11143補充回風巷揭16＃煤層的揭煤安全技術措施
編 制：
生產礦長：
機運礦長:
安全礦長：
總工程師：
礦 長：
編制日期:2011年8月29日
第一節 概況
11143補充回風巷（巷道標高+1610米）起于1610回風石門距1610運輸石門18米處，先按方位270°掘進6米，再按333°方位開門掘進80m后與11143回風順槽貫通。11143補充回風巷斷面規格：凈寬3200毫米，凈高2800毫米，半圓拱形，掘進斷面為9.6平方米，凈斷面為7.6平方米，選用U25型U形鋼做為永久支護，棚距為700mm，棚腿窩深為200mm,用笆片、荊條等作為背板背嚴實。
通過地質長探鉆孔后已控制了16#煤層的賦存情況，詳見《11143補充回風巷地質預報》。16#煤厚度為0.65米，煤層傾向為271度，煤層傾角20度，煤層頂板為灰巖，底板為粉砂巖。為安全揭開16#煤層，特編制此揭煤安全技術措施，請各單位務認真學習貫徹后嚴格執行。
第二節 揭開16#煤層施工工藝流程
打前探鉆孔控制該巷與煤層的相對位置→聯合測定各煤層瓦斯壓力→預測16#煤層的突出危險性→采取防治煤與瓦斯突出措施→防突措施效果檢驗→措施有效時采取安全防護措施→揭開16#煤層→按“四位一體”的防突措施過煤門。
為了順利揭開各煤層，礦成立揭煤領導小組：
組 長：鄺良學
副組長：李增亮、安德信、蔡禮華、曾建根、楚躍輝
成 員：周建清、王祥、周志超、李建陽、呂享兵、譚震彪、張勝峰、杜偉、申秋貴、卿上峰、張青江、安啟亮
領導小組成員職責范圍見下：
姓 名 職 責 范 圍
鄺良學 總指揮，負責揭煤工作的全面指導。
楚躍輝、李增亮 負責組織協調調配揭煤過程中人力、物力。
蔡禮華、李建陽 負責措施的現場兌現、監督制止違章指揮、違章作業。
周建清、呂享兵、
譚震彪、 負責解決通風設施，突出危險性預測，防突措施孔設計及施工效果檢驗。
周建清、譚震彪 負責組織人員現場施工、材料準備、現場措施落實。
秦建安、王強 參與打探煤鉆孔工作，負責記錄、整理資料、確定煤層位置。
卿上峰、張青江 負責調度指揮工作，協助解決揭煤中出現的問題。
周志超、杜偉 負責停送電、電氣設備的防爆性能檢查等工作。
李建陽、安啟亮 負責揭煤前、后站崗及揭煤后瓦斯排放，炮后處理工作，以及按措施要求安排跟班工作。
周建清、譚震彪 負責揭煤措施的編制，現場施工技術，督促措施的落實情況及頂板管理。
李建陽、申秋貴 負責揭煤時全井撤人工作。
揭煤小組在礦調度室設置揭煤指揮所，以便統一指揮。
鄺良學、李增亮、安德信、蔡禮華、曾建根、楚躍輝等揭煤期間在礦調度室輪流指揮揭煤工作；周建清、譚震彪負責井下指揮。
第四節 前探探煤鉆孔（長探）
1、工作面掘至距煤層10米（垂距）之前，打3個穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細記錄巖性資料。
2、在11143補充回風巷掘進前打3個穿透煤層全厚的測壓鉆孔，測定15#煤層瓦斯壓力。為準確得到煤層原始壓力值，測壓孔布置在巖層比較完整的地方，此處測壓孔與前探孔共用。
3、前探鉆孔（測壓孔）嚴格按照地測、通風部門探煤（測壓）鉆孔設計圖施工，鉆孔直徑為75mm。
