加固主井箕斗電氣焊作業安全技術措施
自停產至今我礦主井箕斗一直閑置，經檢查發現主井箕斗上方圍欄損壞嚴重，再加之箱體槽鋼鉚孔過多，存在疲勞隱患，為消除安全隱患，需要使用電焊、氣割重新裝設圍欄和加固箕斗箱體。為保證施工及人員安全，特制定本安全技術措施，各相關人員須認真執行。
一、施工組織
1、時間：2011年10月 日 點班
2、地點：主井口
3、負責人：
4、電氣焊作業人員：
二、施工前準備
1、清理主井口周圍煤塵、廢料等雜物。
2、檢查電焊設備。電焊機必須完好，外觀無變形；電流調節裝置靈活可靠，調節準確；電焊機電源纜線及焊把線其外皮必須完好無損傷、無破損。達不到上述要求不得使用。
3、備齊消防器具及安全帶等安全保障用具。
4、提前焊接好與主井箕斗尺寸相符的護欄兩個，準備好四塊900mm×200mm×10mm鋼板，并在設計好的位置打孔。
5，備齊倒鏈、撬棍、棕繩、扳手、鉗子、鐵絲、鋼管等工具。
6、準備四根5m長11#工字鋼，四塊長5m的木板。
三、施工方法
1、用兩根11#工字鋼棚住箕斗上梁。
2、用液化氣割掉副碼箕斗上面殘缺的圍欄，把準備好的圍欄焊接在箕斗上面。
3、撤掉工字鋼，提升副碼箕斗高出地面約1m高距離。
4、在井口副碼箕斗側棚兩根11#工字鋼，從副碼箕斗底部將箕斗棚在上面。
5、把準備好的木板棚在井筒上方鋼架上，并用鐵絲給給予固定。
6、用液化氣在箕斗兩側測量好的部位打孔。
7、將準備好的四塊鋼板用螺絲緊固在箕斗箱體上。用電焊將鋼板周圍與箱體焊死。
8、撤掉工字鋼，試運行。
三、電氣焊作業安全技術措施
1、施工操作人員要熟悉設備性能和操作工藝，嚴格遵守各項操作規程，按章操作。
2、施工人員必須身體健康，精神狀態良好，聽從現場責任人統一指揮，服從命令，嚴禁酒后作業。
3、作業人員必須穿戴工作服、安全帽等勞動保護用品，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作。所有施工人員不得擅自離崗，不做與工作無關的事情。
4、施工前要對井架、套架進行清掃檢查，嚴防雜物落入井筒，消除墜物隱患。
5、電焊機、氧氣、液化氣及電纜、焊鉗、氧氣壓力表、液化氣減壓閥、帶管、割槍等設施應符合要求，保證完好，不得出現破損、漏氣現象。
6、工作過程中嚴格執行“一人監護，一人操作”制度。
7、井口電氣焊期間要有瓦檢員現場測試瓦斯濃度，保證瓦斯濃度在0.5%以下，才可工作。
8、放置氣瓶。氣瓶距工作地點間距必須在10米以上，且液化氣瓶與氧氣瓶間距不得小于10米，氣瓶放置要可靠牢固，防止傾倒，嚴禁在地上滾動。電焊機、電纜線、焊把與氣瓶放置距離不得小于10米。
9、放置電焊機。要選擇在平整、干凈，沒有積水、油垢、雜物的地方平穩放置。
10、作業地點要備好消防器材。工作地點要備有4kg合格的干粉滅火器2個，消防水兩桶。
11、焊接時焊機地線與焊件必須牢固連接，禁止在工件表面引弧。
12、焊接過程中，應注意觀察周圍是否有人，防止飛濺物燙傷。
13、用工字鋼棚井口時，工字鋼北端抵緊墻根，南端大于井口橫截面1m。棚木板時，要確保木板放置平穩，并用8#鐵絲將木板兩端與鋼架栓死栓牢。
14、井口作業過程中，所使用的扳手等工具要用繩子拴好，嚴防落入井筒。
15、傳遞工具、零部件等時候，要手遞手傳送，嚴禁拋送。
16、焊接作業中，嚴禁亂扔焊條頭，高空作業時，必須系安全帶，且安全帶要系在牢固可靠的地方。
17、焊接結束后，應將焊鉗掛置，并及時切斷焊機電源。
18、氧氣點火和作業時槍口與人員要保持安全距離。
19、氣割過程中若發生回火而使火焰突然熄滅時，應立即關閉切割氧、液化氣，以防止回火火焰倒燃。
20、氣割前要認真檢查構件氣割部位是否存在預應力，鋼絲繩扭勁，如存在必須現場采取措施將應力釋放，以防傷人或損壞其它構件。
21、氣割結束或較長時間停止工作時，應關閉液化氣瓶和氧氣瓶的供氣閥，松開減壓閥的調節螺栓。
22、施工期間的零星廢料必須及時灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員，不得將零星廢料掉于井筒內。
24、作業人員在規定時間內完工后，要先關閉電源及時收好電焊鉗、電纜、面罩及割炬、氣管，并核對電纜、氣割器具數量。
25、施工結束后，必須將現場打掃干凈，將火源熄滅，施工現場再次灑水，及時冷卻高溫物體，派專人在現場停留一小時,經檢查無異常情況后，方能離開作業現場。
26、施工期間，箕斗慢動（提升或下落）速度為0.3m/s。
27、施工過程如發生意外，由施工負責人統一解決。
28、施工前所有施工人員必須對本措施進行學習，并簽字備查。
29、未盡事宜請嚴格按照《煤礦安全規程》規定執行。
機電隊
2011年9月23日
加固主井箕斗電氣焊作業安全技術措施
學習人員簽字表
