+540m南翼集中軌道上山（+580m）甩道石門揭煤安全技術措施
+540m南集中軌道上山（+580m）甩道石門揭穿煤層技術安全措施
一、概述
1、該石門位于+540m水平南一采區集中軌道上山+580m標高，北鄰南一采區首采工作面，南邊+595m上部已開采，上有+643m南總回風煤巷，上部已開采,下部未進行開采。
2、該石門Ｋ1煤層平厚2.4m，傾角76°,從灰白色鋁土泥巖至Ｋ1煤層底板巖柱厚度9m，在甩道石門沿K1底板傾斜向下揭穿K1煤層。
二、防突措施
（一）、組織措施
成立以礦長為組長、總工程師、生產礦長、安全礦長為副組長的揭煤管理領導小組。礦長全面協調各方面工作，總工程師負責技術管理工作。生產礦長負責揭煤過程中施工組織協調，安全礦長負責揭煤期間的安全監查管理。防突班負責+580 m 甩道石門揭煤打鉆，打鉆組配置3名打鉆工和1名防突檢驗工；在生產技術部設管理辦公室，全面負責資料收集整理和進度報告。
防突班長任打鉆機構的主辦成員，負責防突打鉆日常事務的管理。
（二）、瓦斯資料分析
根據《廣安市經濟委員會關于公布2010年度礦井瓦斯等級鑒定結果的通知》（廣經[2010]355號文）：四方煤業有限責任公司礦井相對瓦斯涌出量為：22.09m3/t；絕對瓦斯涌出量2.95 m3/t，礦井為高瓦斯礦井。截至2010年11月，我礦在采掘過程中未發生過符合《煤與瓦斯突出礦井鑒定規范》（AQ024-2006）5.1.1煤與瓦斯突出基本特征的與瓦斯動力現象。鑒定結論本礦區范圍內+540m以上煤層沒有突出危險性。但因我礦屬高瓦斯礦井，因此該石門揭煤按突出危險區進行管理。
（三）、技術措施
從甩車坡落平開始堅持探5m進1.0m制度，探眼3個，分別布置于南北幫腰線位置及棚上，探眼方位和石門中心線相同，傾角為0。，見探眼布置圖，巖柱必須留足，真厚3.0m。若巖石破碎，可適當增加厚度，其增加量由礦總工師確定。磧頭必須保證在一個平面內，并將巷道的浮矸、雜物清理干凈。
進入軟巖層改為梯形斷面，其規格為：掘進斷面為上寬2.1m，下寬2.9m，高2.1m，掘進斷面積5.25m2，支護后上凈寬1.8m，下凈寬2.6m，凈高2.0m，凈斷面4.4m2。
1、離煤層10米位置
（1）、在巷道掘進距煤層底板10米前，施工5個地質探孔，探清前方地質情況及煤層賦存狀況，巖柱離煤層的真厚。防突員測定煤層預測指標K1值及S值等參數，同時取樣測定煤層的硬度系數ƒ值指標，見下表。
(附：+580m南軌道上山甩道石門地質探孔記錄表) 
2、工作面采用ZYG-150型鉆機施工ф75mm預兼排措施，掘進鉆屑指標法對工作面進行突出危險性預測。
3、預測指標臨界值：
鉆屑指標法：K1值=0.5 ml/g•min1/2，S=6kg/m（ф42mm）；
4、K1值及鉆屑量測定方法
預兼排鉆孔每2米交替測定K1值及鉆屑量。即設計孔深為奇數時，在1m、3m、5m……孔深段測定K1值，在2m、4m、6m……孔深段測定鉆屑量；設計孔深為偶數時，在2m、4m、6m……孔深段測定K1值，在1m、3m、5m……孔深段測定鉆屑量。
5、各項指標正常后，采用淺眼多循環推進到離煤層5米，平距6.52米。
㈡離煤層5米-2米時
按照五步漸近式揭煤技術要求，分步預測，分步控制，淺掘淺進逐漸進入煤層，各步參數如圖所示：
第一步：距底板垂距5.0米位置：施工Φ75mm預兼排鉆孔28個，鉆孔終孔間距3米，沿磧頭上下布置4排鉆孔，排距1～1.5米，每排施工7個孔，控制范圍：巷道幫外8.0米，圖5。