4、開門前，背幫背頂支護到迎頭，嚴禁空頂作業。
5、實施探煤（測壓）鉆孔時，施鉆人員必須嚴格按設計方位、坡度施工。
6、探鉆班將鉆機運到位后，認真檢查鉆機各部件，并安裝試運轉，防止異常事故發生；同時必須配備足夠的鉆頭與鉆桿。在打鉆過程中，地測、防突人員要在現場跟班，掌握鉆孔深度、方位、角度，以便準確控制各煤層的位置，打鉆過程中當鉆孔開始進入煤層時，必須停鉆，地質人員做好記錄后，才能繼續打鉆；施工完畢后必須得到地質人員同意，方可撤鉆。
7、在施工抽放鉆孔時，地質人員要選取有代表性的鉆孔收集資料，進一步驗證煤層層位。
8、地質人員要根據現場收集的鉆孔資料，整理并繪制出鉆探實測成果圖，并編制（《11143補充回風巷地質預報》見附件1）
9、施工過程中，迎頭探頭必須掛在鉆機上部；風電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。
10、測壓孔（兼前探鉆孔）施工完后，由通風科組織人員按要求封孔測定煤層瓦斯壓力，每小班讀數3次并做好記錄，待瓦斯力上升到最大值后并開始下降為止。如測得的瓦斯壓力大于或等于0.74MPa時，則按《11143補充回風巷瓦斯抽放方案》的要求進行瓦斯抽放。如測得的瓦斯壓力小于0.74MPa時，則可按本措施第11條的要求進行掘進。
11、前探鉆孔施工完畢恢復掘進時，每次打眼前必須用3米的長釬子在巷道頂部兩幫200mm處各打一個探眼，眼深不小于3米,探眼方向3330、探眼垂直角+450，若現兩個探眼都未見煤，可打1.0米深的炮眼放炮掘進；若有一個探眼探到煤或兩個探都探到煤時，立即停止放炮掘進，同時向礦揭煤領導小組匯報。（短探鉆孔設計三視圖見附件2）。
第五節 防止煤與瓦斯突出措施
（一）、防突卸壓措施的相關規定：
1、短探到煤時，打3個預測鉆孔封孔測壓，測出煤層鉆屑瓦斯解吸指標K1值（取濕樣）。測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標K1值時，鉆孔每打2米，取粒徑為1-3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數儀中，測定鉆屑解吸指標K1值，根據最大K1值預測工作面的突出危險性，鉆屑解吸指標K1值的臨界值見表6-1。（測壓、預測鉆孔三視圖見附件3）
2、為了防止揭煤期間發生煤與瓦斯突出，視預測情況決定是否采取抽放措施來進行防突卸壓。
3、防突卸壓措施嚴格按照《11143補充回風巷瓦斯抽放方案》的要求進行瓦斯抽放。抽放鉆孔控制范圍：抽放鉆孔進入11#煤層煤層頂板1m為止，左、右兩邦控制的煤層寬度不小于6米（沿煤層長度不小于12米）（抽放鉆孔設計三視圖見附件四）。鉆孔施工完畢后，抽放時間不少于7天，然后進行抽放效果評價，只有在工作面前方煤層消除突出危險后，方可按短探要求進行短探掘進。
4、施工隊必須確保巷道迎頭支護完好，嚴禁空頂作業。同時將巷道及回風系統的殘矸、雜物清理干凈，以確保通風行人、水溝暢通及施鉆的順利進行。
