不得小于五米，焊接電纜不得接觸氣瓶。
8、氣瓶在運輸過程中應輕搬輕放，在箕斗上應有專人負責扶住氧氣瓶、乙炔瓶，嚴禁震動碰撞。
9、氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機盡量不要放在影響交通的地方。工作結束后要由專人負責把氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機等升坑。
10、施工結束后應及時切斷電源和關閉各種閥門，作業地點用水噴灑，還應有專人停留一小時以上，確認現場無火種后方可離開。
11、施工完畢后應向機電調度和礦調度室匯報。
12、焊割給煤機時的注意事項：
（1）焊接給煤機前應徹底清除與給煤機相鄰的積煤，煤倉內的煤不要放空，以防加速煤的燃燒。
（2）如果進入給煤機內進行焊割作業，必須把煤倉放空，清除煤倉口四周的煤塊雜物，并派專人把守。
（3）施工完畢，應用水沖洗焊割處和現場的積煤，并把給煤積內的存煤放掉，派專人停留一小時檢查現場，確認無火種后才能離開。
13、焊割定量斗時的注意事項：
（1）進入定量斗內進行作業，定量斗上口必須派專人把守。
（2）進入定量斗前必須檢查乙炔及氧氣膠管接頭等是否漏氣，漏氣時修好后才能使用。
（3）要在定量斗外開啟點火。
（4）電焊作業時身體下面要墊絕緣板。
（5）定量斗外必須設監護人。
（6）焊割完畢，用水噴灑現場，并把定量斗內的積煤放掉，并派專人停留一小時檢查，確認無火種后才能離開。
八、井筒內和井筒區高空焊割作業安全技術措施
1、凡是在井筒內、井口欄桿內、井塔上欄桿內以及其他墮落高度不小于3米的高處進行的焊割作業均為高空焊割作業。
2、高空焊割作業必須嚴格遵守《手工焊接與切割規程》、《高空作業安全技術規程》和《煤礦安全規程》。
3、高空焊割作業應嚴格執行《手工電弧焊安全技術措施》和《氣焊氣割安全技術措施》。
4、高空焊割作業必須設有監護人，當焊工出現危險時應立即切斷電源并采取施救措施。高空焊割作業不準使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。
5、高空作業必須佩帶安全帶，安全帶應系在與所站部位相對靜止的物體上，固定要可靠，應高掛低用，切忌低掛高用。
6、作業點下方10米以內不得存放易燃易爆物，作業點下方周圍3米內禁止人員通過或逗留。
7、焊工所使用的工具材料應裝在專用的工具袋內，工具應系有安全繩以防落下傷人，不得將工具或電焊頭隨意拋向地面。
8、嚴禁將導線、乙炔或氧氣管纏在身上作業。
9、在井筒內、井塔上欄桿內進行焊割作業必須遵守《井筒作業安全規程》。
10、在井塔上欄桿內作業時，作業點下方應有承接裝置，防止火星、熔融物四處飛濺引起火災。
11、焊接箕斗時地線要直接與箕斗接觸，不能碰觸罐道繩。
12、井筒內焊接罐道梁和罐道時，必須采用滯留電焊機，所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能，必須搭設防水棚。
九、本措施為主井專用電氣焊（割）措施，實行每月審批制度，其他具體的不單純是電氣焊（割）的施工項目應另寫詳細措施。
主井電氣焊（割）施工安全技術措施
編制：孫福強
主管工程師：
科長：
機電副總：
機電礦長：
調度室：
安檢科：
通風區：
動力科
年月日