若第一步在打孔過程中出現噴孔、頂鉆、瓦斯大、測定指標超標等異常現象，則在距底板垂距5.0米位置施工排放鉆孔30個，鉆孔間距2.0米，控制巷道幫5.0米位置，控制煤層寬度13米，沿磧頭上下共布置6排鉆孔，排間距2～3米，每排施工5個鉆孔。排放一定時間后，重新施工第一步揭煤預兼排鉆孔。
第二步：距底板垂距3.0米位置：經第一步預測審批后，巷道施工至距煤層垂距3.0米位置，施工Φ75mm預兼排孔15個，鉆孔終孔間距3米，單排布孔，控制范圍：巷道幫外5.0米。
第三步：距底板垂距2.5米位置：經第二步預測集體審批后，巷道施工至距煤層垂距2米位置，施工42mm預兼排孔16個，鉆孔終孔間距1米，單排布孔，控制范圍：巷道幫外2.0米。
第四步：距底板垂距2米位置：經第三步預測審批后，巷道施工至距煤層垂距2米位置，施工Φ42mm預測兼排孔9個，鉆孔終孔間距1米，單排布孔，控制范圍：巷道幫外5.0米，煤層頂板2.0米位置。預測符合規定，無突出危險后，并將巷底刷直，保證磧頭正前方巖柱厚為2米。
在揭煤層的鉆孔布置圖中選擇一部分鉆孔進行預測檢驗。
經審批后，實施震動放炮。
震動放炮揭K1煤層
震動放炮爆破參數：
1、震動放炮總炮眼數根據經驗公式計算：
N=5.5 =5.5× × =24
式中，N——震動性炮的總炮眼數（個）；
S——震動性放炮揭煤的面積（ ）；
——巖石的堅固性系數，取 =7。
2、為了保證通能夠一次性揭穿煤層，揭煤時共布置 37 個眼。1-8號為掏槽眼，眼深4.5米(平均)；9-17為輔助眼，眼深為4.2米；31-37號為底眼，眼深為4.2米；18-30為周邊眼，眼深為4.2米。
2、炮眼布置：
①掏槽眼：
采用契型眼掏槽，槽眼8個位于巷道中線兩側布置。取槽眼排距為500mm，一對槽眼間距為1000mm，槽 眼深4500mm。
②輔助眼：
輔助眼布置9個，深度4.2米，間距550-650mm。
③周邊眼和底眼：
周邊眼布置20個，眼距550-650mm；底眼布置7個，眼距450mm，眼深均為4.2米。
3、各炮眼裝藥量的分配
掏槽眼：根據掏槽眼的密度，a取0.6，則每眼裝藥卷數=4.5×0.6÷0.17=≈16卷
槽眼裝藥量=8×16×0.15=19.2kg
輔助眼和周邊眼：a取0.5，則每眼裝藥卷數=4.2×0.5÷0.17=12.3≈12卷
輔助裝藥量=9×12×0.15=16.2kg
周邊眼裝藥量=13×12×0.15=23.4kg
底眼裝藥量=7×12×0.15=12.6kg
總裝藥量=19.2+16.2+12.4+23.4=71.4kg
3、爆破作業圖表
表一、爆破條件
說明：使用訂做銅腳線電雷管1-3段，共計74發，腳線長度為5米，延時低于130ms，放炮母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭。接頭用膠布包好，用專用電橋測定整個線路的電阻值和分段電阻值。放炮器：100型或200型。
第五步 煤層揭開后，門坎的處理，過煤門預測處理。
1、在煤層揭開后，在清理煤矸過程中要有專人值班，注意瓦斯變化和掉渣現象，發現異常馬上撤人，并報告調度室和值班礦長。
2、如有“門坎”，禁止用風鎬清理“門坎”，必須按震動放炮進行處理。
3、一旦進入煤層，必須控制煤層的懸露面積，不得超過1.5M2，可以開槽將架料及時架設。
4、進入煤層后，盡快用風煤鉆(Φ42鉆頭)向周邊打預測孔，打入3米后開始預測，控制巷道輪廓線線外5米以上，預測無突出危險方可施工。
5、在石門口施工永久支護時，架料尺寸專門設計，架料上方必須絞頂扛嚴、背牢。
6、石門口支護使用11#礦用工字鋼專門加工制作。