5、根據地質探煤鉆孔資料及巷道掘進設計，通風科作抽采鉆孔設計。由探鉆班采用ZYJ-750型液壓鉆機配直徑75mm的鉆桿套直徑75mm的鉆頭鉆進。施鉆時，施鉆人員必須按鉆孔工藝、鉆孔操作規程、設計要求進行施工，所有鉆孔必須全部穿透煤層進入頂板1m。若鉆孔施工過程中，鉆孔附近瓦斯濃度超過0.8%時，則停止鉆進，待瓦斯不超限時，再繼續鉆進。在鉆進或拆卸鉆桿時，任何人不得正對著鉆桿，以防噴孔退桿傷人。
6、打鉆時，通風隊派一名責任心強的瓦檢員，隨時檢查現場瓦斯，如發現異常，必須立即匯報礦調度室及揭煤領導小組，并采取措施進行處理。由礦山救護隊員戴機現場值班，進行安全監護，負責意外事故的處理。
7、在打鉆過程中，若出現噴孔、頂鉆等異常情況時，應立即停止打鉆，但不能拔出鉆桿，值班救護隊員及當班班長組織人員撤到地面，當班電工在地面切斷迎頭及其回風流中所有非本質安全型電器設備的電源，并立即向礦調度室及揭煤領導小組匯報。
8 、抽放鉆孔打完后，必須立即進行驗孔與聯網抽放。
9、迎頭經校檢恢復掘進后，嚴格按允掘距離與短探措施要求施工，嚴防誤透煤層，確保揭煤的安全巖柱不小于2米。
（二）、鉆孔施工安全管理：
1、該掘進工作面內的所有電氣設備的防爆質量必須符合《煤礦安全規程》中的有關規定，施工單位必須加強自身電氣設備的檢查與維護，機運部門加強對該面及回風系統內的電氣設備進行檢查，并對施工隊檢修情況進行監督，杜絕電氣設備失爆現象的發生，確保設備完好。
2、施工鉆孔的電氣設備的電源必須和該掘進面的局扇和瓦斯探頭實行風電、瓦斯電閉鎖，保證正常供風、供電。
3、每次施工鉆孔前，掘進隊要在迎頭設置好安全防護擋板，以防噴孔及片幫傷人，并在安全防護擋板外側用直徑不小于180mm的圓木（不少于2根）緊貼背板打牢，同時加強施工處及周圍巷道的支護，不得空幫空頂。
4、施工抽放鉆孔前，掘進隊要將迎頭余煤及雜物清理干凈，U型鋼、圓鋼條支護到位，巷道斷面符合設計要求。
5、施工鉆孔前，要將鉆機擺放平穩，打牢壓柱，吊掛好風水管路及電纜。
6、鉆孔施工過程中，鉆桿正后方不準站人，不準用手托扶鉆桿，所有施鉆人員要將工作服穿戴整齊。
7、在施鉆中，嚴禁用鐵器敲砸鉆具。敲擊用具必須是銅制工具。
8、施鉆中，通風隊設專職瓦斯檢查員隨時掌握瓦斯變化情況并觀察突出預兆。確保施工點通風良好，嚴禁瓦斯超限作業，施工班長將便攜儀懸掛于鉆孔正下風側5米內。
9、若發現有突出預兆及異常現象時，瓦檢員和施鉆負責人要迅速地將所有人員撤至安全地帶，同時切斷該巷道內所有電氣設備的電源，并及時向揭煤總指揮、礦調度及有關單位匯報，待經過處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢復正常后，方可繼續施鉆。
10、在鉆孔施工過程中，操作人員要配備必要的工具。學習操作規程、崗位責任制，了解鉆孔設計參數和施工要求。按照鉆機操作規程和鉆孔施工參數要求精心施工，嚴格控制鉆進速度，鉆機不得在無人看管的情況下運轉，在人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的控制開關必須處在停止位置，不得違章作業，同時做好施鉆記錄，每班施鉆情況必須向礦調度及通風科匯報。
11、在鉆孔施工過程中，開啟噴霧滅塵。鉆孔施工完畢后，必須及時清理并灑水滅塵，要將鉆機設備及鉆具移走，并吊掛好風、水管路及電纜，以確保巷道后路暢通。
