膠帶機檢修聯絡巷施工安全技術措施
作者：佚名
2011-11-20 21:48
來源：本站原創
第四章 施工工藝
一、施工方法
巷道采用光面爆破法施工，利用0.9m3的耙矸機出矸耙矸機配合1.1tV型翻斗車出矸。施工巷道開口時，為保證巷道成型，采用短掘短支、放小炮的方法，每炮進尺控制在不超過1m。耙矸機安裝在于+620水平膠帶巷（南段）內，待巷道施工20m后前移耙矸機至聯絡巷內，并用卡軌器及地錨將其固定牢固，保障出矸正常。
二、工藝流程
交接班——敲幫問頂觀察工作面——輪尺、打眼——倒迎頭——打幫部錨桿掛網初噴——掃眼——工作面及巷內灑水——檢查瓦斯——裝藥連線放炮——通風安全檢查——倒迎頭——打拱部錨桿、掛網、初噴——進入下一循環
三、各工序作業形式及注意事項
1、鉆眼工作
1）、準備工作
①備修好鉆眼機具，并檢查風水管路是否有漏損現象，發現問題應及時處理，以保證鉆眼工作順利進行；
②用“三點延線法”測定巷道的掘進方向，并畫出掘進輪廓線；
③根據《炮眼布置圖》的要求，用噴漆在工作面點好眼位。
2）鉆眼工作
采用YTP-26型風鉆分區、分片濕式鉆眼。點眼時，必須嚴格按照《炮眼布置圖》中所示尺寸進行點眼，眼必須點在實體巖石上；應先在工作面中上部打一標準眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應嚴格按照巷道的中、腰線方向進行鉆眼。
2、裝藥、聯線、放炮作業
1）、裝藥前的準備工作
放炮員必須在規定的安全地點裝配引爆藥卷，以減少意外事故的影響范圍；將放炮母線妥善掛在巷道側幫上，與其它金屬體、電纜及電線保持一定距離，待檢查確認放炮母線不帶電時再裝藥；檢查鉆好的炮眼符合爆破圖表規定后，用掃眼器將炮眼中的巖粉和水吹凈；檢查距工作面20米范圍內的瓦斯濃度若達1％時，必須采取措施使瓦斯濃度降低后，方可裝藥。
2）、裝藥工作
裝藥時，放炮員應嚴格按照設計的《裝藥量及起爆順序表》進行裝藥；裝藥時應細心將藥卷放進眼內，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯引爆藥卷的雷管段別或拉斷雷管腳線。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須炮泥和水炮泥封堵。
裝藥結構為正向裝藥。
雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時間不超過130ms。
3）、聯線工作
聯線方式為串并聯。
聯線時須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結牢固；與放炮母線聯接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發現有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯；聯線前，遠離工作面一端的母線應扭結起來，以防止井下雜散電流經母線而形成通路；聯線過程中，無關人員應撤離工作面。
4）、放炮工作
①放炮前，必須設專人在所有可能進入放炮地點的通道口上設置警戒，放炮最小警戒距離為120米；
②放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人；
④放炮時，如通電不爆，至少要等15分鐘，方可沿線檢查，找出不爆的原因并進行處理；
⑤放炮后，至少要等30分鐘，方可驗炮。
⑥放炮后，應先去掉放炮母線電源，并將放炮母線扭接在一起；
⑦發現瞎炮應及時處理。若為炸藥或雷管的質量問題所致，需在距瞎眼0.3米處鉆一與之平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
3、支護作業
1）、噴砼施工工藝
選用轉Ⅶ型噴漿機，噴漿機放在于+620水平膠帶巷（南段）內。在井口料場附近設置砼攪拌及計量系統，按砼試驗配比通知單配比進料攪拌，拌好的熟料利用鏟車裝載至礦車內，利用副井副提升系統提升礦車運輸至井下。
物料運輸路線：
地面—副斜井井筒—副斜井井底車場—上組煤倉—于+620水平膠帶巷（南段）—工作面
2）、錨桿支護工藝
①打錨桿眼前，要進行詳細敲幫問頂，拉起中線，根據設計要求測量巷道規格，符合要求后定出眼位，做好標記。嚴格按設計的眼位、角度及深度等進行鉆眼，同時在鉆桿上也要做好標記，以保證打眼深度。
②打眼前，要對錨桿機風、水管路作全面檢查。
③安裝錨桿前必須沖洗鉆眼。
④安裝錨桿前，要首先檢查錨桿眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如發現不符合要求的，不得在該眼中安裝錨桿，應重新補打。錨桿打設應由后向前，先頂后幫，必須打一個眼子裝一根錨桿。
⑤安裝錨固劑前，應檢查錨固劑型號及有效期，如發現硬塊、破裂、變質等異常現象嚴禁使用。
⑥安托盤時，用力矩扳手將螺母緊固到20KN，力矩扳手讀數不得小于100N•M，錨固力不得小于60KN，達不到時重新補打。
3）錨索安裝工藝
①采用普通單體錨桿機配中空六方接長式鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標出終孔位置。
②安裝樹脂藥卷前應檢查其質量（以手感柔軟為合格），并注意MSK2360型藥卷在上，兩個MSZ2360型藥卷在下。
③用棉紗將錨索錨固段的水、煤屑等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結定位。
④錨索下端裝上專用攪拌驅動器，現兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意不能反復抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底。
⑤將專用驅動器尾部六方頭插入錨桿機上。
⑥一人扶住機頭一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速旋轉，攪拌時間控制在30～40s。
⑦停止攪拌，但繼續保持錨桿機的推力約3min，然后可縮下錨桿機并移開安裝下一個錨索孔。
⑧30min后，先卸下專用攪拌驅動器，裝上、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。
⑨2人一起將張拉千斤頂套在錨索上，并用手托住。
⑩開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力千斤頂行程結束時，迅速換向回程，最后卸下張拉千斤頂（注意用手接住避免墜落）。
第五章 生產系統
第一節 通風
一、風量計算及局部通風系統圖
（一）通風方式
采用機械壓入式通風。局部通風機安設用機械壓入式通風。局部通風機安設在2#煤層軌道巷距2#煤甩車場3#交岔點20m處，故通風距離為400m。
（二）風量計算
1、按CH4工作面風量計算絕對涌出量計算：
Q=100·Q瓦·K
Q-風量 m3/min
q-CH4最大絕對涌出量 0.375 m3/min
K-瓦斯涌出不均衡系數取1.8
Q=100×0.375×1.8=67.5 m3/min
2、按施工時最多人數計算
Q掘1=4·N
N——同時工作面的人數為38人（交接班時）
Q=4×38=152m3/min
3、壓入式通風時，以稀釋、排除掘進巷道炮煙所需風量計算
Q掘3＝7.8×｛A×（SL）²÷P²｝1∕3÷t＝205.8m3∕min
式中：t－掘進巷道通風時間，為30min；
S－掘進巷道凈斷面面積，12.28m2；
A－掘進工作面一次放炮最大炸藥消耗量，29.6kg；
L－掘進巷道的通風長度，400m；
P—局部通風機吸入風量和掘進工作面風筒出口風量比，取P=1.2；
上述三個風量計算結果，取其中最大值，即掘進工作面的所需風量。
4、風速驗算
V＝Q∕S∕60＝205.8∕12.28∕60＝0.28m∕s
式中：V－風速，m∕s；
Q－經計算工作面所需風量205.8m3∕min；
S－掘進巷道凈斷面面積，12.28m2；
0.25 m∕s﹤0.28m∕s﹤4 m∕s 符合規程要求。
5、風筒風阻計算：
（1）、沿程摩擦風阻
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