7、施工隊按防突實施細則規定實施超前探孔掘進，每班必須保證探孔垂距不少于5.0米超前距，由跟班隊干監督實施。
8、若預測超標，按1/2補孔法補孔；若補孔仍超標，則停止作業，采取預抽技術措施。
㈢特殊安全防護措施
1、施工時，嚴格按巷道中腰線施工，測量人員應隨時到現場核實檢查參數，保證巷道按設計施工。
2、巷道施工至距煤層底板垂距5.0米位置時起，掘進施工實施遠距離放炮措施，通風隊提前檢查通風系統、監測系統的完好情況。
3、嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度及放炮請示匯報制度。施工隊跟班隊干對放炮工序進行重點控制，并向礦調匯報措施的落實情況，礦調度室作好記錄，核實清楚現場情況后方可下達放炮指令。
4、遠距離放炮規定：（距煤層底板垂距5.0米起至全部進入煤層時止），揭開煤層班放炮除外。
①放炮地點：設在+540m八字口進風風流中。
②站崗地點：
掘進到離煤層5米時：A、放炮點：+540m八字口進風風流中；B、+643m八字口；
震動放炮時：在+643m進風斜井和+643風井口設崗。
③斷電范圍(掘進到離煤層5米時和震動放炮時)： +540m以南各水平全部斷電。
④撤人范圍：
掘進到離煤層5米時：1、放炮地點以南全部人員；2、+643水平以南全部工作人員；
震動放炮時：除揭煤人員外全井撤人(由調度室登記、匯報)。
⑤上述工作由當班值班礦長負責落實，跟班隊干、瓦斯員監督執行。同時在撤人范圍的通道均設柵欄、警標，嚴禁人員通行，由通風隊負責安排，并定專人檢查落實，落實情況向礦調度室匯報;凡是施工期間需進入該區域回風系統檢查的瓦斯員及相關人員，必須向礦調請示，經同意后方可進入。
5、揭開煤層每班放炮前，由通維隊、技術部組織相關部門召開專題會議，撤出規定區域所有人員。
6、每次放炮時所有人員（包括站崗人員），必須隨身攜帶壓縮氧自救器，放炮員、瓦斯員及施工隊班長向礦調匯報，凡是在打孔、放炮期間嚴禁進入回風系統。
7、放炮前在所有站崗點靠爆破點方向設警戒線，懸掛“正在放炮，嚴禁進入”牌。
8、放炮后由班長通知撤崗，站崗人員未接通知嚴禁擅自撤崗。放炮后間隔30分鐘，方能按規定由外向里逐漸檢查瓦斯至工作面，將檢查情況向調度室匯報，放炮前由放炮員將防突反向風門關閉。
9、揭露煤層放炮時間安排在交接班進行，煤層揭露后24小時內不得作業，恢復作業前由通風、生產、安監等部門對該區域進行全面檢查，符合規定后，方能恢復作業。
10、煤層揭露半小時后，由救護隊員帶機進入磧頭檢查，根據檢查結果由礦調確定送電等工作。
11、凡是打鉆期間，人員不得進入回風系統內，并在防突風外及+643m南回風大巷設置“正在打鉆、嚴禁入內”牌。
12、掘進煤層時嚴禁使用風鎬，永久支護跟攏磧頭，嚴禁超掘，壓風自救器安設于無風筒側，離底板高度在1.2～1.5米，安裝組數根據巷道長度確定，其原則是：第一組距掘進工作面25～40米，然后每隔50—100米安設一組，每組6個。
13、本措施首次貫徹由通維隊、技術科、防突技術員負責，并與施工隊技術員作技術交底，經考試合格后方可上崗作業。
14、瓦斯避災路線：工作面→+540m南巖石大巷→+540m八字口→+643m進風斜井→井口地面。
15、工作面的救護基地設在南+540m二石門外，該區域礦調直通電話能保證正常使用，并安設兩組壓風自救器，每組不低于6 個。
18、未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》和《防突實施細則》及礦的有關規定執行。
2010年11月30日