12、在鉆孔施工過程中，安全副總、瓦檢員、施工隊長負責監督、檢查鉆孔施工質量，安全副總、瓦檢員負責驗收鉆孔，安全副總、瓦檢員、施工隊長要在鉆孔施工記錄表上簽字認可。
13、礦調度室要加強對鉆孔施工過程中的調度指揮及記錄工作。
14、安監科負責對本措施的施工情況進行檢查、監督工作。
15、施鉆完畢后，必須及時清理施鉆地點的煤（矸）屑，搞好文明生產。
第六節 防突措施效果檢驗
1、在聯網抽放完畢后，當迎頭與煤層底板垂直距離1.5m時，施工5個效果檢驗孔，檢驗孔用鉆機或風鉆打過巖石段見煤后，再用電煤鉆進行效果檢驗。其中3個鉆孔位于巷道中線方向；其余2個孔位于巷道左右兩邦。四周鉆孔終孔點位于巷道輪廓線6.5m處。檢驗孔必須布置在抽放孔之間，并不得于抽放孔串通。（效檢鉆孔三視圖見附件五）
2、采用鉆屑指標法進行防突（抽放）措施效果檢驗，以K1值作為突出危險性指標進行判斷。鉆孔每打2米，取粒徑為1-3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數儀中，測定鉆屑解吸指標K1值，根據最大K1值預測工作面的突出危險性，鉆屑解吸指標K1值的臨界值見下表：
表6-1
鉆 屑 解 吸 指 標 臨 界 值
△h2 K1
(pa) Ml/g•min1/2
干煤170 0.5
濕煤160 0.4
3、當K1值<0.5（濕煤0.4）時，證明防突（抽放）措施有效，再采取安全防護措施揭煤；當K1≥0.5（濕煤0.4）時，證明防突措施無效，必須再次采取抽放措施，再次編制抽放鉆孔設計，再次進行效果檢驗，直至有效為止。
第七節 安全防護措施
1、按要求設立壓風自救系統，壓風自救系統的設施必須完好有效，在1610避難硐室、1610運輸石門到1610補充回風巷每隔50m安設一組壓風自救器，每組不少于5個呼吸嘴。
2、所有施工人員必須攜帶自救器，并熟知自救器的使用方法，由救護隊組織培訓，經考試合格后方可下井施工。
3、采用在1610避難硐室放炮揭煤，揭煤前撤出系統內所有巷道撤人范圍為11143補充回風巷、1610運輸石門、1610回風石門風流中全部撤人，停電范圍為1610運輸石門、1610回風石門風流中全部停電（局扇和瓦斯監測探頭不停電）。爆破前隊干必須親自布置專人在1610甩車場、11142運輸巷與1610石門連接處、1655回風石門與主皮帶井交叉處、風井口擔任站崗警戒，并設置禁戒護欄或拉繩，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌制度”。并懸掛警示牌標明“11143補充回風巷揭煤，嚴禁人員入內”字樣；由跟班隊長或班長落實專人負責。（放炮、撤人、設崗示意圖見附件六）。揭煤前由揭煤總指揮負責將本措施向參與揭煤的全體人員貫學習貫徹。放炮時間定為交接班時間進行。
4、在保證2米的安全垂直巖柱和效檢無突出危險的前提下，才能進行揭煤。揭煤前，迎頭盡量刷成與煤層頂頂板一致的斜面，以便全斷面一次性揭開煤層。
5、揭煤炮眼裝藥工作由專職放炮員按炮眼布置圖表裝藥，打穿煤層的炮眼在煤層段和巖層段應分段裝藥，并用0.20米的黃泥隔開，所有炮眼都應在炸藥和黃泥間裝1-2個水炮泥，炮泥都必須密實地封至孔口。揭煤炮必須采用銅腳線的毫秒雷管，總延期時間不超過130毫秒，并不得跳段使用。專職放炮員負責聯線、敷設放炮線、放炮等工作。
6、救護隊安排隊員帶機在放炮地點等候炮后處理，炮后30分鐘后在井口檢查瓦斯濃度，并向礦通度室揭煤領導小組匯報。炮后30分鐘方可帶機進入11143補充回風巷迎頭進行檢查，檢查完畢后向調度室揭煤領導小組匯報，揭煤小組總指揮根據匯報情況確定全井是否供電、排放瓦斯等。
7、揭煤后11143補充回風巷停止生產一個小班，其他地點如無異常情況，可以恢復生產。
8、如果第一次啟炮未響，第二次啟爆前必須先到迎頭檢查瓦斯和聯線情況，正常后再向揭煤領導小組總指揮匯報，經同意后方可第二次啟爆。
9、生產科、安全科負責撤人，在撤人過程中，必須嚴格將警戒系統內的人員撤離后迅速報告調度室揭煤領導小組。
10、通風科瓦斯監控技術員在距迎頭5米之內及距回風10-15米內地點安裝瓦斯自動報警儀，且并入KJ-90NA監控系統。當瓦斯濃度達0.8%時報警，達1.2%時斷電；小于0.8%時才能復電。 機電部門對所有的電氣設備進行仔細檢查，嚴禁設備失爆；瓦斯電、風電閉鎖裝置齊全，并確保其運作穩定、靈敏、可靠。
11、揭煤前，必須對通風系統進行可靠性評估。保證該地點必須有獨立、可靠的回風系統，并不得有任何阻礙回風的設施和障礙物，確保回風系統暢通無阻。揭煤前由礦通風隊把不符合要求的通風設施處理好，并由礦通風科和通風隊對該范圍通風系統進行全面檢查，認為系統可靠后方可采取震動性爆破揭開煤層。
12、揭煤前，通風隊必須確保1610避難硐室內支護、三條生命線完好。
13、當班瓦檢員負責瓦斯、風門等通風設施的檢查及安全監督，發現安全隱患報告礦調度室，如發現危及人身安全的情況時，立即與班組長組織作業地點的所有人員按本措施規定的避災路線撤退，并及時報告調度室。
14、過煤門時必須嚴格按本措施規定執行。
15、為避免揭煤或過煤門時空頂，必須在當頭備足不少于2m3的填充材料，在附近30米范圍內掘進煤巷時，必須加強支護。
第八節 安全撤離路線
1、所有施工人員必須熟悉并掌握突出預兆，一旦發現下列情況之一應立即按安全撤離路線撤出人員。
有聲預兆：出現霹靂聲、煤炮聲、嘶嘶聲、煤矸開裂聲等。
無聲預兆：出現掉渣、煤巖削落、片幫、底鼓、鉆孔變開、裝藥不進、頂釬、瓦斯涌出忽大忽小等。
2、施工中發現危險情況按下列路線撤離：
工作面迎頭→11143補充回風巷→1610運輸石門→1610車場→副斜井→地面。（通風系統避災路線圖見附七）
第九節 通風、瓦斯、煤塵管理
通風系統必須獨立可靠，保證回風系統風流暢通。
1、必須保證風流、通風系統穩定可靠。本迎頭采用型號為設計裝備FBDN0.6.0/2×15KW對旋式局部通風機，局扇已按要求安裝在1610車場靠副井側，風筒出口距迎頭不超過5m。實行專人管理制度。瓦斯檢查員必須對要求檢查地點的瓦斯進行仔細檢查，并及時、準確、清楚地將有關數據填寫在牌板上，風機嚴禁無計劃停風，如因特殊情況停風，當瓦斯濃度超過3%時，救護隊必須按《排放瓦斯措施》排放瓦斯。
2、瓦檢員和安檢員必須要有高度的責任心，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，嚴格執行瓦斯報表簽字制度。
3、必須嚴格執行“三專兩閉鎖”，雙風機、雙電源、變頻開關等必須保持完好。
4、瓦斯監測監控系統必須保證完好。放炮前，只有礦監控室反應的瓦斯傳感器顯示值、瓦檢員檢查的工作面及回風流中的瓦斯濃度在0.8%以下時，才能下達放炮命令；施工人員在施工過程中如發現報警聲響，必須立即停止工作；放炮時，調度室設定監控員監視監控系統副機顯示頻上的瓦斯動態，發現異常及時采取緊急措施。
5、風門必須閉鎖完好；風門墻上的鐵風筒、調節風窗等孔洞必須有可靠的防逆流設施，并由施工單位派專人進行管理，隨時保持完好。
6、風筒吊掛平直，接頭必須反邊，風筒漏風處要及時修補，風筒出口距離工作面小于3m，揭煤期間必須保證足夠風量。備用風機必須保證完好。
7、瓦檢員應隨時檢查瓦斯，觀察突出預兆。發現異常及瓦斯超限時，要按安全撤離路線撤出人員，當班電工在地面切斷迎頭及回風流中所有非本質安全型電源，并向礦調度室及揭煤領導小組匯報，再進行處理。
8、堅持濕式鉆眼，嚴禁打干眼，使用好水泡泥，炮前、炮后要噴霧降塵。出矸時灑水降塵沖洗巖幫粉塵。
9、放炮前必須對迎頭20m范圍沖洗一次，每旬對回風巷道沖洗一次。
10、放炮后，礦調度室值班人員要通過監控系統的監視終端監視井下各地點的瓦斯情況，發現大面積瓦斯超限時，必須報告揭煤總指揮。
11、回風流中必須按規定配足隔爆水袋。
第十節 爆破施工設計(震動性揭煤設計)
采用震動性炮爆揭開各煤層，因此根據現場情況及《防治煤與瓦斯突出規定》及有關要求執行，揭開各煤層進行施工時按遠距離爆破（地面放炮）要求進行操作。撤人、設崗、放炮按放炮、撤人、設崗示意圖執行。
(一)、本次設計揭煤采取全斷面一次性震動爆破方式。
1、炮眼數量的確定：
據經驗公式：N＝5.5×S0.5×F2/3
式中：N：炮眼個數；
S：巷道斷面，取9.3m2。
F：巖石堅固性系數，取4。
所以：N ＝ 5.5×S0.5×F2/3 ＝ 43（個）
2、炸藥消耗量的確定：
q = 1.72f1.2km/S0。75
= 1.72×5.27×(0.95/5.45) = 1.58
Q = S×L×q
=9.6×3.2×1.58 = 49(kg)
式中 Q：炸藥消耗量（kg）;
S: 巷道斷面(m2);
L: 煤巖爆破平均長度（取3.2m）。
KM：取0.95
（以上炸藥消耗量為理論計算，具體所耗量根據當頭實際情況具體決定。）
3、準爆電流的計算
揭煤采用連續四段毫秒雷管引爆。由專職放炮員進行放炮母線和雷管阻值的測定，雷管阻值必須在專用測試房進行，選用單個雷管阻值誤差不超過±0.1Ω，雷管最后一段延期時間不得超過130ms，且不得跳段使用。
揭煤時采用MFB-170型發爆器啟爆，其參數為：工作電壓V＝1700伏，最大啟爆電阻值R＝617Ω，雷管全部采用串聯，單個雷管阻值為5Ω，總共86個。
雷管串聯總電阻: R1 ＝ 5×86＝ 430 Ω
放炮母線電阻： R2 ＝ 0.016×1000×2/1 ＝ 32Ω
總電阻為 ： R1＋R2
＝ 430＋32 ＝ 462 Ω
所以： 1700／462 ＞ 1700／617
故選用的放炮器符合要求，可以啟爆。
4、揭煤炮眼的布置及相關參數詳見炮眼布置圖（附件八）、爆破參數表（附件九）。
第十一節 揭煤放震動炮的安全技術措施
打揭煤炮眼時，掘進隊必須按揭煤炮眼設計施工，由安監部門安排人員參與打眼過程的安全監督，由救護隊安排隊員佩機進行安全監護，炮眼打好后要及時向礦井調度室揭煤領導小組匯報炮眼布置情況，穿過煤層長度、瓦斯動力現象，炮眼個數、深度、見煤孔數等。
（一）打眼：
1、鉆眼期間瓦檢員負責觀察突出預兆及檢查瓦斯濃度，一旦發現異常情況，立即停止工作，迅速將工作面所有人員撤至地面，當班救護隊員必須在副井電話處守候待命，當班電工在地面切斷迎頭及其回風流中所有非本質安全型電源，并用該處電話向礦調度室及揭煤領導小組匯報，揭煤領導小組必須查明原因，采取措施及時進行處理。
2、嚴格按照炮眼布置圖點好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工，炮眼布置不得穿透抽放鉆孔及其他鉆孔，鉆眼結束，必須用掃眼器將炮眼內積水、粉塵吹干凈，才能裝藥，保證爆破效果。掃眼時，其余人員撤到安全位置躲避，掃眼人員要背對眼口，并設專人控制風閥。
3、打眼過程中，當班瓦檢員、安檢員、班長必須在現場監督打眼。
4、鉆眼過程中，發現鉆孔有噴煤、噴水、噴瓦斯、溫度突增或下降、打眼時頂鉆、夾釬等異常情況時，必須停止打眼，但不準拔鉆，并立即將工作面所有人員撤到地面，當班電工在地面切斷迎頭及回風流中所有非本質安全型電源，并用電話向礦調度室及揭煤領導小組匯報。
5、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業，嚴禁瓦斯超限作業。
（二）裝藥、聯線：
1、采用3#煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑32mm,長度150mm,重量150g/卷，使用炸藥量49kg。
2、雷管采用煤礦許用1-4段毫秒延期電雷管，其中1段掏槽眼，2段輔助眼，3段周邊眼，4段底眼。嚴禁跳段使用。
3、不同廠家生產的炸藥、電雷管嚴禁混合使用，所有電雷管必須經過電阻測試導通檢查合格后，才許使用，要求每個電雷管電阻≯5.0歐姆。
4、施工用的炮泥、水泡泥、木質炮棍等由施工單位預先準備到位。
5、在避開電氣設備及導電體的安全地點制作好藥卷后再運到迎頭。
6、將迎頭及其回風流中的非本質安全型電源切斷。
7、所有的探煤鉆孔、措施孔、效果檢驗孔，都要用黃泥填充，填充深度不得小于爆破孔深的2倍。
8、嚴格按爆破圖表中炮眼編號、藥量、雷管號及正向裝藥要求進行裝藥，炮眼剩余部分必須用黃泥充滿填實。
9、瓦斯濃度超過0.8%時，嚴禁裝藥。
10、若在眼內進行裝藥，安檢員、瓦檢員、班長現場監督，聯線方式為大串聯，需使用備用腳線時，必須用絕緣膠布將接頭位置包扎嚴實，母線的連接頭，都必須用絕緣膠布包扎嚴實，嚴禁有“明接頭”。
11、放炮前必須逐項核實下列情況：
（1）、裝藥聯線是否完好，不得錯聯、漏聯。
（2）、當迎頭裝完藥，生產科、安全科必須將新系統內所有人員全部撤出至地面，并匯報礦井調度室及揭煤領導小組。救護隊在副井井口設置崗哨，嚴禁人員入井。
（3）、全井非本質安全型電源是否停電，全井電器設備是否防爆。
（4）、放炮器是否使用新電池，電壓峰值是否達到要求。
（5）、工作面瓦斯濃度是否在0.8%以下，風筒吊掛、風量是否符合要求。
條件經核實全部具備后，才能下達放炮命令。
（6）、放炮員接到放炮命令后，要先發出放炮警號，并等5秒后，方可啟動放炮器鑰匙進行放炮。
（7）、放炮30分鐘后，由救護隊員進入工作面檢查，檢查內容有：
①瓦斯濃度，空氣溫度，氧氣，一氧化碳，二氧化碳。
②有無突出痕跡，支護情況。
③爆破是否達到預期效果。
④ 根據救護隊檢查情況，揭煤領導小組決定恢復送風、排放瓦斯等。
（三）恢復工作
1、揭煤放炮并排放瓦斯后，經救護隊、安全員、瓦檢員檢查確認無安全隱患后，由總指揮下達對其它（除11143補充回風巷外）作業地點復工命令。
2、由礦調度室通知有關單位及人員對動力電源恢復送電。
3、在揭煤停止生產一個小班后，施工隊進入11143補充回風巷迎頭前，安全員、值班隊長、瓦檢員要根據迎頭具體情況對恢復作業作詳細的安排。
4、進入迎頭后，嚴格“敲幫問頂"制度，對有崩壞的支護必須從外往里逐步進行修復，確認無危險后，才能進行其他工作。
5、出矸過程中，如發現有瞎炮，則必須把雷管腳線保護好，不得隨意亂拉亂扯或隨意處理，如果瞎炮經雷管導通測試儀檢查證實未爆（因聯線不良造成的瞎炮），必須另行編制專門安全技術措施進行起爆。
6、第一次放炮未揭開煤層時，必須再次按地面放炮要求進行施工，直至過完煤門為止。
第十二節 過煤門施工安全技術措施
1、揭開煤層后，在揭煤點附近30m范圍內掘進煤巷時，嚴格執行“四位一體”的綜合防突措施。
2、加強巷道及迎頭的頂板支護，對揭煤崩壞的錨網必須從外往里逐步補打齊全。
3、嚴禁空頂作業，支護必須緊跟迎頭，人員嚴禁進入揭煤后的空頂部分施工。
4、隨時觀察煤與瓦斯突出預兆，當發現煤與瓦斯突出預兆時，必須立即匯報礦調度室，并切斷迎頭電源，按安全撤離路線撤出所有人員，匯報礦調度室及揭煤領導小組。
5、施工過程中，要設專人觀察頂板，隨時進行“敲幫問頂”制度，將松動的活煤活矸找干凈，若發現有冒頂危險時，應立即將所有人員撤到支護完好的安全地點，待確認安全后，才能恢復正常施工。對工作地點要隨時清理，確保退路暢通。
6、過煤門的撤人、停電、站崗、放炮等各項要求按揭煤要求執行。
第十三節 頂板管理
1、嚴格按設計要求對巷道進行支護，支護質量必須一次性達到合格。
2、前探梁必須緊跟迎頭，加強迎頭的背幫背頂，嚴禁空頂作業。
3、嚴格進行“敲幫問頂”制度，活矸、懸矸及時處理，嚴防掉矸、片幫傷人。
4、按規程規定使用好臨時支護，臨時支護必須支護牢固，保證有效。
第十四節 其他
1、所有施工人員必須經過防突知識培訓，下井必須隨身攜帶完好有效的自救器，并能熟練地使用。
2、所有電氣設備嚴禁失爆，揭煤工作期間安排專職人員進行一次性全面檢查，對查出的失爆電氣設備，必須立即整改，直到消滅失爆，由機運科負責。
3、每臺礦燈都要進行防爆檢查，嚴禁使用失爆礦燈，由機運科負責。
4、如遇危險情況時，打開壓風風閥供給新鮮空氣進行自救。
第十五節 本措施附件
1、《地質預報》。
2、短探鉆孔三視圖
3、測壓預測鉆孔三視圖
4、抽放鉆孔設計三視圖
5、校檢鉆孔三視圖
6、撤人、停電、設崗示意圖
7、通風系統、避災路線圖
8、揭煤炮眼布置三視圖
9、揭煤炮眼炮爆參數表
